浮动镗镗削质量及改进措施
车削加工中钻孔、镗孔和铰孔的质量问题及解决方案
车削加工中钻孔、镗孔和铰孔的质量问题及解决方案摘要：套类零件的车削比轴类零件的车削难度要高，在套类零件车削的过程中，我们会碰到很多零件质量的问题，比如钻孔时孔径偏大或歪斜，镗孔时孔的粗糙度不够理想，铰孔时精度达不到要求，本篇文章介绍钻孔、镗孔及铰孔的质量问题进行分析，从而制定出改进与提高套类零件质量的具体措施。
通过理论教学，使学生掌握套类零件在车削加工中钻孔、镗孔及铰孔的质量问题，为解决问题提供积极方案，有一定的实践意义。
关键词：车削特点问题分析解决方案套类零件车削时，切削情况不能用视力来观察；孔径大小限制刀杆的截面，特别是加工孔径小、长度长的孔，刀杆刚性不足；切屑排出不易，测量套类零件，尤其是测量小孔更加困难。
一、钻孔问题1.孔钻偏歪：问题分析：（1）工件端面没有车平或者有凸台；（2）车平后第二次装夹时工件端面与轴线不垂直；（3）车床装夹钻头的尾座磨损中心降低或者与主轴轴线产生偏移；（4）钻头刚度不好，初钻时手动进给量过大；（5）钢材质量不好，工件内部有硬块。
解决方案：（1）钻孔前必须先车平端面，不能留有中心余头；（2）第二次装夹时校正工件；（3）修配调整车床尾座中心高度并与主轴的同轴；（4）选用较短的钻头或先用中心钻钻中心孔定位导向，初钻时宜采用高速小走刀，或用档铁支顶防止钻头摆动；（5）降低主轴转速，减小进给量；问题2.钻孔直径偏大超差问题分析：（1）由于粗心大意把钻头直径选错，或者选用的钻头过大余量太小；（2）钻头刃磨时切削刃一边长一边短不对称；（3）钻头在钻削时摆动。
解决方案（1）看清图纸，选取的钻头直径需作检查，选用小一点钻头，加大钻削余量。
（2）刃磨钻头必须使切削刃对称，横刃要通过轴心线；（3）初钻时可用档铁支顶钻头头部，防止摆动，并要保证钻头锥柄的配合良好。
问题3.钻孔后孔壁粗糙问题分析：（1）钻头使用过久磨损不锋利；（2）手动进给量过大或不均匀；（3）切削液供应不足或者性能差；（4）排屑不畅，切屑堵塞了螺旋槽；解决方案（1）刃磨钻头，保持钻头锋利；（2）提高钻孔技能，手动进给均匀；（3）随时注意切削液的浇注情况，保持切削液通畅；（4）钻头经常退出到孔外，清除切屑，保持螺旋槽排屑通畅。
数控镗床的工艺改进与加工优化
数控镗床的工艺改进与加工优化随着机械制造业的不断发展，数控加工技术在生产制造过程中变得越来越重要。
数控镗床作为一种高精度、高效率的设备，能够满足机械制造业对于高精度、高效率的加工需求，得到了越来越广泛的应用。
然而，在数控镗床的加工过程中，常常会出现加工质量不稳定、加工效率低下等问题。
为解决这些问题，需要对数控镗床的工艺进行改进与加工优化。
一、工艺改进数控镗床的加工精度直接影响到制造出来的产品的质量。
因此，在数控镗床的工艺改进中，提高加工精度是首要任务。
目前，主要采用以下几种工艺改进方法：1. 选用高精度刀具。
为了提高加工精度，在数控镗床的工艺中，需要选用高精度的刀具。
同时，也需要定期对刀具进行检修和更换，以确保刀具的精度和使用寿命。
2. 优化切削参数。
切削参数的设置对于数控镗床的加工精度和加工效率都有影响。
因此，在工艺改进中，需要优化切削参数，包括切削速度、送进量、切削深度等参数设置，以保证加工精度和加工效率的同时得到提升。
3. 改进加工工艺。
加工工艺的合理设置也是提高加工精度的重要手段。
通过对加工过程中各项参数进行优化控制，包括工件夹紧方式、工序安排、加工次序等方面的调整，可以有效提高数控镗床的加工精度和效率。
二、加工优化除了工艺改进外，加工优化也是数控镗床加工质量提高的重要手段。
加工优化主要包括以下几个方面：1. 精细加工。
精细加工是一种基于高精度生产的加工方法，可以在数控镗床的加工过程中，通过增加加工轮廓的细节，实现对产品的薄壁加工和小孔加工。
该方法可以提高加工精度和加工效率。
2. 加工稳定性分析。
加工过程中的变量和不确定性因素往往会影响数控镗床的工艺精度和加工效率。
因此，在加工优化中，需要通过稳定性分析来提高加工的稳定性和效率。
通过分析和调整加工过程中的各项参数，以达到最佳的加工效果。
3. 数字化分析。
数字化分析是指在数控镗床加工过程中，采用数值模拟等方法来模拟加工过程，找出加工过程中的不足之处，并提出相应的改进方案，以提高加工精度和效率。
浮动镗刀镗削质量及改进措施
浮动镗刀镗削质量及改进措施范成仓;高辉【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】2页(P46-47)【作者】范成仓;高辉【作者单位】唐山盾石机械制造有限责任公司河北063020;唐山盾石机械制造有限责任公司河北063020【正文语种】中文过去我厂生产的水泥磨镗削中空轴孔，传动接管与筒体联接的销孔时使用镗刀镗孔，因销孔比较多，生产效率低，镗出的销孔互换性较差，现场安装比较困难。
为了提高产品质量、增强互换性、解决现场安装困难的情况，公司针对以往普通镗刀加工使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔。
但是在浮动镗刀使用过程中也发现了几点问题。
笔者通过几年来在生产一线积累的经验，试对浮动镗刀在实际应用中出现的质量问题分析并提出如下改进措施。
浮动镗刀是一种尺寸可微调的镗刀块，工作时必须固定在镗刀杆上，浮动镗刀是插在特殊镗刀杆上精密方孔内的，可以沿径向自由滑动，它的刀片材质一般采用硬质合金，可以获得良好的孔型精度和较低的表面粗糙度值。
由于镗刀在孔中成浮动状态，对底孔的同轴度和圆柱度要求比较高。
在镗销过程中经常产生孔的大小与刀块预调尺寸不一致，容易产生振纹，刀具磨损严重等问题。
1.半精镗孔的加工质量对浮动镗刀镗削质量的影响半精镗孔加工质量的好坏，直接影响浮动镗刀镗削质量的好坏。
半精镗完后余量过大，会使浮动镗刀镗削时镗杆扭力增大易产生振动，浮动镗刀磨损严重。
半精镗完后的底孔必须达到圆柱度及同轴度的要求，表面粗糙度值要控制在Ra=3.2μm，孔壁上不允许有明显切削波纹。
此外半精镗后的余量一般为0.05～0.12mm。
2.镗削用量对浮动镗削质量的影响合理选用适当的镗削用量也很重要，镗削速度和进刀量过大或过小，都会影响孔径尺寸和表面粗糙度，通过多年的生产实践，确定合理的切削用量为:铸件vC=12mm/min，f=1～2mm/r;钢件vC=10mm/min，f=0.5～1mm/r。
3.镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1 所示，以宽12mm、25mm镗刀片为例，刀孔尺寸12F7 中心平面与机床回转中心有偏差，原因有以下几点:(1)刀孔加工与刀杆中心有偏差(见图2)。
镗床的工作总结
镗床的工作总结
镗床是一种用于加工工件内孔的机床，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军
工等行业。
镗床的工作总结是对镗床加工过程中的经验和教训进行总结和归纳，以便提高生产效率和产品质量。
在镗床的工作总结中，需要重点关注以下几个方面：首先，要总结镗床加工过程中出现的问题和解决方法。
镗床加工过程中可能会
出现工件尺寸不合格、表面粗糙度过高、刀具磨损严重等问题，需要及时分析原因并采取有效的措施加以解决。
通过总结这些问题和解决方法，可以积累宝贵的经验，为今后的生产提供参考。
其次，要总结镗床加工中的技术要点和操作规程。
镗床加工是一项复杂的工艺，需要严格掌握加工工艺和操作规程。
在工作总结中，可以总结镗床加工中的技术要点和操作规程，以便员工在日常生产中能够准确、高效地操作镗床，确保产品质量。
此外，还要总结镗床的维护保养和安全生产工作。
镗床是一种大型机床，需要
定期进行维护保养工作，以确保设备的正常运转和使用寿命。
同时，镗床加工过程中存在一定的安全隐患，需要加强安全生产教育和培训，确保员工的人身安全。
最后，要总结镗床加工的效率和成本控制。
镗床加工的效率和成本直接关系到
企业的生产效益和竞争力。
通过总结镗床加工的效率和成本控制，可以找出提高生产效率和降低生产成本的有效途径，为企业的可持续发展提供支持。
总之，镗床的工作总结是对镗床加工过程中的经验和教训进行总结和归纳，是
提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过不断总结和改进，可以不断提高镗床加工的水平，为企业的发展做出贡献。
镗削加工误差及孔系镗削质量分析 1~11
1·什么是加工精度?什么是加工误差?答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、几何形状和表面相互位置)与理想零件的几何参数的符合程度。
所谓加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数之间的差异。
加工精度与加工误差这两个概念，是以不同观点评价零件的几何参数准确程度。
加工误差大，说明加工精度低；加工误差小，说明加工精度高。
2·什么是测量误差?测量误差按其性质可分为哪三类?一般情况下产生测量误差的原因是什么?答：所谓测量误差，即被测量零件的实际测得值x与其真值µ之差。
洲量误差按其性质可分为三类：(1)系统误差——在同一条件下对某一被测量值进行多次重复测量时，其绝对值和正负号恒定不变，或随测量条件变化而按一定规律变化的误差。
(2)随机误差——在同一条件下对某一测量值进行多次重复测量时，其绝对值和正负号以不可预定的随机方式变化的测量误差。
(3)粗大误差——因主观疏忽大意或客观条件剧变造成的误差，如读错、记错，或突来的冲击与电源的干涉等，使被测结果产生显著变化。
这类误差在正常的测量条件下是可以避免的。
测量误差产生的原因，主要有以下几个方面。
(1)量具误差镗削加工中常用的测孔量具——内径千分尺和内径百分表、量规等的制造与装配调整误差，孔径测量仪等的瞄准误差，测量力大小所引起的变形误差以及量具长期使精度。
(2)测量方法误差测量孔径时，百分表摆动不到位或放置斜度过大，精密测孔量具的安装及使用方法不当等，也会导致测量误差。
为了提高测量精度，必须正确掌握测量方法。
(3)操作者主观因素造成的误差测量孔径时．操作者在读数和描准时不可能绝对准确而造成的读数误差和描准误差；操作者粗心大意造成的粗大误差，以及操作者仅凭经验调刀等造成的估计误差等。
此外，测量时还要高度重视环境条件(如温度、湿度、振动等)对测量的影响，防止外界环境条件的变化所引起的测量误差。
3．产生孔径尺寸误差的因素有哪些?答：1．测量误差2．刀具与夹具误差镗刀的制造误差对孔径尺寸精度没有直接影响。
解决镗孔表面粗糙度质量差小妙招
解决镗孔表面粗糙度质量差小妙招通过多年来操作各类镗床，以及对加工中心镗削各种矿用零部件的研究，分析总结了多种导致工件镗孔表面粗糙度质量差的原因，现介绍如下。
１.问题产生的原因及分析（1）进给量较大或太小。
在镗孔过程中，当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时，必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象，使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹，导致所镗孔的表面粗糙度值较高。
若其进给量太小，使刀尖的修光刃在切削过程中存在着与孔壁已加工表面的重复性摩擦，亦会降低孔壁的表面质量；如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔，进给量过小，还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象，进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。
（2）刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。
当工艺系统刚性较好时，可尽量选择较大的刀尖圆弧角。
如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量，必然导致镗削过程中已加工面出现修光不彻底的现象，同样会使孔壁的已加工面在加工过程中，出现“螺纹”状态的“山”形，造成所镗孔的表面粗糙度质量差。
（3）刀杆或镗轴伸出超长。
在悬伸镗孔过程中，当刀杆长度大于其五倍直径或镗轴伸出超长时，镗削过程中容易引起刀杆出现“发颤”的现象，使刀具产生微量的高频径向跳动，从而降低了镗孔表面质量，且还会影响镗孔的尺寸精度。
（4）刀头的切削刃高于镗孔的中心线。
刀头的切削刃高于镗孔的中心线，即刀头的前刀面高于镗轴的回转中心时，刀头在镗孔过程中会因受到切削阻力而发生反向弯曲的现象，加大了刀头的副后面与孔壁的接触面积，增大了摩擦力，有时还会引起刀头在切削过程中发生“颤动”，使孔壁的表面粗糙度值增大，严重时将会使切削刃挤坏。
（5）镗床主轴系统间隙较大。
在镗孔过程中，特别是在精镗孔的过程中，由于镗削余量很小，刀具的切削阻力较低，当镗床主轴系统存在较大间隙时，主轴会发生轴向窜动或径向跳动，导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动，造成镗孔质量的下滑。
小直径缸筒的浮动镗削
于镗刀等分 面约 ０５— ｍ 。镗刀的标注 角度基本等 于 ． １ｍ
工作角度 。浮 动镗 刀 片为 五刃 ，切 削刃 的切削 偏角 为 ４ ，过渡刃的切 削偏角为 １ ，主切削刃切除 ８ ％的加工 。 。 ０
余量 ， 余下的加工量由副切削刃完成 ，其长度取 主切 削
刃的一半 。切削刃带 ０ １ ． ０—０ １ ｍ ． ５ ｍ的校准部分 ，校 准
又具有优 良的抗 冲击性能 ，并且工艺性和耐磨性好。
浮动镗刀片在镗刀体方孔中的安装正确与否，对缸
筒的镗削质量有较大影响 ，一般选用 Ｈ ／６配合 。方孔 ７ｇ
Ｊ ２１年 期 ＝ ００ 第９ Ｉ
ｗｗｗ． ｅ ａｔ ｎｇ ５０ ｃｏ ｍ ｔ ｗｏｒ ｋｉ １９ ． ｍ
参属 工冷 工 加
且供给充足 ， 具有一定压力。另 外 ，切削液应有足够的
清洁度 ，首先通过集屑斗格 网，使金 属屑和切削液迅速
分离 ，然后通过磁性过滤器将液体 中金属屑末 吸出，再 用细格网阻挡或下沉。避免切削液 中的碎 屑将 浮动镗刀 片卡死 ，造成缸径镗大或划伤缸壁。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２０ １１ ） ０ ９２ １
ｌ銎 蚕日； ． ； 丑 昱』
小 直 径 缸 筒 的浮 动 镗 削
常州 铁道高等职业技术学校 （ 江苏 ２ ３ １ ） 陈秋一 １０ １
在缸筒的镗削加工工艺中，精镗多采用 浮动镗削加 工 。浮动镗刀和刀体设计 的正确 与否，决定 着缸 筒的加 各表面粗糙度值均 为 Ｒ ＝０８ ． ｍ，方孔 的两个垂直导 向 面对其轴线的垂直度 应小 于 ０ ０ ｍ ． １ ｍ，水 平面对 轴线对 称度小于 ０ ０ ｍ ．５ ｍ。该方孔采 用数控 电火 花线切 割机床 加工 ，尺寸位置精度 均能达 到要求 ，但表 面质量 略差 ， 还需对方孔进行研磨加工。 新设计的镗刀体与镗杆 的联接 由原来 的内方牙螺纹
怎样写镗工的合理化建议
怎样写镗工的合理化建议
1、使用专业的镗床设备及工具，配备技术人员，确保安全性及镗
加工质量，节约能源；
2、规定工人合理操作，让经验丰富的工人接手带领新进工人，必
要时让其参加培训；
3、每次镗加工要有明确的工作计划，避免拖延，优化工作流程；
4、确保生产环境干净、卫生、光照充足，保持有良好的工作氛围；
5、坚持安全操作，设置有效自动安全装置；
6、根据工况正确选择刀具、机夹、刀片，时刻保持刀具的锋利度、设置正确的刀具抬升速度及进刀深度；
7、建立系统的质量控制程序，定期检查镗床工作，保证镗加工质量；
8、规定镗工的昼休按照规定的标准，保证足够的休息时间，让劳
动者不会疲惫不堪、受到外界影响；
9、加强镗工职业技能培训，提高企业效率而降低生产成本；
10、加强劳动保护，让工人健康、安全的工作及生活，避免事故
的发生。
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从以 ｆ 分 析 可 以 苻 … ，影 响 浮 动 削 质 的 父
键是， Ｊ 孔ｎ Ｊ Ｊ ｌ Ｉ Ｉ 精度． 传统 的 Ｊ 孔 只能 通 过插 削 Ｊ １ １ １ ｌ ，， ｆ 能俅 ｉ Ｉ Ｆ 较 高的 肜 ｆ 公 路 、Ｊ 寸公 干 ¨ 丧【 斫 卡 ¨ 糙 腹 为Ｊ ｌ ｌ ： ，我将 传统 ｎ Ｊ 孔Ｊ １ １ Ｉ １ 厅法改 为Ｉ ｕ ｊ 种
装 比较 难 。 为 了 ， 提 高产 品 质 量 、增 强 互 换 性 、解 决现场 安装 难 的情 况 ，公 司 针 对 以 往普 通 镗 刀 加 １ 使用 的缺 点 而改 用 浮 动 镗 刀镗 制 销孔 。但 是 在 浮 动镗 刀使 用过 程 中也 发 现 了几点 问题 。 笔 者 通 过 几 年 来往生 产 一线 积 累的 经 验 ，试 对 浮 动 镗 刀 在 实 际
般为 ０ ． ０ ５～ ０ ． １ ２ ａｍ。 ｒ
２ ．镗削 用量对浮动镗削质量的影响
合理选Ｊ ｛ ｊ 适 当的 镗 削 ｝ 千 ｊ 量 也 很 重 要 ，镗 削速 度
变 化而方 向也 改 变 的 径 向分 力 ，这样 加 Ｔ ｌ 叶 ｌ 的孑 Ｌ 径
将 会大 于浮 动镗刀 尺寸 。
多， 产效 率低 ，镗 的 销孔 互 换 性 较 差 ，现 场安
糙度 ，通过 多 年 的 生 产 实践 ，确 定 合 理 的 切 削 量
为 ：铸 件 Ｉ ： ＝１ ２ ｍ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， ． ／ ‘ ＝１— ２ ｍ ｍ ／ ｒ 钢 件 。 ＝
１ ０ ｍ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， ＿ 厂 ＝ ０ ． ５～ｌ ｍ ｍ／ ｒ
（ ３ ） 如果 刀孔 尺寸 ２ ５ Ｉ ＇ ／ 两侧 面 与刀 杆 巾心 不垂
和进 Ｊ 过 火或 过 小 ，都 会影 响孑 Ｌ 径 尺寸和表面’ 卡 ｝ Ｉ
２ ０１ ４
． ． 。 ， ．
磊ｎ ｇ
ｌ 刀 具
Ｉ ＇ １ ： ，ｌ Ｊ ｛ ０ 浮动 】 将， ｔ 彳 Ｌ ｌ Ｉ 筘｝ ，这 样 肖 ｌ Ｊ 的孑 Ｌ Ｉ 暂 ／ 卜．Ｉ ｎ ¨｛ ． ｊ 会 ： ｑ ｉ 『 Ｊ ｉ ｛ ｛ Ｉ Ｉ ！ － 的 Ｊ 痕 （ ４ ） Ｊ 孔Ｊ 寸 的制 造 筹 ：浮 动 Ｉ 隙 合 ． 问 隙 太 人， Ｊ Ｊ 孔 勾
２
度 的要求 ，表 面 粗糙 度值 要控 制 在 ＝３ ． ２ ｍ，孔
壁１ － ４ ＜ 允许有 明显切削波纹。此外半精镗后的余量
一
（ ２ ） Ｊ 杆 安 装 与 主轴 回转 中 心有 偏 差 （ 乍床 Ｉ 使 用时较 易 产 生 ） ，由 于 １ ２ Ｆ ７的 巾心 平 面 与 同转 中 心 存在偏 差 ，当 主轴 旋 转 时 ，产 乍 一 个 随 旋 转 角 度
心有 偏差 ，原 有 以 Ｆ几点 ：
（ １ ） 刀子 Ｌ 力 Ｉ ｌ ｒ 刀 ： 『 ｆ ］ 心有 偏筹 （ ２ ）
浮 动镗 是 一 种 尺 寸 可 微 调 的 镗 刀 块 ， Ｔ作 时
必须 同定 存 镗 刀杆 上 ，浮 动 镗 刀 是 捕 在 特 殊 镗 刀 杆
精 密方 孔 内 的 ，可 以 沿 径 向 自 由滑 动 ，它 的 刀 片 材 质一 般采 用 硬 质 合 金 ，可 以获 得 良好 的孔 型 精 度 和较低 的表 而 粗 糙 度值 、由于 镗 刀 在 孔 中成 浮 动 状 态 ，对底 孔 的 同轴 度 和 圆 柱 度 要 求 比较 高 。在 镗 销 过 程 中经 常 产 生 孔 的 大 小 与 刀 块 预 调 尺 寸 不 一 致 ， 容易产 振纹 ，刀具 磨损严 等问题 。
孔时 就会产 ， 颤 动 ，
这 样将 他Ｊ Ｊ Ｊ Ｉ １ …（ １ ９ ４ Ｌ
＿ ｒ 不稳 定 ，Ｊ ｉ 产生振 纹
寸精 度 和 袭 质 量 下降 ｊ １ ］ ｉ 过 改 成 ５形式 ， … ＿ ｆ（ ） 形 圈 的 支撑 作 』 ｛ ｊ ＿将 人大 增 ｊ 虽销 『 Ｉ 『 Ｉ Ｊ 的 稳 定 性
这佯 可通过 磨 削 Ｊ Ｊ Ｉ Ｉ ㈠而达 到 较 离的 Ｊ ｊ 』 ｌ ｌ 精 祠 １ 是面粗 糙 度 ，我 厂 使 川 这 种 朴 ，镗 削 质 ＿ Ｊ ｆ Ｊ 得 到提 高 。 镗削较深 １ 、 人 】 孔时，… 镗 杆 的 刚 ｒ ｌ
受到 限制 ．催 削 时 易 产 生振 动 ，使 浮 动 镗 镗 ｉ ｌ ｉ 『 Ｊ Ｊ
应崩 中 『 叶 Ｉ 现的质 量 问题 分析 并提 如 下改进 措施 。
３ ．镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响
镗刀 杆 一般 形式 如 图 １所爪 ，以宽 １ ２ ｎ ｍ １ 、２ ５ ｜ １ １ １ １ １
镗刀 片 为例 ，］ ＨＬ 寸ｌ ２ ｒ ｆ 】 ｌ 心平面 Ｉ － 亍 机 床 转 Ｉ ｆ 一
Ｃ Ｉ 刀 具
曰 主持 蒋亚宝
浮动镗刀镗削质量及改进措施
唐山盾 石机械 制造有 限责任公 司 （ 河北 ０ ６ ３ ０ ２ ０ ） 范成仓 高 辉
过 去我 Ｊ 七 产 的 水 泥磨 镗 削 中空 轴 孔 ，传 动接
管 与简 体联 接 的 销 孔 时使 用 镗 刀镗 孔 ，因销 孔 比较
１ ． 半精镗孔 的加工质量对浮动镗刀镗削质量的
影响
半 精镗孔 加 － Ｅ 质 量 的好 坏 ，直 接 影 响 浮 动 镗 刀 镗 削 质＿ 孱的好 坏 半 精 镗 完 后 余 量 过 大 ，会 使 浮 动
镗 镗 削 时镗 杆 扭 力 增 大 易 产生 振 动 ，浮 动 镗 刀 磨 损严 半精 镗完 后 的底 孑 Ｌ 必 须 达 到 网 柱 度 及 同 轴