工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施详细版
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施
一、概况：50101工作面回风顺槽为矩形断面，掘进宽度3800 mm掘进高度2900mm掘进断面积11.02m2。
采用锚网+梯形梁支护，锚杆采用©20mm x 2000mn右旋无纵肋螺纹钢等强锚杆，顶锚杆间排距为700X 800mm 帮锚杆间排距为800x 800mm锚杆托盘规格为150x 150x 8mm弓形铁托盘，孔径22mm每根锚杆配2360型树脂药卷2只（里端1个超快药卷，夕卜端1个快速药卷）。
顶板及两帮采用10#冷拔铁丝菱形网，网格50 x 50mm顶板使用© 14mn圆钢制作的梯形梁，梯形梁长度3600mm锚索采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径17.8mm锚索长度为6.3m,锚索间排距为1400X 4000mm采用五花布置形式，每根锚索配2360型树脂药卷3只，（里端1个超快药卷，外端2个快速药卷）。
锚索托盘：300x 300x 15mm的钢板。
50101工作面回风顺槽现掘进工作面为煤层，顶板以上为煤层及黑色泥岩，顶板岩性不稳定，疏松破碎，为保证施工安全，从现掘进迎头至巷道顶板稳定时，按本措施进行施工。
二、技术要求1、掘进首先缩短每循环掘进距离，每循环掘进0.8m，即进行支护。
巷道采用掘进机掘进。
如工作面有岩石，需要采取爆破掘进时，多打眼，少装药，避免放炮震动造成顶板冒落。
2、架工字钢棚及穿楔超前支护1）架工字钢棚，采用12#矿用工字钢棚，棚间距800mm每两架棚之间棚腿、棚梁用© 20mn圆钢拉杆连接，顶部4道，腿部左右各2道。
钢棚顶部铺设一层木背板，厚度大于30mm接帮接顶的部位要使用背板和木楔刹紧背牢，不得松动或空帮空顶，确保支护质量。
详见50101工作面回风顺槽工字钢棚结构图。
2）采用18 kg/m钢轨做穿楔超前支护，钢轨间距1000mm每循环4根，长度3m钢轨固定于工作面紧前2架钢棚上，每掘进0.8m,将钢轨向前推进0.8m，然后架设一架工字钢棚，再掘进0.8m,再将钢轨推进0.8m，每掘进1.6m，为一个穿楔超前支护循环。
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施一、前期准备在搭建回风顺槽架钢棚前，施工人员应该对场地进行认真细致的勘查和预处理。
具体工作如下：1.场地勘查：对钢棚搭建场地情况进行全面认真的勘查，挖掘出地质构造、水文地质和周边环境水平、坡度、地基承载力、地面硬度等方面的情况，明确场地搭建的具体方案。
2.地面平整：施工前应对场地进行必要的地面平整处理，确保地面坚实平整，比较容易施工。
3.材料准备：确保所需的钢架、夹板、吊具等材料与工具齐备，确保施工过程中不会受到材料和工具之间不匹配的干扰。
4.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工序列、施工流程、施工过程中的安全预警和安装纠正办法等。
二、现场施工1.安全防护：在施工前，应当对施工场地进行清理，同时搭建必要的安全防护围板和警示标志，确保人员和周边环境的安全。
2.技术要求：在施工过程中，要根据设计、规范、标准和施工方案严格按照技术要求进行施工。
对于安装过程中可能需要进行打眼、焊接等工作的地方，在未进行严格设计和相关测试的情况下，禁止进行工作，以减少安全风险。
3.吊装工作：对于钢梁、夹板等大型物件进行吊装时，应当遵循相关规范、标准和程序，选择符合要求的吊装设备和专业人士进行施工，确保人员和物件的安全。
4.搭建顺序：在进行回风顺槽架钢棚的搭建时，应当按照先立柱子、再搭篷顶的顺序进行。
在搭建过程中，要保证每一步骤的完整性和质量，防止出现质量问题或者安全问题。
5.确保角度和接口：在进行设计、搭建过程中，要确保角度和接口准确无误。
6.完善防风设计：在进行钢棚搭建时，应当考虑周边环境的售风和防雨，安装透光罩、固定折叠式侧壁、安装反射杆等人工措施保护钢棚。
三、施工结束在回风顺槽架钢棚搭建完成后，应当进行全面的验收工作，确保钢棚的安全完整、施工经过符合标准、质量达到要求。
具体工作如下：1.检查安全防护设备：对于施工区域中使用的安全防护设备进行检查，确保在使用过程中发挥了充分的防护作用。
4103工作面上、下顺槽替棚安全技术措施
4103工作面上、下顺槽替棚安全技术措施第一篇：4103工作面上、下顺槽替棚安全技术措施4103工作面上、下顺槽替棚安全技术措施4103综采工作面上、下顺槽部分顶板破碎带使用的巷道支护形式为工字钢棚支护。
随着工作面的正常推进，需将工字钢棚回撤。
为确保回撤期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、回撤准备工作1、准备好足够的3.5米×Φ18的圆木料和3.5米单体柱。
2、将回撤地点10米范围内的浮煤清理干净。
3、对回撤地点前后20米范围内支护进行二次补液，失效单体柱更换掉。
二、回撤工字钢棚顺序及方法由里向外逐棚进行，采取先支护后回撤的原则。
用单体柱配合圆木架木棚，打在工字钢棚旁，然后回工字钢柱腿、顶梁，并按此顺序逐棚进行。
1、先用单体和圆木在工字钢棚旁打一木棚对顶板进行支护，采用一梁三柱，均匀布置，木梁必须接顶严实。
2、回撤柱腿时，距上帮柱腿1.3米处，距煤壁帮柱腿1.3米处，各打一根单体柱，点柱必须打直、打牢，栽到硬实底上穿鞋戴帽并支撑有力，挂好防倒链。
3、然后人工清挖煤壁帮棚腿，将柱根掏空回掉。
在挖掏棚根时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人。
两棚腿回掉后再去掉工字钢梁，去梁时人员要站在有支护、顶板完整可靠的一侧。
4、去顶梁时，应先将棚梁下方的杂物清理干净，防止落梁弹跳以及落梁砸飞其他物品伤及人身。
当一侧工字钢梁降落到一定程度不再降落时，再降另一侧工字钢梁，直至工字钢梁脱离顶板为止，最后将工字钢棚卸到底板上。
5、回下的旧工字钢、梁当班及时运到指定地点（可采取人工搬运）。
6、回撤工字钢完毕后,必须将闲置的木料等杂物运放到指定地点,分类码放整齐，清净剩余物料及其它杂物，搞好文明卫生。
三、安全技术措施1、现场应有专人检查瓦斯及其它有害气体。
2、坚持先架后回，由里向外逐棚进行，第一架未完不准拆除下一架工字钢柱腿, 严禁空顶作业。
3、回撤工字钢棚前，现场负责人必须由外向里逐棚检查巷道的支护情况，发现单体柱自卸现象，应安排人员进行二次补液，失效单体柱及时更换掉。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
1.开工前的准备工作 2.备好风镐、铁锨、撬棍、导链等工具 3.检查运输机运转状况、打牢压柱在运输机上运料、行人、作业
2.严防跳链、飘链伤人，飘链时应停止作业，处理好方可恢复施工等。 七、保证运输机正常运转的要求 发现大块矸石、煤块应打碎，废木料、杂物不得进入运输机 八、安全技术措施 1.绞架时跟班干部、班长、有经验的老工人等在现场指挥 2.先检查好顺槽拉底段的顶板支护是否符合规定 3.保证前后路畅通的要求 4.保护周围设施、设备的方法及要求 5.现场管理、跟班及排查隐患的要求
2122回风顺槽回撤棚架 作业的安全技术措施
2122回风顺槽回撤棚架作业的安全技术措施根据井下实际现状，为减少矿井资产损失，合理利用矿井资产现需对2122回风顺槽切眼口以西5米以外废弃巷道内工字钢进行回撤利用，为确保此次回撤作业安全顺利，特制定安全技术措施如下:一、作业方法:1、回拆工字钢棚架约15架顺序由里向外倒退式方法逐根逐架回撤，于开切眼口以西5米范围内不进行回撤，以便进行打密闭墙。
2、首先检查回撤范围顶帮是否完好，棚架是否有棚架歪斜现象，并加固作业点10米范围内的棚架，加固采用每根梁下打一点柱，对扭曲棚架增加点柱，加强支护;3、在斜坡地段作业时，要用回柱器和放液手把力口绳远距离回撤，作业时，操作人员站到有支护、防止地滑的地点，防止歼石滚落伤人。
4、采用棚梁两端头支设单体液压柱，人工使用长绳拖拉的方法进行回撤。
如压力过大棚架压死难以回撤的工字钢，每班必须由跟班矿长确定才可放弃，严禁随意丢弃，回撤必须按顺序逐架回撤，不得捡易弃难;5、回撤工字钢地段利用局扇进行通风，风机安设在北皮带巷内与2122回风顺槽口交叉处以南10米以外的安全地点。
要确保作业点的用风量，瓦斯浓度控制在1. 0% 以下，否则，必须停止作业进行处理;二、安全技术措施:1、回撤工字钢棚架必须由3人配合作业，一人观察顶板、一人升柱，一人扶棚腿，待单体柱升紧使棚梁与棚腿松动后，人工拖运棚腿至安全地点，后用长绳拴好放液手把及单体手把、棚梁，放夜后，把单体柱与棚梁拖运至安全地点，人工转运。
确认无危险时，方可继续作业，以此类推，重复作业，直至到2122回风顺槽切眼口以西5米处回撤完毕，然后封闭废弃巷道。
2、回撤采用人工回撤棚架，回撤必须由熟悉且有经验、有责任心的人员担任。
3、回撤前必须先检查并加固安全退路处的支架，保证退路畅通无阻。
4、回撤过程中因顶板下沉，压力突增，作业点发生支棚架突然下沉，煤壁片帮严重等现象时，必须停止作业，撤出所有人员，待稳定后，作业人员先检查顶板，棚架情况，处理隐患后，方准人员进入工作面进行回撤作业。
回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。
施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。
巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。
施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。
2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。
墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。
3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。
24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。
工作面顺槽及端头支护管理措施
工作面顺槽及端头支护管理措施一、工作面两顺槽顶板控制（一）、两顺槽超前支护根据工作面两顺槽实际揭露情况和地质资料显示10102工作面两侧为实体煤，两顺槽内局部地段顶板较为破碎，回采期间工作面及两顺槽压力较大地段，需要提前加强临时支护。
1、回风顺槽超前支护根据煤层高度和巷道宽度选取1.2米或1米金属铰接梁和DZ-35单体支柱配合支护，铰接梁走向与回顺顺槽方向平行。
采用三排方式支护，前10米一梁二柱，后10米一梁一柱，超前支护长度不小于20m，铰接梁铰接率不低于100﹪，铰接梁头应错开。
人行道宽度不小于0.8米，高度不小于1.8米。
回采期间当回顺顺槽巷道压力较大时，可延长超前支护距离，必要时可采取加密支护。
2、运输顺槽超前支护根据各区段煤层高度和巷道宽度选取DZ-35型单体支柱配合金属1.2米或1米铰接梁支护。
超前支护长度不小于20m，铰接梁头应错开。
铰接率100％。
铰接梁走向与运顺顺槽方向平行，采用三排方式支护，前10米一梁两柱，后10米一梁一柱。
人行道宽度不小于0﹒8米,高度不小于1.8米。
巷道压力严重时，可采取延长超前支护或加打密集支护。
3、在转载机机尾处设置行人过桥，行人过桥要在转载机上固定牢靠。
4、两顺槽内超前支护所使用单体支柱必须拴牢双防倒绳，支柱要编号管理。
5、要求所有单体支柱阀方向一致，且平行于巷道方向，支柱成一条直线，其偏差不超过±50mm。
6、所有在用单体支柱初撑力必须达到规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中加强巡视检查，并根据检查的情况随时补液。
7、顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证单体支柱钻底量不超过100mm。
8、巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要事先敲下来。
9、运输顺槽打超前支护或回柱、回梁时，转载机必须停止运转，并打好闭锁。
10、工作面两顺槽局部有坡度，支设超前支护时，必须保证单体支柱的迎山角，按照每6°～8°迎1°，确保单体支柱迎山有力。
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿
精编工作面回风顺槽施工安全技术措施矿首先，要进行充分的技术准备工作。
施工前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法和安全措施，并组织相关人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要对施工区域进行勘察，了解地质条件，确定合理的施工方案。
其次，要重视通风系统的建设。
在工作面回风顺槽施工中，通风系统的设计和建设至关重要。
要按照矿山通风规范的要求进行设计，合理布置通风风机、风门、风筒等设备，并确保其正常运行。
应进行定期的通风系统巡视和维修，及时排除隐患。
此外，要严格控制瓦斯和煤尘的积聚。
工作面回风顺槽施工过程中，瓦斯和煤尘的积聚是不可避免的。
为了确保施工安全，应采取措施进行瓦斯和煤尘的防治。
在施工区域内，要设置瓦斯和煤尘监测装置，实时监测瓦斯和煤尘浓度，并及时采取相应的措施，如增加通风、洒水等，控制瓦斯和煤尘的积聚，避免其引发事故。
另外，要保证施工区域的支护稳定。
工作面回风顺槽施工过程中，需要对施工区域进行支护，以保证工作面的稳定。
要根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，确保支护能满足工作面的稳定要求。
同时，要进行定期的支护检查，及时发现和处理支护的问题，确保施工区域的安全稳定。
此外，还需加强施工现场的管理。
施工现场管理是保证工作面回风顺槽施工安全的重要环节。
要制定详细的施工管理制度，明确施工的责任和要求，并组织专人进行管理。
要加强现场巡查和监督，及时发现和处理违规行为和安全隐患，并落实相应的整改措施。
总结起来，精编工作面回风顺槽施工的安全技术措施包括充分的技术准备、通风系统的建设、瓦斯和煤尘的防治、施工区域的支护稳定以及施工现场的管理。
通过采取这些措施，可以有效地保障施工过程中的安全。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和完善，确保施工力度和安全指标的协调统一。
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施
回风顺槽架钢棚施工安全技术措施回风顺槽架钢棚是一种较为常见的建筑物，具有结构简单、重量轻、耐久性强等优点，但在施工过程中也存在一些安全隐患。
针对这些隐患，需要采取一些安全技术措施来保障工人施工安全。
一、施工前的准备工作1、做好工地环境整理，清理危险物品在钢棚建设之前，需要对施工区域进行环境整理，清除可能影响施工安全的物品，如钉子、砖头等。
2、确保设备和工艺的安全性施工前还需要检查设备是否完好和可靠，并在施工前详细了解工艺和步骤，制定施工计划和施工流程。
3、进行施工现场踏勘和安全评估在施工前需要对施工现场进行全面的踏勘和安全评估，识别潜在的施工风险，以及采取正确的安全措施，并对施工人员进行安全培训。
二、安全技术措施1、高处作业前必须使用安全带在钢棚的搭建过程中，施工人员需要进行高处作业，必须使用安全带，并根据工作需求使用正确选型的安全带，确保工人的安全。
2、搭建过程中要牢固固定结构件在施工过程中，针对每一项搭建工作都需要进行安全检查，确保结构件牢固固定，不会因为风、外力等因素而导致安全风险。
3、注意电器安装的安全和合理性在钢棚的搭建过程中，可能需要进行电器设备的安装工作，要保证电器的安装位置合理，电线的接线牢固，并且电器的线路应该与其他设备的线路分别进行布置，减少线路交叉导致的风险。
4、使用标准的工具和设备在工作的过程中，使用标准的工具和设备是确保施工安全的必要条件，否则可能导致事故的发生。
5、施工现场应定期进行安全检查施工现场应定期进行安全检查，及时发现并解决工作中出现的问题，以确保施工的安全和高效。
三、结语回风顺槽架钢棚的施工安全是施工管理和施工人员的重要职责，采取相关的安全技术措施是必不可少的，只有给予足够的注意和重视，才能确保施工的安全和顺利进行。
工作面回风顺槽叉子棚点柱施工安全措施
工作面回风顺槽叉子棚点柱施工安全措施1、施工之前,由技术人员负责向员工传达批准的施工安全技术措施。
传达后进行签字，轮休或请假的人员上岗之前必须进行学习，并进行签字确认后方可上岗作业。
2、审顶，用柄长不小于2.4m的长柄工具找掉危煤（岩）。
3、开工之前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时审掉危岩活石。
4、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
5、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里依次进行，找顶范围以内严禁其它人员进入。
6、找顶工作人员应佩戴手套，用长柄工具找顶，并应防止煤、矸顺杆而下伤人。
7、打设单体液压支柱前应将虚煤清理干净，不能打设在虚煤上，且打设的单体液压支柱的初撑力不得小于90KN。
8、用风镐卧底时，风镐与风带必须连接牢固并用双股铁丝拧紧，防止风带脱落伤人。
风带可吊挂在巷壁上或从道轨下穿过，防止过往车辆将风带压坏。
9、施工时挖出的煤要及时进行清理外运，保持现场环境卫生。
10、清理煤时，人与人之间应拉开合理间距（大于等于2m），要目迎目送，严禁背甩，防止伤及周围工作人员。
11、行车时，所有施工人员必须停止施工，进入躲避洞内。
行车停止后方可继续施工。
12、打设单体液压支柱时工作人员要协同作业，要注意顶板和顶梁的牢固情况，防止坠物伤人。
13、打设好的单体液压支柱要立即拴牢防倒链，防止倒柱伤人。
14、打柱用的液压枪枪口不得正对人员。
15、回撤单体柱时，严禁用锤击柱筒活柱，回收压死的单体柱时应该先在压死的柱旁边按标准打设好临时单体液压支柱，然后将死柱刨出，严禁炮崩掏柱。
16、抬、运、放工字钢、单体液压支柱、π型钢梁等大件物料时，操作人员要协调配合好，小心操作，防止抬、运、放的施工过程当中挤压手脚事故的发生。
17、其他严格按照《11011工作面掘进作业章程》执行。
18、避灾路线：若施工段发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离，所有施工人员应熟记避灾路线。
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（解决方案范本系列）
工作面回风顺槽打叉子棚支护安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
工作面回风顺槽打叉子棚支护安全
技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
根据工程联系单要求，我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱，为保证施工安全、高效的进行，特编制本措施。
一、工程概况
11011工作面回风顺槽为矩形巷道，净宽3800mm，净高2800mm，采用锚网索支护，为加强顶板支护，确保安全生产，我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。
二、技术要求
1、施工前先核对中线，严格按线施工。
2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面，并补齐一次支护。
3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查，找掉危煤（岩）并在支护破坏的地方补齐一次支护。
4、叉子棚点柱采用单体液压支柱（最大支撑高度3500mm），顺巷道方向打三排柱，巷道两帮点柱顶梁使用木鞋（δ100×200×200mm），巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，点柱底梁为工钢梁，纵底梁规格：12#工钢×2根×3300mm （仅巷道中间点柱使用），横底梁规格：12#工钢×2根×3900mm，纵横底梁交叉布置，每根点柱配一块大铁鞋，打设的点柱具体位置见附图。
5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于
400mm。
6、车场处，巷道两帮点柱的位置、底梁长度依
据巷宽适当调整。
7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。
8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，并处理以上问题。
9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时，否则应妥善遮盖。
10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
11、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（乳化液浓度为2%～
3%），要对水质定期进行检查，保证配液用水清洁，符合规定。
12、必须保证乳化液泵的输出压力，应不小于18Mpa。
13、检修乳化液泵时必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
14、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封，严禁调整部件的动作压力。
15、供液管路要吊挂整齐，保证供液。
16、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
（1）每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。
（2）每天检查一次过滤器网芯。
（3）每10天清洗一次过滤器；
（4）至少每月清洗一次乳化液箱；
17、操作乳化液泵时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵并处理。
18、开乳化液泵前必须发出开泵信号；停乳化液泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。
19、开工前应备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件。
另外还必须备有润滑油、机械油、乳化油等油类材料。
20、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；
（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
（8）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；
（9）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵
活。
21、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
22、乳化液泵的正常操作顺序：
（1）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
（2）开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:
1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；
4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上；
6）各接头和密封是否漏液；
7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
23、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵；
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示压力不正常；
（4）自动配液装置起动不正常；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
24、应把乳化油掺倒在水中进行配液，禁止把水掺倒在乳化油中进行配液。
每次配液后，都要检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
25、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。
当接触器触头粘住时可用隔离开关停泵，其他情况下只许用按钮停泵。
26、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
27、在现场向接班司机详细交待本班设备运转
专业实施方案/ Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-5843情况、出现的故障、存在的问题并在工作日志中做好记录。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
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