抽放名词解释
抽放系统管理制度解析
抽放系统管理制度解析抽放系统管理制度是指在涉及有害化学品的操作中，为保障工作人员的安全和环境的安全而制定的规章制度，该制度有助于规范化有害化学品操作，从而减少职业伤害的发生和有害化学物质的排放对环境的污染。
以下是对抽放系统管理制度的详细解析。
一、制度目的抽放系统管理制度的主要目的是为了保护工作人员和环境的安全。
通过规范有害化学品的操作，减少从中可能产生的危害，避免职业伤害以及有害排放对环境的影响，同时也是为了更好的执行环保政策和要求。
二、适用范围和对象抽放系统管理制度适用于使用有害化学品的实验室、生产车间等工作场所，所有涉及有害化学品操作的工作人员、管理人员以及相关方面人员必须严格遵守该制度。
三、制度内容1. 操作程序：该制度规定了有害化学品的抽放操作程序，包括启动、关闭、维护等程序，旨在确保有害化学品的操作过程中不会出现任何安全隐患。
2. 技术标准：该制度规定了有害化学品抽放系统的技术标准，包括设计、制造、安装、维护等方面的技术指标，以确保抽放系统的可靠性和安全性。
3. 设备管理：该制度规定了有害化学品抽放系统的设备管理要求，包括设备的维护、维修和保养等方面的管理，以确保设备的正常运行、安全可靠。
4. 安全保障：该制度规定了有害化学品抽放系统的安全保障要求，包括防火、防爆、防腐等方面的安全措施，以确保系统的安全运行。
5. 告警预警：该制度规定了有害化学品抽放系统的告警预警机制，包括设定告警值、预警机制等，以确保在有害化学品超标时能及时发现问题并进行处理。
四、制度执行1. 培训教育：制度执行前，必须对操作人员进行有害化学品的操作培训和安全培训，让操作人员了解抽放系统的基本信息、操作流程、安全措施等。
2. 检查督导：制度执行过程中，必须进行定期检查和督导，确保抽放系统的设备、管道、防护措施等符合要求。
3. 修改完善：制度实行过程中，必须对有关制度进行监测和反馈，发现问题时及时修改和改进制度，确保制度不断完善。
第三章：矿井瓦斯抽放1汇总
第三章：矿井瓦斯抽放第一节:瓦斯抽放概述瓦斯抽排历史悠久。
德国鲁尔区曼斯弗乐德矿井进行世界上首次瓦斯抽排。
抚顺和阳泉为我国两个大型抽排基地，它们的年抽排瓦斯量达亿立方，是推动城市煤气化发展的成功典范。
几十年来的摸索和抽排实践，产生一系列抽排方法，以适应不同的地质、瓦斯和开采条件，抽放理论、技术、装备和管理水平不断改善。
实现煤与瓦斯共采“绿色开采”概念提出，正是基于抽排工作全面进步，基于高突矿井开采安全和高产高效的要求，基于变废为保、化害为利的战略思想。
“抽采”本质意义有二层：开采前必须抽排，抽排列入开采程序；开采、抽排、利用保持平衡。
矿井瓦斯抽排的实质，就是通过抽排泵、管路、钻孔或巷道预先把影响采掘活动范围的瓦斯抽放出来，以减少采掘过程中的瓦斯涌出量。
抽出来的瓦斯一般排放到地面大气中，数量和质量比较高而且稳定，则可利用；当矿井总回风瓦斯浓度较低时，抽出来的瓦斯也可直接排放到回风流中。
抽排必要性在于：㈠防治煤与瓦斯突出的需要。
抽排瓦斯是防治突出最常用措施，有时配合其它措施一起应用，也可单独使用；㈡高产高效的需要。
综采、综放工作面日产近万吨，瓦斯绝对涌出量有时达40 m3/min，单纯采用通风不可能解决问题，必须实施抽放。
㈢事实上，高瓦斯采掘工作面最终解决瓦斯方案是：在合理通风状况下，加大抽排力度。
抽排已是高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井最重要的治理瓦斯手段。
必须进行抽排的规定：①一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，掘进工作面大于3m3/min；②矿井瓦斯涌出量大于或等于40m3/min，或按产量进一步细定；③开采有煤与瓦斯突出危险煤层第二节：阜康一矿抽放系统简介一号矿现使用永久瓦斯抽放系统包含地面永久性瓦斯抽放泵站及井下瓦斯抽放管路，按照“一用一备”的原则，瓦斯抽放泵站安装4台型号为2BEC72水环式真空循环泵，每台泵最大抽气量为510 m³/min, 运转功率630kw、配套电压为10Kv。
煤矿常用专业术语
煤矿常用专业术语煤矿常用专业知识术语1、安全十二字方针“安全第一，预防为主,综合治理”。
2、“白国周班组管理法”中得内容:“三勤"勤动脑、勤汇报、勤沟通“三到位”布置工作到位;安全检查到位;隐患处理到位“三不少"班前检查不能少；班中排查不能少;班后复查不能少“三必谈”发现情绪不正常得人必谈;对受到批评得人必谈；每日必须召开一次谈心会；“三提高”提高安全意识；提高岗位技能；提高团队凝聚力与战斗力;3、XX县地方煤矿一套制度两个体系就是指：XＸ县地方煤矿安全生产管理制度;XX县地方煤矿企业安全生产主体责任；XX县地方煤矿安全监管责任;4、局部综合防突措施“四位一体”指:突出危险性预测；防治突出措施;防治突出措施检验；安全防护措施;5、瓦斯检查中得“三对口"指：井下记录牌板；瓦斯检查手册；瓦斯日报数据统一；6、安全质量标准化矿井创评中“十二大系统”指：提升、运输、通风、供电、排水、安全监测监控、人员定位、井下紧急避险、压风自救、防尘、通联络、瓦斯抽放。
７、矿井防治水“十六字”工作原则：“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”8、矿井水害防治得五项综合治理措施“防、堵、疏、排、截”9.瓦斯治理的“十二字”方针是：先抽后采，以风定产，监控治理。
1.瓦斯防治“十六字”工作制：通风可靠、抽放达标、监控有效、管理到位。
1.隐患整改“五定”原则。
明确责任、人员、时限、措施和资金。
12.煤矿生产中的五大灾害是水、火、瓦斯、煤尘和顶板。
13.煤矿工人的“三不伤害”:不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
15.“三超”是指3360企业的超能力、超强度、超产能生产。
16、矿井供电“三保护”是指：过流保护、漏电保护和接地保护。
17.煤层产状的三要素是指走向、倾向和倾角。
18.煤矿“三规”是指：舒明浩123舒明浩、工作面“三直一平两顺”是指：直煤壁、直煤柱、直溜子、平顶梁、上下安全出口畅通。
矿井瓦斯抽放管理规范
矿井瓦斯抽放管理规范矿井瓦斯抽放管理规范煤炭工业部关于发布《矿井瓦斯抽放管理规范》的通知发布单位：煤炭部文号：煤安字(1997)第189号发布日期：1997年04月17日生效日期：1997年07月01日各煤管局、省（区）煤炭厅（局、公司），各直管矿务局（公司），北京矿务局，神华集团公司、华晋焦煤公司、伊敏煤电公司、新疆生产建设兵团工业局，各直属矿务局（公司）：为认真贯彻《煤矿安全规程》中有关防治瓦斯的各项规定，原中国统配煤矿总公司在１９８第一章总则第１条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关瓦斯抽放的各项规定，加强瓦斯抽放技术管理，提高抽放瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证煤矿安全生产，提高生产力、保护环境和开发资源，特制定《矿井瓦斯抽放管理规范》（以下简称《规范》）。
第２条本《规范》适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
第３条矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任。
应定期检查、平衡抽放瓦斯工作、解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查抽放瓦斯工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证抽放瓦斯工作面的衔接，做到“掘、抽、采”平衡；局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管的有关抽放瓦斯工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放瓦斯工作负责；抽放瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入局、矿财务、供应计划和生产环节计划。
第４条应进行瓦斯抽放的矿井必须把矿井瓦斯抽放纳入到采掘工作面、采区、矿井设计中，投产验收时必须同时对瓦斯抽放工程验收，不合格不得投产。
第５条抽放瓦斯的局、矿必须将上级管理部门下达的抽放瓦斯指标列入经济承包指标进行考核。
第６条为促进矿井瓦斯抽放和利用工作，各局、矿要制定相应的奖励办法，对抽放瓦斯工作做出成绩的个人和单位进行必要的表彰奖励。
第７条各级安全监察部门对本《规范》的贯彻实施负责监督、检查。
第８条要加强瓦斯抽放技术的研究工作，并大力推广应用新技术、新装备。
第二章建立抽放瓦斯系统的标准及抽放瓦斯工程设计第９条凡符合下列情况之一者必须建立瓦斯抽放系统开展瓦斯抽放工作：１．符合《煤矿安全规程》第１５０条的（即回采面绝对瓦斯涌出量大于５立方米／ｍｉｎ，掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于３立方米／ｍｉｎ的，采用通风方式解决不合理的）；２．矿井绝对瓦斯涌出量大于１５立方米／ｍｉｎ，年产量等于或小于４０万ｔ；矿井绝对瓦斯涌出量大于２０立方米／ｍｉｎ，年产量等于或小于６０万ｔ；矿井绝对瓦斯涌出量大于２５立方米／ｍｉｎ，年产量等于或小于１００万ｔ；矿井绝对瓦斯涌出量大于３０立方米／ｍｉｎ，年产量等于或小于１５０万ｔ；矿井绝对瓦斯涌出量大于４０立方米／ｍｉｎ。
煤矿开采工程中的瓦斯抽放技术
煤矿开采工程中的瓦斯抽放技术煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采工程一直处于高强度、高风险的状态。
其中，瓦斯（即可燃性气体）是煤矿开采过程中最具挑战性的问题之一。
在煤矿开采工程中，瓦斯的抽放技术被广泛应用，它对矿井的安全性和生产效益起着至关重要的作用。
一、瓦斯的危害和抽放的重要性瓦斯在煤矿井下的积蓄和积累，会给工人的生命安全和矿井的生产运行带来巨大的威胁。
煤矿瓦斯爆炸事故往往造成数十人甚至上百人的伤亡，不胜唏嘘。
因此，在煤矿开采过程中，瓦斯的抽放是非常重要的环节，能够有效降低矿井中瓦斯的含量，减少了瓦斯爆炸事故的发生风险，保障了工人的生命安全。
二、瓦斯抽放的原理和方法瓦斯的抽放原理主要是通过开采工作面确定的通风巷道，将井下的瓦斯排出矿井以外，以减少瓦斯的积累。
常见的瓦斯抽放方法有以下几种：1. 机械通风法：利用风机或排瓦斯泵通过导风巷道将矿井内的瓦斯抽到地面，然后通过管道排放到空气中。
这种方法操作简单，投资较小，适用于开采厚度较小的煤层。
2. 水封法：在矿井通风系统中设置水封装置，通过水柱的保护，阻止瓦斯从井下回流到工作面上。
这种方法具有较高的效率和安全性，但需要消耗大量的水资源。
3. 钻井法：通过在矿井中钻孔放水，将瓦斯导到地面。
这种方法需要对井下地质条件有较深入的了解，操作较为复杂，但效果较好。
4. 瓦斯抽放井法：在矿井范围内，专门开掘一些用于瓦斯抽放的井。
通过这些井将瓦斯抽放到地面，以保持井下瓦斯的安全。
三、瓦斯抽放技术的发展随着科技的进步和矿井开采工程的深入，瓦斯抽放技术也在不断演进和改进。
现代瓦斯抽放技术主要体现在以下几个方面：1. 自动化控制技术：利用计算机、传感器和自动化设备实现对矿井内瓦斯抽放系统的自动化监测和控制。
这样可以减少人为因素造成的错误和事故，提高瓦斯抽放的效率和安全性。
2. 高效抽放技术：通过改进抽放设备和方法，提高瓦斯抽放系统的效率。
例如，采用新型风机和排瓦斯泵，改变传统的排瓦斯工艺流程，优化抽放效果。
矿井瓦斯抽放工职责
矿井瓦斯抽放工职责矿井瓦斯抽放工是指在煤矿生产中专门从事瓦斯抽放和处理工作的人员。
在煤矿生产过程中，煤层中的瓦斯是一种非常危险的气体，如果不能及时进行抽放和处理，就会对煤矿生产和煤矿工人的生命安全造成极大氢难。
因此，矿井瓦斯抽放工的职责非常重要，下面我们来了解一下矿井瓦斯抽放工的职责。
负责瓦斯抽放矿井瓦斯抽放工的主要职责之一就是负责瓦斯的抽放。
他们需要了解煤层中瓦斯的产生情况，选择合适的抽放地点和方式，并通过现代化的瓦斯抽放设备和技术，将瓦斯抽放到地面上进行处理，保证矿井内瓦斯浓度的安全指标。
监测瓦斯浓度矿井瓦斯抽放工的另一个重要职责就是监测瓦斯浓度。
在矿井内，瓦斯浓度的变化会直接影响到煤矿工人的生命安全，因此必须定时对矿井内的瓦斯浓度进行监测。
矿井瓦斯抽放工需要使用瓦斯浓度监测设备，对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测，并及时采取相应的措施，确保矿井内的瓦斯浓度始终处于安全水平。
处理瓦斯溢流矿井瓦斯抽放工还需要处理瓦斯溢流。
在煤矿开采中，有些地方的瓦斯浓度较高，难以通过抽放的方式降低瓦斯浓度；同时瓦斯含量大的煤层开采工作也存在较大的风险。
这时就需要矿井瓦斯抽放工使用专业的技术和设备对瓦斯进行处理，将瓦斯溢流采集和输送到地面进行处理。
维护瓦斯抽放设备矿井瓦斯抽放工还需要维护瓦斯抽放设备。
瓦斯抽放设备的正常运转对保障煤矿生产正常进行非常重要。
矿井瓦斯抽放工需要经常对瓦斯抽放设备进行检查和维护，保证设备正常运转，减少设备故障所产生的风险。
防止瓦斯爆炸矿井瓦斯抽放工最终的职责就是防止瓦斯爆炸。
在煤矿开采中，瓦斯爆炸可能会对煤矿生产和人员的生命安全造成严重的影响。
矿井瓦斯抽放工需要掌握防止瓦斯爆炸的方法和技术，比如调整和控制瓦斯浓度、排除瓦斯积聚区等措施，以保证煤矿的生产和工人的生命安全。
总而言之，矿井瓦斯抽放工的职责十分重要，不仅关乎煤矿生产和经济效益，更关乎煤矿工人的生命安全。
矿井瓦斯抽放工需要不断学习和掌握新的技术和知识，以更好地履行职责，保障煤矿生产的顺利进行。
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于煤矿、隧道、地下工程等环境中排除有害瓦斯的设备。
瓦斯是一种无色、无味且有爆炸性的气体，对人体和环境都具有较大的危害。
瓦斯抽放系统通过收集、输送和排放瓦斯，达到保持环境中瓦斯浓度安全的目的。
工作原理瓦斯抽放系统主要由抽放设备、输送管道和排放孔道组成。
其工作原理如下：1.抽放设备：瓦斯抽放系统通常使用风扇或抽风机作为抽放设备，通过产生气流，将瓦斯从矿井或隧道中抽取出来。
2.输送管道：瓦斯被抽取出来后，通过输送管道进行输送。
输送管道一般采用耐高压、耐腐蚀的材料制成，以确保瓦斯能够安全、高效地输送到排放孔道。
3.排放孔道：瓦斯经过输送管道输送到排放孔道后，通过排放装置将瓦斯排出到室外或经过处理后再排放。
排放孔道的位置和数量需要根据实际情况进行设计，以确保瓦斯能够被充分排放，不会积聚在工作区域内。
优势和应用瓦斯抽放系统具有以下优势：1.安全性：瓦斯是一种有害气体，具有一定的毒性和爆炸性，使用瓦斯抽放系统能够将瓦斯排除出工作区域，有效降低事故发生的风险。
2.环保性：瓦斯抽放系统可以将排放的瓦斯进行处理，降低瓦斯对环境造成的影响。
3.高效性：瓦斯抽放系统能够快速有效地将瓦斯排放出去，保持工作区域内瓦斯浓度在安全范围内。
4.适用性：瓦斯抽放系统可以适用于不同的场所，如煤矿、隧道、地下工程等，能够满足不同场所对瓦斯抽放的需求。
瓦斯抽放系统广泛应用于煤矿、隧道、地铁等地下工程中。
在煤矿中，瓦斯抽放系统是保障矿工安全的重要设备，能够及时排除煤矿底部和工作面的瓦斯。
在隧道和地铁施工中，瓦斯抽放系统能够保持隧道内的瓦斯浓度在安全范围内，为施工人员提供安全的工作环境。
安装和维护安装瓦斯抽放系统需要按照以下步骤进行：1.选择抽放设备：根据实际需求选择适合的抽放设备，可以根据瓦斯产量、抽放距离等因素进行选择。
2.布置输送管道：根据工作现场的实际情况，布置合适的输送管道，确保瓦斯能够顺利输送到排放孔道。
抽放管路安装安全技术措施解析
抽放管路安装安全技术措施解析抽放管路是指贮存有压缩气体、液化气体、工业气体等危险气体的管道系统。
安装抽放管路需要严格遵守安全技术措施，以确保人身安全和设备安全。
1. 设备材质选择抽放管路的材质应根据压力、温度、气体种类和使用环境等考虑因素选择。
一般情况下，选择高强度、耐腐蚀的材质，如不锈钢、碳钢、铜等材料。
2. 管路布局设计管路布局应简明合理，管路应尽可能短，避免弯头过多，以减少管路阻力和泄漏风险。
不同气体种类和使用环境下，管线布局也应有所区别，避免相互干扰，降低设备故障风险。
3. 管路固定和支撑管路固定和支撑应符合相关规定，确保管路的稳定和牢固。
管路固定的位置应根据管道系统的特点来确定，例如弯曲的位置应紧贴弯度处安装；气体分离器应尽量设在管道走向的高点位置等等。
4. 安装防爆器和排放装置抽放管路要安装防爆器和排放装置，以防止管路失效或意外事故发生。
防爆器的作用是在管路中发生爆炸时，将火焰和压力遏制在管道内部，减轻事故的影响范围和程度。
排放装置的作用是在发生泄漏时，将危险气体排放到安全区域，避免气体大量积聚，导致事故发生。
5. 检测监控系统抽放管路应安装检测监控系统，包括可燃气体检测器和有毒气体检测器等。
这些设备能够及时检测管道内是否存在危险气体泄漏，保障工厂生产线的安全运行，并及时采取紧急措施。
抽放管路的安装需要根据压力、温度、气体种类和使用环境等种种因素，采取科学的措施和规范的操作方式，来确保人身安全和设备安全。
这些技术措施和安全标准的建立和运用可以有效地减少和防止因管路事故带来的伤害和损失。
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名词解释
1、瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽
出或排出的措施。
2、未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）
层的瓦斯，也称为预抽。
3、卸压抽放瓦斯：抽采受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦
斯。
4、本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
5、邻近层抽放瓦斯：抽放采开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采
煤层、不可采煤层、岩层）的瓦斯。
6、采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者
称现采空区（半封闭式）抽放，后者老采空区（全封闭式）抽放。
7、地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
8、综合抽放瓦斯：在一个矿井或工作面同时采用2种或2种以上方法进
行抽放瓦斯。
9、强化抽放：针对一些透气性低，采用常规的预抽方式难以奏效的煤
层而采取的特殊抽放方式。
10、预抽：在煤层未受采动影响以前进行的瓦斯抽放。
11、矿井瓦斯抽放量（纯瓦斯抽放量）：矿井抽出瓦斯气体中甲烷含
量。
12、矿井可抽瓦斯量：瓦斯储量中在当前技术水平下能被抽出来的最大
瓦斯量。
13、煤层透气性系数：煤层对瓦斯流动的阻力，反映瓦斯沿煤层流动难
易程度的系数。
14、钻孔瓦斯流量衰减系数：表示钻孔瓦斯流量随时间延长呈衰减变化
的系数。
15、瓦斯抽放率：矿井、采区或工作面等的抽放瓦斯量占其抽排瓦斯总
量的百分比。
16、穿层钻孔：在岩石巷道或煤层巷道内向相邻煤层施工的钻孔。
17、顺层钻孔：在煤层巷道内，沿煤层布置的钻孔。
18、斜交钻孔：与工作面呈一定夹角布置的顺层钻孔。
19、平行钻孔：与工作面平行布置的顺层钻孔。
20、交叉钻孔：平行钻孔与斜交钻孔交替布置的钻孔。
21、高位钻孔：在风巷向煤层顶板施工的抽放钻孔。（进入裂隙带）
22、高抽巷：在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内挖掘的专用抽
放巷道。
23、深孔预裂爆破：在钻孔内利用炸药爆破作为动力，使煤体裂隙增
大，提高煤层透气性的一种措施。
24、瓦斯抽采达标煤量：就是说已经经过瓦斯抽采评价符合回采要求的
工作面可采煤量，可以是几个工作面可采煤量之和。
25、开采保护层，也叫开采解放层，它是指首先开采与突出煤层邻近而
又无突出危险的煤层（即保护层），由于采动影响而使突出煤层瓦斯压
力、瓦斯含量大幅降低，煤层透气性显著提高，大量高压瓦斯释放从而
消除突出煤层的突出危险。