甲醇工段题库1
《甲醇合成及精馏操作》理论试题题库
《甲醇合成及精馏操作》理论试题题库D3.(10000/h)，接触时间为(0.36s)。
4.合成塔汽包加磷酸三钠的目的是为(控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢)；预塔加氢氧化钠的目的是为了(促使胺类及羰基化合物的分解，同时防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀，一般控制预后甲醇PH值为7.5-8.5)。
5.汽包间歇排污的目的是(排走汽包底部固体杂质、水垢)；连续排污的目的(除去锅炉液面上的悬浮物,同时控制水碱度、PH值、氯离子含量)。
6.P ID图上，BW表示(锅炉给水)，FFW表示(泡沫消防水)，ME(甲醇)，AV表示(放空气)，RSP 表示(释放到无人处高点放空)，DW表示(脱盐水)，PL表示（工艺液体），PG（工艺气体）。
7.E2002A/B回水管线上安全阀的作用是为了(防止在循环水冷却器内漏情况下，大量合成气泄漏到循环水系统后造成循环水系统设备、管道超压或爆炸事故的发生)。
8.甲醇在管道中的安全流速必须小于(3m/s)。
9.断仪表空气时，气开式自调阀会(关闭)，气闭式会(打开)。
10.精馏塔的进料状态有①(冷液进料)②(泡点进料)③(汽、液混合进料)④(饱和蒸气进料)⑤（过热蒸气进料）等5种。
11.精馏操作中，塔内存在（热量平衡）、（物料平衡）、（汽液平衡）三种平衡，而（物料平衡和热量平衡）是基础，需要人为建立。
12.离心泵的主要性能参数有(流量、扬程、功率、效率)。
13.精馏操作中，影响上升蒸汽速度的主要因素是(加热蒸汽量)。
该条件改变过大、过猛，有可能造成(液泛或漏液)。
14.影响塔釜液位的因素有(进料量、采出量、加热蒸汽量、回流量)。
15.蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可以看作是（绝热）过程。
16.在催化剂还原过程中应遵守（提氢不提温、提温不提氢）的原则。
17.膜分离的三要素是指（推动力）、（膜面积）、（膜的分离选择性）18.根据吸附质和吸附剂之间吸附力的不同，吸附可以被分为（物理吸附）及（化学吸附），甲醇装置PSA单元的变压吸附属于（物理吸附）。
甲醇合成试题答案
甲醇合成考试题（A)一．填空题（每空2分，共30分）1.甲醇是最简单的饱和醇，又名木醇或木精，分子式CH3OH，通常为无色、略带乙醇香味的挥发性可燃液体，分子量32.04，爆炸极限5.5%—44.0%。
2.影响甲醇反应的因素有哪些：温度，压力，气体组成，触媒性能，空速，惰性气含量。
3.实际生产中，甲醇合成操作压力上升，调节方法有：①适当增加循环气流量。
②适当提高循环气中一氧化碳含量。
③适当提高循环气中二氧化碳含量。
④适当开大系统压力调节阀，降低惰性气含量。
二．判断题（每题2分，共10分）1.甲醇凝固点-97.8℃，沸点（64.8℃，0.1013MPa），自燃点461℃～473℃。
（√）2.合成反应温度高不会影响产品质量。
（×）3.空速过高，反应温度下降，有时温度难以维持，产量下降（√）4.CO2的存在，一定程度上抑制了二甲醚的生成。
（√）5.液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度不变。
（×）三．问答题(每题10分，共40分）1.合成甲醇的化学反应有哪些？（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q（2）副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O-QnCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q2.甲醇催化反应过程有几个步骤?答:甲醇合成反应是一个气固相催化反应的过程,共分五步:（1） CO和H2扩散到催化剂表面；（2） CO和H2被催化剂表面吸附；（3）CO和H2在催化剂表面进行化学反应；（4） CH3OH在催化剂表面脱附；（5）CH3OH扩散到气相中去。
3.影响水冷器冷却效果的主要原因有哪些?答：（1）水量小或水压低,应开大进水阀或提高水压。
（2）冷却器换热管结垢,清理积垢。
（3）冷却水温度高,联系供水,降低水温。
合成甲醇时有石蜡生成,附着在水冷器管壁上,降低水冷效果。
2021年净化低温甲醇洗考试题库
净化低洗考试题库一、填空题1．在原则状态下，甲醇沸点64.7℃、熔点是-97.68℃、燃点是464℃、闪点是12℃、临界温度是240℃、临界压力是78.7atm、在20℃时甲醇比重是0.791t/m3；2．热量传递方式传导、对流、辐射；3．提高传热速率途径有增大传热面积、提高传热温差、提高传热系数；4．精馏就是采用多次某些汽化和多次某些冷凝蒸馏方式得到高纯度产品；5．通过加热使溶液里某一组分汽化而使溶液增浓操作叫蒸发；6．低温甲醇洗工号任务是将合成工艺气中CO2脱除，并使净化气中 CO2不大于20ppm、H2S不大于0.1ppm；7．低温甲醇洗工段二氧化碳产品气成分不不大于98.5％；8．C2801、C2802、C2803、C2804为浮阀塔；9．C2803气提氮管线设计为倒U型目是为了防止甲醇液倒流进入气提氮管线；10．使气体从溶液中解析出来办法有减压、加热、气提、蒸馏；11．当泵入口绝对压力不大于该液体饱和蒸气压时,液体就在泵入口出沸腾,产生大量气泡冲击叶轮、泵壳、泵体、发生震动和不正常噪音，甚至使叶轮脱屑、损坏，随着着泵扬程、流量、效率都急剧下降，此现象叫做泵气蚀现象。
12．C2805底温度控制根据是C2805塔底部温度控制水在操作压力下沸点温度，保证塔底组分含水99.5%；13．低温甲醇洗装置开车后甲醇消耗重要在C2804顶部、C2805底部；14．喷淋甲醇是在导气前半个小时投用；15．气开阀FC表达，气关阀用FO表达；16．低温甲醇洗系统C2801、C2802、C2803装有除沫器；17．由P2804送出贫甲醇经由E2818、E2809、E2822、E2808换热器；18．分子筛完毕一种循环环节分为8步，分别是：切换、卸压、预热、加热、冷却、充压、并联一、并联二；19．分子筛重要活性成分是AL2O3、SIO2；20．分子筛吸附重要成分是CO2、CH3OH；21．吸附过程是放热。
解析过程是吸热；22．再生办法由两种：降压和加温；23．再生温度是依照吸附剂对被吸附质吸附容量等于零温度来决定；24．影响吸附剂寿命不是中毒问题，而是破碎问题；25．节流温降大小与节流前温度、节流介质、节流先后压力关于；26．冷却积液操作应注意是：换热器端面温差不不不大于60℃、冷却速率不大于15℃/h、引用中压氮要缓慢；27．C2901第一块塔板采用泡罩式，别的为筛板式；28．液氮洗回温时应控制端面温差不大于60℃，用排放量控制回温速率为不大于15℃/h；29．依照压力级别分类：甲醇洗工段分高，中，低三个区。
制甲醇合成操作问答 使用
1、甲醇催化反应过程有几个步骤？答：甲醇合成反应是一个多项催化的过程，共分五步：(1)扩散：CO、H2、CO2从气相混合物主体通过物理作用扩散到催化剂表面。
(2)吸附：气相混合物的各气体组分在催化剂活性表面进行化学吸附(3)化学反应：吸附态的高能活性H2与CO，在催化剂的表面发生化学反应，生成一系列中间化合物，最后生成高能活性甲醇分子(CH3OH)。
(4)解析：高能活性甲醇在催化剂表面发生解析，生成游离态甲醇。
(5)扩散：反应产物(CH3OH)自气体—催化剂界面扩散到气相中去。
2、影响甲醇反应的因素有哪些?答：影响甲醇反应的因素有①温度；②压力；③气体组成（包括氢碳比，惰性气含量等)；④触媒活性；⑤空速。
3、我公司合成塔目前所用触媒型号是什么？装填量约为多少方？答：我公司合成塔目前使用的触媒型号均为南化院的XNC-98型；装填量约为100M3(还原后)。
还原前（待定）113M34、铜基触媒的主要成分是什么？答：氧化铜（CuO主催化剂）、氧化锌（ZuO助催化剂）和三氧化二铝（Al2O3载体）。
5、催化剂的活性在一定条件下，可用那些数据来衡量？答：反应速度常数、催化剂利用系数、转化率以及合成塔出口甲醇浓度。
6、如何判定铜基触媒还原结束？答：(1)累计出水量接近或达到理论出水量；(2)出水速率为零或小于0.2Kg/h；(3)合成塔进出口（H2+CO）浓度基本相等。
(4)增加氢含量，温度不再上涨，参照升温还原曲线判断还原结束7、合成塔汽包加磷酸三钠的目的是什么？答：为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，调节PH值。
8、汽包间歇排污的目的是什么？答：间歇排污的目的是排走汽包底部固体杂质、水垢，代表物SiO2。
9、汽包连续排污的目的目的是什么？答：连续排污的目的是除去锅炉液面上的悬浮物,排除富集的磷酸根离子，同时控制水碱度,PH值,氯离子含量。
防止液面附近水性质局部改变，引起汽水共沸。
10、E7003上安全阀及爆破片的作用是什么？答：E7003上安全阀及爆破片的作用是为了防止在E7003内漏情况下，大量合成气泄漏到循环水系统后造成循环水系统设备、管道超压或爆炸事故的发生或排放到回水系统威胁循环水系统安全。
低温甲醇洗岗位练兵考试试卷及答案1
低温甲醇洗岗位练兵考试试卷及答案（本卷共5类题型，共45道题，满分100分；笔试，闭卷，考试时间100分钟）姓名：总得分：一、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）1、塔盘清洗管线的投用以除去塔盘上的聚积脏物，清洗是连续操作的。
2、当停车检修塔器，置换后，分析氧含量在≥ 20% 。
3、甲醇循环量过大对系统的影响有系统温度高，易造成塔泛，增加动设备负荷，4、导气前要打开旁路阀均压的目的是防止前后工段压差过大损坏设备。
5、喷淋甲醇的作用是防止粗煤气所带的饱和水蒸汽冷凝后结冰堵塞管道。
6、原始开车时，系统N2置换，干燥合格O2≤ 0.5% ，露点≤ -30℃。
7、能源计量是指在能源流程中，对各环节的数量、质量、性能参数、相关的特征参数等进行检测、度量、计算。
8、500#甲醇损失主要在系统气相带出，轻粗苯中甲醇带出，K09塔底废水带出，系统跑冒滴漏。
9、安全阀的作用防止设备超压10、51W03换热器管程走的介质是净煤气、燃料气二、单项选择题：（本大题共10小题，每小题1分，共10分）1、在500#主洗部分的K05的主要作用是（B ）A、闪蒸二氧化碳B、闪蒸硫化氢2、设计上硫化氢浓缩管线在下列哪条管线上（ B ）A、在K05塔的一段闪蒸气管线上；B、在K05塔的二段闪蒸气管线上；3、硫化氢浓缩管线的作用是（ A ）A、为硫回收装提供较高浓度的酸性气B、为了更好的将系统中的硫化氢闪蒸出来。
4、K05塔一段设计的闪蒸压力为（A ）KPaA、250B、240C、2205、下列有关W12说法错误的是（D ）A、W12换热器是冷热介质换热器；B、冷介质走管程，热介质走壳程；C、将系统闪蒸出来的冷量带回主洗；D、冷介质走壳程，热介质走管程；6、K05塔二段闪蒸气经过的换热器，哪一组正确（ B ）A、W08、W09、W10B、W13、W14、W15C、W13、W14、W127、主洗部分哪个塔出来的甲醇为精甲醇（ C ）A、K03B、K04C、K058、K05塔二段冷凝下来的甲醇为（B ）A、精甲醇B、污甲醇C、纯甲醇9、51-CT084的温度设计值为（ B ）A、97℃B、98℃C、99℃10、PI-50CP116压力高有什么危害，下列说法不正确的是（B ）A、压力高容易使污甲醇串入主洗B、压力高容易使泵不打液C、压力高容易引起PI-CP127压力波动三、判断题：（本大题共10小题，每小题1分，共10分）1、预洗K09蒸汽量不足应升高K09塔负荷，保证K09塔指标合格。
醇氨事业部甲醇二工段第业务培训第一阶段题库
醇氨事业部甲醇二工段员工培训题库（第一阶段）一、控制室1、一级密封气的主要作用是什么？答：一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁气体污染一级密封端面，同时随着压缩机的高速运转，通过一级密封端面螺旋泵送到一级密封放空火炬腔体，并在密封端面间形成刚性气膜，对端面起润滑、冷却等作用。
2、二级密封气的主要作用是什么？答：二级密封气的主要作用是阻止从一级密封端面泄漏的少量介质气体进入二级密封端面，并保证二级密封安全可靠运行，其大部分气体与一级密封端面泄漏的少量介质气体通过一级密封放空火炬腔体进入放空火炬管线，只有少部分≤1.0Nm3/h通过二级密封端面进入二级密封放空腔体高点放空。
3.后置隔离气的主要作用是什么？答：后置隔离气主要是保证二级密封端面不受压缩机轴承润滑油污染。
其中一部分气体通过后置密封内侧梳齿迷宫与从二级密封端面泄漏的少部分密封气高点放空；另一部分气体通过后置密封外侧梳齿迷宫经轴承润滑油放空口放空。
4、压缩机开车的允许启动条件有哪些？答：（1）、新鲜段、循环段防喘振阀全开（2）、新鲜段、循环段阀微开（3）、一级干气密封与二次平衡管的压差≥300KPa（4）、润滑油总管压力PISA7351/PISA7352> 0.25MPa（5）、润滑油温度TIA7331≥35℃5、高位油箱的作用是什么？答：当两台油泵同时发生故障而不能启动时，高位油箱的截止阀会自动打开，通过高位差流到各个润滑点，使机组能在有限时间内停下来，而不发生断油现象。
6.合成工段的主要控制点有那些？答：（1）合成塔进出口温度（2）汽包液位（3）汽包压力（4）分离器入口温度（5）分离器液位（6）系统压力（7）原料气氢碳比（8）膨胀槽压力（9）弛放气压力。
7.压缩机循环段的作用是什么？答：合成塔内是个体积缩小的反应，加上甲醇的冷凝分离和系统阻力，反应后的压力要下降，为了保证系统压力稳定不变，除了补充新鲜气外，还要利用循环段将反应后剩余的气体加压，然后送往合成塔循环利用，以提高气体总转化率。
甲醇合成工段
甲醇合成工段目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。
1. 工艺路线：典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。
煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料。
用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。
用蒸汽与氧气（或空气、富氧空气）对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化，气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气，气化的主要设备是煤气发生炉，按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法。
国内用煤与焦炭制甲醇的煤气化——般都沿用固定床间歇气化法，煤气炉沿用UCJ炉。
在国外对于煤的气化，目前已工业化的煤气化炉有柯柏斯-托切克（Koppers-Totzek）鲁奇（Lurge及温克勒（Winkier）三种。
还有第二、第三代煤气化炉的炉型主要有德士古（Texaco）及谢尔-柯柏斯（Shell-Koppers等。
用煤和焦炭制得的粗原料气组分中氢碳比太低，故在气体脱硫后要经过变换工序。
使过量的一氧化碳变换为氢气和二氧化碳，再经脱碳工序将过量的二氧化碳除去。
原料气经过压缩、甲醇合成与精馏精制后制得甲醇。
甲醇生产中所使用的多种催化剂，如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性，必须将硫化物除净。
气体脱硫方法可分为两类，一类是干法脱硫，一类是湿法脱硫。
干法脱硫设备简单，但由于反应速率较慢，设备比较庞大。
湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。
粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质，需要精制。
精制过程包括精馏与化学处理。
化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH。
精馏主要是除去易挥发组分，如二甲醚、以及难以挥发的组分，如乙醇高级醇、水等。
合成工段合成机理采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇，在合成塔内主要发生的反应是：CO2+3H2CH3OH+H2O+49kj/molCO+ H2O CO2+H2+41kj/mol两式合并后即可得出CO生成CH3OH的反应式：CO+2H2CH3OH+90kj/mol工艺路线甲醇合成装置仿真系统的设备包括蒸汽透平（T-601）、循环气压缩机（C- 601）、甲醇分离器（F-602）、精制水预热器（E-602）、中间换热器（E- 601）、最终冷却器（E-603、甲醇合成塔（R-601）、蒸汽包（F-601）以及开工喷射器（X-601 ）等。
合成车间净化装置试题库
合成车间净化装置试题库一、填空题1、低温甲醇洗的甲醇消耗是60 kg/h。
2、使气体从溶液中解析出来的方法有加热，降压，气提，蒸馏。
3、低温甲醇洗导气前气提氮和喷淋甲醇至少投用半小时以上。
4、催化剂的再生是为了提高催化剂活性。
5、离心泵启动前入口阀必须打开，出口阀必须关闭。
6、热量传递的方式有热传导、热对流、热辐射。
7、水循环后，系统干燥的方法氮气吹扫、甲醇循环。
8、离心泵启动前为何关闭出口阀避免带压启动时，电流过大损坏电机9、低甲酸性气主要包括哪些成份二氧化碳，硫化氢，COS。
10、T1606投用脱盐水的作用是防止火炬气中甲醇含量超标。
11、甲醇生产中硫化物的主要危害是毒害催化剂，腐蚀设备，污染环境。
12、影响节流降温的因素有：节流前后压力差、节流前温度、节流介质。
13、酸气突然中断现象是酸气压力，流量无指示，燃烧炉温度降低。
14、造成系统水含量高的原因有变换气带水，T1605操作温度过高，水带入系统，E1612或再沸器内漏。
15、闪压机的作用是回收一氧化碳和氢气。
16、化工操作的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程。
17、投用喷淋甲醇的作用防止粗煤气温度过低造成管道冻堵。
18、低甲酸性气主要包括哪些成份二氧化碳，硫化氢，COS。
19、甲醇洗的冷量来源是丙烯制冷、系统闪蒸减压气提所产生的冷量、水冷。
20、甲醇洗装臵检修时要注意的事项防止硫化物燃爆与系统内部腐蚀。
二、选择题1、T1603上部的联锁值是（）A LL：18%,700mmB LL：20%,500mmC LL：19%,700mm2、V1604液位低联锁后会停（）A 停P1604A/B B 停P1604A/BC 停P1604A/B3、T1606液位低联锁的值是（）A LL：5%，80mmB LL：4%，80mmC LL：4%，100mm4、T1601安全阀起跳压力是（）A 5.91B 5.65C 6.155、低温甲醇洗系统降温时应控制降温速率为（）A ≤3℃／hB ≤6℃／hC ≤10℃／h6、系统降温时换热器前后温差应不大于（）A 10B 15C 67、P1604B的电流是（）A ≤65.5B ≤76.5C ≤56.58、P1607的出口压力是（）A ≤0.56B ≤0.66C ≤0.769、机泵定期盘车（）度A 90B 180C 36010、为了降低T1605腐蚀须加（）A 碱液B 酸 C水11、设备检修时，氮气臵换甲醇指标是( )A 小于0.1%B 小于1%C 小于0.5%12、甲醇的爆炸极限是多少？( )A 4.0-72%B 5.5%-44%，C 4.7-65%13、下列可能导致锅炉炉管爆炸的原因是（）。
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甲醇合成工段题库1、甲醇合成工段的主要任务是什么？在高温、高压和有催化剂的条件下，使H2、CO和CO2混合气在合成塔内反应生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出甲醇,未反应的气体和补充的新鲜气经升压后返回合成塔继续反应，甲醇合成产生的反应热用于副产2.5Mpa的蒸汽。
2、甲醇合成过程中的化学反应有哪些？(1)主反应： CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q(2)副反应： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O-QnCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q由此可见,甲醇反应过程中有一系列副反应,生成了水和几十种微量的有机杂质,这些含有水和有机杂质的甲醇称为粗甲醇。
3、甲醇合成反应的特点是什么?(1)可逆反应(2)放热反应(3)体积缩小的反应(4)需要触媒才能进行的气-固相反应。
4、影响甲醇反应的因素有哪些?(1)温度 (2)压力 (3)气体组成 (4) 触媒性能(5)空速 (6)惰性气含量5、温度是如何影响甲醇反应的?从热力学观点来看，低温有利于甲醇的合成，但从动力学角度来看，提高反应温度能提高反应速度，所以必须兼顾这两个条件，选择最适宜的反应温度。
温度过低达不到催化剂的活性温度，反应不能进行；温度太高，反应过快，温度难以控制，易使催化剂衰老失活，而且随着温度逐渐增加，平衡常数逐渐降低，反应速度甚至下降。
另外，反应温度越高，副反应增多，所以对于一定的反应物组成应有一个最适宜的反应温度。
6、压力对甲醇合成反应的影响如何?压力的高低,取决于使用触媒的性质,对铜基触媒而言,压力越高,反应越易向生成甲醇的方向进行,平衡甲醇含量越高,甲醇越易冷凝及分离,生产强度越高。
7、如何控制合成塔的温度?合成塔的温度主要是通过调节汽包蒸汽压力来控制的,在4.0Mpa附近,蒸汽压力变化0.1Mpa,对应温度变化约1.35℃,利用合成汽包蒸汽压力来控制塔温度,既简单又可靠。
合成塔的温度一般随触媒使用时间的不同而做适当的调整。
当通过调整温度、压力和空速也不能维持甲醇产量或合成塔压差超过规定值时,则需停车更换触媒。
8、合成塔催化剂层的温度突然下降,可能有哪些因素?如何处理?（1）液体甲醇带入塔内会引起催化剂层的温度迅速下降。
（2）气体组分的变化使合成塔催化剂层的温度下降。
如新鲜气氢碳比不当,甲烷含量增多都会影响甲醇合成反应,减少了反应热量使合成塔催化剂层的温度下降。
（3）新鲜气量突然减少,也会引起合成塔催化剂层的温度下降。
气量减少原因也可能是压缩机跳车或设备、管道的泄露引起的。
（4）合成塔内件损坏。
（5）仪表失灵而引起的温度下跌假象。
9、合成塔催化剂层温度上涨的原因?(1)循环气量减少会使塔温上升。
(2)气体组分变化,如新鲜气中甲烷含量下降也会使塔温上涨。
(3)仪表失灵引起的温度上涨假象。
10、合成塔进口压力上涨有哪些原因?合成甲醇时,无论采用何种生产工艺,其反应压力都有一个平衡点,在正常生产时这个压力平衡点较为稳定,压力上涨有以下几个原因:(1) 反应温度下跌,合成反应变差,甚至恶化。
而新鲜气源又不断送入造成系统压力上涨,甚至超压。
(2) 循环气中甲烷含量升高会影响甲醇合成反应,也是造成进口压上涨的原因。
(3) 合成气经循环水冷却器时冷却效果差，使生成的甲醇不能分离出去。
(4) 增加新鲜气量而未及时通知合成岗位。
(5) 触媒活性下降，转化率不高。
11、合成塔进口压力下降有哪些原因?生产中如发现合成塔进口压力突然或缓慢下降,应引起重视,查明原因。
(1)新鲜气量突然减少会引起合成塔进口压力下降。
(2)粗甲醇分离器液位失控引起跑气。
(3)合成系统的设备、管道损坏引起泄漏。
(4)压力表失灵。
12、我公司甲醇合成塔的型式是什么?有哪些特点?我公司甲醇合成塔为管壳型合成反应器,它和冷管型、冷激型合成反应器相比有其独特的特点:1)床层内温度平稳,有利于延长催化剂寿命,减少副反应。
2)能准确、灵敏地控制反应温度,并能适应系统负荷波动及原料气温度改变。
3)以较高的位能回收反应热。
4)出口甲醇含量较高,使循环气量减少,能耗降低。
5)设备紧凑,开工方便,开工时不需电加热,只需蒸汽加热。
6)换热管及壳程采用了特殊材质,避免了石蜡和羰基化合物的生成。
13、我公司甲醇合成使用的触媒型号是什么？装填量为多少？我公司合成塔使用的C-307型催化剂，为低温铜基催化剂，装填量为35.8立方米。
14、影响甲醇分离效率的因素有哪些?(1)甲醇的冷却温度。
(2)合成气的压力。
(3)分离器的结构好坏,内件结构是否合理。
(4)适当的气体流速,一般气体流速为1-1.5m/s。
(5)分离器液位的高低。
15、造成分离器出口带液的原因有哪些?如何处理?(1)分离器液位太高,应开大排放阀降低液位。
(2)进分离器的气速过大,使甲醇液滴来不及分离。
应减少气速。
(3)分离效果差,设备故障,停车后排除。
16、造成甲醇膨胀槽压力突然猛涨的原因是什么?如何处理?(1)分离器液位低,排放阀开的太大,关小自调阀。
(2)甲醇膨胀槽排液自调失灵全关,应走旁路。
并联系仪表检修自调。
(3)精馏工序粗甲醇槽进口阀关,造成膨胀槽液位大幅度上升,因缓冲空间小而压力猛涨。
应立即打开贮槽阀及膨胀槽放空阀,将压力调至正常。
17、甲醇分离器压力波动会对合成系统造成什么影响?压力波动过大时,会引起压缩机入口压力波动,从而引起压缩机的出口压力波动,造成气量波动,最终影响到系统生产的稳定。
18、为什么要设置汽包液位低低联锁停车?汽包的液位太低,使反应热不能及时带走,催化剂温度升高,对催化剂的使用寿命造成极大危害,严重时会烧毁催化剂乃至合成塔内件,故设汽包液位低低联锁停车。
19、分离器底部甲醇液排放阀有什么重要性?分离器底部的甲醇液排放阀是一个压差较大的截流阀,阀前为高压合成区,阀后是压力为0.3-0.6Mpa的低压甲醇,该阀是合成系统高压区和低压区的界限,因此控制位置十分重要。
开度过大易造成分离器液位过低,高低压窜气,膨胀槽超压；开度过小,分离器液位过高,会造成带液事故的发生。
此阀在生产过程中时刻受液体甲醇的冲刷,长期使用后,可能会发生内漏并影响液体液位控制,停车后应检修。
20、合成系统停车时应该注意那些事项？答：长期停车时，应减小压缩机转速，降负荷，然后循环降温，降温期间应避免温度骤变，最大降温速率为20℃／h。
循环降温停止后，通过放空使回路降压至0.5 MPa（降压速率≤0.05MPa／Min），停压缩机。
将系统压力卸至常压,然后用N2置换,合格后合成塔保持微正压,防止空气进入合成塔内。
21、管壳式甲醇合成塔的产汽原理是什么?甲醇合成塔反应是放热反应,在合成塔列管内进行,反应热由管内传向管间的热软水,形成汽水混合物,密度变轻,向上移动并不断汽化, 最后通过升汽管进入合成汽包,在汽包内气液分离。
上部饱和蒸汽通过阀门排放,下部为密度较大的水,靠自重通过下降管进入合成塔管间继续受热,从而形成自然对流循环,不断产生饱和蒸汽。
22、汽包间歇排污和连续排污的目的是什么?间歇排污的目的是排走汽包底部固体杂质、水垢;连续排污的目的是除去锅炉液面上的悬浮物,同时控制水碱度,PH值,氯离子含量。
23、弛放气为什么要在洗涤塔中用水洗涤?合成工段弛放气中甲醇含量为0.49%,其对膜的密封材料有腐蚀性,影响密封效果,通过洗涤,既回收了甲醇,又防止甲醇对膜密封材料的腐蚀。
24、膜分离原理是什么?有哪些特点?两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时,由于各种气体在膜中扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同而被分离,利用这一原理将不同气体分离的技术称为膜分离技术。
其特点有:1)易于操作,维护方便。
2)易于安装,寿命长。
3)安全可靠,能耗低。
4)连续运行,适用范围宽。
25、原料气为什么要进行脱除硫化物?1)硫化物能导致催化剂中毒。
2)硫化物能腐蚀设备、管道。
3)硫化物在合成时能参加反应生成硫醇等杂质,造成粗甲醇质量下降。
26、合成塔内催化剂绝热层的作用是什么?1)绝热层能较快的将床层温度提高至反应的最佳温度区域。
2)因为催化剂层上部负荷大,老化中毒较快,反应热将很快减少,在取走它的热量后,上层温度会降低,不利于发挥所有催化剂的活性作用。
床层温差大,不易操作。
27、催化剂的使用与维护应注意哪些?1)严格控制原料气中的硫含量,使总硫<0.1ppm。
2)要正确制定和严格执行催化剂的还原方案,防止还原时温度失控和出水过分集中。
3)催化剂过筛,冲装要减少撞击、搓擦,并尽可能填匀、填实。
4)控制合成塔的生产负荷,尤其是不能使合成塔超温运行。
5)循环压缩机跳车,应立即将系统降压至1 MPa，甚至更低。
28、惰性气体含量对甲醇合成有何影响?甲醇原料气中甲烷、N2等惰性气体不参与合成反应,而且在合成系统中越积越多,降低了原料气中CO、CO2及H2的有效分压,对甲醇合成反应不利,而且增加了压缩机的动力消耗。
但在系统中,又不能排放过多,否则会引起有效气体损失。
29、空速对甲醇合成反应有何影响?在甲醇生产中,气体一次通过合成塔仅有3-6%的转化率,新鲜气的甲醇合成率不高,因此新鲜气必须循环使用。
此时合成塔空速常由循环机动力、合成系统阻力等因素来决定。
空速低,反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近,催化剂生产强度较低,但单位甲醇产品所需循环气量较小,气体循环的动力消耗较少,预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小,并且离开反应器的气体温度较高,其热能利用价值较高。
如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。
空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中，空速一般控制在10000-12000/h之间．30、原料气中ＣO２含量的高低对甲醇生产有何影响?CO2的存在,其与H2合成甲醇的热效应相对于CO为小,催化剂床层温度易于控制,对延长催化剂的使用寿命有利。
但CO2浓度过高,会造成粗甲醇含水量增多,降低压缩机生产能力,增加气体压缩与精馏粗醇的能耗，故CO2在原料气中有一个最佳含量（3%左右）。
32、粗甲醇精馏的目的是什么？甲醇合成时，由于受催化剂选择性及操作条件等的影响,在生产甲醇反应的同时,还伴随着一系列副反应,其产品是由甲醇、水及其它有机杂质组成的混合溶液,故称粗甲醇。
精馏的目的,是通过精馏的方法,除去粗甲醇中的水分和有机杂质,根据不同的要求,制得不同纯度的精甲醇。
33、什么是精馏?精馏的原理是什么?精馏：是指将由挥发度不同的组分组成的混合液,在精馏塔内同时而多次进行部分汽化和部分冷凝,使其分离成几乎纯态组分的过程。