NYCO5
NYCO公司开发出专用于软质热塑性聚烯烃(TPOs)产品的特殊添加剂

用【. 灾 科 学,9981: J火 】 19 ,( 7 )4 2 于 伯 龄, 胶 东 . 用 热 分 析【 】 京 : 织 工 业 出版 社 , 姜 实 M. 北 纺
19 .1 9 0 1
3 马 志 领 , 文 革, 杰, 膨 胀 型 阻 燃 剂 膦 酸 一 戊 四醇 一 赵 张 等. 季 三 聚 氰 酰 胺 聚 合 物 的合 成 及 其 在 聚 丙 烯 中 的应 用 『 . J 化 1
维普资讯
塑料助剂
20 0 6年 第 4期 ( 第 5 总 8期 )
也 可 以进一 步 反应 成其 他 阻燃 剂 ,具 有较 高 的应 用价值 。
表 3 苯 基 亚膦 酸 类 阻燃 剂 热 失重 数 据
T J_ T eT a 3 ) h GA aa o h n l h s h n ca i d t fp e y o p i i cd p
剂 产 品可 用于 矿 物 质 填 充 P P材 料 以 及 诸 如 百 叶窗 、 、 门 房
15 8 0可 以降 低 树 脂 的 氧 化性 能 , 以在 停 工 和 开工 期 间 对 可 加 工 设 备起 到保 护 作 用 . 且 该 产 品 还 可 以 降低 交 联 、 胶 而 凝 体 以及 碳 化 物 的 形 成 。 PreC mpi dI 8 1中 含 有 清 ug o o m P1 5 洗 剂 和 润 滑 剂 ,可 以有 效 清 除 加工 设 备 上 的 降解 物 质 和碳 化 物 以达 到 快 速 清洗 设 备 的 目的 。
e yh y P o p o ae C n i i g ef— E t g u s i g rt rl h s h n ts o t nn S l a xi g ihn n
提高聚合物耐刮擦性能的助剂

提高聚合物耐刮擦性能的助剂2009-07-20 16:34介绍相对于工程塑料来说,聚丙烯(PP)、橡胶改性PP、热塑性聚烯烃(TPOs)和热塑性弹性体(TPEs)等聚烯烃材料具有可回收、重量轻、成本低的优势,因而被越来越多地应用于汽车以及其它领域。
然而聚烯烃材料的耐刮擦性能明显较差,而这一性能却是仪表板、操控台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能。
抗刮性是汽车外部应用部件、ATVs(全地形车辆)等车辆、耐用品和家具等的重要性能之一。
塑料和汽车工业正积极寻找解决方案以提高聚烯烃材料的耐刮擦性能。
表面性能提高的聚烯烃能很好地代替金属和工程树脂材料,同时还能很好地塑造出有颜色的用途。
通过涂料、无机矿物填料和其它助剂技术可以提高聚烯烃的耐刮擦性能。
此外耐刮擦性能还取决于其它很多因素,例如树脂的类型、填料含量、助剂、颜料、加工条件和表面粒度等。
据汽巴精化公司的汽车业务部门经理Johanne Wilson介绍:“使用耐刮擦助剂的成本效益比涂料或者层压材料方法更为明显,因此它越来越多地被用作解决方法。
”新的助剂技术已经得到了商业化,更为有效的研究还在继续进行。
耐刮擦性能测试塑料制品表面有好几种明显损坏的方法,其中有尖锐物体的划痕;磨料摩擦产生的磨损;改变表面性能或光泽的表面损伤;或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。
根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharma博士的解释,材料在压入力和滑动力或横(侧)向力的作用下发生屈服,产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。
在刮痕中,不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。
改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩,以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。
准确地测量耐刮擦性能,弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。
图1:刮痕的物化在刮痕的不均匀底面和凸起的胎肩上的光散射反映出严重刮擦的压痕。
粗糙程度较小的表面会产生“较轻刮擦”的压痕。
提高刮擦性能

提高聚合物耐刮擦性能的助剂介绍相对于工程塑料来说,聚丙烯(PP)、橡胶改性PP、热塑性聚烯烃(TPOs)和热塑性弹性体(TPEs)等聚烯烃材料具有可回收、重量轻、成本低的优势,因而被越来越多地应用于汽车以及其它领域。
然而聚烯烃材料的耐刮擦性能明显较差,而这一性能却是仪表板、操控台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能。
抗刮性是汽车外部应用部件、ATVs(全地形车辆)等车辆、耐用品和家具等的重要性能之一。
塑料和汽车工业正积极寻找解决方案以提高聚烯烃材料的耐刮擦性能。
表面性能提高的聚烯烃能很好地代替金属和工程树脂材料,同时还能很好地塑造出有颜色的用途。
通过涂料、无机矿物填料和其它助剂技术可以提高聚烯烃的耐刮擦性能。
此外耐刮擦性能还取决于其它很多因素,例如树脂的类型、填料含量、助剂、颜料、加工条件和表面粒度等。
据汽巴精化公司的汽车业务部门经理Johanne Wilson介绍:“使用耐刮擦助剂的成本效益比涂料或者层压材料方法更为明显,因此它越来越多地被用作解决方法。
”新的助剂技术已经得到了商业化,更为有效的研究还在继续进行。
耐刮擦性能测试塑料制品表面有好几种明显损坏的方法,其中有尖锐物体的划痕;磨料摩擦产生的磨损;改变表面性能或光泽的表面损伤;或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。
根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharma博士的解释,材料在压入力和滑动力或横(侧)向力的作用下发生屈服,产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。
在刮痕中,不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。
改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩,以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。
准确地测量耐刮擦性能,弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。
图1:刮痕的物化在刮痕的不均匀底面和凸起的胎肩上的光散射反映出严重刮擦的压痕。
粗糙程度较小的表面会产生“较轻刮擦”的压痕。
检测表面损害的试验方法有好几种。
亨斯曼环氧固化剂以及配方大全2

亨斯曼环氧固化剂以及配⽅⼤全2Technical BulletinVOC COMPLIANT COATINGSVOC Compliant Starting Point Formulations1.41 Lb/Gal VOC General Purpose White Epoxy Enamel1.87 Lb/Gal VOC H20 Reducible Epoxy Primer2.67 Lb/Gal VOC H20 Reducible White Epoxy Topcoat100% Solids White Epoxy Zero VOC High Gloss Topcoat2.70 Lb/Gal VOC Red Iron Oxide Epoxy Primer2.18 Lb/Gal VOC White Epoxy Topcoat2.07 Lb/Gal VOC Acrylic Polyether Modified Urethane1.41 Lb/Gal VOC General Purpose White Epoxy Enamel(Toluene Free)1.41 LB/GAL VOC GENERAL PURPOSE WHITE EPOXY ENAMELPart ALbsHigh Purity Bis A Epoxy Resin (4,000-6,000 cP, EEW = 175) 259.0 Bisphenol F Liquid Epoxy Resin (3,000-4,500 cP, EEW = 171.5) 65.0RD-2 Reactive Modifier1 36.1 Ethanol 41.2 Bentone? 272 22.2 Premix 5 MinutesMethanol/Antiterra? U3 95:5 (pbw) 3.7 Premix 5 MinutesGESR 882M4 9.0 TiPure? R-7025150.0 Spar White? W-10-HB6162.0 Microwhite? #257189.9 Toluene 6.67944.77 Grind above to a Hegman 3-4 on a CowlesPart BLbsLiquid Polyamide (8,000-12,000 cP, AHEW = 125) 92.0N-Butyl Alcohol 75.51 Toluene 8.84 JEFFAMINE? D-230 amine8 68.19244.541Ciba Geigy2Rheox3Byk Chemie4G.E. Silicones5E.I. DuPont de Nemours & Co.6Mountain Minerals Co. Ltd.7ECC America, Inc.8Huntsman Corporation1.41 LB/GAL VOC GENERAL PURPOSE WHITE EPOXY ENAMELCoating PropertiesMixed Viscosity, 24°C 72-73 KU Application – Sprayable with HVLP Gun Yes Pot Life > 1 hr Appearance No blush Gloss @ 60° Geometry 63 degrees Crosshatch @ 7 Day Cure 100% pass VOC 1.41 lb/gal PVC 32.74% Weight % Solids (theoretical) 88.36%Dry Time (4.5 DFT)Set to Touch 4 hrs Surface Dry 9 hrs Through Dry 17 hrs Gardner Impact < 10 rev/20 direct One Inch Mandrel @ 7 Day Cure No crack Pencil Hardness “F”Deionized Water Immersion @ 120°F, 2 Weeks No blisters Skydrol 500 Immersion @ 120°F, 2 Weeks No softening Humidity, ASTM D-2247 (S-36 Q Panel)6 DFT, 2,000 Hours @ 100°F Constant No blisters Salt Spray ASTM B-117 (1,000 Hours)Sand Blasted Steel @ 9-10 DFT A few #6 blisters along scribe Scribe Creep 1 MM. No blisters in field1.87 LB/GAL VOC H2O REDUCIBLE EPOXY PRIMERAdduct FormulaBis A Epoxy Resin (11,000-15,000 cP, EEW 185-192) 1,000.0JEFFAMINE? M-1000 amine (Huntsman Corporation) 100.0React 1 Hour @ 125°C 14,000 cP (HBT)Coating FormulaPart AGallons LbsJEFFAMINE? M-1000 Adduct (Huntsman Corporation) 100.0 11.390500 Epoxy Resin (Ciba) 57.25 5.63Micronized Zinc Phos JO 855 (Mineral Pigments) 96.78 3.69Calcium Silicate 10ES (Nyco) 68.80 1.87Barium Sulfate W-10-HB (Mountain Minerals) 24.48 .70Grind above to 4-5 NSPM Acetate (Union Carbide) 20.0 2.47A-187 (OSi) 19.0 2.13DI H2O 24.32 2.92410.6330.80Part BHy 2964 (Ciba) 77.02 9.28JEFFAMINE? D-230 amine (Huntsman Corporation) 8.57 1.08Bentone 27 (Rheox) 2.0 0.13Micro Mica C-3000 (KMG Minerals) 84.80 3.77Barium Sulfate W-10-HB (Mountain Minerals) 75.55 2.16Hitox (Hitox Corp.) 100.0 2.93Dowanol EB (Dow) 35.70 4.76Grind to 1-2 NSPM Acetate (Union Carbide) 54.20 6.70437.84 30.81Mix Ratio 1 to 1 by volumeVOC (lbs/gal) 1.87PVC 34.07%Weight % Solids 84.18%P/B Ratio 2.1/1.01.87 LB/GAL VOC H2O REDUCIBLE EPOXY PRIMERCoating PropertiesMixed Viscosity, 25°C 85-86 KU Application – Sprayable with HVLP Gun Yes Pot Life ~1 hr Density Lb/Gal 13.77 Primer Color Light tan Drying Time (2.7 Mil @ 25°C)Set to Touch 1 hr Surface Dry 8 hrs Through Dry 10.5 hrs Pencil Hardness @ 7 Days, 25°C “H” Gardner Impact (in-lb to fail)S-36 Q-36 Q-Panel @ 2.7 DFT 60 rev/160 direct Cross Hatch Adhesion Percent with Tape @ 7 Days, 25°C 100% pass Gloss 60° @ 7 Days, 25°C 7° Conical Mandrel, @ 7 Days, 25°C (2 DFT) No crackHumidity ASTM D2247 (1,000 Hours)@ 100°F Constant No blister* Skydrol 500 Immersion @ 25°C, 2 Weeks No softening* DI H2O Immersion (5 Days @ 120°F) Cure Time 7 Days, ~25°C No blister* Salt Spray – ASTM B117 (1,000 Hours)Scribe Creep 1MM* Scribe Blister #8 MD* Surface Corrosion None* Surface Blisters None* Water Resistance Not As Good As 100% SolidsCan Spray with High Transfer Efficiency Gun*2 mil sand blast steel +4 DFTSuggested ApplicationsPrimer/structural steel/mild exposuresMild exposure architectural applicationsProtection of steel in mild exposures2.67 LB/GAL VOC H2O REDUCIBLE WHITE EPOXY TOPCOATAdduct FormulaBis A Epoxy Resin (11,000-15,000 cP, EEW 185-192) 1,000.0JEFFAMINE? M-1000 amine(Huntsman Corporation) 100.0React 1 hr @ 125°C 14,000 cP (HBT)Coating FormulaPart ALbsGals JEFFAMINE? M-1000 Adduct (Huntsman Corporation) 100.0 10.38R-202 (Degussa) 0.6 0.04RF-5 (Kemira) 161.0 4.71PM Acetate (Union Carbide) 12.0 1.48Grind to 7 NS in a media mill (130-135°F)A-187 (OSi) 9.8 1.10283.417.71Part BLiquid Polyamide (6,500-9,500 cP, 75°C, AHEW=100) 23.29 2.87JEFFAMINE? D-230 amine (Huntsman Corporation) 13.74 1.74Dowanol EB (Dow) 74.0 9.87DI H2O 26.73 3.2117.69 137.76Mix Ratio 1 to 1 by volumeVOC (lbs/gal) 2.67PVC 22.78%Weight % Solids 73.21%P/B Ratio 1.1/1.0Note: BYK-321 (BYK Chemie) is a compatible additive for film defects.2.67 LB/GAL VOC H2O REDUCIBLE WHITE EPOXY TOPCOATCoating PropertiesMixed Viscosity, 25°C 80 KU Application – Sprayable with HVLP Gun Yes Pot Life ~1 hr Density Lb/Gal 11.88 Hegman Grind 7 NS Drying Time (2 Mil @ 25°C)Set to Touch 3 hrs Surface Dry 4 hrs Through Dry 6 hrs Pencil Hardness @ 7 Days, 25°C “H” Gardner Impact (in-lb to fail) S-36 Q-Panel @ 2 DFT <40 rev/>140 direct Cross Hatch Adhesion Percent with Tape @ 7 Days, 25°C 100% pass Gloss 60°(1 Hour Induction, 7 Days Cure @ 25°C) 70° Conical Mandrel @ 7 Days, 25°C (2 DFT) Crack ?" from small diameter One Inch Mandrel @ 7 Days, 25°C (2 DFT) No crackHumidity ASTM D2247 (100 Hours) @ 100°F Constant No blisters* Skydrol 500 Immersion (25°C, 2 Weeks) No softening* DI H20 Immersion (25°C, 7 Days) No blisters* QUV (24 Hours) .5 ? E Salt Spray – ASTM B-117 (1,000 Hours)Scribe Creep 1 MM* Scribe Blister None* Surface Corrosion None* Surface Blisters None**2 mil sand blast steel with 6 mils 1.87 VOC epoxy primer + 2 DFT topcoatSuggested ApplicationsTopcoat for 1.87 VOC primerApplications where low cost is importantTopcoat for epoxy primed structural steelProtection of steel in mild corrosive environmentsGeneral maintenance coatingApplications where color retention is important100% SOLIDS WHITE EPOXY ZERO VOC HIGH GLOSS TOPCOATPart AGals LbsEpon 825 (Shell Chemical) 200.43 20.56Bentone 27 (Rheox) 3.01 0.20TiPure R-900 (DuPont) 245.69 7.37SR-882 (G.E. Silicones) 9.70 1.02Beetle 216-8 (American Cyanamid) 12.53 1.49Grind above to 7 NS on a Cowles – discharge while hotEpon 862 (Shell Chemical) 50.11 5.0635.70 521.47Part BManufacture in a medial millNonylphenol (Huntsman Corporation) 118.55 15.01Thixatrol ST (Rheox) 2.51 0.30Disperse the above 5 minutes then add:W-10-HB (Mountain Minerals) 250.54 6.99AEP (Huntsman Corporation) 10.03 1.22Grind the above to 7 NSAccelerator 399 (Huntsman Corporation) 2.51 0.28JEFFAMlNE? D-230 amine (Huntsman Corporation) 75.17 9.50A-1120 (OSi Specialties) 19.23 2.4035.70 478.54100% SOLIDS WHITE EPOXY ZERO VOC HIGH GLOSS TOPCOATCoating PropertiesMixed Viscosity 132 KU Density Lb/Gal 14.1 Hegman Grind 7 NS Drying Time @ 4.2 DFTSet to Touch 30 min Surface Dry 3 hrs, 30 min Through Dry 9 hrs Pencil Hardness @ 7 Days “H” Gardner Impact (in-lb to fail) 5 rev/40 direct Cross Hatch Adhesion Percentwith Tape @ 7 Days, ~25°C 100% pass Gloss 60° @ 7 Days, ~25°C 99° Conical Mandrel @ 7 Days, ~25°C Cracks ?" from small diameter One Inch Mandrel @ 7 Days, ~25°C 100% passHumidity ASTM D2247 (1,000 Hours)@ 100°F Constant No blister Delta E (QUV 24 Hours) 13.29 Corrosion ASTM B-117 (1,000 Hours) 5-6 DFT Few #8 along scribe only DI H2O Immersion @ 120°F, 2 Weeks No blisterVOC (Lbs/Gal) 0* VOC (Grams/Liter) 0* PVC 21.12 Weight % Solids 100% P/B Ratio 1.03Suggested ApplicationsStarting point formula plural componentProtection of steel in wet environmentsApplications where solvent vapors are a problemApplications where cost/formula extension is importantApplications where high gloss is important2.70 LB/GAL VOC RED IRON OXIDE EPOXY PRIMERPart ALbsGals 874-CX-90 (Shell Chemical) 177.33 19.34GESR 882 (G.E. Silicones) 12.81 1.35Bentone 27 (Rheox) 3.98 0.27Xylene 55.66 7.68R9998 Red Iron Oxide (Harcros) 270.36 6.29Butrol 23 (Buckman Lab) 190.84 6.94W-10-HB (Mountain Minerals) 109.73 3.06Grind above to a 5 NS on a CowlesAdd the following under agitation:874-CX-90 (Shell Chemical) 79.52 8.67Xylene 10.15 1.40N-Butyl Alcohol 28.44 4.22MIBK 30.50 4.52969.3263.74Part BEpon Curing Agent V 40 (Shell Chemical) 63.21 7.90 JEFFAMINE? D- 400 amine (Huntsman Corporation) 51.92 6.42 Accelerator 399 (Huntsman Corporation) 12.80 1.41Nytal 400 (R. T. Vanderbilt) 75.66 3.18Mix above on a Cowles 15 min. Then add:N-Butyl Alcohol 87.41 12.9731.88 291.002.70 LB/GAL VOC RED IRON OXIDE EPOXY PRIMERCoating PropertiesMixed Viscosity 49.9 sec #3 Zahn Density Lb/Gal 13.18 Hegman Grind 5 NS Drying TimeSet to Touch 2 hrs Surface Dry 9 hrs Through Dry 12 hrs Pencil Hardness @ 7 Days “HB-F” Gardner Impact (in-lb to fail) 10 rev/80 direct Cross Hatch Adhesion Percentwith Tape @ 7 Days, ~25°C 100% pass Gloss 60° @ 7 Days, 25°C 85° Conical Mandrel @ 7 Days, 25°C Pass, no crack Humidity ASTM D2247 (100 Hours)@ 100°F Constant Few #4Corrosion ASTM B-117 (1,000 Hours)* Few #6, scribe only,no blister in fieldVOC (Lbs/Gal) 2.70 VOC (Grams/Liter) 234 G/L Weight % Solids 76.74% P/B Ratio 2.01*4 mils DFT 2.70 VOC epoxy primer + 4 mils DFT 2.18 VOC epoxy topcoat over 2 mil sand blast KTA panelsNote: All other tests @ 4 DFT over S-36 Q PanelSuggested ApplicationsStarting point formula to illustrate D-400 useApplications where long pot life is moreimportant than performanceSteel primer for maintenance coatingsIndoor steel applicationsAlternative to 1001/polyamide2.18 LB/GAL VOC WHITE EPOXY TOPCOATPart ALbsGals 874-CX-90 227.40 24.80SR-882 (General Electric Silicones) 4.47 0.47Beetle 216-8 (American Cyanamid) 10.64 1.26Xylene 8.95 1.23Methyl Amyl Ketone 2.82 0.41Sift in the following:TiPure? R-900 (DuPont) 372.43 11.18Nytal 400 (R.T. Vanderbilt) 57.73 2.43W-10-HB (Mountain Minerals) 69.85 1.95SD-2 (Rheox) 6.34 0.47Grind above to 6-7 NSMethyl Isobutyl Ketone 23.94 3.55Xylene 47.87 6.60Methyl Amyl Ketone 6.34 0.9355.28 838.78Part BJEFFAMINE? D-400 amine (Huntsman Corporation) 45.97 5.68 Epon? Curing Agent V-40 (Shell Chemical) 55.96 7.00Nytal 400 (R. T. Vanderbilt) 28.03 1.18Xylene 7.26 1.00N-Butyl Alcohol 24.02 3.5618.42 161.242.07 LB/GAL VOC ACRYLIC POLYETHER MODIFIED URETHANE Manufacture in a Media MillPart ALbs GalsDesmophen LS-2945 (Miles) 149.90 17.41TT-400 Polyether (Huntsman Corporation) 39.76 4.62TiPure R-902 (DuPont) 164.00 4.92T-12 (1% in N. Butyl Acetate) (Air Products) 2.10 0.31MPA 2000X (Rheox) 6.31 0.86JEFFSOL? Propylene Carbonate (Huntsman Corporation) 9.80 0.99 Grind above to 7+ NSPM Acetate (Eastman) 31.67 3.93Xylene 50.00 6.9039.94 453.54Part BDesmodur N3390 (Miles) 156.50 16.65PM Acetate (Eastman) 23.93 2.97180.43 19.62Suggested ApplicationsTopcoat over 10 mils epoxy (primer + intermediate coat)Applications where cost of urethane acrylic must be loweredHigh gloss topcoat with good gloss/color retentionApplications where high viscosity of acrylic resin is a problemGeneral maintenance coating1.41 LB/GAL VOC GENERAL PURPOSE WHITE EPOXY ENAMEL (TOLUENE FREE)Part AGals LbsHigh Purity Bis A Epoxy Resin(4,000-6,000 cP, EEW = 175) 217.77 22.34Bisphenol F Liquid Epoxy Resin(3,000-4,500 cP, EEW = 171.5) 54.65 5.52RD-2 Reactive Modifier130.35 3.31Ethanol 34.64 5.30Bentone? 27218.67 1.25Premix 5 MinutesMethanol/Antiterra? U3 95:5 (pbw) 3.11 0.47Premix 5 MinutesGESR 882M47.57 0.80TiPure? R-7025126.12 3.78Spar White? W-10-HB6136.21 3.80Microwhite? #257159.67 7.07D Limonene?8 1.12 0.16TEXSOLVE? V9 4.49 0.7254.52 794.37 Grind above to a Hegman 3-4 on a CowlesPart BLiquid Polyamide (8,000-12,000 cP, AHEW = 125) 77.36 9.55N-Butyl Alcohol 63.49 9.42TEXSOLVE? V9 5.94 0.85D Limonene?8 1.49 0.24JEFFAMINE? D-230 amine10 57.34 7.25205.62 27.311Ciba Geigy2Rheox3Byk Chemie4G.E. Silicones5E.I. DuPont de Nemours & Co.6Mountain Minerals Co. Ltd.7EEC America, Inc.8SCM Glidco9Texaco, Inc.10Huntsman Corporation1.41 LB/GAL VOC GENERAL PURPOSE WHITE EPOXY ENAMEL (TOLUENE FREE)Suggested ApplicationsApplications where California VOCregulations are important <2.84 VOCChemical resistant applicationsWater resistant applicationsWhere application with HVLP gunis importantHuntsman CorporationBusiness Offices10003 Woodloch Forest Dr.The Woodlands, TX 77380 (281) 719-6000Huntsman Advanced Technology CenterTechnical Service8600 Gosling Rd.The Woodlands, TX 77381 (281) 719-77805242-0308 Copyright ? 2005, 2008 Huntsman Corporation or an affiliate thereof. All rights reserved.JEFFAMINE? is a registered trademark of Huntsman Corporation or an affiliate thereof in one or more, but not all countries. Huntsman Corporation warrants only that its products meet the specifications stated herein. Typical properties, where stated, are to be considered as representative of current production and should not be treated as specifications. 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对锂离子电池电解液的全方位解析

近年来,现代社会的快速发展呼唤着先进的储能,以满足日益增长的能源供应和发电需求。
作为最有前途的储能系统之一,二次电池受到了广泛关注。
电解液是二次电池的重要组成部分,其成分与二次电池的电化学性能密切相关。
锂离子电池电解液主要由溶剂、添加剂和锂盐组成,在一定条件下,根据特性需要,按特定比例制备。
近日,河北科技大学陈爱兵教授与清华大学教授等从作用机理和失效机理方面分析了锂离子电池液体电解质的优势和目前存在的问题,总结了溶剂、锂盐和添加剂的研究进展,分析了锂离子电池电解质的未来发展趋势和要求,指出了先进锂离子电池电解质发展的新兴机遇。
图1、锂离子电池的应用锂离子电池原理图2、可充电锂离子电池的示意图。
LIBs的故障包括容量衰减、内阻增加、速率性能降低、气体产生、液体泄漏、短路和热失控,这些故障是由电池在使用或储存过程中的一系列复杂的化学和物理相互作用引起的(图3).一些副作用来自于有机电解质在高温下的不稳定性,,这就需要改进溶剂、锂盐和添加剂来延迟失效过程。
锂沉淀等失效现象,将严重影响LIB的性能。
对失效现象的深入分析,有利于提高锂离子电池的性能。
图3、电池热失控的诱因。
锂离子二次电池电解液锂离子二次电池因其高平均工作电压、低自放电率和长循环寿命而受到高度重视。
早期阶段的电池的电解质大多使用水作为溶剂系统。
基于水电解质的锂离子电池由于其安全性、环保性和低成本而引起了越来越多的关注。
水溶剂对各种类型的盐类具有良好的溶剂化性,溶剂化的离子会与水分子形成一个溶剂化的壳结构。
水包盐(WIS)电解质,如使用超浓缩的有机锂(Li)盐,对水性锂离子电池有吸引力。
Pan等人,通过使用定制的单粒子模型分析循环伏安法和电压分布,阐明了锂离子在不同浓度的LiFePO4作为活性电极的水溶液中的热力学和动力学行为。
这些基本认识对高浓度水电解质的开发具有重要价值。
目前,水基锂离子电池的发展仍然面临着许多挑战。
因此,非水电解质系统作为锂离子电池的电解质已经出现。
铁、锰、铜和水杨醛缩金刚烷胺席夫碱配体原位催化5-羟甲基糠醛氧化制备5-甲酰基呋喃-2-羧酸

DOI: 10.1016/S1872-5813(21)60176-7铁、锰、铜和水杨醛缩金刚烷胺席夫碱配体原位催化5-羟甲基糠醛氧化制备5-甲酰基呋喃-2-羧酸白继峰1,程曼芳1,卢虹竹1,侯明波2,杨 雨1,王景芸1,* ,周明东1(1. 辽宁石油化工大学 石油化工学院, 辽宁 抚顺 113001;2. 中国石油抚顺石化公司石油二厂, 辽宁 抚顺 113004)摘 要:本研究将铁、锰、铜和金刚烷胺缩水杨醛衍生的席夫碱配体组成的原位催化剂用于催化5-羟甲基糠醛(5-Hydroxymethylfurfural ,简称HMF)选择性氧化制备5-甲酰基呋喃-2-羧酸(5-formyl-2-furancarboxylic acid ,简称FFCA)。
通过核磁共振(NMR )、红外(FT-IR )和单晶衍射对配体和配合物进行了表征,并对氧化反应时间、反应温度、MnCl 2·4H 2O 与配体物质的量比、氧化剂和催化剂用量等反应条件进行优化,在最优化条件下,HMF 转化率为100%,并且可以获得收率为52.1%的FFCA 。
根据反应结果对Mn 金属配合物催化的HMF 氧化反应过程进行了分析。
关键词:5-羟甲基糠醛;氧化;席夫碱;原位催化;5-甲酰基呋喃-2-羧酸中图分类号: O643.36 文献标识码: AIn-situ oxidation of 5-hydroxymethylfurfural to 5-formylfuran-2-carboxylic acid catalyzed by iron, manganese, copper and salicylic amantadine Schiff base ligandsBAI Ji-feng 1,CHENG Man-fang 1,LU Hong-zhu 1,HOU Ming-bo 2,YANG Yu 1 ,WANG Jing-yun 1,* ,ZHOU Ming-dong1(1. School of Petrochemical Technology , Liaoning Shihua University , Fushun 113001, China ;2. PetroChina Fushun Petrochemical Company No 2 Petroleum Plant , Fushun 113004, China )Abstract: To synthesize simple and efficient catalysts and their application in catalytic conversion of biomass platform compounds to prepare high value-added chemicals has always been the focus of researchers. In this paper,a catalyst composed of iron, manganese, copper and Schiff base ligand derived from amantadine salicylaldehyde was in-situ constructed to catalyze the selective oxidation of 5-hydroxymethylfurfural (HMF) to prepare 5-formyl-2-furancarboxylic acid (FFCA). The ligands and complexes were characterized by nuclear magnetic resonance (NMR), infrared spectroscopy (IR) and single crystal diffraction, and the reaction conditions such as oxidation reaction time, reaction temperature, molar ratio of MnCl 2·4H 2O to ligand, oxidant and catalyst dosage, etc, were optimized. Under the optimized conditions, 100% conversion of HMF and the FFCA with a yield of 52.1% can be obtained. Finally, on the basis of the reaction results, the HMF oxidation reaction process catalyzed by Mn metal complexes was analyzed.Key words: 5-hydroxymethylfurfural ;oxidation ;Schiff base ;in-situ catalysis ;5-formylfuran-2-carboxylic acid当前,我们正进入一个可利用化石能源日益减少的时代,有限的石油资源使当前的石油基燃料和化学品生产难以为继。
法国 NYCO化工品标准对照

%m
50 max
Evaporation loss in 22 hrs @ 177°C %m Anti-friction bearing performance @ 177°C Copper corrosion 24 hr @ 100°C Bearing protection 2 days @ 52°C Colour hrs
Useful operating temperature range °C Drop point Worked penetration @ 25°C Unworked penetration @ 25°C Bomb oxidation pressure drop @ 100 hrs lb/in2 @ 500 hrs lb/in2 Oil separation @ 177°C in 30 hrs Water resistance test loss @ 37.8°C %m °C
Nyco – March-09
AEROSHELL GREASE 16
AeroShell Grease 16 is an advanced multi-purpose grease for aircraft, composed of a synthetic and mineral oil thickened with Microgel®. AeroShell Grease 16 has excellent load carrying ability and water resistance. It is inhibited against corrosion and heavily fortified against oxidation. The useful operating temperature range is –54°C to +204°C. APPLICATIONS PROPERTIES Oil type MIL-G-25760A – TYPICAL Polyester synthetic plus Mineral Microgel 26.2 5.2
糖化血红蛋白仪 PPT课件

NycoCard Reader II
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内容提要
应用介绍
技术特性 操作规程 临床适用
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2
品鉴原创 再创辉煌
NycoCard的成功始于20世纪九十年代初期,原创NycoCard D-二聚体, CRP检测方法问世,体积小,稳定,结果易于判读,由于市场的需求, 进一步推出了另外二个广受欢迎的测试,HbAlc、U-Albumin. NycoCard系统目前包括: NycoCard HbAlc (糖化血红蛋白检测) NycoCard D- Dimer (D-二聚体检测) NycoCard CRP (C-反应蛋白检测) NycoCard U-Albumin (尿微量白蛋白检测)
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CRP已经成为医生诊室、门诊和医院检验科最典型、标杆性的POCT检测方法。
主要特性
3分钟出结果 对全血、血清和血浆的检测步骤相同,简便 较宽的检测范围(全血:8-200㎎/l 血清/血浆:5-120 ㎎/l) 单个全密封的干式反应板,可以最大程度地保证较长的试剂稳定性和防止污染 标本量仅需要5μl(手指末稍血) 使用国际蛋白标准品ERM-DA470校正 质量保证体系符合ISO9001和欧盟IVD指导性原则
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多重检测方法仪器、易于使用、操作步骤简单、 可作用多种来源标本、定量化结果、出结果迅速、 系列化检测、多语言选择、故障率极低……
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中 国 分 类 号 : 13 8 ’ TS 0 2 9
文献 标识 码 : B
文 章 编 号 :0 19 3 ( 0 2 0 —0 00 10 —6 4 2 0 ) 1 3 —3 0
0 前 言
糙 面橡皮 ( 包 皮 ) 代替 铁 刺皮 和 喷砂 带 , 辊 可 用
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舒 织 器 材
第 2 9卷 锥 l 212年 1月 就 ( 0
Vo 2 I a . 02 1 9 No J n 20
Te t1 c s i s x . Ac es ore e
N O 糙 面 橡 皮 的 结 构 及 应 用 YC
图 1 糙 面 橡 皮 结 构 示 意 图 糙 面橡 皮各层 的作 用不 同 , 别 是 : 分
不同颜 色 的 表 面橡 胶 层 具有 耐 油 、 磨 、 老 耐 耐 化 、 腐蚀、 耐 耐水 等 性能 , 用 中 与织 物接 触 。为 了 使
适 应 不 同 品 种 、 同 风 格 织 物 摩 擦 牵 引 的要 求 , 胶 不 橡 层 的 表 面 花 纹 有 平 滑 型 、 布 纹 型 、 布 纹 型 、 布 小 中 大 纹 型 、 花 纹 型 、 枯 皮 型 、 桔 皮 型 等 多 种 型式 。 大 小 大
中要求 糙面橡皮 整 体 耐磨 、 弹性 奸 , 且有一 定 的柔软
收 稿 日期 :0 82 2 0l0 0
作 者 简 介 : 蛩 华 t9 5 )女 , _ 肯 H邑 =人 , 15 . l l 、 ] 济南 天卉 特 刊平 带 有 限 公 副 总 l 师 要 从 纺 织 橡 胶 器 材 和 特 种 ・ _ 氍 主
罾
a )表 层 橡 胶 层
N O糙 面橡皮 , 有 耐 油 、 磨 耐 老化 、 腐 蚀 、 YC 具 耐 耐 耐水等综 台性 能 。经 国家纺织 器材 质量 监督检 验中
心 与 同 类 进 口产 品 对 比 测 试 , 明 NY O 糙 面 橡 皮 证 C 达 到 国 际 同 类 产 品 先 进 水 平 。 几 年 来 , 被 苏 州 必 已 佳 乐 纺 机 、 岛 允 春 纺 机 、 阳 纺 机 、 阳 纺 机 等 主 青 沈 威
邹爱华 , 张磊 , 东英 , 润 民 焦 顾
济 南 天 齐 特 种平 带 有 限公 可. 末 济 南 山 2 02 ) 5 0 3
摘要 : 重介 绍 了 N O糙 面橡 皮的 结 构特点 与 应 用 , 过 与 国外 产品 的物理 机 械 性能 对 比 分 着 YC 通
析 , 明 了 NY O糙 面橡 皮的质量 可靠性 ; 说 C 另外推荐 了粘接 用粘合 剂和粘 接 方 法, 于 用户 的选 便
b )织 物 骨 架 层
机厂和 国内各 大棉 纺织 厂 成功 用 于各 类无 梭织 机 ,
替 代 原进 口 产 品 ; 擦 系 数 可 比 铁 刺 皮 、 砂 带 提 高 摩 喷 0 1 ., 均使用 寿 命达 到 1 以上 。 ~0 3 平 年 本 文 重 点 介 绍 NY O 糙 面 橡 皮 的 结 恂 厦 应 用 C 特 点 , 便 大 家 对 NY O 糙 面 橡 皮 有 一 个 全 面 的 认 以 C 识和 了解 , 正确选 择 和使用 。 并
c )过渡 粘接层
在 表层 橡胶 与织物 骨 架之 问有 一过 渡 粘 接层 ,
不仅可 以加 强橡胶 与织 物 的 粘附 强 度 , 且 还 可耐 而 水 , 期使用 于喷 水 织 机不 会 发生 表层 与 骨 架 层剥 长
离 现 象 , 也 是 NY O 糙 面 橡 皮 与 同 类 进 口 产 品 相 这 C
增 大对织 物 的摩 擦 系数 和 握持 力 , 完成 对织 物 的卷 绕过程 。它不仅 赋 予 卷 布 辊上 织 物 适宜 的 张力 , 保 持 卷布辊 表 面线 速 度 一 致 ; 而且 由 于其 采用 特种 台 成橡胶 制成 , 具有 良好 的弹性 和耐磨 性能 , 不会 对织
物造成磨 损和 损伤 , 此被 国外 先进 工 业 国 家 和 国 因 内各大 主机 厂广泛采 用 。 济南 天齐 特种 平 带 有 限 公 司 于 19 9 7年 开 发 出
织 物 骨 架 层 是 糙 面 橡 皮 的 主 体 骨 架 , 用 中 与 使
铁 辊接 触 不 仅 可承 载 包 绕 中 的强 度 , 有 易 于粘 还
接 的优点 。
1 N C 糙 面橡 皮 的 结构 Y 0
糙面橡 皮 用 在 各种 无 梭 织 机的 刺毛 辊 上 , 靠 依
表 面 不 同 的 花 纹 对 织 物 进 行 摩 擦 牵 引 ; 层 用 专 用 底 粘 台 剂 或 其 它 粘 接 方 法 固 定 到 铁 辊 上 因 此 . 用 使
午 前 枷 1曲 配■ 世 i 和 工 艺瞥 日! l 研 究 1 订 Ⅷ的
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第 2 9卷 第 1 2 0 期 0 2年 I』
Vo 9 No 】J 1 , 0 2 l2 8 1 20
纺 织
器 材
T t e Ac es o is ex i c s re l
比的最 大 优异处
离 ) 易老 化 , 的使 用 寿 命 仅 有 1 , 有 ~2月 。NY O C 糙 面橡 皮不仅 解 决 了以上 难题 , 且平 均 使 用寿 命 达
于 各 类 无 梭 织 机 的 卷 取 机 构 , 其 表 面 的 粗 糙 度 来 靠
性 , 腐蚀、 耐 不透 水 、 于粘接 。我 们综 台 分析 了国 易
外 产 品 的 优 缺 点 , 据 各 类 无 梭 织 机 卷 取 机 构 的 使 根
用特性 , 糙面橡皮 设计 为一 布一胶 的结 构 , 将 布胶之 问采 用过 渡粘接层进 行 牯台 , 图 1 见 。