汽车调整比外壳设计内含工程图

机械制造工艺学课程设计说明书内含：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程工序卡片 1张4、机械加工工艺过程工艺规程片 1张5、夹具设计装配图 1张6、夹具体设计零件图 1张7、课程设计说明书 1份8、参观实习报告 1份设计题目：汽车前刹车调整臂外壳夹具设计姓名：班级：学号：同组成员：指导老师：2012年6月序言 (1)一、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二、工艺规程的设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、工序的夹具设计 (10)3.1问题的提出 (10)3.2夹具设计 (10)四、课程设计体会 (12)主要参考文献 (13)机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造工艺学课程设计主要目的在于掌握机器零件机械加工工艺规程的一般过程，学会机械加工工艺规程的编制思想和方法；通过机械加工专用夹具的课程设计，掌握机床夹具的一般设计方法；学会使用有关标准、手册、图册、以及其他技术资料，学会分析和解决设计中的各种问题；综合运用所学课程知识，使之得到进一步消化、理解、加深和巩固。

进一步提高学生机械设计、分析计算、机械制图、编写工艺技术文件的技术方面的工作能力。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打一个良好的基础，并且为参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析1.1零件的作用随着工业技术的发展，电动机被广泛得用于各个方面，电机的机座对于整个电机的工作性能及可靠性能，也起着至关重要的作用。

机座的重要作用在于支撑电机重量，并为电机的可靠固定提供保障。

而电机座上端的油孔用于润滑。

1.2零件的工艺分析图1 电机油封座零件图从零件图1上可以看出，电机油封座可以分为外表面和内孔的加工，最高的加工精度为IT7，表面粗糙度为3.2，需要加工的有：1、工件的四个平面：○1平面120mm⨯126mm，IT7，Ra=3.2○2φ45的外端面，IT11，Ra=6.3○34×φ24mm端面、φ59mm端面和肋板表面，IT11，Ra=6.3○4φ16mm外圆端面，IT11，Ra=6.32、两个凹槽需要铣。

3、三组孔需要加工：○1φ35.5mm，φ40mm，φ43mm，IT12，采用镗孔，Ra分别为3.2和6.3 ○24×φ11.5mm，φ14.5mm，φ20mm，IT11，采用台阶钻，Ra=12.5○3φ7mm，φ16mm，IT8，采用复合刀具钻孔，铰孔φ16mm，Ra=3.2二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT-150，考虑到成本因素，要求零件耐磨损、抗震性能好，又是成批生产可选用铸造。

又因其是成批生产，具有一定的精度要求，因此可选木模机械造型。

2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程问题多出，更有甚者，会使零件大批报废，使生产无法正常进行。

以120mm×126mm平面作为粗基准加工内孔φ33.5mm孔系，再以φ33.5mm孔系为基准加工120mm×126mm平面，然后以120mm×126mm大平面作为精基准，进行后续加工。

2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。

在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用XA5032配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高其生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。

1、工艺路线方案一工序（1）：铣大端面（平面）120mm⨯126mm定位：以φ59mm外圆，四爪定心工序（2）：铣φ40mm孔端面定位：以大端面，φ59mm外圆用V型块工序（3）：铣4⨯φ24mm孔端面肋板平面定位：以大端面面，φ59mm外圆用V型块工序（4）：镗孔φ35.5mm、φ40mm、φ43mm定位：以φ59mm外圆，四爪定心工序（5）：铣凹槽φ50mm φ58mm定位：以φ59mm外圆，四爪定心工序（6）：铣凹槽φ45mm φ51mm定位：以大端面定位，φ59mm外圆用V型块工序（7）：台阶钻钻孔φ11.5mm、φ14.5mm、φ20mm 定位：φ35.5mm轴孔用长心轴，小平面定位工序（8）：铣φ29mm半圆柱端面定位：大端面，短心轴，挡销工序（9）：钻孔φ7mm、φ16mm，铰孔φ16mm定位：大端面，短心轴，挡销2、工艺路线方案二工序（1）：镗孔φ35.5mm定位：以φ59mm外圆，四爪定心工序（2）：铣大端面定位：以φ59mm外圆，四爪定心工序（3）：铣φ40mm孔端面定位：以大端面和φ35.5mm孔短心轴工序（4）：铣4⨯φ24mm孔端面肋板平面定位：以大端面和φ35.5mm孔短心轴工序（5）：铣凹槽φ45mm φ51mm定位：以大端面和φ35.5mm孔短心轴工序（6）：铣凹槽φ50mm φ58mm定位：φ59mm外圆、挡销工序（7）：镗孔φ40mm粗精镗定位：以φ59mm外圆，四爪定心工序（8）：镗凹槽φ43mm定位：以φ59mm外圆，四爪定心工序（9）：台阶钻钻孔φ11.5mm、φ14.5mm、φ20mm定位：φ35.5mm轴孔用长心轴，小平面定位工序（10）：铣φ16mm外圆端面定位：大端面，短心轴，挡销工序（11）：钻孔φ7mm、φ16mm，铰孔φ16mm定位：大端面，短心轴，挡销3、工艺路线的比较与分析在方案二中，先保证φ45mm φ51mm凹槽轮廓与端面垂直度精度，φ35.5mm孔内定位能保证（3）（4）铣平面的平行度，所以选择方案二为更优方案。

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定查有关工艺手册，可以确定各个工序的加工余量为：平面120mm⨯126mm 粗铣余量3mm、精铣余量1.5mmφ45mm外端面粗铣余量3mmφ24mm外端面和肋板表面粗铣余量3mmφ29mm半圆柱外端面粗铣余量3mmφ35.5mm孔粗镗余量5.5mmφ40mm孔粗镗φ38，余量2mm；精镗φ39.87mm，余量2mm φ7mm孔φ16mm孔复合刀具钻头钻孔；绞孔φ15.95mmφ7mm孔φ16mm孔复合刀具钻头钻孔；绞孔φ15.95mm总结如下表：2.5确定切削用量及基本工时方案二工序（11）：钻孔φ16mm 和φ7mm ，以及绞孔φ16mm 1、加工条件工件材料：HT-150，铸件工序尺寸：0.05016φ+mm 、φ7mm加工机床：Z550型立式铣床，最大钻孔直径50d φ=mm ，进给机构允许的最大抗力m ax 24520F N =，主电动机功率7e P =KW ，机床效率0.85η=。

2、计算切削用量 （1）钻孔此孔的直径小于20mm ，属于较小的孔，在铸造的时候不铸造出来，为实心。

绞孔的时候双边余量2Z=1mm 。

因此所采用的复合刀具的上端直径为φ15mm ，下端直径为φ7mm ，复合刀具的材料为高速钢。

由于是复合刀具，在确定切削用量的时候没有相关的依据，既要保证小直径的钻孔要求，又要满足大孔的钻孔要求，因此在确定切削用量的时候以小直径为依据。

由文献[2]的表2.7可知进给速度f ：0.36～0.44mm/r ，考虑到材料刚度较低，因此进给量乘以系数0.75，则()()0.360.440.750.270.33/f mm r =⨯= 。

查文献[2]表 2.36机床说明书取f 为0.28mm/r 。

查文献[2]表2.15，采用插值法计算得到切削速度c v 为24m/min ，需要乳化液。

机床的主轴转速s n 为10001000241091.35/min 7cs v n r dππ⨯⨯===⨯，查文献[2]表2.36机床说明书s n 为996r/min 。

则实际切削速度c v 为799621.89/min 10001000sc dn v m ππ⨯⨯===切削工时，估取切削长度40mm ，400.125min 8.619960.28l t s nf====⨯钻孔时的轴向力0F FZy f F F F C d fk =,扭矩0MMzy c M M M C d fk =,功率030C c c M v P d =，其中F C 为425，F z 为1.0，F y 为0.8，M C 为0.206，M z 为2.0，M y 为0.8。

安全系数：1234 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4641K K K K K ==⨯⨯⨯= 01573.2F FZy f F F F C d fk N ==0 5.33M Mzy c M M M C d fk N m ==0.5230C c c M v P K W d ==考虑机床效率，实际输出功率e c s =5.95P P K W P η=> ，满足加工要求。

（2）绞孔依据文献[2]选择硬质合金铰刀，前角0γ为0005- ，取05-，后角0α为001017 取015，齿背倾斜角1α为001520 ，取015，主偏角015r k =，前端带450倒角，刀齿螺旋角8β=。

依据文献[2]表2-11，进给量f 为1.0 1.5/m m r ，在绞孔的时候取0.30.5/m m r ，切削深度0.060.15p a m m = ，切削速度812/min c v m = ，取10/m i n c v m =，0.1p a m m =，0.4/f mm r =。

机床的主轴转速s n 为1000100010199/min 16cs v n r dππ⨯⨯===⨯，查文献[2]表2.36机床说明书s n 为250r/min 。

实际切削速度c v 为1625012.57/min 10001000sc dn v m ππ⨯⨯===。

切削工时，切削长度40mm ，22.50.225min 13.52500.4l t s nf====⨯。

三、工序的夹具设计3.1问题的提出在企业的实际生产中为了提高劳动生产率、保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

设计夹具的基本要求包括满足使用要求，应保证工件装夹时定位可靠、夹紧牢固，并能保证精度要求；良好的架构工艺性，所设计的夹具应便于制造、装配、调整、维修，且便于加工中的切屑的清理；使用安全省力，操作方便，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件；应尽量使用标准件、通用件、借用件等，以提高标准化、通用化、系列化水平，降低生产成本。