熔体注射温度对聚合物水辅共注成型过程的影响

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注水速度对水辅共注成型的影响仿真及分析

ｂｅｈａｖｉｏｒｓｄｕｉｒｎｇｔｈｅｉｆｌｌｉｎｇｓｔａｇｅｏｆｗａｔｅｒａｓｓｉｓｔｅｄ。ＣＯ — ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｆｏｕｎｔａｉｎｅｆｆｅｃｔａｔｔｈｅｍｅｌｔ
中图分类号：ＴＱ３２０．６６２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００５— ５７７０（２０１３）１０— ００３７— ０４
ＳｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄＡｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅＩｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆＷａｔｅｒＩｎｊｅｃｔｉｏｎＲａｔｅｔｏ
ａｒｅｄｅｓｃｉｒｂｅｄｂｙｔｈｅＣｒｏｓｓ－ＷＬＦｍｏｄｅｌ。ａｒｅａｓｏｎａｂｌｅｎｕｍｅｒｉｃａｌｍｏｄｅｌｗａｓｓｅｔｕｐｔｏｄｅｓｃｒｉｂｅｔｈｅｌｆｕｉｄｓｌｆｏｗ
第４１卷第１０期２０１３年１０月
塑料工业
ＣＨＩＮＡＰＬＡＳＴＩＣＳＩＮＤＵＳＴＲＹ・３７・
注水速度对水辅共注成型的影响仿真及分析：ｌ：
章凯，匡唐清，柳和生，曾效舒
（１．南昌大学聚合物加工实验室，江西南昌３３００３１；２．华东交通大学机电工程学院，江西南昌３３００１３；３．南昌大学机电学院，江西南昌３３００３１）

二次成型熔体注射温度对模内组装成型流固耦合变形的影响

二次成型熔体注射温度对模内组装成型流固耦合变形的影响聚合物质的模内组装成型的小规模设备的精确性关键是受到二次成型熔体充填流动与一次成型固体微型零件之间的流固耦合作用，文章具体的分析了相关的事项。

标签：模内组装成型；微型机械；流固耦合；数值模拟1 关于模拟状态文章将轴类小型机械为前提分析了成型气温对于流固耦合的意义。

轴类微型机械如图1所示，微型轴的半径为0.6mm，长度为8mm，而矩形块为2mm×4mm×8mm。

矩形块左右两侧中间为注射的进、出口。

设备的成型步骤如下。

先设置小型的轴，当其凝固之后，进而设置矩形块，确保两者能够在模内组装好。

确保装配的精确性优秀，是保证小规模的设备的运动性的关键点。

在熔体的前方和设备接触的时候，其流动会和设备的表层之间生成耦合效应，而且会它的表层生成流固耦合力，而且确保气温不一致，进而导致其发生变形。

先分析熔体的填充时期的流场，然后分析它的耦合意义。

进而将耦合活动的压力场以及总的气温场的信息放到相关的模型之中分析，论述它的变形现象。

为了分析变形的发生原理，就要对变形以等去耦。

为了得知纯压力场之中的变形，就要事先把小规模的轴当成是非等温的变形活动，而且将其热膨胀指数设置为零，这样的话就可以降低气温场不均匀而导致的变形干扰。

不分析其表层的压力场，只是分析它的不均衡性，可以分析它的热变形意义。

这个去耦探索措施为变形的生成机理创造了优秀的条件。

2 二次成型熔体注射温度对模内组装成型流固耦合变形的影响2.1 关于模拟活动二次成型熔体注射温度是影响聚合物微型机械模内组装成型装配界面成型精度与质量的关键工艺参数之一，其经由流动性来干扰成型时期的流场，所以对组装成型时期的耦合活动带来很多的影响，而且其气温太高的话会使得机械的表层被熔化，进而干扰到成型的品质，最终干扰到它的精确性。

所以，经由变革其注射气温，探索它对于耦合活动的干扰。

当进行成型活动的时候，如果填充熔体和设备的表层联系比较的紧密的话，会在其表层生成耦合效应，而且在它的表层生成一种力。

2023年UPVC塑料原料的注射成型工艺分析

注射压力
注射机
射嘴直径
试模实验
充模状况
注射速度调整
1. 确定合适的注射速度范围根据塑料原料的特性，以及产品设计的要求，确定合适的注射速度范围。过高或过低的注射速度都可能对成型品的质量产生不良影响，因此需要进行合理的调整。
2. 考虑产品的结构和尺寸不同的产品结构和尺寸对注射速度的要求也不同。对于尺寸较大的零件而言，较低的注射速度可以避免热挤压现象的发生；而对于较小的零件，较高的注射速度可以更好地填充模具腔体，保证产品的完整性。
upvc塑料
注射压力
注塑温度
脱模处理
脱模剂的选择和使用量控制
合理的脱模顺序和速度
超声波清洗脱模后的成品
使用适当的脱模剂是保证模具脱模成功的关键。根据实验数据分析，使用聚四氟乙烯（PTFE）脱模剂可以获得优异的脱模效果。在每个模腔表面均匀涂抹一定量的脱模剂，确保模具表面充分润湿。通过控制脱模剂的使用量，可以减少脱模剂残留在成品上的可能性，进一步提高产品的质量。
3. 注射速度参数分析探讨了注射速度对产品充填速度和塑料流动性的影响。适当的注射速度可以实现均匀充填，减少料温损失和产品变形的风险。
1. 尺寸测量与控制注射成型过程中，对于塑料制品尺寸的测量和控制是至关重要的。我们可以通过使用合适的测量工具，如卡尺、投影仪等，来准确测量产品的尺寸，并与设计图纸进行比较，以确保产品尺寸符合要求。
3. 化学特性分析upvc塑料原料的化学稳定性较高，不易受到化学物质的腐蚀和破坏，这对于注射成型工艺的安全性和稳定性有着重要的影响。同时，upvc塑料原料也需要注意其防火性能，以确保生产过程的安全。
原料特性分析
注射成型工艺流程
温度控制
压力调节
注射成型
100至150bar

熔体注射温度对聚合物气辅共注成型过程影响的试验研究

ｓｄｅ．Ｔｅｒｕｔｏｓａｃｈｗｄｉｎｒｓｇｏｅｉｅｔｎｔｐｒｔｒｏｒｍｌ，ｈｏｅｍｌａｄｇｓｔｉｈｅｌｒｅｒｓｏｅ，ｗｔｉｅｉｔｊｃｏｅｅａｕｅｆｃｅｅｔｅｃｒｅｎａｕｄｓｓｆｅｈｈｃａｎｆｈｎｉｍｏｔｔ
（南昌大学环境科学与工程学院，江西南昌３０３）３０１
摘要：文章对先进的气辅共注成型工艺进行了实验研究，系统研究了熔体注射温度对气辅共注成型过程的气体和芯层
熔体穿透形貌的影响规律。研究结果表明，随着芯层熔体注射温度升高，芯层熔体和气体的穿透深度减小，而穿透宽度
０引言
气辅共注成形技术是气辅注射成型技术和共注成形技术相结合的一种新型成型技术，其成型工艺是通过共注成型机在模腔内先注射壳层熔体，然后注入芯层熔体，最后通过气辅注射装置在芯层熔体内注人高压氮
等气辅注射成型的优点，又具有能成型满足工程对制品多功能、高性能要求的低成本多层复合塑料制品的共注
和穿透厚度则增大，易形成短射。而随着壳层熔体注射温度升高，气体和芯层熔体的穿透深度增大，穿透厚度也增大，但
穿透宽度减小。提高壳层熔体注射温度有利于成型出材料分布均匀的多层复合中空塑料制品。
关键词：气辅共注成型；过程参数；实验研究
成型的特点 ¨ 驯。该成型工艺属于三维、瞬态、等温多非相分层流动成型过程，多相分层流动存在着各分层由于

注射成型工艺条件对共聚聚丙烯成型收缩率的影响

21112 模具温度对共聚 PP 成型收缩率的影响模具对成型收缩率的影响主要体现在浇口冻结后
制品脱模前的这段过程 [ 5] 。浇口冻结之前, 模温升高使得脱模后的热收缩量大; 较高的模温使得浇口冻结时间延长, 冷却速率较慢, 制品结晶度随模具温度的升高呈增大趋势 [ 6] 。由图 2可见, 提高模具温度, 成型收缩率先基本不变后有所增大; 随模具温度升高, 24 h 内后收缩逐渐增大, 而 24 ~ 48 h 内的后收缩逐渐减小。脱模后, 模具温度直接很大地影响 PP 制品的后收缩。模具温度越高, 脱模后 PP 制品的温度越高, 与室温的温差越大, 24 h 冷却之后发生的热收缩越大, 结晶、取向都越充分, 这段时间内产生的后收缩越大, 此时制品内应力小, 故 24 ~ 48 h 内的后收缩变形也越小。
图 2 模具温度对共聚 PP注射成型纵向收缩率的影响 F ig 2 E ffect o f m ou ld tem perature on MD shrinkage o f
injection- m olded co-PP 212 注射压力对共聚 PP 成型收缩率的影响
提高注射压力, 能够降低制品的收缩率。注射压力增大, 可以在熔体温度尚高、流动阻力较小的状态下较早进入保压补料阶段。熔融树脂在成型压力作用下受到压缩, 压力越高, 发生的压缩量越大, 压力解除后的弹性恢复也越大, 使得塑件尺寸更加接近型腔尺寸, 因此收缩量越小。由图 3可见, 随注射压力提高, 收缩率为下降的趋势; 24 h内 PP 收缩率变化较大, 24- 48 h 内收缩率变化不大, 因此 48 h后制品的收缩率应基本稳定。
提高制品的尺寸精度除了选择合适的材料之外, 正确选择成型工艺条件, 分析制品收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系也很重要。本文通过改变注射

温度对pe、pp熔指实验的影响

温度对PE、PP熔指实验的影响温度对PE、PP熔指实验的影响摘要：按照GB/T 3682-2000的规定，PE熔指实验的条件为D （温度为1900C，负荷为2.16kg），PP熔指实验的条件为M（温度为2300C，负荷为2.16kg）。

熔指实验的影响因素主要有温度、负荷、样品性质等。

为了考查温度对熔指实验的影响，在其他条件不变的情况下，对温度做了适当改变，考查PE、PP熔指实验受温度的影响趋势及程度。

更好的了解实验温度与熔指的关系。

关键词：温度熔指 PP PE熔融指数又称熔体流动速率，即热塑性材料在一定温度和压力下熔体每10分钟通过规定标准口模的质量，以g/10min表示。

是一项反映熔体流动特性及分子量大小的指标。

在工业上常采用它来表示熔体粘度的相对值。

流动性好，熔指大；流动性差，熔指小。

也常用以区分不同牌号的树脂，用来评价丙烯酸类、ABS、聚苯乙烯、聚酰胺等树脂。

在生产上，熔指是控制的一项重要指标。

工艺人员通过实时监控熔指的变化，及时调整工艺参数。

一、实验部分1.仪器及材料1.1 熔指仪：CEAST公司的MODULAR MELT FLOW 7026.000。

1.2 熔指仪清洁工具：纱布、棉布。

1.3 PE：我公司生产的PE DMDA-8007颗粒。

1.4 PP：我公司生产的PP L5E89颗粒。

2.实验方法2.1PE熔指实验2.2 PP熔指实验二、结果与讨论1.PE熔指实验2.PP熔指实验从图三和图四可以看到，在1900C（463K）至2700C（543K），PE熔指随温度的升高而升高。

其熔指对数值与温度的变化趋势图明显的可分为三个阶段。

从2100C（483K）至2500C（523K），其熔指对数值与温度呈线性关系，相关性R为0.99992。

如图五所示。

三、结论由上述结果，可以得到，PE、PP熔指都随实验温度的升高而升高，因此，在进行熔指实验时，应选择固定的温度。

得出的数据才有可比性。

对于PP L5E89，在此次实验中，对对数值在温度为2100C （483K）至2500C（523K）的区间内，呈现良好的性线。

注射成型工艺过程需要控制的温度

注射成型工艺过程需要控制的温度
注射成型是一种常用的塑料加工工艺，它通过将熔融状态的塑料料注入成型模具中并冷却固化，制作出各种塑料制品。

温度是注射成型过程中一个非常重要的参数，需要进行严格的控制。

以下是注射成型工艺过程需要控制的温度：
1. 熔融温度：熔融温度是指塑料料在注射成型前需要升温到的温度。

不同种类的塑料料具有不同的熔融温度，需要根据具体的塑料料种类进行调整。

一般而言，熔融温度会在塑料料的熔点以上5-10℃左右。

2. 注射温度：注射温度是指塑料料注射进模具时的温度。

注射温度需要保证塑料料能够在模具内均匀流动，并且能够充分填充模腔。

不同的塑料料需要不同的注射温度，一般要在熔融温度以上5-10℃左右。

3. 冷却温度：冷却温度是指塑料制品在模具中冷却的温度。

冷却温度需要使得塑料制品能够充分固化，并且取出后不会变形。

冷却温度需要根据塑料制品的尺寸和厚度进行调整。

4. 模具温度：模具温度是指模具内部的温度。

模具温度需要保证塑料料在注入模具后能够均匀地冷却和固化。

模具温度需要根据不同的塑料料种类进行调整，一般会在冷却温度以下5-10℃左右。

总之，注射成型工艺过程需要对上述几个温度进行严格的控制，以保证塑料制品的质量和性能。

同时，还需要对温度进行实时监测和调整，以应对生产中的变化。

注射工艺对不同熔体流动速率共聚聚丙烯力学性能的影响

加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合成树脂及塑料， 2019， 36（2）： 67高流动共聚聚丙烯（PP）通常指熔体流动速率（MFR）大于20 g/10 min的产品，具有流动性好、橡胶相含量高、刚韧平衡性好的特点，被广泛应用于汽车、家用电器、日常用具等领域［1-3］。

由于树脂的流动性提高，可以满足高速注射的要求，有利于缩短成型周期，降低能耗，因此适于制作大型薄壁制品，可单独使用，也可作为高档改性基础树脂与其他材料配合使用。

目前，MFR在25~40 g/10 min的高流动抗冲共聚PP在国外已经十分普遍，并开始出现MFR达80g/10min以上的超高流动PP，以满足市场对这类PP的更高要求［4-7］。

高流动共聚PP是一种多组分材料，通常由基体相和分散相构成，基体相一般是等规PP的均聚物或共聚物，分散相一般是乙烯和α-烯烃中两种或者多种的共聚物［8］。

由于其结构具有特殊的多样性和复杂性，加工时，热历史和剪切历史均会影响材料内部分子链的排列和堆砌方式。

因此，在材料注塑成型过程中，每个因素都会对其成型尺寸和质量产生重要影响，最终决定高分子材料的使用性能。

如何在材料注塑成型时优化注射工艺注射工艺对不同熔体流动速率共聚聚丙烯力学性能的影响白弈青，吕芸，侴白舸，陈若石，徐毅辉，张师军*（中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，北京市 100013）摘要：在聚丙烯（PP）M20V中添加不同用量的过氧化物，并研究了注射工艺参数对不同熔体流动速率共聚PP力学性能的影响。

结果表明：熔体温度、注射速度和保压时间都会影响最终制品的性能。

其中，熔体温度对PP的性能影响很大，降低熔体温度，材料的冲击强度大幅提高，拉伸强度增大；提高注射速度，试样的弯曲强度和模量增大；延长保压时间会严重影响产品抗冲击性能。

关键词：共聚聚丙烯注射工艺力学性能抗冲击性能中图分类号：TQ 325.1+4文献标志码：B文章编号：1002-1396（2019）02-0067-05 Effect of injection process on mechanical properties of copolymerizedpolypropylene with different melt ﬂow ratesBai Yiqing，Lv Yun，Chou Baige，Chen Ruoshi，Xu Yihui，Zhang Shijun（Beijing Research Institute of Chemical Industry，SINOPEC，Beijing 100013，China）Abstract：Peroxide was added to polypropylene（PP） M20V in different amount to observe the effects of injection parameters on mechanical properties of copolymerized PP at different melt flow rates. The results show that the melt temperature，injection speed and holding time affect the properties of PP. The impact strength and tensile strength of the material are improved by reducing the melt temperature. The bending strength and modulus of the material are enhanced by accelerating the injection. The impact resistance of products can be affected by longer holding time.Keywords：copolymerized polypropylene； injection process； mechanical property； impact resistance收稿日期：2018-10-25；修回日期：2018-12-29。

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ｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙｉｍｐｏｒｔａｎｔ．Ｂｙｍｅａｎｓｏｆｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇｔｈｅｆｕｌｌｔｈｒｅｅ — ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｕｎｓｔｅａｄｙａｎｄｎｏｎ－ｉｓｏｔｈｅｒｍａｌｉｎｆｉｔｅ
ＩｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆＭｅｌｔＩｎｊｅｃｔｉｏｎＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎＰｏｌｙｍｅｒＷａｔｅｒＡｓｓｉｓｔｅｄＣｏ — ｉｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ
芯层熔体和水的穿透深度均随着芯层熔体注射温度增加而增大，且芯层熔体和水的穿透深度与芯层熔体注射温度显
线性递增关系，提高芯层熔体注射温度有利于细长塑料制品的水辅共注成型。
关键词：水辅共注成型；成型机理；数值模拟中图分类号：ＴＱ３２０．６６文献标识码：Ａ文章编号：１０３）０１ — ００４７．０４
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｓｑｕａｌｉｔｙｏｆｗａｔｅｒａｓｓｉｓｔｅｄＣＯ — ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｉｓｍａｉｎｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｙｔｈｅｐｅｎｅｒｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｗａｔｅｒａｎｄｃｏｒｅｍｅｌｔ，ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｉｎｇｍｅｃｈｎｉａｓｍｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｗａｔｅｒ－ａｓｓｉｓｔｅｄＣＯ — ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
熔体注射温度对聚合物水辅共注成型过程的影响
周国发，巢芳超，张宇
（南昌大学环境科学与化学工程学院，南昌３３００３１）
摘要：水辅共注成型制品质量主要受控于水与芯层熔体的穿透过程，为此研究成型过程参数对水辅共注成型过程的影响规律就显得尤为重要。通过建立的全三维非稳态非等温水辅共注成型过程有限元数值模拟算法与技术，系统研究了芯层熔体注射温度对水辅共注成型水与芯层熔体的穿透过程的影响规律，并揭示了其机理。研究结果表明，
第４１卷，第１期
２０１３年１月
工
程
塑
料
应
用
Ｖｏ１．４１，Ｎｏ．１
Ｊａｎ．２０１３
１
～
ＥＮＧＩＮＥＥＲＮＧＩＰＬＡＳＴＩＣＳＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ
ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－３５３９．２０１３．０１．０１１
ｅｌｅｍｅｎｔｎｕｍｅｉｒｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｌｇｏｉｒｔｈｍａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｗａｔｅｒ－ａｓｓｉｓｔｅｄＣＯ－ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｉｎｌｆｕｅｎｃｉｎｇｏｌｒｅｓｏｆｍｅｌｔｉｎｊｅｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｗａｔｅｒｎｄａｃｏｒｅｍｅｌｔｐｅｎｅｒｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｗａｔｅｒ－ａｓｓｉｓｔｅｄＣＯ — ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｒｅｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ
ＺｈｏｕＧｕｏｆａ，ＣｈａｏＦａｎｇｃｈａｏ，ＺｈａｎｇＹｕ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＮａｎｃｈａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｃｈａｎｇ３３００３１，Ｃｈｉｎａ）
ｓｕｄｔｉｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｓａｒｅｉｆｎａｌｌｙｒｅｖｅａｌｅｄｂｙｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｗａｔｅｒａｎｄ