太阳能光伏组件制造工艺过程PPT课件(85页)
光伏组件生产工艺
光伏组件生产工艺光伏组件生产是指通过一系列工艺步骤，将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起，制成太阳能电池板的过程。
下面详细介绍光伏组件生产工艺：1. 制备太阳能电池片：首先，通过硅块或硅粉制备出多晶硅材料。
然后，将多晶硅材料加热熔化，在石墨模具中进行结晶，形成多晶硅棒。
接着，将多晶硅棒切片成较薄的硅片，即太阳能电池片。
2. 表面处理：对太阳能电池片的表面进行处理，以增加电池片的光吸收能力和电荷收集效率。
通常采用酸洗、气相沉积、蚀刻等工艺。
3. 电场加速老化：通过将太阳能电池片置于电场中，模拟气候环境，进行加速老化测试，评估电池片的质量和稳定性。
4. 备注和分选：对电池片进行视觉检查，发现外观缺陷或缺陷，进行标注并进行分类。
5. 背板生产：背板是太阳能电池板的支撑材料，通常采用铝合金、钢板等材料制成。
通过剪切、冲压、折弯等工艺处理，制备出合适尺寸和形状的背板。
6. 清洗：将太阳能电池片、玻璃等材料进行清洗，去除杂质和污染物，以确保组件的质量和效率。
7. 组件组装：将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起。
首先，将太阳能电池片固定在玻璃上，通常使用胶水或硅胶进行粘合。
然后，将背板固定在玻璃背面，形成一个完整的太阳能电池板。
8. 背板密封：将太阳能电池板进行密封，以防止湿气和灰尘进入，并增加电池板的稳定性和耐久性。
9. 电池板测试：对组装好的太阳能电池板进行电气性能测试和外观检查，确保组件的质量和效果。
10. 包装：对通过测试的太阳能电池板进行包装，以保护其不受损坏或污染。
以上就是光伏组件生产的工艺流程。
随着技术的不断发展，光伏组件生产工艺也在不断改进，以提高效率和质量，同时降低成本。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
太阳能光伏组件工艺流程
太陽能電池組件生產流程组件流程工序简述本文对太阳能电池组件生产主要流程分别从“工艺描述”、“所需工具、材料、设备”、“操作工步及要求”、“自互检”及注意事项作以简单的说明。
目录1.裁剪工艺 (1)1.1工艺描述 (1)1.2所需工具、材料及设备 (1)1.3操作工步及要求 (1)1.4自互检内容 (1)1.5注意事项 (1)2.电池片初选工艺 (1)2.1工艺描述 (1)2.2所需工具、材料及设备 (1)2.3操作工步及要求 (2)2.3.1工作准备 (2)2.3.2工步 (2)2.4自互检内容 (2)2.5注意事项 (2)3.电池片测试分选 (2)3.1工艺描述 (2)3.2操作工步及要求 (3)3.3自互检内容 (3)3.4注意事项 (3)4.单片焊接工艺 (4)4.1工艺描述 (4)4.2所需工具、材料及设备 (4)4.3操作工步及要求 (4)4.3.1焊前准备及要求: (4)4.3.2工步 (4)4.4自互检内容 (4)4.4.1互检内容 (4)4.4.2自检内容 (4)4.5注意事项 (5)5.串焊工艺 (5)5.1工艺描述 (5)5.2焊前准备及要求 (5)5.3自检与互检 (5)5.3.1互检内容 (5)5.3.2自检内容 (6)5.4注意事项 (6)6.叠层工艺 (6)6.1工艺描述 (6)6.2所需工具材料及设备 (6)6.3操作工步及要求 (6)6.3.1工作准备 (6)6.3.2工序 (7)6.4中检：电压检测 (7)6.5自互检内容 (7)6.6注意事项 (7)7.层压工艺 (7)7.1工艺描述 (7)7.2操作工步及要求 (8)7.2.1层压前的准备 (8)7.2.2层压 (8)7.3自互检内容 (8)7.3.1互检 (8)7.3.2自检 (8)7.4开机作业 (8)7.5关机 (8)7.6注意事项 (9)7.7修边 (9)8.装框、粘接接线盒工艺 (9)8.1工艺描述 (9)8.2操作工步及要求 (9)8.3自互检内容 (9)8.4注意事项 (9)9.组件测试 (10)9.1工艺描述 (10)9.2操作工步及要求 (10)9.3设备的关机与维护 (10)9.4自互检 (10)1.裁剪工艺1.1工艺描述根据生产指令单的要求将EV A、TPT、3M背板、焊带、汇流带进行裁剪，以保证生产能够高效高质的进行。
光伏组件生产工艺
光伏组件生产工艺
太阳能光伏组件是由晶体硅材料制造的，为太阳能系统提供了最
重要的部分，因此对它的性能有严格的要求。
一般来说，太阳能光伏
组件的制造工艺应从下面几个方面进行：
首先，从原料的投入开始，晶体硅原料需要经过长时间熔融，也
就是制造光伏组件所需的太阳能结晶器件，控制准确程度很高，该器
件经过测试，如果达不到额定的要求，则舍弃，以确保高质量的输出。
其次，太阳能光伏组件需要经过绝缘处理、焊接、晶片堆叠和封
装等工序，确保该器件的功能完整、稳定可靠，经过电气特性测试等
关键步骤，进行模型匹配，在测试后的合格批量太阳能光伏组件中，
把最好的模型作为模板，用于制造可靠的太阳能光伏组件。
最后，太阳能光伏组件要经过包装、防静电测试、选择优质电路
板等工序，以确保每个太阳能光伏组件静电异常抑制、热收缩耐压强
度良好、外观紧凑美观等特性。
经过这些复杂的工序制造太阳能光伏
组件，才能满足用户的要求，从而实现高质量、高效率的太阳能发电。
组件工艺流程培训PPT课件
工艺流 程图
组件封装示例图
组件正面图
组件背面图
物料准备
电池片
涂锡带
EVA
背板
钢化玻璃
铝框
密封硅胶
接线盒
1、电池片
M125 D165
M125 D150 M156 D220
多晶电池片
单晶电池： M125: 包含M125 D165/150 (2栅)、M156 D220 (2/3栅) 等规格: M125 D165:单晶电池片，边长125mm，对角线165mm，小倒角； M125 D150:单晶电池片，边长125mm，对角线150mm，大倒角； M156 D220:单晶电池片，边长156mm，对角线220mm
三、光伏发电应用
理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电 源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大 方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微 波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如 各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达 国家己经大面积推广实施。
焊带：串接电池片，疏导电流
汇流条：实现组件和接线盒的连接
光伏组件生产工艺流程
光伏组件生产工艺流程
《光伏组件生产工艺流程》
光伏组件是利用光电效应将太阳能直接转换为电能的设备，是太阳能发电的关键部件之一。
其生产工艺流程非常复杂，涉及多个环节和工艺技术。
首先是硅片生产。
硅是光伏组件的主要材料，其生产工艺包括颗粒多晶硅生产、晶体生长、切割成薄片等环节。
在硅片生产过程中，需要保证硅材料的纯度和晶格结构的稳定性，以保证后续工艺的顺利进行。
其次是电池片生产。
电池片是将硅片通过光伏效应转换太阳能为电能的部件。
电池片生产工艺包括清洗表面、涂覆光伏材料、打印导电线路、切割成单个电池片等环节。
在电池片生产过程中，需要保证光伏材料的均匀涂覆和导电线路的精准打印，以提高电池片的转换效率。
最后是组件装配。
组件装配是将电池片与支撑结构、边框等部件组装成最终的光伏组件。
组件装配工艺包括电池片布局、串联并联、封装背板、接线等环节。
在组件装配过程中，需要保证电池片的布局合理、封装背板的密封性良好，以提高光伏组件的稳定性和耐候性。
总体来说，光伏组件生产工艺流程涉及硅片生产、电池片生产和组件装配三个主要环节，每个环节都有其独特的工艺要求和
技术挑战。
随着太阳能行业的快速发展，光伏组件生产工艺也在不断创新和进步，以提高光伏组件的转换效率和降低成本。
太阳能电池组件工艺流程详细介绍PPT课件
等
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
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2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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1521硅胶配对比例 • A ：B=6 ：1（质量） • A ：B=3 ：1（体积）
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2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，确保组件在使用减少对人体的损 伤
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2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
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组件电性能测试
终测机
终测曲线
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2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
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2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。
太阳能光伏组件工艺流程
EVA
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
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● TPT/TPE/背板
❖ 特性：能很好的与空气隔绝 ;极好的抗 氧化和抗潮湿性;能长期防止粘合剂的 水解;具有良好的电绝缘性能;和EVA的 完美结合。
❖ 常见缺陷：破损、污渍、折痕、脱层 、穿孔等。
TPT
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
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★具体裁切动作视频
8
具体分选动作视频
点击鼠标左键 或点右键”播放 影片”。
—分太选阳能组光—伏组件工艺流程
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★具体分选作业视频
太阳能光伏组件工艺流程
分选过程中常见问题
● 操作不当： ❖ 取放电池片不规范，造成电池片破损、脏污
❖ 违反工艺操作将电池片裸露在外,造成电池片氧化、发黄
● 防护措施不当： ❖ 未戴指套、指套破损或没有及时更换指套，汗渍、指纹印在 电池片上，无法祛除。
❖ 特性：除去焊接金属表面的氧化膜,在焊接物表面形成液态的保 护模,在焊接的瞬间,可以将熔融的焊锡取代,并顺和完成焊接
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
★烘焊带动作视频
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
操作过程中常见问题
● 裁剪尺寸不对： ❖ 尺寸偏短，物料无法使用 ❖ 尺寸偏长，物料浪费
● 防护措施不当： ❖ 裁剪EVA和TPT/TPE/背板时，不戴防静电手套，手上的污渍、 汗渍易粘在上面，较难清除。 ❖ 焊带浸泡烘干时，要带好防护。 ❖ 裁切焊带和焊接汇流条时要戴好手指套。
❖ 常见缺陷：蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等。
—准备组—
太阳能光伏组件工艺流程
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● EVA
❖ 常用的EVA胶膜种类： 1）快速固化EVA 2)慢速固化EVA
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.2 电池片焊接 2.2.1电池片焊接准备
1.焊接简介
钎焊是在焊件不熔化的状况下，将熔点较低的钎料金属加 热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互 扩散达到金属间结合的焊接方法。电池片焊接就是属于钎焊。
太阳能电池片外观检查判定准则参见教材表2-1所示；常见 不合格电池片参见教材表2-2所示。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
任务2.1 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
3.尺寸检验标准
《太阳能光伏组件制造技术》
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.2电子显微镜检测电池片
焊接过程包括润湿（横向流动）、扩散（纵向流动）和形 成合金层（界面层）三个层次பைடு நூலகம்润湿又称浸润，是指熔融焊料 在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。浸润 程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
太阳能电池片检测显微镜系统是将传统的光学显微镜与计 算机（数码相机）通过光电转换有机的结合在一起，不仅可以 在目镜上作显微观察，还能在计算机（数码相机）显示屏幕上 观察实时动态图像，太阳能电池片检测显微镜并能将所需要的 图片进行编辑、保存和打印。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
草坪灯所用的光伏组件）为例说明其工艺制作过程，具体相关 参数及要求如下：类型，层压太阳能电池板/组件；功率10（W ）；短路电流0.62A，峰值电流0.56A；开路电压22.4V，峰值电 压17.9V；电池数量36（片）；外形尺寸， 307mm×338mm×25mm。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
准确。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
1.测量工具 （2）游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能 在尺身上滑动的游标组成
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
任务2.1 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
4.太阳模拟器 太阳模拟器作为光源，在某中程度上说，可以等同于太阳 光源，可以模拟太阳光照射。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
（3）辐照度
通常称为“光强”，即入射到单位面积上的光功率，单位
是W/m2或mW/cm2。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测
2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
2.太阳能光谱特性
太阳能电池并不是把任何太阳能光都同样转换为电能，如 红色光转换成电能的比例和蓝色光转换成电能的比例是不一样 的。由于光的颜色（波长）不同，转换成电的比例也不不同， 这种特性称为光谱特性。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测
2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
1.描述光的物理概念
（1）发光强度
发光强度简称光强，国际单位是candela（坎德拉）简写cd ，其他单位有烛光等。
（2）光通量
光通量（φ）的定义是点光源或非点光源在单位时间内所发 出的能量，其中可产生视觉者（人能感觉出来的辐射通量）即 称为光通量。光通量的单位为流明（简写lm）。
，简称AM1.5标准太阳光谱。
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
3.测试原理
目前通用的方法是把电池或组件放在稳定的自然或模拟太 阳能光下，并保持一定的温度，描绘出它们的电流-电压特性曲 线，并测定入射光辐照度。然后将测得的数据修正到标准测试 条件（STC）。
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
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任务2.1 电池片检测
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任务2.2 电池片焊接
3
任务2.3组件叠层
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任务2.4组件层压
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任务2.5组件装框、安装接线盒、组件清洗
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
本书以一实际太阳能光伏组件（选择太阳能路灯或太阳能
1.测量工具 （2）游标卡尺
《太阳能光伏组件制造技术》
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项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 2.1.1电池片外观检查
2.外观检查判定准则 以组件封装为目的的电池片分档，主要从是否有机械损伤 作为第一出发点，其次依次考虑色差、翘曲、图案偏离度、栅 线不良等情况。
任务2.1 电池片检测 2.1.3太阳能电池分选仪检测电池片
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽 相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起， 所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的 输出参数（如功率）的大小对其进行分类，以提高电池的利用 率，做出质量合格的电池组件。
大气对地球表面接收太阳光的影响程度被定义为大气质量（
air mass）。大气质量为1的状态（AM 1），是指太阳光直接
垂直照射到地球表面的情况，其入射光功率为925W/m2，相当
于晴朗夏日在海平面上所承受的太阳光。目前国内外的标准都
规定，在晴朗的气候条件下，当太阳透过大气层到达地面所经
过的路程为大气层厚度的1.5倍时，其光谱为标准地面太阳光谱
《太阳能光伏组件制造技术》
任务2.1 电池片检测 太阳能电池片检测主要分外观检查、电性能测试等。外观
检查主要是查看电池片完整度、印刷质量、镀膜效果等；电性 能测试主要检测单片功率和光电转化效率等。
2.1.1电池片外观检查 1.测量工具
（1）钢直尺（或塑料直尺） 钢直尺主要用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太