模具设计与制造综合实训任务书
注塑模具综合实训项目教程 任务1 塑料制件的3D建模

注塑模具综合实训项目教程
. 任务描述 . 实施步骤
. 实训目标 . 视频学习
熟悉“塑料模具设计与制作项目实训任务 书”,看懂客户提供的图纸中各元素所表达的意 思与要求,并填写制件图纸分析表。
外形尺寸90 外形尺寸60 高度尺寸12 六边形孔28 台阶高度7
0.32
台阶高度7
0.24
中心距50
0.36
圆弧半径R48
0.36
圆弧半径R10
0.24
壁厚2
0.2
50±0.18
89.76 59.8 11.87 28.16 6.88
50 47.82 9.88
1.9
计算制件建模 尺寸
. 任务描述 . 实施步骤
. 实训目标 . 视频学习
根 据 客 户 给 定 的 制 件 图 纸 如 图 ( 一 ),使 用 NX软 件,完成塑料制品的3D数字实体建模,文件保存到相 应的文件夹内。
图1-10 移除参数
塑料制件3D建模
任务1 塑料制件的3D建模
(代号)
材料名称、制件壁厚、拔模
斜度、收缩率、精度等级、
制件图
表面要求
6
纸分析
表
尺寸公差
9
尺寸偏差标注
18
Hale Waihona Puke 造型时实际尺寸18
建模基准坐标系
4
特征要素(矩形外轮廓、类
椭圆形凸台、六边形孔、大
制件3D
圆角、小圆角、壁厚)
18
建模
9个主要尺寸对应的实际尺寸
宽度60mm,查得公差值为 0.40mm ; 高度12mm,查得公差值为0.26mm。
表1-1 制件图纸分析表
模具设计与制造__高职高专院校特色专业建设项目任务书

高职高专院校特色专业建设项目任务书
学校名称浙江工业职业技术学院
专业名称模具设计与制造
负责人曾好平
联系方式 8
浙江省教育厅制
二○○九年十一月
填写说明
1.任务书的各项内容要实事求是,真实可靠。
文字表达要明确、简洁。
所在学校应严格审核,对所填内容的真实性负责。
2.表中空格不够时,可另附页,但页码要清楚。
3.任务书限用A4纸张打印填报并装订成册。
一、简表
二、主要参与人员(限填10人)
三、参与共建单位(指校外单位)
四、建设目标
五、建设方案
六、进度安排
七、预期成果(含主要成果和特色)
八、学校支持与保障
十、学校学术委员会审核意见
十一、学校审核意见。
模具设计及制造综合实训任务书

机械工程系模具设计及制造综合实训任务书实训题目:“”成型模具的设计及制造(产品自行设计)实训要求:1、编制模塑成型工艺规程2、设计模具装配图和零件图3、编写模具装配工艺和模具零件加工工艺4、编写设计说明书5、加工全部模具零件6、装配模具7、模具试模及调整指导教师:系主任:塑料模具设计与制造综合实训指导书塑料模具设计与制造综合实训是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要实践教学环节。
旨在培养学生综合应用塑料模具设计与制造知识,系统地进行塑料模具设计与制造。
从塑料模塑成型工艺编制、塑料模具设计。
非标准模具零件的加工、模具装配和试模,完成塑件生产的全过程,为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。
一、综合实训的目的和要求1.综合实训的目的(1)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力(2)培养学生编制模塑成型工艺规程的能力(3)培养学生设计塑料模具的能力(4)培养学生编制模具加工工艺文件能力(5)培养学生动手制造模具的能力(6)培养学生综合运用专业理论知识、分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
2.综合实训的要求(1)塑料模具设计与制造实训题目为中等复杂程度塑件,并满足教学要求和生产实际的要求,设计题目应选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向,查阅有关资料,作好设计准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性;(3)树立正确的设计思想,结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求,严肃认真地进行模具设计与制造;(4)要求学生在实训中遵守劳动纪律,遵守安全操作规程;(5)要求模塑工艺计算正确,编制的塑料模塑工艺规程符合生产实际;(6)要求模具结构合理,凡涉及国家标准之处均应采用国家标准图面整洁,图样及标注符合国这标准;(7)要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际,工艺性好;(8)要求正确制订模具装配工艺。
二、实训前的准备工作和注意事项1.实训前先期课程塑料模具设计与制造实训是在学生具备了机械制图,公差与技术测量,材料及热处理,机械设计基础,金属塑性成形原理,成形设备,机械制造技术,冲压模具设计及制造,塑料模具设计与制造,机械化与自动化、数控加工技术等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
模具设计与制造建设项目任务书(专业群计算机辅助设计与制造、.

张海英、翟志永、刘林强、林宇杰
1、参加学术会议8人次。
(每位教师提供会议资料、会议总结一份)
5
孙慧平(2次)、丁洪启(2次)、刘林强(1次)、刘彦国(1次)、华旭(1次)薄纪康
(1次)
1、通过企业锻炼、国内院校进修培养数控维修骨干教师1名,工业设计技术骨干教师1名,数控加工技师2名;
4
华旭
参加学术会议8人次。
4
华旭
2008年
资金预算
(万元)
中央投入
地方投入
学院投入
小计
中央投入
地方投入
学院投入
小计
10
10
8
8
预期目标
加强专业群师资队伍建设
加强专业群师资队伍建设
验收要点
上半年
下半年
上半年
下半年
验收要点
资金
责任人
验收要点
资金
责任人
验收要点
资金
责任人
验收要点
资金
责任人
1、通过企业锻炼、国内院校进修培养数控维修骨干教师2名(张海英、翟志永),工业设计技术骨干教师培养1名(刘林强),数控加工技师1名(林宇杰)(每位老师写一份骨干教师培训总结);
模具设计与制造建设项目任务书(专业群:计算机辅助设计与制造、机电一体化、数控技术应用、机电设备维修与管理(数控方向))
项目名称
专业群建设
项目主管部门
教务处ห้องสมุดไป่ตู้
项目承办部门
机电学院
项目负责人
孙慧平
项目编号
06-27-01
建设内容
师资队伍建设
负责人
孙慧平
预算总额
(万元)
18
模具设计与制造综合实训任务书5

模具设计与制造综合实训任务书5
专业:班级:小组:人数:
姓名:
工件名称:手柄
生产批量:中批量材料:Q235-A钢
材料厚度:1.2mm
工件如下图所示:
:
设计要求:
1、对此工件进行成形工艺设计,包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机;
2、编写冲压工艺过程卡片;
3、要求绘制冲模总装配图一张和部分主要零件图(包括落料凸模、冲孔凸模、凹模、导料板和卸料部件等零件图)各一张;
4、完成设计计算说明书一份(字数不少于3000字);
5、上交电子文档和打印文档。
模具设计与制造建设项目任务书.

项目名称
教学实验实训条件建设
项目主管部门
教务处
项目承办部门
机电学院
项目负责人
孙慧平
项目编号
06-27-01
建设内容
1、与康鑫公司合作建设模具加工实训车间(模具制造部)
负责人
华旭
预算总额
(万元)
317
项目编号
01-311
建设年度
2007年
2008年
资金预算
(万元)
中央投入
地方投入
学院投入
小计
中央投入
地方投入
学院投入
小计
148
35
40
223
54
15
25
94
预期目标
新建5000平方米的模具加工实训车间,达到具备模具逆向工程、模具设计、快速成型、数控加工、特种加工、冲压、注塑等生产流程的模具制造条件,满足模具教学、生产需要,承担训练学生模具制造能力的实训任务。
增添设备,提高模具制造水平,满足模具教学、生产需要,为实施工学结合教学、训练学生模具制造能力和模具技术研究提供条件,承担训练学生模具制造能力的实训任务。
1
陈宇晓
2、学校和企业投入的设备安装调试完毕,投入生产;
1
华旭
2、购置数控激光切割机(AHL-C100)1台;
30
陈宇晓
3、学校再购置五轴加工中心(德马吉DMU-50)1台,加工中心(台湾友嘉VM-32SA)1台,真空注型机(HZK)1台;
220
陈宇晓
3、引进企业加工中心等加工设备;
1
华旭
验收要点
上半年
下半年
上半年
下半年
验收要点
模具设计与快速成型6、模具设计与制造工作任务书注塑模设计成型零件

班级:组号:组员姓名:
产品号
07
产品名称
防护罩
模具号
07-1
模具名称
防护罩注塑模
工
作
任
务
■注塑模工艺分析及工艺方案的确定。
■成型工艺性能分析。
■编制注射成型工艺卡片。
■设计该制件的浇注系统
■确定其分型面。
■成型零部件尺寸计算
■成型零部件零件图
已
知
信
息
材料为ABS,大批量生产
工
作
要
求
1、注塑模具工艺分析
2、注塑模具工艺方案的确定
3、成型工艺卡片
4、设计该制件的浇注系统
5、确定分型面
6、成型零部件零件图
指导教师:刘鹏日期:2013.03.
工艺分析
工艺方案及工艺卡片
浇注系统设计
成型零件图
模具设计与制造课程实践任务书

1、完成单孔垫圈冲压模具设计相关计算
2、撰写设计说明书
3、绘制模具装配图
实践目的:
1、掌握简单冲压模具基本设计方法
2、熟悉典型模具结构
模具设计与制造课程实践任务书
姓名
张三
学号
20101012
专业
机械工程及自动化1001
实践题目
单孔垫圈冲压模具设计
指导教师
工作单位
备注xΒιβλιοθήκη xxxx实践内容:
1、运用《模具设计与制造》课程中所学过的知识点,进行简单零件的模具设计
2、掌握冲压模具的的基本典型结构,分析和选定主要零部件
3、利用AutoCAD绘制零件装配图
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四川信息职业技术学院模具设计与制造综合实训任务书
学生
学号班级专业模具设计与制造
姓名
设计(或论文)题目门扣冲裁模设计
指导教师姓名职称工作单位及所从事专业联系方式备注
实训内容:
运用所学的模具设计与制造相关知识,完成典型零件的模具设计,制造、装配与调试,提高模具设计与制造的能力。
(1)独立完成门扣冲裁模设计,设计要求如下:
1、分析冲件工艺性,选择最佳工艺方案;要求结构简单而有效,易推广;
2、选择合理的模具结构形式;应考虑模具的寿命和经济性。
3、进行必要的工艺计算,完成模具设计。
4、设计要尽量采用最新的国家标准。
5、提交任务:A1装配图1张;所有非标准件零件图若干张;设计说明书1份、设计资料电子稿1份。
(2)与小组同学共同完成一副冲压模具的制造、装配与调试,具体要求如下:
1、独立完成所加工模具的1至2个零件的工艺编制与零件加工;提交1至2个零件的工艺编制卡;
2、小组共同完成模具的装配、安装与调试;提交模具实物1副;
3、提交模具制造、装配与调试总结1份;
4、小组共同提交所加工模具的完整资料1套。
进度安排:
1.模具设计(3周)
2.模具图纸消化与零件工艺编制(3周)
3.模具零件加工(2周)
4.模具装配(1周)
5.模具安装与调试(0.5周)
6.资料整理与答辩(0.5周)
主要参考文献、资料(写清楚参考文献名称、作者、出版单位):
[1] 冲压工艺与模具设计钟毓斌机械工业出版社 2007年1月
[2] 冲压工艺与模具设计郑展机械工业出版社 2009年2月
[3] 模具设计指导史铁梁机械工业出版社 2008年9月
审
批
意
见
教研室负责人:
年月日
附:冲件图如下:
图
零件名称:门扣
材料:Q235
厚度:t=0.8mm
生产批量:大批量生产
技术要求:未注公差取等级IT14。