连铸机机械设备安装、维修说明书
机械设备维修作业指导书
机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法，以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服等；2. 在维修过程中，必须将设备停止运转并切断电源，确保维修人员的人身安全；3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识，严禁擅自进行无许可操作；4. 维修完成后，必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述，并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分，确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察，进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料，结合对设备原理和构造的了解，寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果，制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案，进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法，并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后，对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想，维修人员需要重新检查维修工作，并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后，进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求，包括电气安全、机械安全等。
必要时，可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录，包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考，并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后，设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
机械设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (5)4.1钢结构 (5)4.2钢包回转台 (7)4.3.钢包加盖机构 (10)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)4.5中间罐车组 (11)4.6结晶器 (14)4.7振动装置 (17)4.8弯曲段 (18)4.9扇形段1～6 (19)4.10扇形段7 (23)4.11扇形段8 (25)4.12扇形段9～13 (27)4.13基础框架 (29)4.14扇形段驱动装置 (32)4.15扇形段更换导轨 (34)4.16脱引锭装置 (35)4.17切割前辊道 (36)4.18切割下辊道 (37)4.19 自动火焰切割机 (39)4.20切头筐 (39)4.21切后及引锭存放辊道 (40)4.22下线辊道 (41)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (42)4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误！未定义书签。
4.25油气润滑系统 (44)4.26液压系统 (45)4.27结晶器维修对弧台 (45)4.28弯曲段对弧台 (47)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (47)4.30喷嘴试验台 (47)4.31振动单元试验台 (48)5. 连铸机弧形段设备的定位 (48)6. 连铸机整机的试运行 (48)7. 连铸机的维护要点 (49)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
1.2 范围：本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2 钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）2.3 要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。
（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。
2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
连铸机说明书
目录摘要Abstract第一章绪论1、1连续铸钢技术简介1.2世界连铸技术的发展1.3连续铸钢的优越性1.3.1传统连铸进入工业成熟期的技术发展1.3.2连续铸钢技术的最新发展及未来1.4我国铸钢技术的开发与应用第二章连铸机的机型和特征2.1连铸机的机型和特点2.2连铸机的结构特征2.3连铸机机型的选择第三章总体设计3.1 总体方案的确立3.2 弧形连铸机总体设计计算与确定3.2.1 铸坯断面3.2.2 冶金长度（液心长度）3.2.3 拉坯速度3.2.4 连铸机3.2.5连铸机生产能力的计算3.2.6 校核铸坯是否完全凝固3.2.7 带液一点矫直的可能性3.2.8 连铸机流数的计算第四章铸坯导向及拉矫装置（回转台/结晶器/振动装置/中间包车）设计及计算第五章ProEngineer软件（CADansys）简介第六章连铸机拉矫装置虚拟设计第七章结论参考文献附录致谢摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。
本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。
简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。
本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。
从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。
连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。
关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high :that the entire billet production process is high speed 、highquality 、high efficiency、high operating rates. High temperatureslab.The design covers the brief introduction to China and theworld steel technology development path and future direction ofcontinuous casting technology. Brief characteristics of continuouscasting machine models and select the method used. This design ismainly to increase speed and improve the continuous castingmachine continuous casting machine of two aspects Continuouscasting machine equipment to enhance the robustness, reliabilityand automation level, to achieve long trouble-free onlineoperations and increase the rate of horizontal continuous castingmachine operation. Continuous casting process uses acombination of advanced technology, making single compactlayout, product quality, production costs, production efficiencyhas been optimized.Key words: continuous casting billet Slab qualityMold Optimization第一章绪论1连续铸钢技术简介连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。
板坯连铸机设备维护与检修规程方案
板坯连铸机设备维护与检修规程方案
设备维护与检修规程方案
1. 设备维护计划
- 制定定期维护计划，包括每日、每周、每月、每季度和每年的维护任务，并建立维护计划表。
- 确定维护人员的职责和工作流程。
2. 日常维护
- 每日清洁机械设备，包括清理机器表面和内部的积尘、杂物，清洁润滑油滤器等。
- 检查润滑系统，确保润滑油的油位和质量符合要求。
- 检查冷却系统，确保冷却水的水位和温度符合要求。
- 检查电气系统，确保电气元件正常运行，消除电路故障。
- 检查传动系统，确保传动元件的连接稳固、传动装置的间隙符合要求。
3. 定期维护
- 每周维护：清洁和润滑设备中的滚动轴承和活动连接件，检查各种阀门的开闭情况。
- 每月维护：检查各种传感器和控制阀门的工作情况，修复或更换损坏的部件。
- 每季度维护：清洁和润滑设备中的齿轮传动系统，检查液压系统的工作情况，清理和更换过滤器。
- 每年维护：对整个设备进行全面检查，清洁和润滑各种传动系统，更换磨损或老化严重的部件。
4. 检修规程
- 制定设备检修计划，包括设备停机时间、检修任务、人员安排等。
- 进行设备检修前，必须停机并切断电源，确保安全。
- 检修过程中，必须使用合适的工具和设备，防止损坏设备。
- 检修完成后，必须进行测试和调试，确保设备运行正常。
在执行维护与检修规程方案时，应严格按照操作规程进行，确保设备的安全和正常运行。
同时，需要记录和归档维护
和检修的相关信息，以便追溯和分析设备运行情况。
机械设备维护作业指导书
机械设备维护作业指导书一、引言机械设备在工业生产中具有重要的作用，正确的维护保养对确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文旨在提供一份机械设备维护的作业指导书，帮助操作人员正确进行设备的维护保养工作。
二、作业准备1. 确认设备：在进行维护作业前，操作人员需要确认维护的具体设备类型和编号，并确保掌握该设备的维护手册或相关说明书。
2. 工具准备：根据设备的维护要求和维护手册的指引，准备好所需的工具、润滑剂、清洁剂等材料。
三、安全措施1. 进行维护作业前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行设备维护时，必须确保设备已停机并断开电源，防止发生意外伤害。
3. 对于需要使用危险化学品或擅自修改设备的维修，操作人员必须提前向上级汇报并征得批准。
四、维护步骤根据设备的不同类型和维护要求，以下介绍一般的维护步骤：1. 清洁维护：首先，使用适当的清洁剂擦拭设备表面，去除灰尘或污垢。
然后，检查设备的通风孔、滤网等部位，如有堵塞应及时清理。
2. 润滑维护：根据维护手册要求，找到设备的润滑点，并使用适当的润滑剂进行润滑。
同时，检查润滑系统的工作状态，确保油脂充足。
3. 测试维护：测试设备的各项功能是否正常，包括开关、按钮、控制面板等，如发现异常应及时进行维修或更换部件。
4. 紧固维护：检查设备的紧固件是否松动，如发现松动应及时紧固，确保设备的稳定性。
5. 检查维护：定期检查设备的关键部位和易损件，如皮带、齿轮等，如有磨损或破损应及时更换。
五、维护记录在进行维护作业过程中，操作人员需要详细记录维护的日期、时间、维护内容、维护耗时等信息。
同时，对于发现的设备问题和解决方法也要进行记录，以方便后续的维护工作。
六、维护培训为了确保维护作业的质量，同时提高操作人员的技术水平，对新员工和维护人员应进行维护培训。
培训内容包括设备的基本知识、维护流程和操作技巧等。
七、总结机械设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
连铸机设备安装方案
1 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。
；1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件；1.1.5 施工现场调查情况1.2 目的1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》1.3 本项目的目标1.3.1 质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。
1.3.2 工期目标2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。
1.3.3 安全目标1.3.3.1 杜绝重大安全事故；1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。
1.3.4 文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。
2 工程概况2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程建设单位:设计单位：中冶华天工程技术有限公司制造单位：国产设备及Concast公司监理单位：金设监理公司承建单位：中国建设有限公司2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型1半径为10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。
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设备安装维护说明书天津天丰钢铁有限公司R8m四机四流方/矩形坯连铸机设备安装维护说明书编制:饶辉端审核:姜利生批准:陈忠启武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司二OO六年十一月1.0、前言本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明,其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解,以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。
2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备2.1、工艺参数1、冶炼设备:转炉2、转炉座数:1座3、转炉工程容量:40t4、转炉出钢量:平均:43t；最大:45t5、转炉平均冶炼周期:28min6、连铸机弧形半径:R8/16m7、台数×机数×流数:1*4*48、流间距:1400mm9、冶金长度:12.35m10、铸坯断面:150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面:180*330 mm211、定尺长度:3~6m12、铸机拉速:断面平均拉速(m/min) 最大拉速(m/min)150*150 2.2 2.8165*280 1.1 1.6200*200 1.3 1.8180*330 0.9 1.313、浇铸钢种:普碳钢、低合金钢、优质钢2.2主要机械设备:设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件:JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压气动和润滑系统)YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用)YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢设备)YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(轧钢设备)所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。
车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
基本识别色安全色1、蒸汽管铅色2、生产水管绿色3、热水管绿色4、烟气管黑色5、压缩空气管浅蓝色6、氧气管浅蓝色黄/黑7、乙炔气管黄褐色黄/黑8、煤气管道黄褐色黄/黑9、氮气管道黄褐色3.2连铸机安装主要中心线(图号:WAM157T100100-1)1、为了便于连铸机主机的安装,将设连铸机弧线段安装图(图号:WAM157T100100-1[5/5])。
2、安装图上的代号说明如下:“0”C/L铸机R8m弧垂直中心线与辊面交点,此点为永久基准点,建议设在铸机两侧,连铸机其他设备的安装测量都以此点为基准；另外铸机外弧基准线与辊面的交点也可在铸机两侧设永久基准点。
永久基准点按YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(炼钢设备)中连续铸钢设备(第四节)中“4.1.1.1和4.1.1.2”的要求设置。
“A”C/L下拉矫辊轴心线；“B”C/L拉矫机R16m弧垂直中心线上辊子轴心线；“C”C/L拉矫机脱坯处下辊轴心线；“D”C/L导向段支承辊轴心线；“E”C/L导向段支承辊轴心线；“F”C/L导向段支承辊轴心线；“G”C/L导向段调整辊轴心线；“H”C/L导向段调整辊轴心线；“I”C/L铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；“J”C/L引锭杆下支承辊轴心线；“K”C/L引定杆下支承辊轴心线；“L”C/L引定杆支承辊轴心线；“M”C/L引定杆存放传动装置轴心线；“N”C/L二冷一段安装耳轴轴心线；2.1、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位,R8m弧上的辊子用对弧样板校核。
2.2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后,振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平(安装时振幅调为零)。
2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。
2.4、安装过程中,应检查所有的设备是否在铸流中心线上。
2.5、完成上述所有步骤之后,就可将各设备牢固定位。
4.0、连铸机主要机械设备说明电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。
4.1.0、100t钢包回转台(图号:WAM157T110100)4.1.1、性能及结构说明钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上,用来接受并支承盛满钢水的钢包,在连铸机开始浇注前将钢包旋转到浇注位。
为中间灌提供钢水。
当钢包中的钢水浇注完时(或是出现事故时),可将钢水包旋转180°,更换钢包以实现连浇。
为更好地提高设备的使用效率,减轻工人的操作强度,钢包回转台采用自动定位系统:当钢包旋转至浇注位时,钢包回转台自动停止。
钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。
事故驱动采用EPS应急电源,在事故状态下,将钢包从浇注位旋至受包位。
4.1.2、主要技术参数序号名称规格型号1 最大承载能力200t(单臂最大承载100t)2 回转半径 3.5M3 回转速度~1r/min4 回转传动电机YZP180L-8,功率11kw,转速735rpm5 回转减速机GTSH350F,速比i=106.1电机至回转台总减速比:i=679.346 回转支承型号131.45.2240(徐州回转支承厂)4.1.3、安装、试车及验收要求回转支承与回转臂联接螺栓及回转支承与底座法兰处螺栓在装配时螺栓须有预紧力,每个螺栓预紧力的大小应根据JB2300-84的要求,达到螺栓材料屈服强度的0.7倍,底座与基础处的螺栓预紧力为900KN；支座与回转支承的紧固螺栓预紧扭矩为2100N?m。
装配好后应进行空载和负荷试运转,在最大静负荷条件下,即一侧为100吨而另一侧无载荷和两侧各为100吨时,回转过程中动作应灵活、平稳可靠,不允许有卡啃、憋劲及点头现象。
安装要求:序号部位安装精度1 机座的纵横向中心线极限偏差±1.5mm2 标高极限偏差±1mm3 回转臂支承平面的水平度公差0.05/10004 加载(即100吨时)回转臂的下挠量≤1/6005 (不包括回转支承间隙而产生的下挠量)回转臂上支承钢包的四个支承面高低差。
≤3mm调整主接近开关位置,以满足钢包定位要求。
4.1.4、维护要求4.1.4.1、定期检查EPS电源系统,以保证事故或停电时,能够驱动回转；4.1.4.2、定期检查润滑系统,并及时为润滑点填充润滑剂,以保证设备在正常运行时,能够得到有效的润滑,避免不必要的设备损伤。
4.1.4.3、电动机、减速机应按照其生产厂家提供的说明书进行维护。
4.1.4.4、设备的回转必须严格按照工艺程序进行。
4.2.0、中间罐车组总装配(图号:W AM157T1120100)4.2.1、性能及结构说明中间罐车的主要作用是承载中间罐,在浇注过程中能快速更换中间罐,保证连续浇注的顺利进行,此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
中间罐车组主要由两台对称布置的中间罐车组成。
中间罐车的结构形式为高低腿式:主要由车架、行走机构、横向微调机构等部分组成。
为便于中间罐的水口对中,走行机构采用双速电机,实现快、慢速传动,进行纵向对中。
横向微调进行横向对中,采用手动丝杆传动。
4.2.2、主要技术参数最大载重量:50吨轨距:4200mm轮距:7020mm行走机构:快速——11.5m/min；慢速——2.7m/min；电动机:YZD132M2-4/16,功率:0.75、3.0kw(带内制动器)；转速:325~1400r/min；减速机SC-12 i=128横向微调机构:调整行程:右移60mm,左移60mm调整方式:手动丝杆式4.2.3、安装及验收要求4.2.3.1、中间罐车的零部件(如螺栓、轴承、齿轮传动、联轴器、密封件等)的装配应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定执行；4.2.3.2、轨道安装应符合YBJ202-83表26之规定；4.2.3.3、走行机构组装应符合YBJ202-83表27之规定；4.2.3.4、放置中间罐的四个面的高度差不大于3mm；4.2.3.5、中间罐车在使用前应在车体受辐射的烘烤部位采取隔热措施；走行电机现场安装时加防护罩,防护罩用钢板和角钢制作,钢板厚度为2~3mm。
4.2.4、维护要求4.2.4.1、试运行前后应仔细检查设备各运行部件是否注满或涂上了足够的润滑剂；4.2.4.2、除走行减速机应加足够的机油外,其余各润滑部位均注入足够的润滑剂；4.2.4.3、试运行前应检查有关密封处有无漏油、渗油现象。
4.2.5、空载试车4.2.5.1、中间罐车行走时,是由双速电机实现快慢速行走,正常生产时由人工选择快慢速度。
要求两套传动机构的电机同步运转,中间罐车启动平稳,制动及时,停车准确,无打滑现象。
4.2.5.2、空载试运转应反复进行(不少于5次),并仔细观察。
如发现异常响动应及时停车检查,在故障未查清以及清除前,切勿再做试运转。
4.2.6、冷态负载试车4.2.6.1、冷态负载试运转应在空载试运转确认合格后进行。
4.2.6.2、负荷应逐渐添加,当冷负荷总重加至50吨时,中间罐车运行正常表示合格。
4.3.0、中间罐系统(W AM157T120200、W AM157T121100)4.3.1、性能及结构说明中间罐系统包括:中间罐及盖板、中间罐砌筑。
中间罐的外壳用钢板焊接而成,周围焊有加强筋,梯形结构,在罐体侧壁上焊有吊耳。
中间罐内壁采用打结永久层,工作层采用镁质涂料或绝热板。
4.3.2、主要技术参数中间罐:工作液面高度:700mm；溢流液面高度:800mm；工作容量:~18t；最大容量:~22t；4.3.3、维护要求4.3.3.1、应注意中间罐的工作液面高度,以免对设备及铸坯产生不利因素。
4.3.3.2、应注意中间罐的耐火材料的使用情况,定期修补。
4.4.0、结晶器(图号:WAM157130100)4.4.1、性能及机构说明结晶器安装在振动架上,其主要是使钢水在其中按所需断面初步凝结成型,使注入结晶器铜管中的钢水快速冷却,与铜管相接触的钢水结壳,在引定头拉出结晶器铜管后,所凝结的坯壳能承受钢水的静压力实现一次冷却。
主要由铜管、内水套、外水套、上下密封法兰、各类密封圈、足辊等组成。
铜管材质为含银铜、内壁镀铬。
内水套为不锈钢整体成形水套,以保证水缝均匀。