绿洲变主变渗油处理方案流程
变压器漏油处理方法
变压器漏油处理方法变压器漏油处理方法是指对变压器发生泄漏的油进行安全、环保的处理和清理的方法。
变压器是电力系统中的重要设备，其正常运行需要润滑和冷却油的存在。
然而，由于设备老化、外力破坏或操作不当等原因，变压器可能会发生油泄漏，这不仅会造成能源浪费，还有可能对人员和环境造成安全隐患。
首先，在发现变压器漏油后，需要迅速采取措施确保人员和设备安全。
操作人员应立即切断变压器电源，停止变压器运行，并将漏油区域视为危险区域，采取适当的措施避免火灾和爆炸的风险。
接下来，需要封堵泄漏点。
根据泄漏的情况和泄漏的原因，可以采取不同的方法来封堵泄漏点。
常见的封堵方法包括使用密封胶或密封带进行临时封堵，更换密封件或部件来解决泄漏问题。
在进行封堵前，需要确保设备的压力已经降低到安全范围内，并做好相应的保护措施，以免对操作人员造成伤害。
随后，需要清理漏油区域的油污。
在进行清理工作之前，应进行详细的风险评估，并采取安全防护措施，以防止油污扩散和对工作人员造成伤害。
根据油污的类型和废弃物处理的要求，可以采用不同的方法进行清理，例如使用吸油材料吸收油污、使用清洗剂进行清洗或使用吸油设备进行油污处理。
在清理和处理过程中，需要将油污收集到专门的容器中，并采取措施防止油污进入土壤和水源。
清理完成后，应对污染源进行分类和妥善存储，以便后续的油污处理和处置。
最后，需要对变压器进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全。
在检修和维护过程中，需要对泄漏的原因进行彻底的分析和解决，例如更换密封件、修复损坏的部件或重新设计密封结构。
同时，还需要进行设备的功能检测和油封性能测试，以确保设备的性能恢复到正常水平。
总之，变压器漏油处理方法需要快速、安全、环保，必须采取有效措施封堵泄漏点，并进行油污清理和设备检修。
只有这样，才能确保变压器的正常运行、保护环境安全。
处理变压器渗油故障作业程序卡
3、在杆塔上作业应系好安全套、戴安全帽，人员转移时不得失去安全带的保护
6
检查变压器油位是否正常，如缺油则进行加有不安全行为超出安全距离，及时提醒。
7
拆除悬挂的低压和高压接地线，按顺序合上上层高压刀闸，下层高压跌落式熔断器，低压刀闸
人员触电
人体与带电部位保持0.7米以上的安全距离
工作后部分
1
现场物品清理
2
工作人员清点
3
工作汇报
4
作好记录
油号：
加油量：
备注
1、 执行完毕在“执行”栏打“√”，未执行打“×”。
2、 “备注”是填写未执行原因，对执行情况进行说明，包括发生异常或特殊情况。
3、如某项作业需要附录进行补充记录的，在作业程序卡后附上。
处理变压器渗油故障作业程序卡作业任务：作业执行人
处理变压器渗油故障作业程序卡
作业任务：
作业执行人
执行开始时间
年 月 日 时 分
作业监护人
执行结束时间
年 月 日 时 分
顺序
项目内容
危害
防范措施
执行
一、工作前
1
安全防护措施检查
2
工器具检查
3
危险点检查
4
个人安全防护用品检查
5
精神状态检查
二、工作中
1
向调度联系，得到调度许可后开始工作。
2
按顺序拉开低压侧刀闸，下层高压跌落式熔断器，上层高压刀闸。
人员触电
人体与带电部位保持0.7米以上的安全距离
3
按顺序在低压刀闸出线侧及高压跌落式熔断器处验电并悬挂接地线。
人员触电
变压器漏油现场处置方案
变压器漏油现场处置方案为了保证变压器的安全运行，一旦发现变压器漏油，需要及时采取措施进行处置，以避免漏油造成的安全事故和环境污染。
本文将介绍变压器漏油现场处置的方案。
1. 确认漏油原因在进行漏油处置前，需要先确认漏油原因。
可能的原因有：•变压器过热•变压器老化、损坏或材料缺陷•设备操作不当•其他环境因素（如地震、雷击等）确认漏油原因后，可以更好地了解漏油的性质和情况，为后续处置提供指导。
2. 停机一旦发现变压器漏油，立即停机，切断电源，避免漏油造成的更多损失。
同时，关闭变压器出口阀门，防止漏油扩散。
3. 围栏和标识在漏油处置的现场设置围栏和标识，以便防止人员和车辆进入漏油区域，避免漏油对周围环境和人员造成影响。
围栏需要符合安全标准，并设置明显的警示标识，以便提醒人员注意。
4. 捕油和切断电源在漏油处置前，需要先进行捕油。
根据漏油情况和现场条件，可以采用下面的方式进行处理：•在变压器下方设置沙坑，用于沉淀和收集漏油。
•在漏油区域周围设置漏油管，将漏油导到收集桶中。
•在变压器周围设置吸油毡或吸油布，用于吸收漏油。
同时，在进行捕油后，需要切断变压器的电源，以避免电火花引起火灾或爆炸。
5. 清洗在进行捕油后，需要对漏油区域进行清洗。
可以采用下面的方式进行处理：•使用石油清洗剂或其他清洗溶剂清洗漏油区域。
•用高压水枪清洗漏油区域和设备表面，以去除漏油残留和漏油造成的杂物。
清洗后，需要及时清理漏油管、收集桶和吸油毡，并进行安全处置。
6. 修复变压器在漏油处置后，需要加强对变压器的检查和维护，及时发现并修复变压器的问题。
可能需要进行的处理包括：•更换变压器的密封部件。
•修补或更换变压器的油管。
•对变压器的绝缘材料进行检查和更换。
以上处理需要由专业工程师进行操作，以确保操作的安全和效果。
7. 处理漏油废物在漏油处置后，需要对所产生的漏油废物进行处理。
处理方式包括：•将漏油沉淀或去除杂物后，送往正规处理厂进行处置。
变压器渗油故障处理.
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处理方法： 1：找出原因：处理渗油前认真分析， 查明渗漏原因和确切渗漏点，在有油污的 地方，先清洗干净，找出准确的渗漏位置。
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2：处理方法：变压器的渗漏油大致可 分为密封渗漏和焊接渗漏。处理密封渗漏， 主要是改善密封质量，对于套管、油表、 大盖、阀门和有载开关等含密封件，若紧 固螺丝无效，可更换密封件或重新上胶密 封。
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变压器渗油故障处理
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变压器油的渗漏原因是多种多样的， 主要表现在：密封件的老化和密封件本身 的产品质量不过关；焊接质量不良；安装 工艺和安装操作不规范；等等
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变压器油的渗漏原因是多种多样的，主要表 现在：密封件的老化和密封件本身的产品 质量不过关；焊接质量不良；安装工艺和 安装操作不规范；等等
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处理焊接渗漏，可采用补焊办法处理， 无论在处理哪种渗漏油的过程中，均应禁 止采用厚料法和绑扎法
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总之，变压器的渗漏油原因很多，解决 的方法也很多，仔细分析具体的渗漏原因， 找出准确的渗漏点，从而采取相应的解决 方法，慎重处理。
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谢谢
主变漏油事故预案
一、目的为确保电力系统安全稳定运行，降低主变漏油事故带来的损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本电力公司所属变电站内主变发生漏油事故的应急处置。
三、职责1. 变电站运行值班人员：负责发现主变漏油情况，立即汇报值班领导，并做好事故现场的保护工作。
2. 值班领导：接到漏油事故报告后，立即组织相关人员开展应急处置工作，确保事故得到及时处理。
3. 检修部门：负责对漏油主变进行检修、抢修，确保电力系统安全稳定运行。
4. 安全生产部门：负责监督、检查事故应急预案的执行情况，确保各项安全措施落实到位。
四、应急预案1. 发现主变漏油情况时，运行值班人员应立即向值班领导汇报，并采取以下措施：（1）立即关闭漏油主变的进、出线开关，防止事故扩大。
（2）在事故现场设置警戒线，防止无关人员进入。
（3）向安全生产部门报告事故情况。
2. 值班领导接到漏油事故报告后，应立即组织以下工作：（1）组织人员进行现场勘查，了解事故原因。
（2）启动应急预案，明确各岗位职责。
（3）通知检修部门进行抢修。
3. 检修部门接到抢修任务后，应立即组织以下工作：（1）制定抢修方案，明确抢修步骤、时间、人员安排等。
（2）准备好抢修所需工具、材料。
（3）组织抢修人员进行现场抢修。
4. 事故处理过程中，应注意以下事项：（1）加强现场安全管理，防止事故扩大。
（2）确保抢修人员安全，佩戴必要的安全防护用品。
（3）做好事故现场的环境保护工作，防止污染。
（4）加强信息沟通，确保各相关部门及时了解事故进展情况。
5. 事故处理完毕后，应及时总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
五、应急响应等级1. Ⅰ级响应：主变漏油事故导致电力系统大面积停电，影响重大。
2. Ⅱ级响应：主变漏油事故导致电力系统局部停电，影响较大。
3. Ⅲ级响应：主变漏油事故仅影响个别用户用电。
六、应急终止1. 漏油事故得到有效控制，电力系统恢复正常运行。
2. 事故原因分析完成，应急预案得到完善。
主变法兰渗油处理
主变法兰渗油处理
主变法兰渗油的处理方法主要包括以下步骤：
1. 清理：首先，需要清理施工现场的不安全因素，做好设备停机控制，防止因意外触电造成事故。
然后，简单清理渗漏周围表面，确定渗漏部位，分析渗漏原因。
接下来，打磨渗漏点及周围表面，清除表面油漆等，用无水乙醇清洗干净，修复表面达到干燥、粗糙、干净。
2. 密封处理：针对法兰连接处渗漏油的问题，如果是由于法兰表面不平、紧固螺栓松动或安装工艺不正确导致的，需要先将松动的螺栓进行紧固，然后对法兰实施密封处理。
这通常涉及到在密封垫两面涂上密封胶（一般采用609高分子液态密封胶），待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后，将法兰、螺丝连接紧固。
对于不同型号和不同容量的变压器，无论是采用法兰连接还是螺纹连接，更换密封件前都必须先清除连接面上的尘土和锈迹。
3. 应用修复材料：严格按修复材料的混合比例，搅拌均匀，直到没有色差。
然后用刮刀将材料均匀的涂抹到渗漏部位及其周围，确保与金属紧密粘结。
要达到止漏目的可能需要反复多次涂抹材料，直至彻底无渗漏。
确认无渗漏后，彻底打磨材料周围表面，并清洗干净。
4. 后续处理：最后，可能需要用另一种材料将先前的修复材料全部覆盖，并与金属表面粘结，用力压实，确保粘结。
如果修复部位承受压力较高，可以重复增加材料厚度和修复面积。
等待材料固化后，修复就完成了。
变压器渗漏油处理方法
变压器渗漏油处理方法
变压器渗漏油处理方法主要有以下几种：
1. 阻止油的进一步渗漏：首先需要停止变压器的运行，确认漏油部位，尽可能阻止油的进一步渗漏。
可以使用适当的封堵材料，如橡胶垫片或硅酮胶等，将漏油部位进行密封，防止油液继续渗漏。
2. 清理漏油区域：将漏油区域进行清洁，去除油污和污垢，以方便后续的处理。
3. 漏油处理：处理漏油主要有两种方法，即固化处理和回收处理。
固化处理可以使用吸油材料，如油毡、油脱水剂等，将漏油部分的油液吸附并固化，形成固体块后进行处理。
回收处理可以使用专门的回收设备，将漏油部分的油液进行回收，以减少资源浪费。
4. 处理漏油区域：在完成漏油处理后，需要对漏油区域进行清洁和修复。
可以使用适当的清洗剂，清洗漏油区域，并进行彻底的清洗和除臭。
根据具体情况，可以使用适当的修复材料对漏油区域进行修复，以确保变压器的正常运行。
5. 预防漏油：为了预防变压器的漏油问题，可以定期进行变压器的检查和维护工作。
检查变压器的油位、密封件等，确保其正常运行，及时发现并解决漏油问题。
此外，还可以加强变压器的绝缘和密封工作，以减少漏油的发生。
主变漏油应急预案
一、编制目的为确保变电站主变设备安全稳定运行，防止因主变漏油事故造成的设备损坏、人员伤亡及环境污染，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于变电站内主变设备因各种原因发生的漏油事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由变电站站长担任总指挥，下设副指挥、现场指挥、技术保障、医疗救护、物资保障、信息联络等小组。
2. 现场指挥：负责现场事故处理的具体指挥，协调各小组行动。
3. 技术保障小组：负责事故原因分析、故障排除、设备恢复等工作。
4. 医疗救护小组：负责事故现场人员的急救和伤员转运。
5. 物资保障小组：负责事故处理所需的物资、设备、工具等供应。
6. 信息联络小组：负责事故信息的收集、整理、上报及对外联络。
四、应急预案启动条件1. 主变设备发生油位下降，疑似漏油；2. 主变设备发生明显的油迹；3. 主变设备发生喷射状漏油。
五、应急处置措施1. 发现漏油：运行人员发现主变漏油后，立即向现场指挥报告。
2. 现场隔离：现场指挥立即组织人员设置隔离区，并设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 人员疏散：对事故区域周边人员进行疏散，确保人员安全。
4. 事故调查：技术保障小组对漏油原因进行调查分析，查找故障点。
5. 故障排除：根据故障原因，采取相应的措施进行排除。
6. 设备恢复：故障排除后，进行设备检查、试验，确保设备恢复正常运行。
7. 环境监测：对事故区域进行环境监测，确保无环境污染。
六、应急物资及设备1. 防护用品：安全帽、手套、防护服、防护眼镜等；2. 消防器材：灭火器、消防水带、泡沫灭火器等；3. 监测设备：油位计、油质分析仪等；4. 工具：扳手、螺丝刀、焊机等。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 演练内容应包括事故发现、报告、隔离、疏散、调查、排除、恢复等环节；3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析存在的问题，不断完善应急预案。
八、应急响应1. 发生主变漏油事故时，立即启动应急预案，按照预案要求开展应急处置；2. 加强信息报送，及时向相关部门报告事故情况；3. 严格按照预案要求，确保事故得到有效控制。
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序号 工作内容 工 作 步 骤 具体工作流程 时间 工作单位 材料、设备(仪器)、工具
天富公司 用毛巾及酒精清理主变所有油迹 观察记录主变渗油部位： 检查所有法兰密封处是否有渗油现象 一次性工作服5套 麻绳 变压器主体进行全面检查确 认渗油部位并记录
设备进场 滤油机、油罐就位并接通电源 滤油机要接地良好 毛巾10条、酒精2瓶 以及管道连接 2 1.关闭油枕瓦斯阀门 关闭冷却器和本体所有阀门 螺栓10个 2.关闭主管通与本体、主管道与冷却器之间所有蝶阀 松开主变冷却器上部集油主管道侧面的封盖，将油慢慢放入油盘 密封件:1.集油管道密封件直 排放主管道内变压器油 中，再抽取排放到油罐中 经8mm，10mm共6根(备 5小时 处理：拆除主管道对接渗油部位法兰螺丝；将冷却器上部主管道 更换密封 拆除主管道法兰螺丝、法兰接 与本体支撑架螺栓松开，用撬棍将渗油部位法兰撬开5CM(检查:法 油漆 件 触面处理，更换密封件 兰面是否清洁?是否有裂纹?检查:密封槽深度是否符合图纸要求? 南通晓星 是否清洁?)用酒精毛巾清理法兰面、密封槽.更换新的密封件 ，紧 打开油枕瓦斯阀门，先打开冷却器上部集油管道与本体连接阀 白土5KG 门，打开放气塞出油为止； 打开本体阀门并进行主管道排 再打开冷却器上、下部集油管道与本体连接阀门，及冷却器上下 油罐(储油能力2～5t) 气至放气塞充分出油 隔断阀门 温、湿度计一只,压力表一 本体所有放气塞排气 变压器补 只 3 从变压器油枕进油阀门处进行 用滤油机从油枕进油管补充合格的变压器油至油位曲线图对应油 滤油机、空压机、高压水 油 补油至合格油位 位 枪,小油泵各一台 变压器所有法兰检查并紧固螺 所有本体法兰螺栓重新紧固，法兰接触面一定要达到刚性接触， 丝 最大接触面缝隙小于0.2MM 所有法兰部位重点检查清理油 观察确认变压器本体无渗漏。打开本体压力 释放阀门，变压器本 各种规格紧固扳手、力距扳 2小时 渍 体再次排气 手一套、喷漆工具 变压器清 变压器全面清洗、补漆 用高压水枪冲洗变压器，变压器补漆 2小时 4 理补喷漆 天富公司 5 送电运行 按正常程序将变压器送电运行 送电前主变排气，检查确认所有的阀门开启状态。