铲运机安全操作规程(2021版)
铲运机工安全操作规程

铲运机工安全操作规程第一条、总则为了确保铲运机工操作的安全性和高效性,减少事故的发生,制定本安全操作规程。
第二条、操作前准备1. 铲运机工在进入操作区域前,应确认装载物体的重量是否超过机器的最大承载能力。
2. 铲运机工应检查铲斗和机车是否固定可靠,是否存在断裂、磨损、变形等情况。
3. 铲运机工应确认操作区域内是否存在消防栓、电线、地下管道等障碍物,确保安全通畅。
4. 铲运机工应佩戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
第三条、操作时安全措施1. 铲运机工应按照厂家提供的操作说明进行操作,不得超出操作规程的范围。
2. 铲运机工在操作过程中应保持专注,不得进行与工作无关的其他活动。
3. 铲运机工应熟悉铲运机的控制装置和仪表的功能,确保操作的准确性和安全性。
4. 铲运机工应根据工作要求,合理调节车速和转弯半径,避免突然加速或刹车引起机器失控。
5. 铲运机工应注意观察装载物体的位置和高度,确保铲斗与物体的接触准确,避免翻倒和侧翻的危险。
6. 铲运机工应按照规定的路径行驶,不得在坡路、悬崖边、沼泽等危险场所操作。
7. 铲运机工应注意操作区域的人员行走安全,保持与行人的安全距离,避免造成人员伤害。
第四条、事故应急处理1. 铲运机工在发生事故时应及时停机,并向上级汇报事故情况。
2. 铲运机工应按照紧急情况应急预案,采取适当的措施控制事故发展,防止事态扩大。
3. 铲运机工应向事故现场人员提供协助和救护,确保人员安全。
4. 铲运机工应配合相关部门进行事故调查,并积极提供相关信息和证据。
第五条、日常维护保养1. 铲运机工应按照维护保养规程,定期检查铲运机的各个部件的状态,发现问题及时修理或更换。
2. 铲运机工应保持铲斗的清洁,避免杂物进入和积聚,影响操作的准确性和安全性。
3. 铲运机工应保养机车的润滑系统,确保机器运转灵活,减少故障的发生。
第六条、操作纪律1. 铲运机工应遵守作业时间的安排,不得在疲劳和酒醉状态下进行操作。
铲运机安全技术操作规程

铲运机安全技术操作规程一、安全规范1.操作前须了解设备的结构和使用方法,未经培训者不得独立操作。
2.操作时,必须保持良好的心态,不得粗心大意,不得疲劳驾驶,确保有充分的休息,并时常换位休息,保持清醒头脑。
3.穿戴工作服、安全鞋及相关安全防护用品,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4.货物必须固定好,保证载货平稳、稳定、安全,避免货物滑落及整车出现倾倒或侧翻等危险情况。
5.铲运机操作时,应严格按操作规程进行操作,不得玩闹、赶时间等。
6.驾驶铲运机的人员,不得饮酒、吃药、携带易燃易爆、有毒有害等化学品,以防在操作中发生误伤和损害。
二、铲运机的操作1.铲运机起步前,检查必要的仪表和设备,确保其可靠运行。
牢记不允许起步数据非正常,未进行相关检查程序。
2.铲运机最大限度地要减少急刹车和急转弯,以确保铲运机平稳和车轮不滑动,增加操作的安全性。
3.紧急情况下立即使用紧急制动装置,例如突然出现人体、货物滑落等安全危险情况。
4.铲运机驶入场地后,应按不同的地形和工作环境选择适合的工作周期和操作方法。
5.载货时应保持平衡,并确保铲运机的工作中心始终靠近或者在负载中心。
6.操作铲运机时,要注意前方有无人或障碍物,及时避让,保持安全间距。
7.操作时,任务必须细心,判断推力,避免策路错误造成隧道或桥梁坍塌。
三、日常维护1.铲运机日常使用前,首先要进行检查和维护,主要包括:液压系统、发动机、驱动系统、电气系统等。
如发现任何故障都必须及时修复,并在维护完毕后再开始工作。
2.铲运机使用中应注意保持机器的清洁、整洁,必要时进行润滑,并按要求进行保养和维护。
3.铲运机的日常保养必须按照制定的标准和要求进行,包括:液压油、机油、润滑油、冷却液等的更换和添加、发动机的维护等。
4.铲运机经过一定的使用寿命后,必须进行更换有关部件或进行全面的企业损耗、彻底检查和修整。
四、使用注意事项1.在使用铲运机时,不得将其驶入湿滑、泥泞、或路面粉尘过多及有损伤的路段,避免发生危险的情况。
铲运机司机安全操作规程

2.铲运机作业时,不应急转弯进行铲土,以免损坏铲运机刀片。
3.铲运机正在作业时,不准以手触摸该机的回转部件,铲斗的前后斗门未撑牢,垫实,插住以前,不得从事保养检修等工作。
4.驾驶员要离开设备时,应将铲斗放到地面,将操纵杆放在空档位置,关闭发动机。
12.在坡度较大的斜坡,不得倒车,铲运或卸土。
13.作业完毕,应对铲运机内外及时进行清洁,滑润,调整,紧固和准
9.清除铲斗内积土时,应先将斗门顶牢或将铲斗落地再进行清扫。
10.多台拖式铲运机同时作业时,前后距离不得小于10m;多台自行式铲运机同时作业时,两机间距不得小于20m,铲土时,前后距离可适当缩短,但不得小于5m,左右距离不得小于2m。
11.多台铲运机在狭窄地区或道路上行走时,后机不得强行超越;两车会车时,彼此间应保持适当距离并减速行驶。
5.在新填的土堤上作业时,至少应离斜坡边缘1m以上,下坡时不得以空档滑行。
6.铲运机在边缘倒土时,离坡边至少不得小于30cm,斗底提升不得高过20cm。
7.铲运机在崎岖的道路上行驶转弯时,为防止机身倾倒,铲斗不得提得太高。在检修和保养铲斗时,应用防滑垫垫实铲斗。
8.铲运机运行中,严禁任何人上下机械,传递物件,拖把上,机架上,铲斗内均不得有人坐立。
铲运机安全技术操作规程

铲运机安全技术操作规程铲运机是一种用于搬运和装卸重物的机械设备,在工业和建筑领域广泛使用。
由于铲运机操作涉及到重量和高度等安全风险,为了保证操作人员和周围人员的安全,必须制定相应的安全技术操作规程。
以下是铲运机安全技术操作规程的详细内容:一、操作前的准备工作:1. 操作人员必须具备相关的资质和培训证书,并熟悉铲运机的结构和操作方法。
2. 检查铲运机的各个部件是否正常运行,例如发动机、刹车、起重装置等,确保其工作正常。
3. 检查铲运机的液压系统和电气系统是否正常,如液压油是否充足、管路是否有泄漏等。
4. 检查铲运机的安全设备是否完好,包括报警装置、防倾覆装置等。
二、操作时的安全措施:1. 在操作铲运机前,应检查操作场地的平坦度和承载能力,确保其符合铲运机的工作要求。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的安全装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3. 在起重装置举升或伸缩时,操作人员不得在铲斗或叉子下方站立或通过。
4. 在行驶过程中,应保持稳定速度,防止急转弯或突然制动,以减少倾覆的风险。
5. 在装卸货物时,应根据实际情况调整铲斗或叉子的位置,确保货物的平衡和安全。
6. 操作人员应时刻注意周围情况,保持与行人和其他车辆的安全距离,避免碰撞事故的发生。
7. 在操作铲运机时,应将发动机排放气体的进风口朝向远离人群和易燃物的地方,防止二氧化碳中毒和发生火灾。
8. 在暴风雨、雾霾等恶劣天气条件下,应暂停铲运机的操作,等待天气好转后再进行作业。
三、应急处置措施:1. 如发现铲运机存在异常声音、烟雾、火花等情况,应立即停机,切断电源,并报告相关人员进行维修。
2. 在操作过程中如遇天气突变或其他紧急情况,操作人员应立即停机,寻找安全地点避难,确保人员的生命安全。
3. 在发生事故或突发情况时,应立即报警,并采取适当的急救措施,如拨打急救电话、进行心肺复苏等,确保伤员得到及时救治。
四、操作后的安全措施:1. 完成作业后,应将铲运机停放在指定的地点,并将其锁存好,防止未授权的人员操作。
铲运机工安全操作规程

编号:CZ-GC-03163( 操作规程)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铲运机工安全操作规程Safety operation procedures for shovel operators铲运机工安全操作规程操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。
1、开车前的准备工作(1)检查工作面的安全隐患和道路的平整情况,有问题及时处理。
(2)检查液压系统油箱的油面,不能低于油标。
(3)检查各润滑点的润滑情况是否良好。
(4)检查刹车油、轮胎气压是否足够,轮辋是否松动。
(5)检查电缆固定处是否牢靠,接地线是否完好。
2、开车操作(1)检查各操作手柄是否在正常位置上,确定无误后方可合上主开关;(2)接通电源后,一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带,然后再启动铲运机;(3)启动后检查仪表读数是否正常,各部位有无不正常的声响,制动是否可靠,液压系统是否漏油等。
(4)小心驾驶,尤其在道路狭窄地段或急转弯地段应缓慢低速行驶,严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。
(5)在整个铲装过程中,要合理使用铲斗操纵杆和加速机构,使所有轮胎都在运行中,防止打滑或空转。
(6)铲运机后退时,应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃,前进时,应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上,以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。
(7)上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底,在情况危险时,可以放下铲斗来帮助停止铲运机。
(8)遇故障或包扎电缆接口时,先断开主电源,严禁禁电作业。
3、结束时(1)将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。
铲运机工安全操作规程

铲运机工安全操作规程一、概述铲运机是一种用于搬运和装载物品的机械设备,广泛应用于仓储、物流、建筑等行业。
为了保障铲运机工的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、操作人员的责任和要求1. 操作人员必须持有相关证书或经过培训并熟悉铲运机的结构、性能及操作方法;2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况,不得饮酒、麻醉或服用药物后进行操作;3. 操作人员应随时保持足够的精神集中,不得疲倦、分心或与他人交谈;4. 操作人员需遵守相关的操作规程和安全指示,并保证自己的安全和他人的安全。
三、铲运机的安全检查1. 每天操作前,必须对铲运机进行全面的安全检查,确认设备无异常情况;2. 检查铲运机的刹车系统、传动系统、液压系统和控制系统是否正常运行;3. 检查铲运机的轮胎、轴承和传动链条是否有异常磨损或松动现象;4. 检查铲运机的油位、冷却液、燃油和液压油是否充足,并确保无泄漏情况;5. 检查铲运机的报警装置、灯光和声响是否正常。
四、操作时的安全措施1. 在操作前,必须穿戴好安全帽、安全鞋和防护手套,确保自身安全;2. 操作人员必须保持清晰的视线,不得遮挡视线或操作时低头看手机等;3. 在操作过程中,严禁超速行驶、急转弯或突然停车;4. 在装载、卸载货物时,必须保持平稳,严禁超载操作;5. 操作人员必须遵守交通规则,礼让行人和其他车辆;6. 在遇到紧急情况时,操作人员必须立即关闭发动机,并采取相应的紧急救助措施。
五、操作后的安全措施1. 停车后,将铲运机停在平整的地面上,并锁住车轮,以防止滑动;2. 停车后,将刹车拉到最大,断开发动机的电源,防止意外启动;3. 停车后,进行设备的清洁和维护保养,定期进行润滑和更换易损部件;4. 操作人员应及时向上级报告设备的异常情况,并做好书面记录。
六、紧急情况的处理1. 在发生事故或紧急情况时,操作人员必须立即停车,并尽快找到安全的地方躲避;2. 在发生火灾时,操作人员应立即采取灭火器灭火,并报警求助;3. 在发生机械故障时,操作人员应采取紧急救援措施,如将设备移至安全地点或求助维修人员。
铲运机操作规程(三篇)

铲运机操作规程一、目的和适用范围铲运机是一种用于装卸货物和搬运货物的特种设备,为确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本操作规程。
适用范围:适用于所有从事铲运机操作的人员。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须年满18周岁,经过相关培训,取得合格的操作证件。
2. 操作人员必须对铲运机的结构和性能有一定的了解,熟悉相关的操作规程。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和协调能力,不得有酗酒、服用药物等会影响安全操作的行为。
4. 在操作期间,操作人员必须穿着安全鞋,并佩戴指定的安全帽、工作服和手套。
三、操作前的检查准备1. 在启动铲运机之前,操作人员必须进行设备外观检查,确保设备没有任何失效、损坏或异常情况。
2. 检查并确认铲运机的液压、电瓶、刹车、提升装置等系统是否正常工作,各个仪表的指示是否正常。
3. 确保铲斗没有任何障碍物,同时检查铲斗和可倾斜装置是否灵活。
四、操作规范1. 在操作铲运机时,必须保持集中注意力,专心致志,不得分神。
2. 在开动车辆前,必须将驻车制动装置牢固地钳住,切勿让车辆滑动或翻倒。
3. 操作人员在操作铲运机时,不得驾驶到挖掘机、起重机等受限区域,以免发生事故。
4. 在操作期间,必须保持良好的视野,注意观察周围环境,特别是避免忽略盲点。
5. 不得将铲运机悬挂到高电压线下或接近其它危险设备。
6. 操作人员在操控铲运机时,应适度减速,在转弯和变向时要稳定速度,以确保行驶的稳定性。
7. 在装卸货物时,操作人员必须调整铲斗角度和高度,使其与货物相匹配,以保证安全和有效的搬运。
8. 在操作过程中,操作人员不得长时间在铲斗上站立或乘坐。
9. 在操作完成后,必须将铲运机停放在平稳的地面上,并锁住驻车制动装置,切勿停放在斜坡上。
五、安全操作注意事项1. 在操作中,如果发生任何异常情况或发现设备有故障,操作人员应立即停车并报告有关部门进行维修。
2. 操作人员在操作过程中,必须遵守操作规程,不得在设备上进行非法改装或私自举升重物。
铲运机安全操作规程

铲运机安全操作规程铲运机是一种用于清理、装卸、搬运散料、矿石、建筑垃圾等作业的机械设备。
在使用铲运机操作时,要保证安全,防止发生任何意外事故。
为此,制定铲运机安全操作规程如下:一、操作前准备1.确认铲运机工作状况在操作铲运机前,要对设备进行检查,确保所有部件都正常运转。
对于异常磨损、松动、裂纹或损坏的部分,必须做好修理或更换,确保设备符合正常工作要求。
2.确认作业现场在配置铲运机作业场所时,必须做好现场环境调查,确认地基、场地等的坚实性和平整性,并清除现场的杂物和危险对象,建立足够的安全区域,确保作业过程中避免发生人身伤害和设备损坏。
3.确认人员安全所有操作人员都必须接受专业培训,了解铲运机的基本原理、主要部件及其作用、常见故障及危险特点等,并掌握铲运机安全使用的基本方法。
操作人员在使用铲运机时,必须佩戴适当的安全防护设备,如安全帽、安全鞋、防护手套等,以免发生意外事件。
二、安全操作规程1.操作前检查在操作铲运机时,必须按照要求进行检查。
检查工作包括:•确认起、停和控制机构是否正常;•确认铲斗连接处是否紧固;•确认液压系统是否正常开启;•检查刹车是否有效等。
2.正确操作在使用铲运机时,必须保持操作正确、严谨和准确,包括:•操作前,必须确认平衡点和地面的安全情况;•可以根据不同的工况选择易于控制铲斗的角度以控制操作;•在操作过程中,一定要做好锁紧手柄和控制杆,投掷铲斗时必须具备一定的海拔,并尽量保持路段的平静。
•操作时,一定要了解设备的性能、使用方法和限制,严禁超重或过高;严禁在坡度大于40%的区域使用铲斗;严禁超速、猛冲或急加急减。
3.预防意外事故在使用铲运机时,要注意维护设备的安全性,保证所有设备的安全性。
在日常使用中需要做好以下安全预防工作:•确保其他工作人员或行人不会进入操作范围并保留安全距离;•在使用铲运机时,严禁人员乘坐铲斗,严禁站在铲斗上,会有导致严重的伤害或死亡事故;•铲运机在行驶、运作和停止过程中,必须保持足够的视野,并响应限制来确保设备的$\\color{red}\\text{完整}$和$\\color{blue}\\text{安全}$。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
铲运机安全操作规程(2021版)
铲运机安全操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
1拖式铲运机的牵引机械应按本规程推土机的有关规定执行。
2作业前应检查油、水(包括电瓶水),应加足并把操纵杆(包括主离合器)放在空挡位置。
采用油压操纵机构操纵杆应放在中间位置。
并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分,以及各部滑轮等,液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等,确认正常方可启动。
手摇发动时防止摇把回弹,手拉绳启动时,不得将拉绳缠在手上。
3作业前铲运机的道路应遵守本规程第40.3.2条的规定。
4机械运转中,不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。
严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。
5严禁任何人上下机械、传动物件,以及在铲斗内,拖把或机架上坐立。
6两台铲运机同时作业时,拖式铲运机前后距离不得少于10m,自行式铲运机不得小于20m。
平行作业时两机间隔不得小于2m。
在狭窄
地区不得强行超车。
7铲运机上下坡时,必须挂低速档行驶。
不得途中换挡,下坡时不得脱挡滑行。
在坡地上行走或作业,上下纵坡不得超过25°,横坡不得超过6°,坡宽应大于机身2m以上,在新填筑的土堤上作业时,离坡边缘不得少于1m,斜坡横向作业时,机身必须保持平稳。
作业中不得倒退。
8作业中司机不准离开驾驶室。
离开时,必须把变速挡板扳到空挡,熄火后方可离开。
9在坡道上不得作保修作业,在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。
在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再启动发动机。
10铲土提斗时动作要缓慢。
不得猛起猛落。
11铲土时应直线行驶,助铲时应有助铲装置,正确掌握斗门开启的大小,不得切土过深,两机要相互配合,等速行驶助铲平稳。
12铲运机陷车时,应有专人指挥拖拽,确保安全后,方可起拖。
13自行式铲运机的差速器锁,只能在直线行驶的泥泞路面上短时间使用,严禁在差速器锁住时拐弯。
14在公路上行驶时,铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上,机上任何部位不得带人或装载其他物料。
15检修斗门或在铲斗下作业,必须把铲斗升起后用销子或锁紧链条固定,再用撑杆将斗身顶住,并制动住轮胎。
16作业完毕后,应将铲运机开出沟槽、基坑,停放在平坦地面上,并将铲斗落在地面上。
液压操纵的应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位置。
17作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。
关闭门窗加锁后方可离开。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。