大型拱顶储罐安装技术现状及发展方向
浅议大型储罐施工工艺的现状
浅议大型储罐施工工艺的现状摘要：大型储罐通常体积较大，施工规模也较大，有着一定的施工难度与挑战，为了确保施工质量就必须采用先进的施工技术，加强施工质量管理，采用先进的施工技术，确保工程施工质量。
本文结合某地区石油装备大型储罐，分析了其施工技术，并提出了先进的质保措施，从而确保储罐施工质量。
关键词：大型储罐；施工质量技术；保证措施前言大型储罐施工中涉及到多个施工环节，例如：吊装工程、焊接工程、液压工程等，每一个环节都应该采用先进的施工技术，提高工程施工质量，科学地安排施工工序，从而确保大型储罐施工质量，达到预期的施工质量标准。
1 大型储罐种类储罐多用于化工、石油、农药、储运等行业。
在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。
立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐（包括内浮顶储罐）和浮顶储罐应用最为广泛，技术成熟。
拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，拱顶储罐除了罐顶板的制作比较复杂，其他部位的制作比较容易，造价较低，故在国内外石油化工部门应用较为广泛。
1.1拱顶储罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单，刚性好，能承受较高的剩余压力，钢材耗量少，造价相对较低，所以在国内许多行业应用最广泛，容积范围为100~50000m3。
常用的储罐拱顶是将球面拱顶与罐壁之间采用边缘组焊结构（如包边角钢）而成的拱顶，由中心顶板和扇形板组焊形成。
1.2浮顶储罐和内浮顶储罐为了减少介质的蒸发损耗，通常会采用浮顶储罐和内浮顶储罐。
浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
浅析大型储罐的安装技术
浅析大型储罐的安装技术浅析大型储罐的安装技术摘要：本文作者结合实际工作经验，对储罐尤其是大型储罐的安装方法做了简要介绍，对比探讨了正装法和倒装法的施工原理及各自的优缺点。
对今后的工作有着一定的指导意义和实际意义。
关键词：大型储罐；安装技术随着经济发展速度的加快，以及科学技术的不断提高，社会发展对于资源的需求越来越大，资源对于社会经济的影响也越来越大。
而石油资源作为应用最为广泛，利用效率极高的能源原料，受到了世界各国的重视，对于石油资源的开采和储备也逐渐引起了人们的关注。
石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。
1 安装工艺流程储罐常采用的是立式圆筒钢制设计结构。
该结构又分为钢制拱顶储罐（固定顶）和钢制外浮顶储罐（浮顶）。
拱项储罐的设计容积一般为几百至上万立方米，最大的达3万立方米。
外浮顶储罐的设计容积从1万到15万立方米。
大型储罐常指的是5万立方米以上的外浮顶储罐。
所有安装流程都必须遵循有关标准规范。
主要程序包括：基础验收、部件检查、储罐组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、梯子平台制作、除锈刷漆等安装工作。
安装最关键和难度最大的是焊接和热处理两个程序。
2安装方法原理及种类随着国家能源战略的调整及实施，原油储罐的建设进入了一个高峰期。
储罐容量从几百立方米至几十万立方米不等。
储罐大型化已是一个必要的趋势，随之对储罐的安装也提出了更高的要求。
我国的储罐安装方法主要包括正装法和倒装法。
其中正装法主要有内脚手架法、外脚手架法和水浮正装法，倒装法要有抱杆倒装法、充气顶升法、液压顶升法以及机械提升法等。
2.1 正装法正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法。
原理为：罐底施工完成后，施工最下面一层罐壁从下至上的顺序依次施工到顶层，先整圈罐壁组对焊接后成为―个简体。
然后与罐底板组焊大角焊缝。
之后在第一圈上安装第二圈壁板，逐层向上施工，直至最顶层。
具体的安装方法有：可以对每圈储罐壁板进行安装与焊接。
大型储油罐安装技术探讨
垫板的中心线上靠焊缝的两端分别点焊固定１ 块５ ０ ｍｍ×５ ０ ｍｍ×６ ｍ ｍ的定位 块， 在打底层焊接前拆除该定位块 ； 垫板要与对接的两块底板贴紧 ， 其 间隙不
得大于ｌ ｍ ｍ。 ．
１ ． ６中 幅板铺 设 组 对 。中 幅板 的铺 设 由罐 底 中 心分 成 四个 对 称 的９ Ｏ 。 扇
３ ． ３大 角缝 组焊
呼吸损耗量。 浮顶油罐的单位容量耗钢量小 ， 浮顶制作及安装相对简单， 且浮 顶直接覆盖在罐内油品液面上 ， 消灭了气体空间 ， 油品的挥发损耗量小 。因 此， 油罐大型化的发展方面是建造浮顶油罐 。１ ０ 万ｍ ３ 油罐多为单盘式浮顶油 罐， 单罐总质量为１ ９ １ ０ 吨。主要组成部分包括罐壁 、 罐底 、 外浮顶 、 转动浮梯 、 盘梯 、 抗风 圈 、 加 强 圈等 。
形面向外铺设 ， 先铺条形板 ， 边铺设边及时调整对 口间隙 ， 并点焊固定。
２ 罐 底组 装 技术 要求
２ ． １ 罐底 板组 装 全部 采 用对 接 ， 底 板 对 口间 隙为 ６ ±２ ０ ｍ ｍ。 边 缘 板 间 的对 口间 隙可 以采 用 内侧 １ ２ ｍ ｍ、 外侧 ８ ｍ ｍ。 对 口下 部应 放 垫 板 ， 垫 板 应 与两 侧 底 板贴紧， 其 间 隙不 大于 ｌ ｍ ｍ， 在 边缘 板 对 接 口的垫 板 与基 础 环墙 接 触处 ， 将 环 墙 上 表 面并设 深 为６ ｍｍ 宽１ ２ ０ ｍｍ的槽 ， 用 于安 放 垫板 。
Ｉ
摘 要 ：油 罐是 储备 原 料 油及 成 品油 的专 用设 备 ， 大型 化是 油 罐 的发展 方 向 。随 着 国家储 备 油库 的开工 建 设 ， 我 国进 入 了建 造 大 型油 罐 的高 潮期 。油 罐 的大 型化 与材料 及 焊接 技术 的发 展 密切相 关 。本 文根 据 工作 实 际 ， 结合 多年 油罐 安装 经验 ， 对 大型 油罐 的 安
大型储罐设计的现状与方向
关键词 ：大型储罐； 设计； 现状； 发展
现在 ， 储罐都朝着大型化的方向发展 ， 而且能够满足不同的要 求 ，
３ 灌顶结构 灌顶结构是储罐 的一个重要 的构成部 分 ，在储罐内部容易形成水
蒸气 ，这些水蒸气会 对液体 造成一定 的压 力 ， 所 以 ，在对灌顶制作 的
能够对不 同的液体原料进行储存 ，在对大 型储罐进行设计 时，针对化
２储罐的设计方法 在一些 制作储罐技术 比较成熟 的国家 ，储罐在研 究的过 程 中，是
借助计 算机系统 的，这类技术 是运用计算机编程对储罐 的容 量进行分
析的， 通 过建立模型 ，对储罐 的设 计进行动态 的模拟 和分析 ，然后制
那 么 ，大型的储罐是不能使 用的 ，在通过对罐壁 的钢板 进行焊接后 ，
不能采用热处理 的方 法 ， 所 以 ，大型储罐 的厚度 不能太大。 日本的钢
制的焊 接油罐 的厚度能够 达到标 准 ，一般碳 素钢 的厚度不 能大于 ３ ８
毫米 ，高 强度钢 的厚 度不能大 于 ４ ５毫米 ，而且如 果储罐 的容 量更大
大型储罐设计的现状与方向
刘单 明 辽 河油田建设工程公 司 ，辽宁盘锦 ，１ ２ ４ ０ ０ ０
摘 要 ：大储罐设计主要是对石油产品和液体的化工产品的储存设计的， 本文通过分析大型的储罐设计的特征、 现状和发展， 分析现在大
型 储罐在 设计过 程中存在 的缺陷 ，从而能够 设计 出更好的 大型储罐 ，有利于 我国石 油和液体化 工原料 的储存 。
Байду номын сангаас
时候 ，要 求灌顶 能够 承受在高温下介质产生 的压 力 ，而且灌顶 的自重
不能过大 ， 提高其活 载荷的能力 ，确保储罐在使 用中可 以保持 良好 的 稳定性 。在大 型的储罐 内部 ，由于液体化 工材料的介质不同 ，会 出现
大型储罐铝制拱顶安装工法
大型立式圆筒形储罐铝制拱顶安装工法卫建良仝西亚陈坚斌任兰友中国石油天然气第一建设公司一、前言常规立式圆筒形储罐罐顶一般采用带肋拱壳结构，碳素钢材料制成，有些大型储罐也采用钢制网架结构拱顶来扩大罐体直径和容积，但大跨度带肋拱壳式罐顶的结构和碳钢自重问题一直是制约内浮顶和钢制网架结构储罐向大型化方向发展的关键。
随着金属材料技术的发展，轻盈和耐腐蚀的材料特性使得铝合金制品得到广泛应用，国际上越来越多的大型储罐采用铝制网架结构拱顶，不仅顺利解决了拱顶结构大型化方向发展的瓶颈，而且在API650《Welded Steel Tanks for Oil Storage》附录G对结构支撑铝制拱顶的材料、结构以及制造安装和测试都作了详细规定，相对普通钢制拱顶结构，铝制拱顶具有安装方式灵活、重量轻、抗腐蚀等显著特点。
由于国外公司对铝制拱顶制造和安装技术的垄断和成本因素，铝制拱顶结构的储罐在国内应用较少，但近几年随着石化行业国际化进程的不断深入和国内拱顶储罐大型化的日益普及，铝制拱顶储罐凭借良好的性能特点以及灵活的安装方式已经逐渐开始在国内大型项目中使用，但是目前国内还没有可资借鉴的完整的施工工艺和技术标准。
中国石油天然气第一建设公司根据大型立式圆筒形储罐铝制拱顶现场安装的技术要求，通过对立式储罐以及铝制拱顶的结构分析，经过与国外公司积极合作，经过周密调研和方案优化，选用专用风动扳手进行拱顶结构的罐内组装，拱顶成形后在拱顶的外缘张力圈周向节点板上均布吊点，通过在罐壁包边角钢上均布的提升装置进行拱顶结构的提升，在不借助大型吊车的情况下将组装好的铝制拱顶安装就位，提升设施采用集中供风的风动工具，不仅保证了各吊点的受力均匀和提升过程的平稳，而且节省大量劳动力，从而解决了大型立式圆筒形储罐铝制拱顶现场组装和安装就位结构尺寸大、吊装易变形、就位难度大等技术关键，填补了国内立式圆筒形储罐铝制拱顶现场安装技术,取得了良好的经济和社会效益效果，形成了完善配套的施工工艺方法。
#大型储罐焊接技术的现状与发展
大型储罐焊接技术的现状与发展1 前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。
目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度重视，我国规划中到2010年将建成数千万立方米的石油战略储备能力，分期进行建设，大连国家石油储备库30台10万罐群已开始建设，我国大型储罐的施工建设进入了一个新的高速发展期。
大型立式钢制储罐是石油化工行业非常重要的储运设备，越来越多地用于原油、成品油等储运工程。
焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。
储罐的类型有很多，但在各类油库的建造中，广泛应用的是大型立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐，它引领着当今大型储罐建造技术的发展。
本文以此为例，在简要介绍其结构特点和安装方法的基础上，分析大型储罐焊接技术的现状和发展趋势。
仅供交流参考。
2 储罐的结构特点与安装方法储罐有很多种类，按其形状可分为立式、卧式和球形储罐；按容积有大型和小型的区别（大型储罐是指公称容积为100～30000平底、固定顶储罐和公称容积为1万以上浮顶储罐；小型储罐大多是公称容积小于100的储罐，一般为卧式的小型容器）。
在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。
立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐（包括内浮顶拱顶储罐）和浮顶储罐应用最为广泛，技术成熟。
其结构特点与安装方法如下：2.1 储罐的结构特点2.1.1 拱顶储罐的结构拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其结构见图1所示。
拱顶储罐除了罐顶板的制作较复杂外，其他部位的制作较容易，造价较低，故在国内外石油化工部门应用较为广泛。
5000m3金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
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大型拱顶储罐安装技术现状及发展方向宁夏宁化安装检修厂周彦斌摘要本文是在通过现场实地考察，科技情报、论文、成果查询，网络技术信息搜索后获得的大量的科技信息基础上撰写的，报告对大型拱顶储罐安装技术现状进行了较为细致的描述，对安装技术的发展方向进行了分析预测。
关键词拱顶储罐安装现状发展方向1 前言目前，随着国民经济的高速发展，国民收入水平不断提高，我国对石油及其产品的需求不断提高，特别是随着轿车快速进入家庭，国家石油资源紧缺的问题更加凸显，我国正加快石油、成品油战略储备库和商储库建设。
在经过了第一轮的原油战略储备基地建设后，目前也只可达到30天。
按照国家规划的在2020年前建成相当于90天的净进口量原油储备计算，预计还要再建成6000万吨的战略原油储备能力。
而在石油商业储备上，预计未来原油、成品油的商业储备建设已经达到甚至超过战略储备的规模。
如此大的建设规模，必将进一步促进大型储罐建造技术的大发展。
基于储罐安装主要有正装和倒装两种技术系列，本调研报告研究的主要是大型拱顶储罐倒装法施工技术，这对于我们掌握先进的储罐吊装技术，提高核心竞争力，在未来的市场竞争中拥有技术和装备优势至关重要。
2 安装技术现状国内外在大型拱顶储罐的建造中，罐体安装普遍采用的施工技术主要有正装和倒装两类技术。
正装技术中有壁板内侧挂三角架平台施工技术、罐壁内部全脚手架安装技术；倒装技术中主要有气顶升倒装技术、机械倒装提升技术、水浮倒装技术（此法由于施工工艺复杂，目前已很少采用）等；而机械倒装提升技术按照提升机械的不同又可分为手拉葫芦倒装提升技术、电动葫芦群体提升技术、钢桅杆式液压技术、行程放大式液压提升技术和机械传动行程放大式电动提升技术等。
除了正装和倒装两类施工技术外，在超大型拱顶储罐（如低温LNG储罐）的建造中，往往采用的是正装和倒装结合的组合安装技术，即储罐内罐罐壁采用内侧挂三角架平台正装技术，而储罐的拱顶和悬浮吊预的施工采用在内罐罐底组焊完毕，然后气吹顶升法的施工技术。
2.1罐壁内部全脚手架安装技术罐壁内部全脚手架安装技术实际上是一种正装技术，在储罐安装过程中，脚手架随着每一节罐壁板的安装逐渐加高，并在临近罐壁处用钢跳板搭设操作平台，当储罐最后一节壁板和包边角钢安装完毕后，再将脚手架加高至相应高度，使之成为罐顶安装台架，罐顶安装完成后，再利用其作为储罐内防腐的作业台架，并随着防腐工程作业高度的逐步降低而逐步拆除。
这种安装技术在上个世纪90年代前的20000m3以上大型拱顶储罐的安装中曾经采用过，安装过的最大储罐为30000m3网壳式拱顶储罐。
2.2气顶升倒装技术所谓“气顶升倒装技术”，就是在拱顶储罐安装中，在储罐基础中预先埋好风道，风道外侧与鼓风机相连，安装时先将拱形罐顶和顶圈罐壁板建好，利用罐体本身的的结构条件和密封性能，按照通常的倒装顺序，逐圈密封各带环缝和罐底焊缝。
起升时，开启鼓风机，往储罐内部“吹风”，当罐内空气浮力大于罐体自重和其它摩擦力时，罐体就缓缓上升，这就是气顶倒装法，如图1所示。
1、离心鼓风机2、风量调节阀3、测压装置4、人孔5、密封橡胶板6、胀圈7、罐体8、限位装置9、平衡装置 10、定位装置 11、密封橡胶板图1：顶升法工装布置示意图这种安装技术具有投入的施工设备少，安装工艺较为复杂，施工成本较低等特点。
20世纪90年代以前，安装5000m3（含5000m3）以上立式拱顶储罐多采用气顶升倒装技术，但是由于安全系数相对较低，随着新型举升机械技术的不断进步，目前已很少采用。
2.3手拉葫芦倒装提升技术手拉葫芦提升技术是5000m3以下立式储罐倒装施工中应用最多的提升技术，它采用手拉葫芦作为提升动力，倒装法提升储罐罐壁。
该项技术的举升工艺装备主要为手拉葫芦、提升柱和平衡机构（有时不设置）等。
提升采用人力，提升时，一般在每个提升位安排1～2人操作手拉葫芦，按照自上而下的顺序逐圈安装罐壁板。
此安装技术具有设备简单、投资少、适应性强、灵活方便，但工人劳动强度大，施工工效低等特点。
其它机械式倒装提升技术均是由这种最原始的提升技术演变而来的。
目前，这种技术一般主要在5000m3以下立式储罐安装中应用，我单位在宁夏石化500万吨/年炼油改扩建项目309单元重油罐组及泵棚改造工程中主要采用了此项技术。
2.4电动葫芦群体提升技术电动葫芦群体提升技术采用电动葫芦作为提升动力代替手拉葫芦，倒装法提升储罐罐壁，见图2。
该技术的工艺装备主要为电动葫芦、控制装置、提升柱和平衡机构（有时采用）等。
使用时将适当数量的提升柱均布于靠近储罐内壁处并悬挂电动葫芦，用控制电缆将中心控制柜与各电动葫芦相连组成控制回路；操作控制柜的按钮开关即可控制提升机的提升动作。
图2：储罐提升及平衡稳定装置示意图电动葫芦群体提升技术是一项成熟的立式储罐安装技术，在不仅在大型立式储罐安装中得到应用，而且还广泛应用于建筑工程的滑模和整体脚手架的提升等方面，此项技术提升安装的最大储罐已经达到30000m3，其安全性、实用性和先进性已得到了人们普遍认同，此项提升技术具有以下特点∶（1）与传统的手拉葫芦倒装法相比，可大大减轻工人的劳动强度，节约人工，提高工效，缩短工期。
（2）与气顶升法相比，由于提升速度、行程易于控制、不需要限位装置，加上电动葫芦本身具有自锁性能，可避免因临时停电所造成罐体下落的危险，因此安全可靠性很高。
同时，由于在横缝对口时可以从容进行调整，有利于确保罐体几何尺寸。
（3）与液压提升法相比，重量轻，安装简单，使用方便，价格便宜（相同提升能力每台价格是液压提升装置的1/3～1/4）。
但需要安装提升柱，存在着有时会卡链、滑链现象。
另外，需要在拱顶罐罐顶开“天窗”，以便安装提升柱。
2.5松卡式液压提升液压技术松卡式液压提升技术是从上世纪八十年代研制成功的SQD型松卡式千斤顶发展起来的，是利用液压传动原理与建筑滑模用提升设备相结合，形成的一种新的储罐倒装工艺方法。
它以SQD—***—100s.f型松卡式千斤顶（液压行程为100mm）为主体，配以液压泵站、液压管路以及专用提升架等配件，组成大型储罐液压提升成套设备。
使用时将适当数量的液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜与各提升机油缸相连组成液压回路；操作液压控制柜的按钮开关即可集中控制提升机的提升动作。
其工作原理为：由插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，通过提升器(千斤顶)的往复运动，利用两个具有单向卡紧性能的卡紧装置的交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升，从而带动罐体实现步进式提升。
图3：储罐松卡式液压提升技术示意图该液压提升设备及工艺具有以下特点∶（1）BYl60型液压提升机的关键部件SQD—160—100S.f型、SQD—200—100S.f 型松卡式分离式提升器(即千斤顶)采用分离式结构及球面(或凸台)卡块专利技术，液压提升器的提升性能有突破性提高，可确保液压提升施工。
（2）由于采用液压控制，提升机具有微降功能，可准确地控制提升高度，调整焊缝间隙，能够提高焊接质量和焊接速度，节省焊接材料。
（3）提升机的导向机构采用导轨式，具有良好的导向性能。
（4）提升机采用方法。
设备的体积小、重量轻，便于运输，而且成本低。
该提升方法适用于不同容积的大型储罐、大型水塔水柜的液压提升施工，还可用于低空间(厂房、车间内)大吨位设备的安装以及高层建筑的钢桅杆等其它类似情况的起重工作。
但是由于储罐举升过程中是步进式提升的，不能实现一次性举升到位，目前已逐步被其他举升方式所取代。
2.6行程放大式液压提升技术行程放大式储罐液压提升技术是由辽河油建公司研究所研制的。
液压提升机借鉴了叉车门架提升机构的结构特点，见图1所示，根据动滑轮组原理实现行程放大，达到缩小装置高度的目的。
当液压缸柱塞起升h高度时，钢丝绳一端固定，钢丝绳另一端可升起2h高度。
但液压缸的有效提升力却减少了一半，动滑轮在起升过程中承受两侧钢丝绳的拉力，当被提升物重量为10吨时，液压缸的起升力需要20吨。
被提升壁板图4：行程放大液压提升机原理示意图行程放大式液压提升机采取一机一泵的设计方案，可根据不同的罐容积随意组合，使用极为方便。
液压提升机做为立式圆筒形钢制储罐倒装法施工的提升动力源，在罐内对称均匀布置若干台。
作业时，用一台电控柜控制罐内的提升机组，使其提升（或降落）罐内胀圈，从而带动罐体上升，达到罐壁板自上而下逐节组装的条件。
它可以实现单机和整组的作业控制。
该施工技术具有以下优点∶（1）省人省力，施工用料少，在倒装工艺的提升过程中，只需2到3人即可操作，同手拉导链提升相比，可提高工效8倍左右，而且耗电量少、速度快，提升系统安装和拆卸简单。
（2）据动滑轮组原理实现行程放大，达到减小装置高度的目的。
与葫芦提升技术和钢桅杆式液压提升技术相比，安装时取消了罐顶开“天窗”和补焊的费用及时间，提高了罐顶安装质量。
（3）每台提升机的提升机构和液压站实现了一体化，提升机与控制装置之间仅需一条动力控制电缆连接，与桅杆式液压提升技术相比，取消了中心液压站和其至每台提升机的高压供油管路，系统更加简捷，使用更加方便灵活。
（4）提升机的柱塞顶端的水平固定双滑轮结构和柔性钢丝绳进行提升，避免了液压缸承受水平扭力，且几乎消除了提升角，较其他提升技术更加平稳安全。
（5）提升机自身结构特点，决定了提升机可以连续不间断的提升，且液压提升速度达到了380mm/分钟。
与松卡式液压提升技术的“步进”式提升（每次提升高度仅100mm）相比，效率大大提高。
尽管该项提升技术优点很多，但也还存在不足∶一是液压提升机提升的行程放大了一倍，但是液压缸的有效提升力却减少了一半，对于大提升力的提升机，其液压提升机重量和体积就相应的增加，增加了现场施工的搬运与安装的难度；二是液压元器件的质量直接影响提升机的正常使用；三是液压提升机采用集中电气控制，提升机的电源线在罐内较多，在施工过程中必须采取防漏电措施，当然这也是“电动葫芦群体提升技术”所共有的。
2.7机械传动行程放大式电动提升技术机械传动行程放大式电动提升技术是近几年在行程放大式电动提升技术的基础上发展起来的，电动提升机（见图5）借鉴了行程放大式液压提升机的形成放大和集中控制原理，将原液压传动举升改为机械传动举升，设备本身具有结构合理、传动平稳、性能可靠、搬运方便、运输使用过程中不怕碰撞，不易损坏、经久耐用等特点，在举升过程中，相比较行程放大液压提升技术，提升机之间同步性更好，中间同步性调整的频次小，更易于集群控制。
该技术尽管开发的时间不长，但推广应用的速度比较快。
图5：行程放大式电动提升机实物2.8超大型拱顶储罐正装+倒装组合安装技术超大型拱顶储罐（如低温LNG储罐）的建造中，往往采用的是正装和倒装结合的组合安装技术，即储罐内罐罐壁采用内侧挂三角架平台正装技术，而储罐的拱顶和悬浮吊顶的施工采用在内罐罐底组焊完毕，然后采用气吹顶升法的施工技术。