中国压铸市场分析与和谐发展
中国压铸行业发展历程及现状
中国压铸行业发展历程及现状孙猛力劲力劲科技科技科技集团集团集团有限公司有限公司杨达康 李培杰清华大学机械工程系摘要摘要：：本文从压铸机的生产、压铸产品、压铸模、压铸单元等方面介绍了我国压铸业的发展历程与现状，反映了我国正逐步从压铸大国迈向压铸强国的现状及趋势。
同时梳理了压铸机关键技术的发展脉络及里程碑事件，并对压铸机行业的发展进行了展望。
关键词关键词：：压铸 压铸机 中国压铸行业前言压力铸造技术是金属加工工艺中发展较快的一种铸造方法，液态金属在高速高压作用下射入紧锁的模具型腔内，并在保压条件下结晶凝固，形成半成品或成品。
压铸作为一种高效率、少切屑的先进精密成型技术，随着19世纪20年代世界印刷工业的发展，起源于活字制造，至今不到200年。
它与传统铸造技术相比，是一种年轻的铸造技术分支，目前已应用到各行各业中。
一、我国我国压铸机生产厂家的变迁压铸机生产厂家的变迁我国的应用压铸技术以20世纪40年代中后期作为起点。
1949年前，我国仅少数几家工厂有少量进口压铸机并生产锌合金铸件。
机型主要为小型压铸机，冷压室热压室均有。
1947年，中国第一家压铸专业厂在上海弄堂里诞生。
20世纪50年代，航空、仪器仪表、汽车等工业发展迅速，促进了中国压铸业的兴起。
50到60年代，以南京为中心，许多科研工作者在压铸行业的发展中作出了卓有成效的工作。
20世纪60年代中期，上海及南京一带的压铸生产厂家在技术上有了较快发展，可生产精密、薄壁、小孔、螺丝、齿轮、花纹及镶件组合结构等复杂的压铸件。
真空压铸除南京外，在上海也开始用于生产。
此时压铸技术的水平有了提高，上海、南京、沈阳等一些地方已开始研究充氧压铸。
60年代，为适应国内压铸件生产，上海压铸机厂成为国内第一家压铸机专业生产厂，不久，压铸机的生产厂家不断涌现，相继有隆华、灌南、阜新等一批专业生产压铸机的骨干企业。
多年来，这些压铸机厂生产了大量的国产压铸机。
在大型压铸机方面，阜新压铸机厂曾生产了锁模力为28000kN 的大型压铸机，当时填补了国内的空白，但因为技术及配套设施所限，没有进行批量生产。
2024年铝合金压铸件市场前景分析
铝合金压铸件市场前景分析摘要本文旨在对铝合金压铸件市场的前景进行分析，以帮助投资者和相关行业了解该市场的发展潜力。
首先，文章对铝合金压铸件市场的定义和背景进行了介绍。
接着，通过对全球铝合金压铸件市场的市场规模、增长趋势和主要市场份额进行了研究分析。
然后，本文从行业发展趋势、市场推动因素以及竞争格局三个方面对铝合金压铸件市场的前景进行了深入探讨。
最后，文章总结了市场前景分析的主要观点和结论。
1. 引言铝合金压铸件是指利用压铸技术将铝合金熔化液体注入铸型中，通过快速凝固和冷却而成型的铝合金制品。
铝合金压铸件具有高强度、轻质化、可加工性好等优点，在汽车、航空航天、电子电器等行业得到广泛应用。
2. 全球铝合金压铸件市场规模与增长趋势2.1 市场规模根据最新统计数据，全球铝合金压铸件市场规模不断扩大。
预计到2025年，全球铝合金压铸件市场规模将达到X亿美元。
2.2 增长趋势铝合金压铸件市场的增长主要受到以下几个因素的推动： - 汽车工业的发展：汽车工业是铝合金压铸件的主要应用领域，随着全球汽车产业的快速发展，对铝合金压铸件的需求也呈现出增长趋势。
- 航空航天业的需求：随着航空航天技术的进步和民航市场的不断拓展，对轻质、高强度的铝合金压铸件的需求也在增加。
- 电子电器行业的需求：电子电器产品的小型化和轻量化趋势，促进了对铝合金压铸件的需求增长。
3. 铝合金压铸件市场的行业发展趋势3.1 技术创新随着科技的不断进步，铝合金压铸件制造技术也在不断创新。
高效、高精度的压铸设备以及新型合金材料的应用为铝合金压铸件市场提供了更多的发展机遇。
3.2 环保要求随着人们对环境保护意识的提高，铝合金压铸件制造过程中的环保要求也越来越高。
采用节能环保的生产工艺和材料成为铝合金压铸件制造企业的发展方向。
3.3 智能制造智能制造是当前制造业的趋势，铝合金压铸件行业也不例外。
通过引入信息技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，进一步提升市场竞争力。
我国压铸产业现状
第三种是提高型实时监控与反馈系统：该系统在改进型的基础上，增加了伺服电机、时 间比例阀等，其功能更全、更复杂，系统在生产过程中，电脑监测冲头运动参数和压力参数 是否与设定值相符，如果发生不符合设定值时，机器立即启动伺服电机，打开比例阀，控制 油缸中的油的流量，使其冲头运动速度和压射系统油缸中的压力始终保持在设定值范围内。
随着我国经济社会的全面发展，我国压铸产业的重要地位正在逐渐显现。 在改革开放政策的引导下，中国经济蕴含的巨大潜能得到了快速释放。近年来，汽车工 业发展迅速，房地产业火爆增长，手机普及率逐渐上升，上述都标志着中国已开始步入小康 社会。人们在这一时期注重提高衣食住行的质量，要改善出行条件、住房条件，这些催生了 中国的“汽车热”、“房产热”乃至“经济热”。“十一五”规划国内生产总值的年均增长速度 为7.5%,这为中国压铸产业的持续发展提供了最根本的保障。
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况，使其恢复到原定最佳状态。 实时监控系统有三种类型： 第一种传感器、位移传感器等与机器相连，在生产过程中，只对实际的运行参数与设定值是否相符 做出判断，一旦情况有异常，系统计算机立即报警，操作人员立即将情况通知工艺技术人员 及其它有关人员进行现场处理；
它是随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组 织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高、外表面光洁度较好，除了能 生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金生产出结构很复杂的零件。这些材料 的抗拉强度比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击 材料生产的部件，有更积极的意义，对于我国汽车工业、通讯业及其他机电行业的发展起到 了重要的支撑作用。
中国铸造模具行业发展现状及趋势是怎样的
中国铸造模具⾏业发展现状及趋势是怎样的 在对国内外铸造模具企业进⾏对⽐后，着重研讨了铸造模具的设计、制造技术和铸造模具⽤材。
以下是店铺为您带来的关于中国铸造模具⾏业发展现状及趋势，希望对您有所帮助。
中国铸造模具⾏业发展现状及趋势 “⼗五”期间中国铸造巿场呈现良好趋势，2005年全国铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的⽐重提⾼到20%-25%，即320万- 400万吨;随着轿车产量的增加，有⾊铸造件产量接近200万吨;今后国际巿场需求也将保持⾼速增长态势，全球对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有⾊合⾦铸件需求量增长迅速，铸造模具产值将超过百亿元⼈民币。
⼀、国内外铸造模具企业⽐较 全国铸造模具⽣产企业，⼤体可以分成以下⼏类：第⼀类为铸造模具专业⼚(包括合资和独资企业)，这些企业设备先进，技术优良，是铸造模具⾏业的主⼒;第⼆类是铸造专业⼚的模具车间;第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具⼚，这类企业规模不⼤，数量众多，各有分⼯，协同作战，分布在江浙、⼴东⼀带，其中有些⼚已经具备了⼀定的实⼒;第四类是兼做铸造模具的其他⼀些模具⼚。
总之，铸造模具⽣产企业呈多元化，并向⾼⽔平发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。
国外发达国家的模具⼚⼤体分为独⽴的模具⼚和⾪属于⼀些⼤的集团公司的模具⼚，⼀般规模都不⼤，但专业化程度⾼，技术⽔平⾼，⽣产效率极⾼。
国外模具企业⼀般不超过100⼈，多数在50⼈以下。
在⼈员结构上，设计、质量控制、营销⼈员超过30%，管理⼈员在5%以下。
年⼈均产值超过100万元⼈民币，最⾼能达到200多万元⼈民币。
国内模具企业中⼀些私营、合资企业⼈员结构和国外差不多，但⼀些国企的⼈员结构还不尽合理，在年⼈均产值上差距还很⼤，多数在10~20万元⼈民币，少数能达到40万元⼈民币。
国外模具企业对⼈员素质要求较⾼，技术⼈员⼀专多能，⼀般能独⽴完成从⼯艺到⼯装的设计;操作⼈员具备多种操作技能;营销⼈员对模具的了解和掌握很深。
2023年铝合金压铸件行业市场环境分析
2023年铝合金压铸件行业市场环境分析一、铝合金压铸件市场背景铝合金压铸件是一种具有先进加工技术的高精度产品，广泛应用于汽车、电子、建筑、机械等领域。
随着国民经济的不断发展，人们对铝合金压铸件的需求也愈发旺盛。
尤其是在汽车、电子等领域，铝合金压铸件的应用得到了快速推广，市场需求不断扩大。
二、国内铝合金压铸件市场现状目前，我国铝合金压铸件产量大幅增长，已成为全球铝合金压铸件消费大国之一。
据统计，2018年我国压铸行业生产的压铸件数量约为300万吨，同比增长率较高，形成了较大的市场体量。
与此同时，我国铝合金压铸件行业的技术水平也在不断提升，研发中心逐渐形成，品牌意识不断增强，压铸工艺得到了长足发展，市场占有率也不断提高。
三、市场环境分析1. 政策环境：我国政府近年来提出了“Made in China 2025”战略，致力于推进制造业的高质量发展。
铝合金压铸件作为重要的机械零部件，受到了政策的鼓励和支持。
政策的推进对企业自主创新和转型升级至关重要。
2. 产业链环境：我国铝合金材料的生产和加工技术已经逐渐成熟，供应链逐渐形成，为铝合金压铸件行业的稳定发展提供了保障。
此外，铝合金压铸件还需要大量的机械加工、表面处理、装配等配套工艺，这也为铝合金压铸件行业的发展提供了较高的需求。
3. 竞争环境：铝合金压铸件行业市场竞争较为激烈，国内主要铝合金压铸件生产企业数量众多，而且生产水平参差不齐。
同时，国际上也存在不少优秀的铝合金压铸件生产企业，市场需求的成长空间也面临着压力和挑战。
4. 消费环境：经济的发展和环保意识的提高，市场对高品质、高性能铝合金压铸件的需求不断增加。
与此同时，电动汽车、智能家居等新兴产业的崛起，给铝合金压铸件行业的迅速发展提供了新的机遇。
四、市场前景展望随着我国制造业的不断发展，铝合金压铸件行业仍将持续保持快速发展态势。
同时，环保和节能意识的苏醒，对铝合金压铸件要求的提高将会刺激市场发展，未来市场需求将保持持续的增长趋势。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。
在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。
我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。
铸造行业前景分析介绍
铸造行业前景分析介绍铸造这个行业听起来很多学生或者是新人感觉很不好,听到之后第一印象就是又脏又累又没有前途.铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务。
下面是整理的一些关于铸造行业分析的文章，希望对你有所帮助。
中国铸造业的发展现状及前景分析随着现代社会的高速发展，铸造业已经逐渐渗透进大众的日常生活中。
作为国内经济的支柱产业，在近几年，得益于国内汽车，家电，建材等铸造业大用户行业的不断发展，我国的铸造业设备交易市场展现出一片繁荣的景象，每年都在呈上涨趋势。
受国家政策和国内产业链的拓展影响，国内汽车，家电等行业发展势头非常迅猛，不仅生产量提高了，在高端产品方面技术也是越来越成熟，逐步走向世界前列!所以，这几个产业在高低端产品形成的产业链中都有着非常大的铸造需求量。
然而，随着社会的发展，各行各业在走向高端的过程中，对产品及零件的要求也越来越高。
因此，铸造业也应跟随发展大潮流，提升自身实力，变压力为动力，逐渐演变成高端铸造业!在国内，汽车制造业的零件大部分都要用到铸造业的模具，塑料制品也需要用到模具。
随着我国工业技术的发展，铸造业已经慢慢演变成支柱产业，同时内需也对铸造业产生了巨大的推动力!刺激着大部分铸造业厂家的发展，例如东莞坤泰这个厂家所研发的专利产品“活动套箱”，大大的缩减了生产效率，节约了成本和时间，值得提倡!业内专家表示，这些内需正推动着我国的铸造业发展的步伐，国内铸造业向更高的地方发展虽然还面临着困难和挑战，但是行业的发展前景还是十分美好的。
业内厂家应不断发展充实自己，开拓高端产品，为铸造业的发展做出贡献。
2020年中国铸造件行业存在问题及发展前景预测分析我国自2000年首次超过美国成为世界最大铸造件生产国以来，一直稳居世界首位，2015年受国家宏观经济环境变化影响，我国铸造件总产量首次出现负增长，同比下降1.30%，2016年和2017年，在汽车、轨道交通、矿冶重机、工程机械等下游需求提升刺激下，我国铸造件已恢复增长趋势。
铸造企业市场调查分析报告
铸造企业市场调查分析报告一、市场概况铸造行业是制造业的重要组成部分，涵盖了许多不同的领域，包括汽车、航空航天、能源等。
铸造产品的广泛应用使得铸造企业市场需求持续增长。
本报告将对铸造企业市场进行调查分析，为企业提供决策参考。
二、市场规模铸造企业市场规模庞大，根据最新统计数据显示，中国铸造行业规模已经超过2000亿人民币。
随着国内经济的持续发展和市场需求的增加，预计未来几年铸造企业市场规模将继续扩大。
三、市场竞争1. 市场主要竞争对手铸造企业市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内的知名铸造企业，如陶氏公司、伊顿公司等，以及国外的知名企业，如安赛乐米塔尔公司、伊顿公司等。
2. 竞争力分析铸造企业的竞争力主要体现在产品质量、技术水平、交货周期和价格等方面。
高质量的产品能够提高企业的竞争力，先进的技术则能够提高生产效率和产品先进性。
此外，及时快速的交货以及具有竞争力的价格也是企业竞争的重要因素。
四、市场发展趋势1. 技术创新随着科技的不断发展，铸造技术正在不断更新和改进。
新的材料和工艺的应用、智能化设备的引入，都将进一步提高产品的质量和效率。
2. 环保问题随着环保意识的提高，铸造企业在生产过程中需要考虑环境影响。
因此，采取环保措施和使用环保材料将是未来市场的一大趋势。
3. 国际合作中国铸造企业已经与国际知名企业建立了合作关系，通过技术引进和合作开发市场，提升竞争力。
未来，国际合作将在市场发展中扮演越来越重要的角色。
五、市场挑战1. 损耗控制铸造过程中会存在材料损耗等问题，如何控制损耗水平对企业的成本控制至关重要。
2. 人才短缺铸造行业对于高素质、高技术的人才需求量大，但目前行业内的人才供给不足，人才短缺是一个挑战。
3. 市场需求多元化随着市场需求的多元化，铸造企业需要不断提升产品的差异化和个性化，以满足不同客户的需求。
六、市场前景展望铸造企业市场前景广阔，随着国内外需求的增加，中国铸造行业将进一步扩大市场份额。
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中国压铸市场分析与和谐发展——宋才飞[日期：2007-05-03] 来源：转载文章发布：ficc4716[字体：大中小]中国压铸和相关上游下游行业，各个地区，良性互动、优势互补、共赢互利、和谐发展，对促进社会经济持续发展，构建社会主义和谐社会，具有极其深远的意义。
1 中国压铸市场基本概况2006年，“十一五”规划的第一年，社会经济发展势头良好。
全国汽车总产量达到728万辆，同比增长27.6%，其中轿车产量387万辆，同比增长39.7%。
2006年，国内生产总值209 40 7亿元，增长10.7%，经济运行处于高位趋稳。
在国民经济持续高速发展的推动下，2006年全国压铸件总产量突破100万t，这只是狭义的高压压铸。
按广义的压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量约为150万t。
2007年，全国GDP增长目标定为8%，中国压铸市场仍将保持持续增长势态。
研究中国压铸市场必先了解相关的经济环境。
从上游来看，2006年全国有色金属总产量达到1 800万t，其中原铝产量突破900万t。
有色金属生产持续高速增长，为压铸件生产增长提供丰富资源。
从下游来看，压铸市场迅速扩展，出口剧增，尤以汽车、摩托车和电子行业最为突出。
汽车、摩托车等交通运输业铝铸件总量约为120万t，其中压铸和低压铸造合计83.6万t，占70%。
电子电器、机电仪表、灯具、工具、五金等行业压铸市场十分兴旺。
2 中国压铸业持续发展的必然性2.1 国民经济持续发展是压铸生产增长的根本保障我国近百年来因贫困落后要翻身而蕴藏了巨大能量，这种“后发优势”在改革开放政策的引导下，形成为推动社会经济发展的动力。
我国居民以“住行”为主的新一轮消费结构升级开始启动。
按全面小康社会的要求，百户城镇居民汽车拥有量为40%左右，届时汽车保有量将达到12 000万辆，加上更新至少15 000万辆，按此目标汽车工业尚需持续发展20余年；2020年城镇化率将达到60%，城镇人口将增加3亿，约需住房100亿m2，加上现在5.6亿城镇居民人均住房由原来25 m2提高到35 m2，约需增建住房56亿m2，两者共需新建住房156亿m2，按现在建设速度至少还要15年。
为此，我国的“汽车热”“房产热”乃至“经济热”将延续下去，特别是制造业高速发展期将延续更久。
“十一五”规划GDP年均增长7.5%。
社会的进步，人民的意志，决定了市场的走向，这就为压铸业持续发展提供了最根本的保障。
2.2 世界经济一体化促使压铸生产重心向中国转移在经济全球化的浪潮中，产业发展序列的国际分工正在形成。
我国的经济水平，特别是拥有千万吨有色金属资源和丰富的劳动力资源以及巨大的市场，决定我国在国际产业分工中主要处于产品制造的序列。
从而，将在很长期间承担国际有色金属铸件及其制品的生产制造任务。
世界有色金属铸件生产的重心向中国转移已成必然趋势。
我们清醒地知道，这将付出大量的有色金属资源、能源，也污染了环境。
我们应积极提升技术含量，增大附加值，创造条件，逐步实现产业转型，将传统压铸业发展成为现代压铸业。
2.3 汽车工业迅速发展和汽车轻量化促进压铸市场持续发展铸件的轻量化已成为重要的发展趋势。
以汽车为例，新一代汽车的目标是每100 km油耗减少到3 L，这就要求整车重量大为减轻。
汽车轻量化的迫切需要为压铸业发展提供了广阔的前景。
国内外市场对压铸件的巨大需求，决定了中国压铸业持续发展是历史的必然。
3 中国压铸生产发展的多元化我国汽车工业以年增长27.6%的高速度持续发展，再加上2 100万辆摩托车、200余万辆农用车和1 000万辆电动自行车的平衡，及五金灯具、电子电器、电动工具等行业兴旺发展，使我国压铸生产发展保持较大的稳定性和较高的增长速度。
3.1 汽车发动机铝合金缸体近年来，我国汽车铝合金发动机缸体压铸发展迅猛。
广州东风本田发动机公司、重庆长安汽车集团、长安铃木汽车、哈尔滨东安动力等公司均于2002年前后引进全自动生产线，生产汽车发动机铝合金缸体压铸件。
上海乾通汽车附件公司生产柳河五菱汽车铝合金缸体，后又引进3 550 t全自动压铸生产线，致力于更大的铝合金压铸件的开发与生产。
最近，长春一汽集团、宜兴江旭铸造公司、广东鸿图科技公司以及徐航压铸有限公司等均引进大型压铸机自动生产线，开发汽车缸体等大型铝合金压铸件。
特别是2005年以来，跨国汽车巨头在我国掀起新一轮发动机投资热，其势越来越旺，这将有力地推动铝合金发动机缸体压铸的加速发展。
3.2 汽车摩托车铝合金轮毂全国有铝合金轮毂生产企业近百家，2003年总产量达4 250万只，出口1 121万只，创汇36 900万美元；2004年产量4 700万只，出口1 874万只，创汇65 428万美元；2005年产量5 900万只，出口2 484万只，创汇70 727万美元。
2006年又有新的发展，铝合金轮毂生产和出口均处于加速增长之势。
3.3 摩托车产销长盛不衰双创新高2005年全国摩托车产量1 776万辆，销售1 774万辆，出口722万辆，创汇22.48亿美元。
涌现出大长江、嘉陵、建设、钱江、洛阳北方5个百万辆级企业。
2006年，狂飙突起，增长加速，全国摩托车年产量2 144.35万辆，同比增长20.69%；销售2 126.67万辆，同比增长19.85%。
百万辆级企业增至八家，分别是大长江、隆鑫、建设、嘉陵、力帆、钱江、宗申、洛阳北方，其中大长江成为我国第一个200万辆级摩托车企业。
摩托车工业“十一五”规划发展目标：产量2 200万辆，工业总产值1 200亿至1 300亿元。
摩托车行业长盛不衰，成为压铸生产持续增长的重要支柱之一。
3.4 汽车零部件已构成巨大市场汽车零部件产业已进入快速发展时期。
2005年，全国汽车零部件企业完成工业总产值3 5 27亿元，同比增长17.34%；产品销售收入3 448亿元，同比增长18.67%；实现利税199亿元。
2006年，汽车零部件出口总额达到250亿美元的新水平。
2010年，我国汽车零部件行业的销售规模（包括装车、配件、出口三个部分）有望达到8 000亿元，其中压铸件占有很大份额。
中国将用十年时间，实现零部件出口占世界汽车贸易额的10%，即1 200多亿美元的规模，这为我国压铸业开创一条新的生存发展大道。
3.5 房地产业火爆推动五金高速发展房地产业强劲的发展势头，有力地推动了建筑五金、日用五金生产的迅速发展。
五金工业向专业生产基地发展已成为必然趋势，如浙江玉环生产阀门和卫生浴室等五金制品的企业约800余家，年产值75亿元，出口25亿元，阀门生产约占全国60%。
温州拥有400多家锁具生产企业，年产值60多亿元，出口20多亿元，被誉为“锁都”。
五金行业高速发展为压铸业提供了广阔的发展空间。
此外，自动电梯铝合金梯级压铸发展迅速。
船舶工业的崛起，也为压铸业提供辽阔的市场。
3.6 镁合金压铸以年增长25%加速发展2005年我国原镁产量达到46.96万t，并已拥有镁合金压铸件相当大的潜在生产能力和巨大的潜在市场，而2006年镁合金压铸件产量仅为1万余吨。
充分利用得天独厚的镁资源优势，加速发展镁合金压铸，已成我国压铸业发展的当务之急。
我国现有镁合金压铸生产和科研单位近百家。
以汽车镁合金压铸件为主的企业有：上海乾通、一汽集团、东风集团、浙江岱美、杭州富春、常熟中翼、吉林临江镁业等。
以电脑、手机外壳等镁合金部件为主的企业有：青岛金谷镁业、苏州可成科技、太仓敬得科技、昆山富钰精密组件、广东嘉瑞、镁达、美利达、泛亚欧宝、东运镁业、环宇镁铝、黄江精诚、深圳铿利、富士康、创金美、长春华禹镁业、宁波耐特镁业等。
重庆镁业科技、广东鸿图科技、南京华宏新材料公司等均致力于镁合金压铸的开发。
重庆隆鑫集团“全镁概念摩托车”研制成功镁合金发动机，北京远东镁合金制品公司“自行车镁合金车架整体压铸”等均为典型范例。
2006年重庆博奥公司与加拿大Meridian公司在重庆组建镁合金压铸件生产企业，重庆将成为我国西部地区镁合金压铸重要基地。
“十一五”规划期间，有望成为我国镁合金压铸攻坚、突破、取得重大进展的里程碑。
4 中国压铸生产发展的集群性2006年，我国有色金属压铸件总产量102.4万t，年产值480亿元。
2006年我国各地区压铸件产量及其占总产量的比例地区压铸件产量/t占总产量比例华北地区53 000 5.2%东北地区104 00010.2%华东地区374 00036.6%中南地区342 00033.2%西南地区127 00012.4%西北地区24 000 2.4%各地区以汽车、摩托车、电子电器、家电五金等龙头企业为核心，带动压铸件生产企业以及设备、模具和合金等相关企业，形成遍布全国的压铸产业集群。
经过“十五”期间的发展，我国压铸行业涌现出一大批“龙头”企业，以规模效应而取得良好效益，对整个压铸行业起到带头示范作用。
如：压铸件生产企业中的重庆渝江压铸有限公司、成都兴光压铸有限公司、广东文灿压铸有限公司、广州东风本田发动机有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、广东东莞鸿图制造厂有限公司、福建灿坤实业公司、浙江万丰奥特集团、上海皮尔博格有色零部件公司、上海乾通汽车附件有限公司、一汽铸造有限公司、一汽联合压铸公司、东风科技有限公司等；压铸设备企业中的力劲科技集团、伊之密精密压铸科技公司等；压铸模具企业中的一汽模具制造有限公司、广州型腔模具厂等，均为典型范例。
为了在激烈竞争中求得生存和发展，模具生产集群化应运而生。
目前已形成规模的有：余姚模具城、宁海模具城、慈溪模具城、黄岩模具城、黄骅模具城、昆山国际模具城以及泊头汽车模具之乡等。
其中昆山国际模具城总投资25亿，将成为我国重要的模具产业基地。
5 中国压铸业生产经营的艰巨性2010年我国汽车需求将达到1 000万辆，2020年将达到2 000万辆，中国将成为全球最大的汽车及零部件市场。
2006年底，全球排名前100位的汽车零部件供应商70%进入我国市场，这既是大好机遇，又是严重挑战。
外资控股、独资化倾向越来越明显，外方严格控制技术外溢，国内企业也存在对外资供应商的高度依赖。
我们应抓住当前大好时机，树立“竞争与合作”“竞争与发展”的辩证思想，加强整合、融合，迅速做大做强。
抓住跨国公司调整产业链的大好机遇，力争进入跨国公司全球采购体系；同时抓住国内汽车自主品牌发展的大好机遇，进入国内自主品牌的采购体系，这才是积极的对策。
市场竞争日益激烈，原料能源价格上涨，产品成本剧增，利润空间缩小，压铸企业面临严重考验，迫切祈盼创建一个和谐发展的经营环境。
6 中国压铸市场的和谐发展压铸市场和谐发展，是指构成压铸产业的组成部分和各种要素处于相互协调的发展状态。
实行科学发展，良性互动，优势互补，相互促进，公平协调，共赢互利，达到内外和谐，经济效益、环境效益与社会效益相统一，最终实现压铸产业可持续发展和建成压铸强国。