和平现代城监理细则(暖卫、消防、燃气专业)
暖卫、消防、通风、燃气专业监理细则
和平现代城工程为高层住宅、公建为特色的建筑群，按照建设单位委托，我公司承接A、B、C、D、E座楼监理工作。其中水暖专业内容包括人防、给排水、消防、喷洒、采暖、通风、空调等工程项目。给水工程分为低、中、高三区，采用微机变频供水；消防工程分为低、中、高三区，各区消火栓系统为独立，水平、竖向环状系统；采暖工程竖向干管为异程式，水平双管系统，采用钢制柱型散热器，由换热站集中供暖；防排烟工程疏散楼梯间及前室为正压送风系统，地下室为机械排烟；卫生间设换气装置。依据相关的国家施工验收规范、设计规范、强制性条文，结合本工程的特点，特编制施工图图纸汇审，施工阶段监理要点如下，请审查。
一、监理方案编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》
3、工程施工图和有关设计文件、资料
4、工程建设监理合同和其它相关工程建设合同
5、《建设工程监理规范》
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
7、《通风与空调工程施工质量验收规范》
8、《高层民用建筑防火规范》
9、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
10、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》
11、《辽宁省建筑工程竣工技术档案编制办法》
12、《建设工程监理档案编制规程》
13、《采卫、通风、空调、消防工程施工组织设计》
14、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
16、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
17、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
18、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
19、《给水、排水管道工程施工及验收规范》
20、《给水、排水标准图集》（S1、S2、 S3上下）
二、施工图汇审阶段水暖专业监理工程师工作要点
监理人员接到图纸后，首先要根据图纸目录，编号，名称逐一核对图纸，发现缺张，编号，名称不符者，应做好记录，待图纸会审时或通过建设单位，向设计方提出解决。其次要检查图纸图章和签字情况，如发现无图章或无签字的图纸，应通过建设单位，让设计方补签或退回：
1.给水专业施工图的审核要点
专业监理人员接到施工图后，核对图纸目录，编号，名称以及图章、签字情况。核对无误，即阅读图纸总说明，掌握工程规模，性质，范围，建筑红线边界，楼层数，建筑物总高度，水量要求，水压要求，水质要求，水温要求。按室外给水，室内给水两部分审核，接合部位给水管线的管径、坐标、标高应互相对应。
①室外给水图纸的审核
监理人员审核室外给水工程图纸，首先要弄清室外给水管线的走向、方位、管径、材质、标高、埋深与市政管网的碰头点，与室内管网的碰头
点。要弄清楚将要碰头的市政干管的管径、水压，如果小于新建室外给水管径或小于新建建筑设计要求的水压应做好记录，会审中提出。另外监理人员要弄清室外阀门，阀门井，水表，水表井的规格，数量，以及安装，砌筑要求，以及防腐、保温要求。
②室内给水图纸的审核
监理人员应首先弄清楚室内给水系统的给水方式，给水分区，管线走向，主干管管径，坐标，标高，坡度，管径，材质，系统最不利点工作压力，系统承压最高点部位，材质承压值，对水温的限制要求。监理人员要核对给水水箱和高位水箱容量，进水水位标高，出水水位标高，溢流管和放空管标高，根据建筑物高度和分区情况以及工作压力核对加压水泵，传输泵，气压稳压系统的规格、型号、数量、流量、扬程、功率。弄清给水系统中所用的阀门，减压阀，伸缩器，除污器，止回阀，浮球阀，压力表的规格、型号、设置位置，如与专业要求不符或是有异议者应做好记录。监理人员应掌握卫生洁具，热水器，以及所配备的冷热水龙头，角阀，淋浴头，高低位水箱，冲洗阀等给水器具的的位置，尺寸，数量，口径，标高，材质，耐压耐温，防锈蚀情况。如果发现问题，应详细记录，待会审中提出解决。监理工程师论坛https://www.360docs.net/doc/0a4305871.html,/
监理人员要搞清楚生活饮用水消毒系统的工艺流程，清楚消毒设备的名称，型号，规格，消毒指标，数量，口径，功能，材质，承压限度，设备尺寸，安装位置，安装高度，要清楚生活饮用水水箱的消毒要求和做法。
监理人员要掌握室内给水系统管线的防腐，保温要求。
2.排水专业施工图审核要点
①室外排水图纸的审核
监理人员审核室外排水工程图纸，首先要弄清楚室外排水管网系统工程的排水体制，水质性质，相应水质管网的走向，方位，管径，标高，材质，坡度，埋深，并核对管线标高，坡度。要搞清楚排水外线与市政污废、雨水外线的接合点，并核对管底标高。要搞清楚排水外线与室内排水管接合点的位置，数量，并逐一核对标高。要搞清楚化粪池的型号，容量，结构型式，防水要求，坐标，位置，进出水管管线，位置，标高，检查井数量，并核对进出水管管底标高。要搞清楚室外检查井，跌水井，渗井，雨水井位置，每个检查井所接纳的排水管的数量，口径，标高，管道防腐要求，并要核对进出检查井排水管管底标高。如果发现有与专业规定不符的情况，应做好记录，会审中提出解决。
②室内排水图纸的审核
监理人员审核室内排水工程图纸，首先要搞清楚室内排水系统体制，按污水，废水，雨水各系统区别，屡清系统分区楼层，标高，管线走向，管径，坡度，材质，接头连接方法，坐标位置，与其它管线交叉情况。掌握大便器，小便器，浴缸，面盆，淋浴器，地漏，托布槽等卫生洁具的数量，型号，规格，材质，安装位置，标高，详细尺寸，安装要求，匹配的自控元件的规格，型号。了解清扫口，检查口，排气连通管，雨水斗，排气罩的数量，口径，规格，安装位置，标高。注意排水、存水弯的形式和走向，以及安装尺寸要求，并根据精装修图纸进行核对。
监理人员要掌握室内排水管道的防腐，刷油要求以及做法。
监理人员要核对室内污水坑，积水坑，隔油池的位置，数量，尺寸，容积，排水泵的规格，型号，数量，流量，扬程，功率，压力排污管走向，口径，标高，材质，以及相应的控制阀门，止回阀。
3.消防给水施工图纸的审核要点
①室外消防给水施工图的审核
监理人员在审核室外消防给水施工图时，首先要清楚室外消防给水管线的走向，位置，埋深，管径，管材，长度，消火栓位置，间距，型号，口径，阀门井位置，阀门型号。要清楚室外消火栓水量，水压要求，核对市政给水管网的水量，水压。掌握室外消防水池的位置，尺寸，容积，进水管管径。如果与消防规范有出入，应做好记录，会审中讨论解决。
掌握室外消防管线的防腐要求。
②室内消火栓系统给水施工图的审核
监理人员要仔细阅读设计说明，搞清消防供水体制，搞清楚消防系统水平与高低分区范围，分区供水压力，管线走向，管径，管材，连接方法，管内流量和压力。核对消火栓系统输水泵流量，扬程，功率，型号，规格，数量，核对稳压泵稳压罐型号，规格，数量，流量，扬程，耐压极限，安装位置。核对室内消防水池消火栓消防贮水量，清楚消防水池位置，分格情况，吸水口位置，口径，数量，标高，核实吸水高度。搞清楚高位消防水箱设置位置，出水管管底标高，进水管，溢流管，放空管标高，口径，走向以及水箱间保温情况。
监理人员要清楚室内消火栓的位置，数量，规格，型号，以及相应的消火栓箱，消防水栓，消防水龙带的规格，型号，口径，长度，数量，消火栓间距。
要清楚管线控制阀门，减压阀，排气阀，减压孔板，减压消火栓，安装位置，标高，数量，口径，规格，型号，耐压限度。
要清楚泄压阀，安全阀，消防水泵接合器的安装位置，规格，型号，
数量，压力限度。
4.采暖施工图的审核要点
○1室外采暖施工图的审核
室外采暖施工图的审核
监理人员首先要阅读采暖设计总说明，掌握热媒性质，供热温度，压力，供热范围，供热入口位置，供热管线走向，管径，管材，敷设形式，保温形式，防腐要求，防潮要求和做法。
监理人员要清楚市政热力管网的供热接点位置，供热点的压力，温度，管径，管材，流量。
要清楚控制阀门井的位置，控制阀门的规格，型号，数量，耐压限度。
要核对入口装置节点详图。
○2室内采暖施工图的审核
监理人员要清楚室内采暖形式和供热方式。
监理人员要清楚室内采暖管线的走向，坡度，管径，材质，长度，规格，并注意其与相邻电气设备，管道之间的净距。
监理人员要清楚室内采暖管线分区以及各区系统工作压力和试验压力。
5.燃气工程施工图纸的审核要点
①燃气外线施工图纸的审核
监理人员应仔细阅读施工图总说明，掌握燃气性质，系统工作压力，输气管线走向坐标，输气管口径，材质，连接方法，管线长度，以及埋深。
监理人员应清楚调压装置，控制阀门，排水装置的规格，型号，数量，安装位置。
要清楚管道埋深，防腐要求，以及设计试验压力要求。
在审图的过程中应注意燃气管线与其他管线的平行水平距离，平行垂直距离，交叉垂直距离。如果不能满足规范要求或强制性条文要求，应向设计提出修改或采取安全措施。
②室内燃气施工图纸的审核
监理人员要清楚室内燃气管线的走向，坐标，坡度，管径，材质，长度，规格，并注意其余相邻电气设备，管道之间的净距。
监理人员应清楚燃气系统中阀门，仪表，气瓶，伸缩器，燃具配件的规格，型号，口径，材质，耐压限度，数量，安装位置。
6.通风、空调施工图纸的审核要点
监理人员在接到施工图纸后，首先要认真读图，了解通风系统形式，掌握通风、防排烟系统的区域划分，掌握通风、通风排烟风管的口径，尺寸，材质，安装位置，连接形式，要核对通风机组，加压风机，排烟风机，新风机组风机盘管的位置，规格，型号，数量，风压，风量以及相应系统工程的调节阀，防火阀，排烟阀，消声器，减振器，送风口，回风口，排烟风口的规格，型号，数量，温度极限，材质。
监理人员要搞清楚防火，防烟分区，以及人防安全区域的划分。
监理人员要配合土建进行空调予留检查工作。
三、施工阶段监理人员对进场材料，设备的审验要点
1.进场管材的审核要点
监理人员应对专业图纸认真阅读，掌握各区域部位乃致整建筑所用管材的品种，材质，规格，口径，长度，重量。当施工单位管材进场报验时，监理人员要根据上述数据进行核对，此外，要求进场的管材，无论多少批
次，每批次均要出具出厂合格证和产品质量证明书。合格证和产品质量证明书上应写明产品品名，规格，钢号，批号，炉号，单根重量，单根长度，化验编号，化学成分，机械性能，检验结果，耐腐性，耐热性，可燃性，抗冻性，适用温度范围，硬度，线膨胀系数等有关技术数据。合格证上和产品质量证明书上必须注明生产厂家，产品生产日期，出厂日期，质量检验章，检验员章，检验签发日期。
资料检验合格后，监理人员应对管材，进行外观检查，并应达到下例要求：
a.钢管、钢管件要求其表面：
?无裂纹，缩孔，夹渣，折迭，重皮等缺陷；
?不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
?管子应平直，管口应整齐，垂直，壁厚应一致，管壁负偏差不得超过负公差。内外径尺寸应合乎要求。
?螺纹管件螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求。
?焊接管件端口应平整，端面与管轴线垂直，管件内外径尺寸合乎要求，坡口角度，钝边尺寸合乎要求。
?法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓孔径尺寸应正确，螺栓数应与设备相匹配。
?螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
b.铸铁管检验
?铸铁管应平直，端口平整，垂直于管轴线，管壁厚度均匀，内外
径尺寸合格，承、插口尺寸合格。
?内外表面应整洁，不得有裂缝，冷隔，瘪陷和错位等缺陷。
?承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。
?承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。
?铸铁管、管件的尺寸允许偏差如下：
承插口环隙（E）承插口深度（H）管子平直度 mm/m
Dg≤800 ± E/3 ±0.05H Dg＜200 3
Dg＞800 ± E/3+1 Dg200～450 3
Dg＞450 1.5 ?法兰与管子或管件中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。
?按相关文件要求的百分比作水压试验。
c.塑料及有机合成管的检查
?管子应平直，端口平整，并垂直与管轴线。
?管壁厚度均匀，内外径尺寸与公称直径相匹配。
?强度，比重，硬度，韧性等检验指标应合格。
?申报方应出具该塑料管相关有效证明文件。
2.进场器具的审验要点
a.卫生洁具及其配件的审验
卫生洁具如大便器，面盆，浴缸，淋浴器，地漏等，及其配件如水龙头，存水湾，排水栓等。要进场时，监理人员应根据申报表中填写的洁具名称，品牌，规格，数量，型号，额定压力，使用部位和区域与图纸对照审核，每一件（套）洁具必须有出厂检验合格证，合格证上要注名产品
名称，规格，数量，检验合格标志，检验人员印章，生产厂名，检验日期。
在资料检查合格后应进行外观检验：
①卫生洁具颜色，外形尺寸应与设计相符，各部位进出水管口
径，定位尺寸应满足设计要求。
②卫生洁具及其配件材质精度应与设计要求相符。
③卫生洁具表面应光滑，平整，色调应一致，并符合设计要求，
不得有毛刺、麻坑、划痕、裂缝，掉瓷、掉漆、缺肉现象。
④卫生洁具配件应齐全，尺寸应匹配。
b.阀门、仪表的审验
监理人员根据审报，审核阀门，仪表的名称，规格，型号，数量，额定压力，使用部位和系统。审核每一件阀门，仪表的合格证及相应的检验报告。合格证上应注明阀门，仪表的名称，型号，规格，额定压力，介质性质，介质温度，编号，检验日期，检验员签章，生产厂家名称。检验报告检验结果必须合格。
外观检查：
①外形尺寸，公称直径应与设计相符。
②阀体材料，阀件密封零件材料，识别漆色应与设计相符。
③阀体两端应平行，同心，并与中心线垂直。
④阀体螺纹应整齐，严密，无毛刺，无错纹。
⑤阀体两端法兰应平行，同心，并与中心线垂直。
⑥阀体法兰密封面形式应与公称压力对应。
⑦阀体法兰螺栓孔数，孔位，螺栓孔方位应与连接设备法兰相对应，不得有误。
⑧仪表盘直径尺寸应满足使用要求。
⑨仪表量程应满足设计要求。
⑩手轮应转动灵活，表面光滑，无毛刺。
3．进场设备的检验要点
监理人员应仔细认真的阅读设计说明和设备明细表，以及设备图纸，对工程中选用的设备应做到心中有数，设备进场后，首先要求报验方出具报验单，设备装箱清单，说明书，合格证，检验记录，必要的装配图和其它技术文件。如果是进口设备，要出具出关单，商检证明。
监理人员要认真仔细的核对设计图纸，确定部位设备的名称，品牌，商标，制造厂家，国籍，型号，规格，流量，风量，风压，扬程，热效率，耐压限度，等重要数据资料。
在核对完毕后，应进行外检查，主要包括：
（1）设备外形尺寸应与设计相符，不应有变形，扭曲。
（2）设备表面应无损伤，联动装置应转动灵活。
（3）设备主体零件部件，仪表，接口，控制装置，润滑装置，传动装置，动力装置，电动装置，冷却装置应完好无损，无锈蚀。
（4）全部零件，部件，附属材料，专用工具，易损件应齐全。
（5）设备充填的保护气体无泄漏，油封应完好。
（6）叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。
（7）叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进出风口的位置等应与设计相符。
（8）进出风口，进出水、汽、油管口应有盖板、丝堵遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷。
（9）设备的外形应规则，平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
（10）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面色调应一致，且无明显划伤，锈斑，伤痕，气泡和剥落现象。
（11）衬里保温结构应无缺损，无松动。
四、施工阶段监理人员对施工质量的监督和检验要点
（一）给水工程
1、检查要点
(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
(2)管道穿基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
(3)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。
(4)明装钢管，铜管，塑料管，铸铁管或在管井中成排安装时应垂直或水平，并应互相平行。
(5)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
(6)管中心与墙距离
(7)室内给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，不得小于
0.6Mpa
金属及复合管给水管道系统试压10min，压力降≯0.02Mpa，不渗不漏为合格；塑料管给水系统试压1h，压力降≯0.05Mpa，然后在1.15倍工作压力下稳压2h，压力降≯0.03Mpa不渗漏为合格。
(8)生产给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并检验合格。
(9)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米；煤气引入管与给水管及供热管道的水平距离不应小于1米，与排水管道的水平距离不应小于1.5米。
(10)明装室内分户水表，表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应弯沿墙敷设。
2、施工中常见得质量问题：由于铜及铜合金管材强度较软，安装
后出现管线弯曲及管子表面产生凹坑或划痕；支架间距不符合要求，管子有“塌腰”现象；焊口有气孔、裂纹、变形等缺陷；给水管道安装后水流不畅或管道堵塞。
3、控制措施
（1）铜及铜合金管材强度较软，安装前必须进行调直。调直时一般应管内充砂，然后用调直器调直；
（2）安装铜管用的支架，其间距不能过大，安装要求与钢管基本相同，但管卡处应垫木垫或其它软垫，防止损伤铜管；
（3）铜管焊接时必须合理选择工艺规范，才能保证焊接质量；
（4）管道安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；（5）管道安装完毕，必须按照设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验，在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。
（6）贮水池进出水管应分设在不同侧，溢水管宜比进水管径大一级，溢水喇叭口上缘应高出最高水位30～50mm；溢水管上不得装阀门。溢水管和泄水管不得与污水管直接连接。如果必须连接应设断流装置。溢流管，通气用进出气口末端应加防虫网罩。
（7）给水管的埋设深度一般按冰冻线以下200mm敷设。
（8）室外给水管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。
（9）室外给水管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管材为钢管、铸铁管时，试验10min，压力降≯0.05Mpa，不渗漏；管材为塑料管时，稳压1h，压力≯0.05Mpa，不渗漏。
（二）消防工程
1.检验要点
（1）地下车库自动喷洒系统喷水强度为中-Ⅱ级，喷头间距为3.4m。地上部分喷水强度为中-Ⅰ级，喷头间距为3.6m。
（2）室内消火栓口的静水压力不应超过800KPa,其出水压力不应超过500 KPa。消火栓栓口位置应设在开门侧。
（3）自动喷水灭火系统喷头的工作压力为98 KPa,其最不利点处喷头的最小工作压力不得小于49 Kpa。
（4）室外消防给水管道的最小管径不得小于100mm。
（5）消火栓给水管的试验压力为工作压力的1.5倍。
（6）高层建筑消火栓间距不应大于30m，高层建筑裙房及高层建筑的消火栓间距不应大于50m。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（7）室外消火栓间距不得超过120m。
（8）高层建筑消火栓口径为65mm，水枪喷咀口径为19mm，消防水带长25m。（9）消火栓栓口距地面高度宜为1.10m，栓口应朝外。
（10）消防水箱设置高度应满足最不利点消火栓处静水压力为0.07Mpa。（11）消防水箱接至消防系统出水管上的止回阀离消防水箱底的高度应保证止回阀的正常工作。
（12）消防管道穿越建筑物的变形缝时，应采取防沉降或伸缩的措施。
2、施工中常见得质量问题：消防管道埋入结构物中；消火栓栓口朝向
不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放。
3、控制措施
（1）应严格按规范中的有关规定安装消火栓，消火栓栓口距地面高度为1.10m，栓口应朝外；
（2）门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm；
（3）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
（4）消防管道穿越建筑物的变形缝时，应采取防沉降或伸缩的措施。
（三）排水工程
1、检查要点
(1)生活污水铸铁管管道坡度
（2）排水立管上检查口的设置应遵照图纸施工。但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
（3）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。
安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
安装高度偏差：单独器具±10mm；成排器具±5mm。
（4）水泵安装，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应紧密，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出
长度宜为螺栓直丝的1/3～2/3
（5）水泵安装采用隔震器时，应在基础面或地面抹光，平整后才能安装隔震器，隔震器应受力均匀，不应有偏心或变形现象。
（6）室外排水管抹带接口：管径小于或等于600mm，应刷去抹带部分管口浆皮；管径大于600mm，应将抹带部分的管口凿毛。
（7）室外居住小区排水管道的最小管径和最小设计坡度：
（8）室外排水管道连接时，应设检查井，管道在检查井内宜采用管顶平接
法，且进水管管底不得低于出水管管底，但水封井可不受此限。井内进水管不得大于出水管。
（9）排水检查井井底应设流槽。
（10）化粪池进出口应设进出水三通管装置。
（11）通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度。
通气管出口4m以内有门窗，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧；在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出2m，并应根据防雷要求设防雷装置；通气管出口不宜设在建筑物挑出部分的下面。
2、施工中常见的质量问题：管件使用不当，影响污物或臭气的正常排放；排水不畅、堵塞；排水管道甩口不准；地漏集水效果不好。
3、控制措施
（1）严格按验收规范要求选料施工。既排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部连接，宜采用两个45°弯头或弯曲关径不小于4倍管径的90°弯头。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
（3）在排水立管上检查口的设置应遵照图纸施工。，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。其高度至检查口中心一般为1米，允许偏差±20mm，并应高于该卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，
在检查口处应安检修门。
（4）塑料排水管不得穿越烟道，沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设伸缩节。
（5）管道安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；（6）排水管道安装，一定要掌握好坡度，这是防堵防漏的关键一环；（7）支、吊架间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象；（8）管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；
（9）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸；
（10）密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成管道位移；（11）严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差；
（12）地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡。
（四）采暖工程
1、检验要点
(1)供水主干管、立管、公建部分管道采用水煤气钢管，住宅室内系统采用PP-R管或 PB管。
(2)室内采暖管道安装坡度规定：
气、水同向流动热水采暖管道，横干管坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动坡度不应小于5‰。
(3)热水采暖系统试压，应以系统顶点工作压力加1kg/cm2作出压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于 3 kg/cm2。当系统低点压力大于散热器承压时，应分层试压，在10分钟内压力降不大于0.2 kg/cm2，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。
(4)散热器中心与墙表面距离
(5)管道穿墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平。
(6)管道上翻身，应在顶部安装排气阀；下翻身，应在低点安泄水阀。
2、施工中常见的质量问题：由于管道坡度不当，导致管道窝气、存水，
从而影响水、气的正常循环，甚至发出水击声；管道固定支架位置不对，妨碍管道伸缩，影响使用；干管甩口位置不合理，造成干管与立管连接不直，立管距墙尺寸不一致；采暖管道堵塞或局部堵塞，影响热水流量的合理分配；地热盘管出现硬折弯情况，会使水流通面积减小，并可能导致管材损坏。
3、控制措施
（1）为了保证管道坡度一致，严格执行管道变径接管做法；
（2）管子安装前应进行调直。保证接口平直；干管穿墙后，在堵洞时要看好管道坡度；支架距离要合理且安装牢固；
（3）平行干管安装时，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求，安装要牢固可靠，以保证伸缩节能正常作用；
（4）了保证干管甩口位置正确，必须在现场实测实量，并预先弹出粉线，按线施工；
（5）进行管道安装时，应该随时将管口封堵，特别是立管，更应堵严；（6）无论采用电焊或气焊，均应保持合格的对口间隙；
（7）采暖系统安装完毕，应对系统吹污（用压缩空气）或打开泄水阀，用水冲洗，以清除系统内杂物；
（五）通风、空调工程
1、检查要点
(1)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
(2)风管各段间应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。
(3)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长大于1.2m时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1.2m时，应采用加固框形式加固。
(4)风管加固可采用楞筋，立筋，角钢，扁钢，管内支撑形式。
(5)风管及配件钢板厚度
（5）风管和配件的板材连接，钢板厚度≤1.2mm，宜采用咬接；＞1.2mm，宜采用焊接。镀锌钢板及套有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。
(6)金属风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统应≤150mm；高压系统风管应≤100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。