55053_5702_钢筋工程培训讲义
钢筋工程标准做法培训讲义25页
5 标准做法
11、主次梁交接处，主梁方向箍筋 在交接位置按设计图纸间距绑扎
12、梁柱节点处混凝土浇筑示意图
13、梁柱节点钢筋绑扎
14、在梁柱交接处设置快易钢丝网，先浇捣高标 号混凝土，防止低标号混凝土流入高标号构件中
15、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开， 分隔筋直径≥主筋直径或 25mm；分隔筋距支座 边 500mm 设置一道，中间每隔 3m 设置一道。
25、板面筋垫块：采用 H 型预制成品 垫块。间距600*600mm
26、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、 焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷， 雨天严禁作业。
27、电渣压力焊：焊包凸出面不少于 4mm，不得出 现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严 禁作业
5 标准做法
28、墙上埋管采用钢筋焊接固定
35、现场设置工序验收牌
36、梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干 净后沉梁。
37、板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
06
材料堆放
6 材料堆放
➢ 条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积 水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分 别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2 米
➢ 条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生 产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进 货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责人； 堆放限高≤1.2 米。
钢筋焊接当天完工后，当天没有把钢筋焊接时 产生的废料垃圾清理干净
钢筋焊接当天完工后，当天把钢筋焊接时产生的废料垃圾打包清运 到工地定点垃圾收集点
07
管理动作
7 管理动作
监理管理动作要求
1、竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师 100%验收合格后 才可以进行封模； 2、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过 程验收； 3、板钢筋绑扎完成后，监理工程师 100%验收合格后才 允许进行混凝土浇筑； 4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资 料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。
钢筋工培训ppt课件完整版
contents
目录
• 钢筋工基础知识 • 钢筋工程施工图识读 • 钢筋加工与配料 • 钢筋连接与安装 • 钢筋工程检查与验收 • 钢筋工安全操作与防护
01
CATALOGUE
钢筋工基础知识
钢筋的种类与规格
种类
光圆钢筋、带肋钢筋（包括月牙 肋和等高肋两类）、钢绞线等。
利用弯曲机对钢筋进行弯曲，以满足构造需求。
钢筋的配料方法与技巧
单根法
适用于简单构件，直接按图纸要求下 料。
实样法
对于复杂形状，先放出实样，再按实 样下料。
钢筋的配料方法与技巧
• 计算法：通过数学计算确定下料长度和数量。
钢筋的配料方法与技巧
01
配料技巧
02
03
04
优化下料顺序，减少废料。
考虑焊接和搭接长度。
钢筋加工尺寸不准确
要求返工重做或更换连接方式。
保护层厚度不足
要求重新加工或调整至合格尺寸 。
要求返工重做或采取补救措施， 确保保护层厚度符合要求。
钢筋品种、级别混淆
要求返工重做，或更换合格材料 。
钢筋间距不均匀
要求返工重做或调整至合格间距 。
06
CATALOGUE
钢筋工安全操作与防护
钢筋工安全操作规程
02
建立完善的检验制度和记录，确 保质量可追溯。
04
CATALOGUE
钢筋连接与安装
钢筋的连接方式与特点
绑扎连接
利用铁丝将两根钢筋绑扎在一起 ，适用于直径较小的钢筋。特点 为施工简便、快速，但连接强度
较低。
焊接连接
通过电弧焊、电阻焊等方法将两 根钢筋焊接在一起。特点为连接 强度高，适用于各种直径的钢筋 ，但需要专业设备和操作技能。
钢筋工程施工质量培训内容
钢筋工程施工质量培训内容一、基础知识1. 钢筋的分类和性能：根据用途不同，钢筋分为普通钢筋、高强度钢筋、预应力钢筋等。
不同种类的钢筋具有不同的承载能力和变形性能，施工中应根据设计要求选择适当的钢筋种类。
2. 钢筋的规格和标志：钢筋的规格一般由直径和弯曲扭转性能来确定，施工中应根据设计图纸选择相应规格的钢筋。
同时，应准确理解钢筋的标志，以保证正确使用。
3. 钢筋的存放和运输：钢筋应垂直堆放，防止发生弯曲变形；运输时应避免碰撞和摩擦，防止钢筋表面损伤。
4. 钢筋的加工和连接：钢筋的弯曲和连接应符合设计要求，加工时应采用专用工具，不得使用明火，以免附近混凝土构件受热裂缝。
二、施工要求1. 构件加工：施工前应认真核对设计图纸，了解钢筋的种类、规格和数量，准确掌握构件的尺寸和形状要求，加工时应按要求进行，不得随意改动。
2. 钢筋的安装：钢筋应按设计图纸要求正确安装，布置时应保证钢筋的间距和覆土厚度，严禁错位和交叉。
连接时应采用专用连接件，确保连接强度。
3. 钢筋保护层：钢筋保护层应符合设计要求，施工中应保证钢筋的覆土厚度和质量，防止钢筋锈蚀和受力区域剪裂。
4. 钢筋的固定和支撑：在混凝土浇筑前，应对钢筋进行固定和支撑，确保其位置和形状不发生变化；同时要设置合适的间隔支座，避免钢筋倾斜和变形。
5. 质量验收：施工完成后，应及时对钢筋工程进行质量验收，检查钢筋的连接、间距、覆土厚度等是否符合要求，确保施工质量。
三、质量控制1. 现场管理：加强现场管理是确保施工质量的关键，要求工地主管人员切实履行管理职责，对施工人员进行培训和指导，及时解决施工现场出现的问题。
2. 工艺控制：施工过程中要严格按照工艺要求操作，加强对施工工艺的控制和监督，确保每个环节符合设计要求。
3. 质量检验：在施工过程中，应定期对钢筋工程进行质量检查，如连接强度检测、间距测量等，及时整改存在的质量问题。
4. 质量记录：施工过程中要做好质量记录工作，包括工程设计、施工工艺、质量检验等内容，以便日后追踪和查证。
钢筋工程质量培训课件
（四）抗震设防的箍筋设置(shèzhì)要求
对有抗震设防(shèfáng)要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小 于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
箍筋末端做成135度弯钩增强了结构的整体性，可显著提高结构抵抗荷载的能力。
注：如果箍筋是90度弯折，地震
（3）控制好楼板(lóubǎn)的浇筑厚度。
10cm
7.7cm
10-7.7-0.8=1.5cm(保护层)
12cm
7.7cm
12-7.7-0.8=3.5cm(保护层)
共十六页
（4）混凝土浇筑初凝之前应及时对保护层进行检测(jiǎn cè)，如偏差较大应及时对负筋进行提升 ，确保保护层厚度满足要求。
（5）混凝土浇筑初凝之后，应对楼板各部位负筋进行钢筋保护层自检，并如实填写 (tiánxiě)自检记录，方便日后公司抽检。项目部应根据自检记录不符合项认真制定下一层 楼板钢筋保护层的控制措施，确保钢筋保护层在可控范围之内。
(dìzhèn)时箍筋外层薄薄的一层混凝土容
易脱落，箍筋出现松动，变形破坏，纵筋就 会移位扭曲，随之失稳，箍筋内混凝土就会 出现劈裂粉碎性破坏。而箍筋端部做成135度 弯钩，箍筋弯钩就牢牢地锚在箍筋内的混凝 土中，箍筋仍能保持原状，从而保证钢筋笼 及里边的混凝土不受破坏，这样就不会危及 结构的安全，其抗震性能依然发挥作用。箍 筋弯钩90度的做法只能用于非抗震建筑。
合格的焊接接头：钢筋应该上下对正、无偏移、无折角、无气泡，钢筋无烧伤，焊包均 匀美观且高度在4mm以上。
接头面积百分率不宜大于50%
≥35d，且不小于500mm
共十六页
（八）梁筋绑扎(bǎnɡ zhā)
钢筋工程培训课件PPT(共-53张)全
钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接
1.钢筋绑扎连接
钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
3．钢筋下料计算注意事项
(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 (2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。 (3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
4.钢筋配料计算实例
【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)
表5－9 冷拉控制应力及最大冷拉率
表5－10 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
3．冷拉设备
冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图5－23所示。
图5-23 冷拉设备 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁； 8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶
钢筋施工培训讲义(钢筋)
钢筋施工培训讲义一、钢筋焊接作业要求：基本规定：1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安装和焊接。
3、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250℃-350℃烘培2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。
闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。
焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
5、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在本规程表4.1.1规定的范围内。
焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求应按交底牌号钢筋强度计算。
6、进行电阻电焊、闪光对焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊时，应随时观察电源电压的波动情况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
7、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：①闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
②电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度应控制在150℃-350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
8、当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。
9、雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效的防滑、防触电措施，确保人身安全。
钢筋工安全培训讲义
钢筋工安全培训讲义1 一般规定1.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。
1.2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。
1.3 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
1.4 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
1.5 切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。
1.6 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
1.7 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
1.8 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.9 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
2 冷拉钢筋2.1 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业。
2.2 冷拉钢筋应按安全技术交底要求控制应力和伸长值。
2.3 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
2.4 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
2.5 冷拉时，应设专人值守。
钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人。
严禁跨越钢筋或钢丝绳。
2.6 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。
发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
2.7 导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5米。
3 手工加工与绑扎3.1 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
3.2 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
3.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。
掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。
抡锤作业区域内不得有其他人员。
打锤人不得戴手套。
3.4 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。
切断前应压稳。
2024版钢筋工程学习培训ppt课件
钢筋工程学习培训ppt课件contents•钢筋工程基础知识•钢筋工程施工工艺目录•钢筋工程质量检查与验收•钢筋工程安全施工与防护措施•钢筋工程案例分析与实践操作01钢筋工程基础知识钢筋的种类与规格种类光圆钢筋、带肋钢筋（包括月牙肋和等高肋两类）、刻痕钢丝、钢绞线等。
规格以钢筋的直径（mm）表示，如Φ6、Φ8、Φ10等。
不同种类的钢筋有不同的规格范围。
钢筋在拉伸过程中所能承受的最大拉应力，是评价钢筋质量的重要指标。
抗拉强度屈服点伸长率钢筋在拉伸过程中应力不增加而应变继续增加的现象称为屈服，此时的应力称为屈服点。
钢筋在拉伸断裂后，其标距段的总伸长与原始标距之比，反映了钢筋的塑性性能。
030201加工包括除锈、调直、切断、弯曲成型等工序。
加工设备有钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
运输钢筋在运输过程中应注意防止锈蚀和污染，避免弯曲和碰撞。
长距离运输时，应采用专门的运输车辆，并采取必要的固定措施以防止钢筋在运输过程中发生位移或变形。
02钢筋工程施工工艺了解结构形式、构件尺寸、钢筋规格、品种和数量等。
熟悉图纸了解施工场地、道路、水电等条件，确定钢筋加工和堆放场地。
现场勘查根据图纸和现场条件，编制详细的施工方案，包括钢筋加工、运输、绑扎、安装等工艺流程和质量要求。
编制施工方案根据施工方案，准备所需的钢筋、扎丝、垫块等材料，以及钢筋加工机械、运输工具、绑扎工具等。
准备材料和机具施工前的准备工作按照图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保尺寸准确、形状规范。
钢筋加工根据设计要求，选择合适的连接方式，如绑扎连接、焊接连接或机械连接，确保连接牢固、质量可靠。
钢筋连接对加工好的钢筋进行质量检查，包括尺寸偏差、形状偏差、表面质量等，确保符合规范要求。
加工质量控制钢筋的加工与连接根据图纸要求，在模板上弹出钢筋的位置线，确保钢筋安装位置准确。
弹线定位在绑扎和安装过程中，随时进行质量检查，发现问题及时处理，确保钢筋工程的质量和安全。