除尘设备
除尘设备器的工作原理
除尘设备器的工作原理除尘设备的工作原理可以根据不同的类型进行分类。
常见的除尘设备有湿式除尘器、干式除尘器和电除尘器。
湿式除尘器的工作原理是将含尘气体与液体接触，通过液体的作用将颗粒物捕获并沉淀到液体中，从而达到除尘的目的。
湿式除尘器通常由一个喷淋系统和一个沉淀池组成。
喷淋系统通过喷雾装置将液体雾化成小液滴，喷洒到含尘气体中，颗粒物与液滴发生碰撞并粘附在液滴上。
当带有颗粒物的液体达到一定浓度后，经过沉淀池分离，颗粒物被沉淀下来，而洁净的气体则通过排气管排出。
湿式除尘器的优点是可以有效去除细小颗粒物，适用于含湿气或粘性较大的颗粒物的处理。
干式除尘器的工作原理是通过物理方法将颗粒物从气体中分离出来。
常见的干式除尘器有重力除尘器、离心式除尘器、布袋除尘器等。
重力除尘器利用重力作用将颗粒物沉降到底部，然后通过清灰装置清除；离心式除尘器通过离心力将颗粒物甩离，再通过集尘器收集；布袋除尘器则是利用滤料布袋对颗粒物进行拦截。
干式除尘器的优点是结构简单、运行成本低，适用于处理高浓度颗粒物的场合。
电除尘器是利用电场的作用将颗粒物从气体中抽除的除尘设备。
它主要包括电除尘器的电源、电极系统和收集体三部分。
电源供应高电压，电极系统中安装有带有高电压的电极板和带有接地的电极板，当电场形成时，气体中的颗粒物受到电场力的作用被带电，并沿电场方向移动，最终与带有接地极板的收集体接触并沉积下来。
电除尘器的优点是可以同时去除细小和大颗粒物，适用于高温、高湿、高粘度等恶劣环境，但需要消耗较大的电能。
除尘设备的选择应根据不同的工况条件进行评估，包括颗粒物的性质、浓度、粒径分布、湿度、温度等因素。
此外，设备的安装位置、设备运行和维护成本等也是选择的考虑因素。
根据工作原理，除尘设备可以实现高效、经济、环保的粉尘控制，为工业生产提供了重要的保障。
除尘设备有哪些
不同的除尘设备可以处理不同的物质，主要是用于处理固体、气体、液体三种，也就是灰尘、有害气体、油雾。
下面介绍一下这三种需要的除尘设备种类都有哪些，仅提供参考。
1、灰尘：主要处理扬尘的除尘设备有布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、脉冲除尘器等，这是根据不同的过滤方式、不同功能所产生的不同称呼，布袋过滤面积大，过滤精度比较低，滤筒过滤面积比较小，过滤精度高，旋风除尘器可以分离不同粗细的固体物质，脉冲除尘器采用压缩气体清尘，调节时间间隔自动清尘。
金属小物件打磨毛刺、石材切割灰尘就需要用打磨工作台进行除尘。
2、气体：处理焊接烟气可以使用单工位滤筒除尘器、集中式滤筒除尘器或者采用尘源处理的高负压除尘器。
滤筒式除尘器是在焊烟发生后漂浮起来在扩散前进行除尘处理，这个优点在于不影响焊工的操作，劣势在于焊烟还是有扩散，对焊工的危害还是存在。
高负压除尘器是在焊接源头对焊烟进行处理，优势是焊烟扩散控制在小范围，对焊工伤害小。
3、液体：处理油雾、粉尘可以用静电除尘器，静电除尘器是高压除尘器，用于解决车间机械生产中存在的油雾、水雾或粉尘等污染问题，也有单独的油雾净化设备，也叫做油雾净化器，也是解决工业车间油雾烟雾污染问题。
除尘设备的工作原理
除尘设备的工作原理
除尘设备是一种用于净化空气中的颗粒物的设备，它的工作原理是通过物理、化学或电子方法来去除空气中的杂质，以达到净化空气的目的。
物理方法：物理方法通过利用一些物理原理来去除空气中的颗粒物。
常见的物理方法包括重力沉降、惯性冲击、过滤和吸附等。
重力沉降是利用颗粒物的重力作用使其沉降到底部，从而分离出来。
惯性冲击则是利用高速气流使颗粒物发生碰撞，从而沉降下来。
过滤则是通过介质的孔隙来阻挡颗粒物，使其无法通过。
吸附方法则是利用吸附剂的特性吸附颗粒物，将其附着在吸附剂表面。
化学方法：化学方法是利用化学反应来去除空气中的颗粒物。
常见的化学方法包括湿式洗涤、化学沉淀和氧化还原等。
湿式洗涤是通过向空气中喷洒一定的洗涤液，使颗粒物与洗涤液发生反应，达到净化的目的。
化学沉淀则是利用化学反应生成的沉淀物将颗粒物吸附下来。
而氧化还原则是利用氧化还原反应将颗粒物氧化，从而使其结构发生改变，易于去除。
电子方法：电子方法是利用电子技术和电场定向来去除空气中的颗粒物。
常见的电子方法包括电除尘和电滤除尘。
电除尘是利用电场中的静电力使颗粒物带电并沉积在电极上，从而达到去除的目的。
而电滤除尘则是通过利用电场中的离子化作用使颗粒物带电并被捕捉在滤网上。
除尘设备的工作原理主要是通过上述的物理、化学或电子方法
来去除空气中的颗粒物。
不同类型的除尘设备采用的方法可能会有所不同，但都是为了净化空气、提高空气质量而设计的。
除尘设备的分类及原理
除尘设备的分类及原理除尘设备是一种用于清除空气或气体中的固体颗粒物的设备。
它们被广泛应用于工业生产中，用于处理烟气、粉尘等物质，以提高环境质量和工作条件。
根据其工作原理和应用领域的不同，除尘设备可以分为以下几类：1.重力除尘器：重力除尘器是最简单、最常见的除尘设备之一、它基于重力原理，利用粉尘颗粒的重量将其从气流中分离出来。
重力除尘器的核心是一个沉降室，气流在室内被放慢，重力使得较大的颗粒沉降到底部，从而实现除尘的目的。
2.惯性除尘器：惯性除尘器利用惯性分离原理去除颗粒物。
当气流在惯性除尘器中进入一个转折或弯管时，颗粒物因惯性效应而转向并沉积在管壁上。
惯性除尘器适用于较大颗粒物的去除。
3.袋式除尘器：袋式除尘器利用过滤原理去除颗粒物。
它的核心是一个滤料袋，气流通过滤料袋时，颗粒物被滤料截留，而干净的气体则通过。
袋式除尘器适用于小颗粒物的去除。
4.电除尘器：电除尘器是一种利用电场原理去除颗粒物的除尘设备。
它的核心是一个带电板和一个集尘极板，当气流通过带电板时，颗粒物受到电场力的作用，沉积在集尘极板上。
电除尘器适用于高温、高湿度等特殊工况下的除尘。
5.湿式除尘器：湿式除尘器利用水膜或水滴将颗粒物吸附并沉淀。
它适用于粒径较小、粘稠度大的颗粒物。
湿式除尘器可以分为湿式造雾和湿式洗涤两种类型，分别对应不同的除尘工艺。
除尘设备的工作原理主要包括重力分离、惯性分离、过滤分离、电场分离和湿式沉降等。
无论是哪种分类的除尘设备，其基本原理都是通过气流与颗粒物之间的物理作用力，如重力、惯性、电场、湿润等，将颗粒物与气流分离，达到除尘的目的。
除尘设备技术指标
除尘设备技术指标除尘设备是一种用于清除工业生产过程中产生的粉尘和污染物的设备，其性能和技术指标的优劣直接关系到工业生产环境的清洁和安全。
随着工业化程度的不断提高，除尘设备的需求量也在不断增加，研发和改进除尘设备的技术指标成为工程技术人员和企业关注的焦点之一。
本文将针对除尘设备的技术指标进行详细介绍，希望能够对相关行业人士有所帮助。
一、粉尘清除效率粉尘清除效率是衡量除尘设备性能的重要指标。
它通常是以百分比来表示的，表示在一定时间内除尘设备能够清除的粉尘比例。
粉尘清除效率的高低直接决定了除尘设备在工业生产中的清洁效果。
在设计和选型除尘设备时，需要根据所需清洁效果来确定粉尘清除效率的要求。
二、处理风量处理风量是除尘设备能够处理的空气流量，通常以立方米/小时来表示。
处理风量的大小与工业生产环境中产生的粉尘量和污染物有直接关系，因此在选型除尘设备时需要对工业生产过程中产生的粉尘量有准确的估算。
处理风量不足会导致除尘设备清洁效果不佳，处理风量过大则会造成能源浪费。
三、压力损失压力损失是指空气在通过除尘设备时所损失的压力值，通常以帕斯卡（Pa）来表示。
压力损失的大小直接影响着除尘设备的能耗和运行费用，因此在设计和选型除尘设备时需要尽量降低压力损失，提高设备的能效。
四、清灰方式清灰方式是指除尘设备中用于清除粉尘和污染物的方式，常见的清灰方式包括脉冲清灰、机械振打清灰等。
不同的清灰方式具有各自的优缺点，需要根据具体的工业生产环境来确定清灰方式，以保证除尘设备的清洁效果和稳定性。
五、设备材质除尘设备的材质对其使用寿命和清洁效果有着重要影响。
常见的除尘设备材质包括碳钢、不锈钢等，在选型时需要根据工业生产环境中的腐蚀性和抗压性等因素来确定合适的材质。
六、运行稳定性运行稳定性是衡量除尘设备质量的重要指标，良好的运行稳定性意味着设备在长时间运行中能够保持较好的清洁效果和性能。
在选型和使用除尘设备时，需要对设备的运行稳定性进行充分的考虑，以保证工业生产环境的清洁和安全。
除尘设备的分类及原理
除尘设备的分类及原理除尘设备按照工作原理分为五类一、机械式除尘设备机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。
显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。
后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。
气体转向的曲率半径越小。
转向速度越高，则除尘效率越高。
在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统，用来分离颗粒较粗的粉尘。
它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘。
而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。
所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气三、过滤式除尘设备过滤式除尘设备除尘机，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
四、静电除尘设备静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型除尘设备是指用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质的设备。
根据其工作原理和应用范围的不同，可以将除尘设备分为以下几种类型：1. 简易除尘器：简易除尘器是一种简单的除尘设备，通常采用重力沉降或布袋过滤的原理，适用于工艺速度较低、粉尘浓度较低的场合，例如砂磨、喷漆、木材加工等。
2. 静电除尘器：静电除尘器是利用静电作用将粉尘带电并吸附在带电板或电极上，通过高压电场使带电粉尘沉降或爆炸，从而实现除尘效果。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，例如煤炭、水泥、石化等。
3. 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流的离心力作用将粉尘和颗粒物分离的设备，其工作原理类似于台风。
旋风除尘器适用于直径小于100微米的粉尘，常用于冶金、化工、建材等行业。
4. 脉冲除尘器：脉冲除尘器是通过喷吹脉冲气流的方式将粉尘吹落，再通过收集装置进行收集的设备。
脉冲除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒物较细的场合，例如煤粉、冶金、水泥等。
5. 电袋除尘器：电袋除尘器是将脉冲除尘器和静电除尘器相结合，采用电性过滤方法去除粉尘。
电袋除尘器适用于高浓度粉尘和高负荷场合，例如煤炭、焦化等。
6. 喷淋除尘器：喷淋除尘器是通过喷淋塔中喷淋剂与粉尘接触，使粉尘被湿润、吸附并沉降，从而实现除尘效果。
喷淋除尘器适用于湿性粉尘的处理，例如钢铁、水泥、化工等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
7. 洗涤除尘器：洗涤除尘器是通过在喷洒物料中添加洗净剂，使粉尘颗粒与液滴发生照片亲和作用，从而实现除尘效果。
洗涤除尘器适用于高浓度腐蚀性或粘稠性粉尘的处理，例如冶金、化工、印染等。
8. 生物除尘器：生物除尘器是利用微生物对粉尘进行生物降解和吸附的设备，通过微生物的作用将粉尘转化为无害物质。
生物除尘器适用于有机物废气的处理，例如污水处理厂、厨房排风等。
综上所述，除尘设备根据其工作原理和应用范围的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场合和优缺点。
除尘设备的分类
除尘设备的分类除尘设备是用于清除空气中的颗粒物、灰尘和污染物的设备，其分类主要根据其工作原理和应用领域来划分。
下面将详细介绍几种常见的除尘设备分类。
一、按工作原理分类1. 重力除尘设备：重力除尘设备利用重力作用原理，使颗粒物在重力的作用下沉降到设备底部，从而实现颗粒物的分离和除尘。
常见的重力除尘设备有重力沉降室、重力沉降器等。
2. 惯性除尘设备：惯性除尘设备利用颗粒物在气流中的惯性作用原理，使颗粒物改变方向而与气流分离。
常见的惯性除尘设备有旋风除尘器、离心除尘器等。
3. 过滤除尘设备：过滤除尘设备利用过滤材料的孔隙和表面作用，将颗粒物截留在过滤材料上，从而实现颗粒物的除尘。
常见的过滤除尘设备有袋式除尘器、滤筒除尘器、电除尘器等。
4. 电化学除尘设备：电化学除尘设备利用电场力和化学作用原理，将颗粒物带电后与电极相互吸引或反应，从而实现颗粒物的除尘。
常见的电化学除尘设备有电除尘器、湿式电除尘器等。
二、按应用领域分类1. 工业除尘设备：工业除尘设备主要应用于工业生产过程中产生的颗粒物、灰尘和污染物的除尘。
常见的工业除尘设备有旋风除尘器、袋式除尘器、电除尘器等。
2. 家用除尘设备：家用除尘设备主要应用于家庭环境中的除尘和空气净化。
常见的家用除尘设备有空气净化器、吸尘器等。
3. 环境除尘设备：环境除尘设备主要应用于公共场所、城市道路、工地等环境中的颗粒物和污染物的除尘。
常见的环境除尘设备有道路扬尘防治设备、工地扬尘防治设备等。
4. 医用除尘设备：医用除尘设备主要应用于医疗机构、实验室等环境中的颗粒物和污染物的除尘。
常见的医用除尘设备有无菌工作台、生物安全柜等。
除尘设备按工作原理和应用领域的分类是根据其特点和适用范围来划分的，不同类型的除尘设备在不同的场合和环境中具有不同的优势和适用性。
随着科技的发展和环境保护意识的增强，除尘设备的技术和性能也在不断提高，以满足不同领域的除尘需求。
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烟气治理工艺采用多种技术措施，通过不同方式和途径减少氮氧化物、二氧化硫、颗粒物对大气的污染和排放；脱硝工艺：低温还原脱硝，高温脱硝（SNCR），中温脱硝（SCR）等，粉尘治理工艺：湿式静电除尘、脉冲布袋除尘；脱硫工艺：湿法脱硫、氧化镁脱硫等。
兴邦环保科技有限公司脉冲布袋除尘设备分2部分：粉尘收集和粉尘净化粉尘收集包括收集罩和支管与主管道。
粉尘净化包括粉尘净化箱和风机、烟筒。
除尘效率96%以上。
脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器本体包括的内容有：箱体、箱体内部所有部件，包括布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。
振打器、各层走梯、平台护栏等，采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
结构原理布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。
当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用自动控制。
整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，漏风率小于2%，动作灵活，便于检修，外形美观。
单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，无须专设操作工。
袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
能实现不停机检修，即离线检修。
除尘器占地面
积较小，并能按场地要求作专门设计。
自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
运行能长期保证＜10mg/m3以下的粉尘排放浓度。
不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。
所有运转设备均可设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。
主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。
利用离线功能实现检修、维护，不影响正常运行。
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。
加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
河南兴邦环保科技有限公司设计部。