如何做好物料管控
物料损耗管控措施
物料损耗管控措施一、对物料进行科学的堆码苫垫物料货垛的垛形和垛高，要根据物料的特征，并结合气候特点妥善堆码。
例如，对于怕潮湿、易霉变的物料，要码成通风垛形；对于容易渗漏的物料，要码成间隔式的行列垛。
另外，垛堆与垛堆之间要留有间距，以便存取物料时通行。
另外，光照、地面的湿气、雨雪也会对库存物料的质量产生影响，因此要保证物料的质量，就要做好物料货垛的苫盖和防潮衬垫工作。
例如，可采用苇席、油毡对物料进行苫盖，采用垫板、枕木对物料进行苫垫。
二、合理安排物料的储存场所合理安排物料的储存场所，是保证物料储存质量的第一个重要环节。
例如，对易生锈、怕潮湿、易霉变的物料，应安排在干燥的储存场所；对易燃、遇热容易发黏融化的物料，要放在通风阴凉的场所；对于那些怕热又怕冷的物料，可以放在楼下仓库或者地窖中。
总之，在安排物料的储存场所时，要充分考虑影响库存物料的内部因素和外部因素，尽量减轻存放过程中对物料质量的破坏。
三、控制好仓库的温度与湿度为控制好仓库的温度与湿度，可以采取通风、密封、除潮等方式，将仓库的温度与湿度控制在物料需要的范围之内。
1、通风。
通风是指有计划地对出口内外的空气进行流通交换，这是调节仓库内温度和湿度最简单有效的措施。
仓库通风的形式分为自然通风和强制通风两种。
自然通风是打开仓库的门窗，使空气自然对流；强制通风是使用排风扇等设备进行强制性的通风。
2、密封。
密封是将库存物料在一定空间中密闭起来，使空气尽量少地流动，以防止和弱化自然因素对物料的影响。
进行密封的最主要目的是防潮。
在密封的环境下，仓库内的温度和湿度才更好控制。
3、除潮。
除潮是利用一些材料的物理与化学性质，将空气中的水分消耗掉，以降低空气湿度。
一般使用吸附剂等干燥剂来吸收空气中的水蒸气。
除上述措施外，仓储管理人员还可以根据物料自身的特性，采取相应的保存措施。
例如，在物料上涂抹油漆保护涂料等，防潮、防锈。
四、定期进行物料检查仓库在存放物料的同时，还可能进行其他作业，如搬运、包装等，这些作业活动有可能对附近的物料，或是对周围物料的环境产生影响，继而使物料的质量受到威胁。
物料混乱整改措施及效果
物料混乱整改措施及效果物料混乱是指企业在供应链和仓储管理过程中，可能出现的物料无序、乱堆乱放、错位存放、遗失等问题。
这会导致企业生产计划无法正常执行、生产效率低下、成本增加等不良后果。
因此，加强物料混乱的整改措施非常重要。
针对物料混乱问题，企业可以采取以下整改措施：1. 建立物料管理制度。
制定一套明确的物料管理制度，规定物料的接收、入库、领用、出库等环节的操作规范，明确责任及权限，加强对物料的跟踪管理。
2. 优化仓储布局。
合理规划仓库空间，设置明确的存放区域，并制定物料存放的规定。
通过合理划分类别、编码、标识等方式，使得物料可以有序存放，便于查找和调配。
3. 加强对物料的标识和分类管理。
为每种物料分配唯一的编码，制作物料标识牌，标注物料名称、规格、数量等信息，并将其留存在存放区域，以便工作人员查找和核对。
4. 加强对入库和出库的管控。
建立严格的入库和出库流程，对入库物料进行检验和记录，对发放物料进行核准和记录，并做好相应的台账。
同时，对物料进行盘点和巡检，确保物料库存的准确性和及时性。
5. 优化物料供应链管理。
与供应商建立长期稳定的合作关系，加强与供应商的沟通和协作，保证物料的及时供应和质量稳定。
合理设置物料采购的预测和计划，以减少过剩和缺货的问题。
6. 开展员工培训和意识提升。
针对物料管理人员和操作人员进行培训，提高其对物料管理的重视和专业水平；加强宣传和教育，提高全员对物料管理的重要性的认识和理解，形成重视物料管理的良好氛围。
7. 引入物流管理系统。
利用信息技术，建立物流管理系统，实现物料流转的信息化管理和跟踪，对物料的流向和存量进行实时监控和分析，及时发现和解决问题。
这些整改措施的效果将主要体现在以下几个方面：1. 物料存储和管理的规范化。
通过建立制度和流程，加强对物料的分类、标识和存放管理，实现物料存储有序，方便查找和调配，从而提高工作效率和减少物料损耗。
2. 物料需要的准确性。
通过加强对入库和出库的管控和记录，以及定期的盘点和巡检，保证物料库存的准确性和及时性，避免因物料不准确而导致的生产计划延误等问题。
制造业物料管理解决方案
制造业物料管理解决方案一、物料需求规划。
1. 像算命一样预测需求。
咱得先把物料需求估摸个大概。
这就跟算命似的，不过咱是有依据的。
看看销售订单，再瞅瞅市场趋势，以前的生产数据也别放过。
比如说，咱们厂生产的小零件，前几个月旺季的时候每个月都得用1000个，那到了类似时间段，咱就大概知道得备多少料了。
不能多了，多了占地方还浪费钱；也不能少了，少了生产线就得停，那可就麻烦大了。
2. 安全库存是个“保命符”得设置安全库存。
这安全库存就像是工厂的“保命符”。
万一供应商那边出了岔子，或者突然来了个加急订单，咱还有库存能顶上。
比如说生产某种电子产品，有个关键芯片，正常情况下每周用50个，那咱就设置个10 20个的安全库存。
这个数得根据供应商的靠谱程度、运输时间啥的来调整。
二、供应商管理。
1. 找供应商就像找对象。
选供应商可得慎重，这就跟找对象一样。
首先得看他有没有“实力”，也就是生产能力、质量管控咋样。
不能找那种今天给你送好料，明天就送次品的。
然后得看他“忠不忠诚”，信誉好不好，会不会按时交货。
咱可以多找几个“备胎”供应商，这样万一哪个出问题了，还有别的能顶上。
就像谈对象不能在一棵树上吊死嘛。
2. 跟供应商“打好关系”和供应商得搞好关系。
时不时请他们吃个饭（当然是正规的商务宴请啦），交流交流感情。
这样在价格谈判的时候也好商量，在遇到问题的时候，他们也能更积极地帮忙解决。
比如说原材料突然涨价了，如果关系好，供应商可能就会给咱们一点缓冲期，或者一起商量怎么降低成本。
三、库存管理。
1. 仓库要像图书馆一样整齐。
仓库得整理得井井有条。
就像图书馆一样，每样物料都有自己的“书架”（存放位置）。
这样工人找东西的时候就能一下子找到，不会像无头苍蝇一样乱转。
可以用一些简单的编码系统，比如按照物料的类型、规格来编码。
像生产家具的，木材类是A开头的编码，五金类是B开头的，清清楚楚。
2. 定期盘点别偷懒。
定期盘点库存可不能偷懒。
这就像定期检查自己的钱包一样重要。
如何做好物料管控
如何做好物料管控做好一份适合的规范,远比拍搬来的实在;因此不可一味的照用他司的规章制度哦;希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量,结合存货的库存数量,及产品结构树BOM,由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划,原材料及外购件的采购计划等;2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据,输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量,将生产计划转换为产品计划,它是一个详细的进度计划;3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法,它提供物料需求日期和数量的建议;4.毛需求：是对某一材料数量的需求;净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量;5.净需求=本期库存数+预计到料数—安全库存数+已分配数+毛需求6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”,及实际操作中的应用;A：减少ReduceB：再用ReuseC：循环再用RecycleD：替代Replace如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题,因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情,必须物体是的移动,那么在搬运物料时应该做好以下要求：在搬运过程中,对易磕碰的部位应做好防护,比如上好保护套等;对于一些易燃易爆的危险品,需做好更加严格的控制程序,并收专业人员搬运,不可随意动用;还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离,以免影响物料的损耗;现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完,而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场;这就是要做到现场物料的管控了;现场的储存区域应该做到整洁,环境条件要适应,比如温度,湿度等;根据自身物料性质,选择适合自己的储存方法;还有做好对储存品的监控,定时检验,确保物料安全;在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种标志,指示牌;让人能一目了然;物料发放物料发放是由仓库根据生产计划,将来料检验合格的物料,发放到生产现场的;一般的流程就是：来料合格,根据数量,仓库发放,产线签收;所有单据保留输入数据库;但是物料的发放也需要一些基本的要求,不是说放就放的;第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合;以及在时间上的吻合;第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量,才能确实用料的多少;第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作,信息的交流;避免配合不到位导致的停工停料;物料超领物料不会百分百的适合运用,也有可能因损耗而需要超领,但也不能任意超领,因此应制定好超领的要求;大至有三种：第一：因原料不良品补料,就是上线生产时发现物料的不良,而因此缺料,此种可追补物料;第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中,因作业原因造成的物料不良需要超领的;第三：因后续工充问题超领的,这种就是原生产线没有出现不良,但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的;退料补货退料补货的情况是比较少的,但也不是不会出现;为了不影响各部门及生产计划的进行,那有些情况是可以进行退料补货的,比如以下几种情况：产线发现物料产品规格不符的,这个比较经常遇到;因此,当出现此种情况应及时退还错误的物料,发放符合的物料;还有就是超发物料,这个或许计划有变,或许工作人员失误,导致超发,那应该及时将超发的物料退回;不良的物料,对于影响品质的物料应该及时退回,并发上达标的物料以保证产品正常运营;。
仓库物料管理规定范文(2篇)
仓库物料管理规定范文一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
车间物料管控方案范本
车间物料管控方案一、背景随着制造业不断发展和进步，工厂车间的自动化及信息化水平也越来越高，物料管理作为制造业中重要的一环，对于提高工厂生产效率和提升产品质量具有关键作用。
因此，车间物料管控方案的实施变得尤为重要。
二、车间物料管控方案的核心车间物料管控方案的核心是整合车间内所有物料的信息，基于物料的信息做出相应的管理决策。
常见的物料管控系统通常涵盖以下功能：1. 物料管理物料管理是一个车间物料管控方案中最核心的功能。
在这个模块中，我们需要实现对物料的分类、查询、加工信息、库存数量、责任人和器械等信息的管理。
2. 订单管理订单管理是车间物料管控方案中一个非常重要的模块。
我们需要在这个模块中实现订单信息的管理、订单状态的更新，以及订单物料信息的查询和处理等功能。
3. 生产计划生产计划是车间物料管控方案中最基础的功能，我们需要在这个模块中实现生产计划的制订和管理、计划物料的查询和统计等功能。
4. 库存管理库存管理是车间物料管控方案中非常重要的一个模块，我们需要对库存的接收入库、出库、移位、查询及废料统计等操作进行管理。
5. 成本控制成本控制是车间物料管控方案中非常严肃的一个模块，我们需要在这个模块中实现成本的统计和分析等功能。
三、车间物料管控方案的流程下面给出一份车间物料管控方案的流程图：st=>start: 开始e=>end: 结束op1=>operation: 物料管理op2=>operation: 订单管理op3=>operation: 生产计划op4=>operation: 库存管理op5=>operation: 成本控制st->op1->op2->op3->op4->op5->e四、方案实施的几点要点1. 精准管理车间物料管控方案必须要完成的功能是：对物料的信息进行管理。
在实施过程中，我们需要保证对物料的管理尽可能精准，缩短物料调配的时间，提高生产效率。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是非常重要的一环。
良好的物料控制方法可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。
因此，制定和执行科学的物料控制方法对于生产车间来说至关重要。
首先，生产车间需要建立完善的物料管理体系。
这包括建立物料清单、库存管理、物料采购、物料入库、物料领用等各个环节的管理规范。
物料清单需要详细列出每种物料的名称、规格、数量、用途等信息，以便于后续的管理和使用。
库存管理需要建立定期盘点、盘点记录和盘点调整等制度，确保库存数据的准确性。
物料采购需要建立供应商评估、采购合同、验收入库等流程，确保采购的物料符合要求。
物料入库和领用需要建立严格的操作流程和记录，以确保物料的准确性和及时性。
其次，生产车间需要加强对物料的使用和消耗的监控。
通过建立物料领用单、物料回收单、物料消耗记录等制度，对物料的使用和消耗进行跟踪和监控。
及时发现和解决物料使用过多或者浪费的情况，确保物料的合理使用和节约。
同时，生产车间需要建立定期的物料盘点和结存制度。
定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
并对盘点结果进行分析，及时调整库存量，避免库存积压或者短缺的情况。
最后，生产车间需要建立物料异常处理机制。
对于物料的损坏、过期、变质等异常情况，需要建立相应的处理流程，及时处理和记录，以防止对生产造成影响。
综上所述，生产车间物料控制方法包括建立完善的物料管理体系、加强对物料使用和消耗的监控、定期的物料盘点和结存、建立物料异常处理机制等方面。
通过科学的物料控制方法，可以有效提高生产效率，降低成本，保障产品质量。
物料监控管理制度
物料监控管理制度一、总则为了规范物料管理工作，加强对物料的监控和控制，提高企业的物料利用率和管理效率，特制定本物料监控管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有相关部门对物料的采购、存储、使用、及时盘点等一系列管理活动。
三、管理目标1、确保物料采购合理有效，质量有保障。
2、保证物料存储安全，避免损耗和丢失。
3、保障物料使用合理，节约成本，提高效率。
4、确保物料清点准确，保持账实相符。
四、物料采购管理1、按照企业实际生产经营需要，相关部门提出物料采购申请，经过领导审批后，由采购部门统一进行采购。
2、采购部门应认真核实供应商的资质，价格，质量等信息，确保采购物料的合理性。
3、签订采购合同，明确物料的品种，数量，质量要求，价格，交货期限等具体内容。
4、采购部门应及时更新采购信息，维护供应商档案，定期对供应商进行考核评价。
五、物料存储管理1、入库前要对物料进行验收，检查数量，质量，等级是否符合合同约定或规定。
2、建立物料存储区域，对各类物料进行分类、编号，标明保质期，做到有序，清晰。
3、对易燃易爆，有毒有害等危险物品，应区别存放，设专人管理，并采取安全措施，做好防火、防爆、防毒的工作。
4、定期对仓库进行清点盘点，确保账实相符，做到及时调整，办理报损报废手续。
5、建立仓库保管人员值班制度，实行24小时监控，加强对物料的安全管理。
六、物料使用管理1、生产部门必须按照生产计划合理使用物料，避免浪费和损耗。
2、制定物料领用单，经领导签字确认后方可领用，按需领用、定额用料，严禁私自领用，超量领取。
3、班组长或负责人负责对物料使用进行监控，严禁私自调换物料，确保物料的准确使用。
4、定期对物料使用情况进行核算，及时发现问题，采取措施加以整改，避免资源浪费。
七、物料清点管理1、每月对各类物料进行清点盘点，做到账实相符，如有差异，应及时核实原因，调查处理。
2、建立物料盘点记录，对物料数量、质量等进行详细记录，做好盘点报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何做好物料管控
做好一份适合的规范，远比拍搬来的实在。
因此不可一味的照用他司的规章制度哦。
希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助!
如何做好物料管控
1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需
求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及
生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4.毛需求：是对某一材料数量的需求。
净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)
6.物料控制的三大原则：
A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料
7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
A：减少ReduceB：再用Reuse
C：循环再用RecycleD：替代Replace
如何做好物料管控
物料的搬运
搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求：
在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
现场储存物料
一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，
指示牌。
让人能一目了然。
物料发放
物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性
关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停
料。
物料超领
物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种：
第一：因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料，此种可追补物料。
第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三：因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
退料补货
退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况：
产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。
因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。
还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。
不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。