密封管理规定精编版
密封管理制度
密封管理制度一、目的为进一步规范公司经营管理，保护企业合法权益、公民个人权益和社会公共利益，根据国家法律法规和公司内部情况，制定《密封管理制度》以规范和管理公司涉密文件、物品和会议等内容，保障机构的安全和稳定。
二、范围本制度适用于公司内所有部门和人员。
三、制度制定程序1.根据公司内部实际情况梳理产品、流程分析评估资产涉密情况。
2.收集和汇总国家相关法律法规，梳理公司内部政策规定。
3.拟定《密封管理制度》征求各部门的意见。
4.经公司管理层审批后，制定并印发。
5.执行阶段中，随时收集意见，不断完善制度。
四、制度内容1.制度名称：公司密封管理制度。
2.制度目的：（1）规范和管理公司内部涉密文件、物品和会议等的流转、使用、存储等；（2）保护公司和员工的合法权益和公民个人权益；（3）维护机构的安全和稳定。
3.制度内容：（1）密封文件的管理①公司具有涉密等级的文件必须密封。
②涉密文件必须从送信人处领取，必须在阅读室进行阅读，阅读完毕后，将文件放回信封，交至公司归档室安全库存。
③涉密文件如有外发送，必须向公司保密部门申报，经批准后，方可将信封外邮寄，或送至指定单位。
（2）涉密物品的管理①公司涉密物品必须按照财物管理制度进行管理。
②涉密物品的分发、领用、借用均需经过授权并签署《涉密物品借用单》。
③凡涉密书籍、资料、软件必须经过保密部门审查同意方可查阅或借用。
（3）涉密会议的管理①组织涉及重要保密内容的会议，必须在涉密场所举行。
②会议场所必须检查，确保未留下任何特定装置。
③会议记录必须尽快加密存储，必要时在保密部门的监督下进行销毁。
（4）制度执行程序①保密责任人应当负责制定相关保密制度制度、宣传保密法律法规、管理保密活动和计划，并组织开展涉密评估、审计等活动。
②公司所有涉密文件、物品和会议必须经批准方可使用，使用后必须进行规范的存储和保管，确保涉密信息不被泄露。
③公司应当为涉密文件、物品和会议的使用、存储等过程进行管理，确保终端用户及边缘员工执行标准程序。
密封管理制度
密封管理制度为了确保公司重要文件和资料的安全性和保密性，提高机构管理效能和工作效益，制定本管理制度。
本管理制度适用于全体员工，在公司文件、档案、资料的存储、查阅、使用、处理等各个方面负责。
所有员工都应该遵守本管理制度，切实做到保密，把密。
一、的目的1. 为了保证公司文件、档案、资料的安全性和保密性；2. 为了维护公司的商业秘密和个人隐私权利；3. 为了提高公司的工作效率和管理效能。
二、密封管理制度的范围1. 公司所有文件、档案、资料；2. 全体员工。
三、密封管理制度的原则1. 保密原则：公司的一切文件、档案、资料都属于公司机密，不得擅自外泄；2. 使用原则：员工只能在工作需要的情况下使用公司文件、档案、资料；3. 处理原则：员工需要对文件、档案、资料进行妥善保存和处理；4. 操作原则：对文件、档案、资料的查阅、使用、处理需要经过授权和审批。
四、密封管理制度的内容1. 密封文件的分类（1）核心机密文件：公司商业秘密和重要资料，需进行加密处理和严格管控；（2）一般机密文件：公司日常工作资料，需要保密但不必加密处理；（3）普通文件：不涉及公司重要机密的文件。
2. 密封文件的标识（1）核心机密文件需在文件上标有“核心机密”字样，并进行加密处理；（2）一般机密文件需在文件上标有“机密”字样；（3）普通文件无需标识。
3. 密封文件的存储（1）核心机密文件需存储在公司指定的安全保密区域；（2）一般机密文件可存储在员工办公室的保险柜或电脑上；（3）普通文件可存储在普通办公柜或电脑上。
4. 密封文件的传递（1）核心机密文件只能通过内部安全通道传递；（2）一般机密文件在传递时需要经过加密处理；（3）普通文件可通过普通邮件、传真等方式传递。
5. 密封文件的使用（1）员工只能在工作需要的情况下使用公司文件、档案、资料；（2）使用过程中需注意保密，并在使用完毕后将文件归还或销毁。
6. 密封文件的销毁（1）核心机密文件需由专人负责销毁，销毁过程需要被监督；（2）一般机密文件可通过公司指定的销毁方式进行销毁；（3）普通文件可通过撕毁、烧毁等方式销毁。
密封管理制度
合成车间密封管理制度
1、当班操作工应明确本岗位密封点数和分布情况，每班按时巡回检查。
2、凡能自行消除的漏点应及时消除并做好记录。
凡不能自行消除的漏点应挂牌，24小时内能消除的挂黄牌并通知维修工消漏。
24小时以外待机消除的挂红牌，交班要交清泄漏情况，并做好记录，对本岗位漏点超标或未挂牌负主要责任。
3、化工班长每班应对当班岗位巡检情况进行检查，并认真填写当班查漏、消漏、挂牌记录。
维修工按包机组责任分工，每天按时对所包设备进行巡检，并向操作工了解密封情况，同时根据车间安排在规定时间内消漏，消漏后取下漏点牌送交操作工，并做好消漏记录，对挂黄牌而未消除的漏点负主要责任。
4、设备技术员根据查漏记录和现场实际情况及时安排维修工进行处理，统筹安排红牌的消除工作。
每天到现场检查消漏制度落实情况，并对检查情况记入考核台帐，动密封点泄漏率控制在2‰，静密封点泄漏率控制在0.5‰。
设备技术员对本单位漏点超标负主要责任。
5、车间主任在每月组织设备评级时，同时组织对车间的无泄漏巩固情况的检查，并负责完善无泄漏管理规划和实施细则，对各副主任、技术员、各化工班长的无泄漏工作落实进行考核。
合成车间
2008.11.1。
设备密封管理规定
设备密封管理规定1 范围本标准规定了设备、管道密封的分类和统计范围，计算方法及其验收标准。
本标准适用于xx公司生产、非生产的设备密封管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 职责各部门职责见表1。
表1 各部门职责4 管理内容及要求4.1 密封点分类及统计范围4.1.1 动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属于动密封。
4.1.2 静密封：设备（包括机床和公司内采暖设备）及其附属管件和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。
如设备上或管线上的法兰，各种阀门，丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电器设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。
4.2 密封点计算方法4.2.1 静密封点的计算方法：一个，密封接合处，算一个密封点（如一对法兰，不论其规格大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点，如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点）。
4.2.2 泄漏点的计算方法：有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀，以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
4.2.3 泄漏率（X ）计算公式：0001000⨯=B A X .................................... (1) 式中：A ：静（动）密封泄漏点；B ：静（动）密封点总数。
4.3 密封点验收标准4.3.1 静密封点验收标准4.3.1.1 设备及管路的结合部位用肉眼观察，无结焦、无冒烟、无渗透、无漏痕、无污垢。
密封管理制度 - 副本
密封管理制度第一章总则第一条为加强公司现场设备管理、降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制订本管理制度。
第二条本制度适用于公司密封管理工作。
第三条本制度采用下列定义：（一）动密封：各种机电设备连续运动(旋转和往复) 的两个偶合件之间的密封属于动密封。
（二）静密封：设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
第二章管理职责第四条密封管理是保证公司安全生产的重要环节，公司各有关部门必须加强常密封管理工作，在公司主管领导的领导下，依据公司有关制度的要求，建立完善的密封管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高密封管理水平。
第五条设备管理部职责（一）加强对动、静密封点的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静密封点管理制度。
（二）组织推广创建和巩固无泄漏的先进经验。
（三）建立公司级动、静密封点汇总台帐。
（四）组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
（五）负责密封管理的检查、考核和评比工作。
第六条各执行部门职责（一）各执行部门每月统计一次静密封泄漏率。
生产系统静密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报公司设备管理部。
在装置检修时，进行消漏处理。
组织交流推广静密封堵漏新材料、新技术。
（二）各执行部门应建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确。
对本装置的管线、法兰、阀门等静密封点做到定期检查，并积极组织部门有关人员开展静密封查漏、堵漏活动。
（三）各执行部门要对所属装置区的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以区域为单位分门别类的登记成册，建立静密封点台帐和消漏记录。
（四）各执行部门应开展建立并巩固无泄漏单位活动，消漏、堵漏工作要经常化、具体化、制度化。
保持静密封点泄漏率在0.5 ‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下。
暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。
第三章密封的管理第七条因检修或技改、技措、生产工艺变动等原因增减的密封点，要在工程验收合格后一个月之内更改静密封点台帐。
设备密封管理制度
设备密封管理制度一、总则为规范公司设备的密封管理行为，保证设备的正常使用和安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的密封管理工作。
三、密封管理的基本要求3.1 设备的密封标识设备中必须在密封点处标明严密的密封标识。
标识应包括以下内容：•设备名称、型号•密封点位置•密封日期•密封人员签名3.2 标识的要求标识内容必须清晰易懂，印刷品质要好，耐用不易脱落。
3.3 设备密封管理的具体要求3.3.1 密封点的管理设备的密封点应该尽可能的少，减少所需密封的件数和复杂度。
在不存在重大安全隐患的情况下禁止擅自新增密封件和调整密封点。
3.3.2 规范管理设备的密封必须在操作人员全程监督下进行。
密封点的解封应当记录，记录必须按规定的流程执行。
3.3.3 密封标识的完整性设备密封标识必须完整无损，发现损坏或遗失应及时更换或重新编制。
3.3.4 密封标识的管制设备密封标识由专人保存，未经管理人员同意不得擅自移动、调换或更改。
3.3.5 密封记录的管理设备的密封记录应该按规定的流程记录，并由专人负责管理与储存。
四、密封点检查要求为保障设备运行的安全性和可靠性，要求定期对设备中的密封点进行检查，具体要求如下：1.对密封点的完整性进行检查，记录查看结果。
2.对所有已经解封的密封点进行重新检查，记录查看结果。
3.发现问题情况及时处理，具体处理方式要根据各种具体情况而定。
五、处罚和问责任何违反本制度规定的行为都应受到相应的处罚且需要追究责任：1.相关人员将取消密封资格，并需接受相应的教育培训；2.对于严重违规行为，按照公司相关规定，追究相应责任人员的法律责任。
六、附则1.设备密封制度以及所有的设备对应密封标识必须得到全面执行；2.具体操作细则以及有关检查和处理的行动细节，均必须根据设备类型和其特殊性质进行详细说明；3.本制度的具体执行层面，包括选拔密封人员、展开对密封资格人员的培训和操作规程，必须另行制定；4.本制度凡事有变时，应及时进行修改并告知密封管理工作相关的人员。
设备密封管理制度范本
设备密封管理制度范本第一章总则第一条为保证设备使用安全，减少设备事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备（包括机械设备、电气设备、仪器仪表等）的密封管理。
第三条设备的密封管理是指对设备进行密封，以防止未经授权的人员擅自打开、操作、调整设备，保护设备安全运行。
第四条设备密封管理制度的执行责任部门为设备管理部门。
第五条本单位所有人员应严格遵守本制度，如有违反，要根据责任追究制度进行追责。
第二章设备密封管理的原则第六条设备密封管理应遵循以下原则：（一）科学、合理地确定设备的密封等级和密封方式；（二）严格执行授权管理，确保只有经过授权的人员才能打开、操作、调整设备；（三）追踪管理，及时了解设备的开启、关闭情况；（四）确保设备密封后，密封状态不会出现泄漏、松动等状况；（五）设备密封后，尽量避免频繁的解封，减少设备磨损和故障的发生；（六）设备密封失效、损坏或有泄漏等情况时，要及时报修、更换密封件。
第三章设备密封等级和密封方式第七条设备的密封等级和密封方式应根据设备的重要程度、安全风险和操作需要进行评估确定。
第八条设备的密封等级分为一级密封和二级密封。
（一）一级密封：对设备进行严格的封存，只有授权人员才能解封，如高压设备、危险化学品设备等；（二）二级密封：对设备进行相对较严格的封存，只有授权人员或特定部门才能解封，并记录解封情况，如一般机械设备、电气设备等。
第九条设备的密封方式包括封条密封、密码密封和密码加封条密封等方式。
（一）封条密封：使用专用封条对设备进行封存，封条上标有封存日期、封存人员和解封授权单位；（二）密码密封：对设备进行电子锁定，只能通过输入正确密码才能解封；（三）密码加封条密封：结合封条密封和密码密封的方式，在设备上同时使用封条和密码，提高设备的安全性。
第四章设备密封管理的流程第十条设备密封管理应按照以下流程进行：（一）评估设备的重要程度、安全风险和操作需要，确定设备的密封等级和密封方式；（二）对设备进行密封，封条上标有封存日期、封存人员和解封授权单位；（三）只有经过授权的人员才能解封设备，并记录解封情况，包括解封日期、解封人员和解封原因；（四）设备解封后，进行设备状态检查，如发现异常情况，及时进行维修和更换；（五）定期对设备进行密封状态检查，确保设备密封状况良好；（六）设备密封失效、损坏或有泄漏等情况时，要及时报修、更换密封件。
密封安全管理制度
密封安全管理制度
1 目的
为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。
2 范围
本制度适用于**公司的动、静密封点管理。
3 术语和定义
3.1动密封
各种设备的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如发电机轴、泵轴等的密封均属动密封。
3.2静密封
各种设备及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其他设备的结合部位，均属静密封。
4 职责
4.1安全员负责动、静密封点的管理，建立密封点台帐、消漏台帐。
4.2加油员、卸油员负责各自作业范围内设备、管路的动、静密封点的维护和保养。
4.3控制目标
（1）静密封点泄漏率保持在0.5‰以下；
（2）动密封点泄漏率保持在2‰以下；
（3）关键设备完好率达95%以上。
5 控制程序
5.1静密封检验标准
（1）机电设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
（2）电气设备绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
（3）水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
5.2设备、管线的静、动密封管理，由各作业人员负责管理。
6 相关文件
《检维修安全管理制度》
7 相关记录
《密封点统计台帐》
《密封点消漏台帐》
8 本制度自2021年xx月xx日起施行。
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密封管理规定精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
河南中源化学安棚分公司
设备密封、无泄漏管理制度
为了加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。
一、密封点的分类和统计范围
1、化工机器与设备及其它（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。
2、动密封
（1）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往复的）两个偶合件之间的密封属于动密封。
（2）统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。
3、静密封
（1）定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
（2）统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位，均属静密封点。
二、密封点的计算方法：
（1）动密封点的计算方法：
一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。
（2）静密封点的计算方法：
一个静密封接合处，一个密封点。
如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。
三、泄漏点的计算方法：
（1）有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
（2）泄漏率公式：
静（动）密封点泄漏率（‰）=静动密封点数/静动密封点数×1000‰
四、静密封泄漏标准：
1、静密封泄漏标准：
（1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
（2）仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡（正空部位用吸薄纸条的方法）。
（3）电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。
（4）乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。
（5）空气系统（含真空部分），用长薄纸条试漏，无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。
（6）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
（7）酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。
（8）水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。
（9）各种机床的变速箱，主轴变速手柄，宏观检查无明显渗漏。
裸露运动部件润滑（如机床等）不进行统计和考核。
（10）物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。
2、动密封检验标准
（1）各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦干净，填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易燃、易爆介质的填料函，在距离填料外盖
300mm毫米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围。
（2）各种注油器允许油微漏现象，但要经常擦净。
（3）各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。
（4）供油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过一滴。
（5）水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。
（6）输送物料介质的填料处，每分钟不多于15滴。
（7）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
五、密封管理区域的划分
1、各厂所属设备、管线阀门等的静、动密封管理，由各设备管线阀门所在部门负责管理，公共管线根据供出和接收单位维护划分区域分别负责。
2、生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后引线），压力表的密封管理，由仪表维修单位负责。
3、消火栓的密封管理，由所在部门负责管理。
4、动力管网（包括一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝水及高、中、低压蒸汽等管路）和工艺用的物料管线及加伴热管的密封管理，由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）无阀门的应到接受使用单位的厂房内界，由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线或厂房以内的管线密封管理由接受使用单位负责。
5、生产供水管线至使用单位厂区内界密封管理由供水单位负责。
6、电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理分别由电器仪表厂负责，热电厂的由热电厂负责。
六、密封管理措施
1、密封管理
（1）凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿，设备管理台帐。
密封点统计无误。
（2）生产技术部、各部门位经常对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣。
（3）生产技术部要组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技术、新材料。
2、巩固无泄漏管理
（1）各厂结合本厂管理状况，健全无泄漏的管理制度，并组织实施。
（2）各厂要开展和巩固无泄漏工段活动，消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化。
静密封点泄漏率保持在万分之五以下，动密封点泄漏率保持在千分之二以下，暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意，并做出消除计划。
（3）各厂要认真执行设备的维护包机制，按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作。
（4）各厂要定时定点进行巡回检查，发现泄漏及时处理，并认真执行挂牌制度。
生产技术部每月对部门进行不定期的检查，检查中若发现泄漏点未挂牌者，一律按泄漏点对待。
每月的检查结果将作为考评设备管理好坏的主要依据之一。
（5）生产技术部人员应经常督察各厂巡回检查、挂牌制度的执行情况，并应用奖惩手段加以控制泄漏。
（6）各厂在巩固无泄漏管理制度成果的同时，要积极做好设备文明生产活动。
七、附则
（1）本制度由生产技术部提出并负责解释。
（2）原有制度与本制度不符的按本制度执行。
（3）本制度自下发之日起执行。