偏磨抽油井原因分析
抽油机偏磨原因及治理措施
抽油机偏磨原因及治理措施抽油机偏磨是油田生产中十分常见的问题，由于不同工况下或者由于抽油杆弹性、曲度等多种因素的影响，都有可能导致抽油机偏磨。
本文将从抽油机偏磨的原因、常见表现以及治理措施等进行讲解。
1. 偏磨的原因1.1. 抽油杆拉伸造成的偏磨抽油杆的弹性和曲度是导致抽油机偏磨的主要原因之一。
由于抽油杆两端被固定，所以在运动过程中会产生弹性变形，同时由于地层的不均匀性，油管在运动过程中有时也会发生一些曲度变化，这就导致了抽油机在摩擦力的作用下发生偏磨。
1.2. 磨损导致的偏磨抽油杆的表面被磨损后会变得粗糙，此时在油管内部摩擦力的作用下，也容易引起抽油机的偏磨。
1.3. 设备不当如抽油杆支架安装不妥、抽油机轴承损坏、开口角度不对、自由度不足等，都可能导致抽油机偏磨。
当抽油机运动时，由于油管内外的摩擦力的作用，抽油杆盒就会偏磨，常见表现为抽油杆卡住难以得出， or 抽油杆弯曲。
2.2. 抽油机驱动轴承偏磨抽油机驱动轴承是抽油机移动时的支撑点，若该轴承发生偏磨，则会受到较大的摩擦力，从而导致抽油机运转困难且转速下降；抽油杆与地层的接触加剧，可能导致抽油杆磨损增加，并有可能压断抽油杆。
当油管表面或纵向边角部分磨损后，就容易引起抽油机在摩擦力的作用下发生偏磨。
油管的偏磨对油管产生的影响是比较大的，偏磨越大，摩擦阻力也越大，油管的使用寿命也越短，因此治理必须采取相应的措施。
3. 治理措施3.1. 抽油杆杆盒加油当抽油机偏磨的原因是由于抽油杆弹性变形或是地层曲度不均匀变化引起的时，可通过抽油杆盒加油的方式减少偏磨，这样可以在抽油机进入油管之前形成一层润滑层，降低摩擦。
3.2. 进行油管磨损检查当发现抽油机渐渐向一个方向发生偏磨时，我们必须深入油管检查，发现并清除油管里可能造成偏磨的任何不平整、畸形或磨损部位。
3.3. 更换轮托罗列磨损、严重磨损的轮托应排除，以免使新轮托因此受到影响和污染。
油井的抽油机是由许多组抽油杆组成的，若单根抽油杆的磨损非常严重，以至于不能再继续使用，那么就只能更换抽油杆。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
抽油井管杆偏磨是指管杆表面出现磨损现象，这会导致抽油井的工作效率下降，甚至会造成管杆断裂等严重安全事故。
影响抽油井管杆偏磨的原因主要有以下几个方面：
1. 高速旋转：抽油井的管柱在运行过程中会产生高速旋转的情况，这会导致管杆表面与井壁摩擦，增加了管杆的磨损。
2. 残留砂粒：油井开采过程中，地层中可能存在不同大小的砂粒，这些砂粒会随着油液一起被抽出井口，当油液通过管杆时，砂粒会与管杆表面摩擦，造成管杆偏磨。
3. 腐蚀杂质：井口附近可能存在一些腐蚀性杂质，如盐、酸等，这些杂质会侵蚀管杆表面，加剧管杆的磨损。
为了防止和治理抽油井管杆偏磨问题，可以采取以下几种措施：
1.选用高质量材料：选择耐磨性好的管杆材料，可以延长管杆的使用寿命。
2.安装井壁保护器：在管杆与井壁接触处安装井壁保护器，可以减少管杆与井壁直接接触，降低管杆的磨损程度。
3.定期清洗管杆：定期对管杆进行清洗，去除管杆表面的砂粒和腐蚀杂质，减少管杆的摩擦，并延长管杆的使用寿命。
4.优化设备运行参数：合理调整抽油井的运行参数，如调整抽采流量、减少振动等，可以降低管杆的磨损程度。
5.定期检修管杆：定期对管杆进行检修，发现管杆磨损严重的部位及时更换或修复，确保管杆的安全使用。
抽油井管杆偏磨是一个常见的问题，但通过采取适当的措施，可以有效地延长管杆的使用寿命，提高抽油井的工作效率，保障抽油井的安全运行。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施随着我国石油工业的不断发展，抽油井的重要性越来越突出。
抽油井管杆是抽油井的重要组成部分，管杆的偏磨严重影响了抽油井的正常生产，因此如何有效地降低抽油井管杆的偏磨成为了抽油井管理人员和工程技术人员急需解决的问题。
本文将就影响抽油井管杆偏磨的原因进行分析，并提出相应的治理措施，以期对抽油井管杆偏磨问题有一个更全面的了解。
一、影响抽油井管杆偏磨的原因1. 油田地质条件的影响油田地质条件是影响抽油井管杆偏磨的重要因素之一。
油井所处地质条件复杂多变，地下岩层中可能存在不同程度的磨损物质，比如可能存在砂石、砾石等颗粒物质，这些物质会随着液体的流动而对管杆造成摩擦，导致偏磨问题的产生。
2. 井筒内液体对管杆的冲刷抽油井的开采过程中，常常需要注入各种溶液和化学品，这些液体在通过管杆时会对管杆进行冲刷。
如果溶液中含有酸性物质或者颗粒物质，就会对管杆造成腐蚀和磨损，从而引起管杆的偏磨。
3. 抽油井生产工况变化引起的管杆振动抽油井在生产工况变化时，如液位变化、产量变化等，会引起管杆振动。
管杆在振动的作用下，造成了管道与管杆之间的摩擦，导致了管杆的偏磨。
4. 抽油井管杆材质的影响抽油井管杆的材质也是影响管杆偏磨的一个原因。
如果管杆的材质硬度不足，或者表面光洁度不符合要求，都会增加管杆的磨损情况，加剧管杆的偏磨问题。
5. 操作和维护不当抽油井在使用过程中，如果操作和维护不当，比如抽油井设备过载、卡钻、杆杆不良、润滑不足等情况，都会增加管杆的磨损情况，并加剧管杆的偏磨问题。
二、治理措施1. 地质勘探和评价在选择油井开采地点前，应该对油田地质条件进行详细勘探和评价，了解地下岩层的构造、压力、渗透性等情况，制定合理的生产方案和管杆布置方案。
2. 合理选择注入液体的化学品在抽油井生产过程中，应该慎重选择注入的化学品和液体，尽量避免使用对管杆产生腐蚀和磨损的化学品，确保抽油井生产环境的稳定性。
抽油机偏磨原因及治理措施
抽油机偏磨原因及治理措施抽油机偏磨是指在使用过程中出现的油泵零部件表面因磨损而失去原有的几何形状和尺寸精度，从而导致油泵性能降低、泄漏增加、噪音加大，最终影响整个机器的正常工作。
抽油机偏磨的原因有很多，主要包括外部环境、操作不当、材料质量等因素造成的，并且随着使用时间的延长，偏磨问题会逐渐加重。
对抽油机偏磨问题及时采取治理措施对于保证抽油机的正常运行非常重要。
一、抽油机偏磨的原因1.1 外部环境抽油机在使用过程中受到外部环境的影响，比如灰尘、杂质、水分等都会对抽油机零部件的表面产生影响，导致偏磨问题的产生。
1.2 操作不当在操作抽油机的过程中，如果没有按照正确的操作步骤来进行，比如启动、停机、维护保养等，都会对抽油机零部件的表面造成不良影响，促进偏磨问题的产生。
1.3 材料质量抽油机零部件的材料质量直接影响着抽油机的使用寿命和性能，如果使用的零部件材料质量不好，容易出现偏磨问题。
1.4 使用时间抽油机在使用过程中，随着使用时间的延长，零部件的表面会慢慢失去原有的光滑度和精度，造成偏磨问题。
2.4 定期维护保养定期对抽油机进行维护保养，清洗零部件表面，检查零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，保持抽油机零部件的表面光滑度和精度，预防偏磨问题的发生。
2.5 增加润滑措施在使用抽油机的过程中，增加润滑措施，保持零部件表面的光滑度，减少零部件的磨损程度，延长抽油机的使用寿命。
抽油机偏磨问题是影响抽油机正常工作的重要因素，需要引起重视。
为了保证抽油机的性能和使用寿命，我们应该采取有效的治理措施，减少抽油机偏磨问题的发生。
只有保持抽油机零部件表面的光滑度和精度，才能保证抽油机正常运行，提高生产效率，减少故障率。
抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法
抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法1. 引言1.1 抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法抽油机井井口偏磨问题是在石油开采过程中常见的一种设备故障，如果不及时解决会影响油井生产效率和稳定性。
本文将对抽油机井井口偏磨问题进行深入分析，并提出相应的解决办法和预防措施。
抽油机井井口偏磨问题的出现主要是由于以下几个方面：首先是油井口的金属件长期受到井口摩擦和振动作用，导致金属表面出现磨损和变形；其次是油井中的油砂颗粒随着原油一起被抽上地面，对油井口金属件造成磨损；再次是抽油机的运行不稳定或者操作不当，使得油井口金属件受到额外的冲击和振动，加剧了磨损程度。
针对抽油机井井口偏磨问题，可以采取以下解决办法：首先是及时对油井口金属件进行检查和维护，发现问题要及时修复或更换；其次是采用适当的润滑措施，减少金属件之间的摩擦损耗；再次是优化抽油机的运行参数，降低振动和冲击力度，减少对金属件的磨损。
为了预防抽油机井井口偏磨问题的发生，可以在日常检查中定期对油井口金属件进行维护和保养，加强润滑管理，确保抽油机运行稳定，及时处理异常情况，提高设备的可靠性和使用寿命。
通过以上分析和解决措施，可以有效地解决抽油机井井口偏磨问题，保障油井的正常生产运行。
希望本文的内容对相关工作人员有所启发和帮助。
2. 正文2.1 问题分析抽油机井井口偏磨是油田生产中常见的问题，其主要表现为井口磨损不均匀，导致井口直径变小、套管磨损加剧，进而影响抽油机正常工作。
问题分析主要包括以下几个方面：1. 磨损部位不均匀：抽油机井井口在长期运行中，由于摩擦力、颗粒物、液体流动等因素的影响，会导致井口磨损不均匀。
一些地方磨损更严重，而另一些地方却相对较少，这种不均匀的磨损会影响井口的稳定性和密封性。
2. 井口直径变小：随着井口磨损的不断加剧，井口的直径会逐渐变小，导致抽油机在运行时受阻，产量下降。
如果不及时处理，还会影响整个油田的生产效率。
3. 套管磨损加剧：抽油机井井口偏磨会加剧套管的磨损，甚至导致套管破裂，造成油井事故。
抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法
抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法一、问题分析抽油机井井口偏磨问题是指在油井生产过程中，由于各种原因导致井口设备出现磨损现象。
井口磨损严重会影响井下设备的正常运行，甚至可能导致井口设备的损坏，影响井的产量和生产效率。
造成抽油机井井口偏磨的原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 井口设备质量不过关。
在油田生产过程中，井口设备会经常受到油井产出的压力和摩擦力的影响，如果井口设备质量不过关，容易出现磨损现象。
2. 油井生产参数调整不合理。
如果操作人员在调整油井生产参数时不够谨慎或者不合理，可能导致井口设备受力过大而出现磨损。
3. 井口设备老化。
随着时间的推移，井口设备会出现老化现象，从而容易出现偏磨问题。
4. 井底流体的腐蚀作用。
在油井生产过程中，井底流体中可能含有各种腐蚀性物质，长期作用会对井口设备造成磨损。
二、解决办法1. 选择优质的井口设备。
在选购井口设备时，应该选择优质的产品，确保产品的质量和性能符合生产需要。
引进和使用国内外领先的井口设备技术，提高井口设备的耐磨性和使用寿命。
2. 合理调整生产参数。
在生产过程中，要根据实际情况合理调整油井的生产参数，确保压力、流量等参数在安全范围内，避免井口设备受到过大的压力和摩擦，从而减少井口偏磨问题的出现。
3. 定期检修和更换井口设备。
对老化的井口设备要进行定期的检修和更换，及时更换磨损严重的井口设备，确保井口设备的正常运行。
4. 对井底流体进行监测和处理。
对井底流体中的腐蚀性物质要进行监测和处理，确保井底流体对井口设备的腐蚀作用降到最低。
5. 加强维护管理。
加强对井口设备的维护管理工作，建立健全的设备维护管理制度，加强对井口设备的日常维护和保养工作，及时发现并解决井口偏磨问题。
通过以上解决办法的实施，可以有效的减少抽油机井井口偏磨问题的出现，延长井口设备的使用寿命，提高井的产量和生产效率，保障油井的安全稳定生产。
同时也可以对油田的发展和建设起到一定的推动作用。
抽油机偏磨原因及防偏磨对策研究
抽油机偏磨原因及防偏磨对策研究一、引言抽油机是石油开采中的重要设备，其作用是通过机械运转将油井中的原油抽出地面。
在长时间的使用过程中，抽油机往往会出现偏磨现象，严重影响其工作效率和寿命。
对抽油机偏磨原因及防偏磨对策的研究具有重要的意义。
本文将就抽油机偏磨的原因进行分析，并提出相应的防偏磨对策，以期为抽油机的维护和修理提供参考。
二、抽油机偏磨原因的分析1.使用环境恶劣抽油机通常运行在高温、高压、高含沙量的环境下，在这种情况下，机械设备容易受到外界环境的影响，导致机器部件的磨损加剧。
3.设计不合理部分抽油机的设计结构不合理，导致各部件之间的配合不良，摩擦加剧，从而出现偏磨情况。
4.操作不当在抽油机的运行过程中，如果操作不当，如启停频繁、负载频繁变化、振动过大等，都会对抽油机的部件造成不同程度的磨损，长期积累就会出现偏磨现象。
5.材料质量不达标抽油机的部件材料质量不达标也是导致偏磨的原因之一，材料硬度不够或者材料质量不稳定，都会影响抽油机的寿命。
三、防偏磨对策研究1.改进润滑系统设计优化润滑系统设计，提高润滑油的使用效率，保证抽油机各部件之间的配合良好，降低磨损，有效防止偏磨现象的发生。
2.优化材料选择改进抽油机各部件的材料选择，优选具有良好耐磨性和耐腐蚀性的材料，提高抽油机的整体耐用性。
4.加强设备维护定期对抽油机进行维护保养，检查润滑系统、零部件配合情况，及时更换磨损严重的部件，保证抽油机的正常运转。
5.进行操作规范培训对抽油机的操作人员进行规范的操作培训，加强对抽油机运行状态的监测，合理操作抽油机，减少异常情况的发生，降低磨损。
抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法
抽油机井井口偏磨问题分析与解决办法
抽油机井井口偏磨是指在抽油机运行过程中，井口出现偏磨的现象。
这种问题会严重影响抽油机的正常运行，导致油井产量减少、能耗增加、设备损坏等问题。
本文将从问题分析和解决办法两个方面进行探讨。
问题分析：
1. 设备故障：抽油机井井口偏磨可能是由于设备本身存在故障引起的，如井口衔接不严密、沙粒进入设备内部、井口润滑不良等。
2. 高温磨损：油田环境恶劣，长期高温会导致设备零部件磨损加剧，进而导致井口偏磨。
3. 油层特性：油气井中的沉积物或油水夹杂物对设备的磨损起到了重要作用，长期受到这些物质的冲刷和摩擦也会导致井口偏磨。
解决办法：
1. 定期维护：对抽油机进行定期维护，检查井口衔接部位是否严密，清理设备内部的沙粒等杂质，保持设备运转畅顺。
2. 优化润滑：采用高温环境适用的润滑材料，定期给设备润滑，减少磨损，提高设备使用寿命。
3. 安装过滤器：在抽油机井口设置油水分离器和过滤器，过滤掉油水中的杂质和沉积物，减轻对设备的磨损。
4. 使用耐磨材料：选择具有较好耐磨性能的材料制作抽油机设备，减少磨损产生。
5. 降低温度：采取降低油田环境温度的措施，如通过改善散热条件、增加冷却系统等方式，减少设备长期高温下的磨损。
6. 定期清理沉积物：对油井内的沉积物进行定期清理，减少杂质对设备的影响，降低设备磨损。
抽油机井井口偏磨问题是一个复杂的综合问题，需要从设备维护、润滑、过滤、材料选择以及油井环境等多个方面进行综合治理。
通过定期维护保养、优化设备使用条件、提高设备耐磨性能等措施，可以有效减少抽油机井井口偏磨问题的发生，提高油井的生产效率和设备使用寿命。
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一
．
造成 油井 偏磨 的 原 因分析
率。 偏磨 井治 理 的下泵 方案均 以优 化设 计为 基础 ， 在 此基 础上优 选各 种配 套 的
（ １） 自 然 并 斜 井斜角 、 方 位 角变化 大 ， 使抽 油杆 、 油管及 泵在倾 斜状 态 下工作 ， 造成 了抽 油杆 与油 管 的摩擦 磨 损 ， 使 油井 管杆 偏磨 。 （ ２） 管、 杆 失 稳 弯 曲 抽 油杆易 发生纵 向弯 曲 ， 而油管在 加载 、 卸 载过程 中 ， 管 柱易牵 动 ， 如杆、 管 同时 失稳 ， 则相 互磨 损更 加严 重 。 （ ３） 含 水 升 高 由油 包水 型转换 为水包油 型失 去原油 的润滑作 用 ， 增 加油 管 内壁 和抽油 杆
＝． 油 区油 井偏 瘩治 理 工艺 及 效果分 析 自２ ０ ０ ７ 年９ 月 滨南 油区开 始偏磨 专项 治理 以来 ， 截至 到２ ０ ０ ８ 年１ ２ 月， 共完 成
偏 磨油 井治 理 ７ １ 口。 ２ ０ ０ ７ 年 治理 ｌ ６ 口， ２ ０ ０ ８ 年 治理 ３ ７ 口， ２ ０ ０ ８ 年治 理２ ３ 口， 主 要 运 用 了抗磨 副 ， ＨＤ Ｐ Ｅ 内衬油 管 ， 碳 锆 油管／ Ｄ Ｓ Ｗ￣ 渗钨 抽 油杆 等治 理 工艺 。 （ １ ） 主要治 理 及配 套 工艺
的磨 损 ， 强腐 蚀性 使 油管 公螺 纹老 化 ， 使 油井 管杆 偏磨 。
（ ４） ４修 复 管杆 质 量差 由于管 杆及 扶正 器 的本 身质 量差 ， 使 采 油井 的检 泵周 期 明显 缩短 。
管 ＋巾２ ２ ｍｍ减磨 节箍 。
三 治理 效 果分 析
１． 总 体 治 理效 果 分 析
２ ０ １ ０ ￣ 在油井 偏磨 治理 活 动共治 理偏 磨井 ３ ７ 口， 截 止到２ ０ １ １ 年１ ２ 月， 检 泵 周 期从治理 前 的平均 １ ８ ７ 天延 长到３ ７ ２ 天， 延长 了１ ８ ５ 天， 年检 泵 次数 由治 理前 的 １ ． ９ ５ 次减少 到 目前 的０ ． ９ ８ 次， 减少 了０ ． ９ ７ 次， 效 果显著 。 其 中 以内衬管 的治理 效 果 尤为 突 出， 生产 周期 延 长了２ ５ ４ 天， 年 检泵 次数减 少 了１ ． ４ ６ 次。 ２． 分 工 艺 效果 分 析 ２ ． １ 碳锆 内涂 油管 偏磨 治理 工 艺 截 止 到ｌ ２ 月底 ， 施 工 的７ １ ２ １ 井全 部超过 其作业 前检泵 周期 ， 平均 延长生 产天 数２ ２ ９ 天， 年 作业 井 次减少 １ ． ３ １ 次， 其 中有 ２ 口井 出现 二次 作业 ， 作业 原 因都 为 Ｄ ＷＳ 油 杆 断脱 ， 检 查起 出油管 完 好 ， 继续 使 用 。 ２ ． ２ ＨＰ Ｄ Ｅ 内衬 油 管偏磨 治 理 工艺 截 止到 ｌ ２ 月底 ， 施 工的４ Ｈ井全 部超过 其作业 前检泵 周期 ， 平均延 长生产 天 数２ ５ ４ 天， 年作 业 井次 减少 １ ． ４ ６ 次， 其 中有 １ 口井 出现 二次 作业 ， 作业 原 因都 为 Ｄ ＷＳ 油 杆 断脱 ， 其 油管 完 好 ， 继 续使 用 。
（ ２ ） 抗 磨 副治 理 工艺
（ ３ ） 工艺 原理 ２ ． １ Ｉ Ｉ 型抗 磨 副是 在 Ｉ 型 抗磨 副 的基础 上 进行 了工艺 改进
一
方面 抗磨 副上扶正 块 由内部 的弹簧 片支 撑使外 径加大 ， 下 入后扶 正器胀
卡在 油 管 内固定 不动 ， 由以往抽 油杆 、 扶 正器 、 油管 三者 之间 的相互 摩擦 ， 改变 为扶 正器 与抽 油杆 之 间的摩 擦 ， 另一 方 面 ， 抗 磨副 表面 进行 了特 殊的 表面 工艺 处理 ， 摩 擦 系数得 到 了很大 降 低 ， 同时增 强 了抗磨 、 耐腐蚀 的 能力 ， 从 而达 到减
治理偏 磨 措施 。
配 套应 用 了陀螺 测井 斜 技术 对 于全井油 管 、 杆偏磨 特别严 重 ， 偏 磨井段 长的 油井 ， 配套应用 了 陀螺 测井 斜技 术 ， 检 测井 身质 量 ， 为 偏磨 治理 提 供依 据 例如８ ５ 井通 过 测试 井 身轨迹 在 １ ４ ８ ０ ； ￣变化 较大 ， 而 目前泵 深 １ ５ ０ ０ ￣， 因此造 成全 井偏磨 的原 因是腐 蚀引 起的 ， 因此配 套 防腐 性 能好 的抗 磨 管杆 并在 日常生产 中做 好 防腐工 作 。 而８ ５ ３ － ７ 井 第 ６ ０ － ８ ０ ￣油 杆接 箍偏 磨严 重 ， 第６ ４ 根 油管 有３ ｏ 厘 米裂 缝 。 测陀 螺表 明 ： 全井水 平 位 移变 化 ， 尤其 在４ ８ Ｏ ＿ ６ ４ ｏ ｒ ｎ 处水 平位 移大 。 所以， 研究 制定 全井更 换２ １ ／ ２ 内衬
工 业技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ Βιβλιοθήκη ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ 啊
Ｉ
偏 磨 抽 油 井 原 因分 析
武 勇 王 伟
（ 胜 利油 田滨南 采 油厂 ２ ５ ６ ６ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 随着 油 田 的长期 开 发 ， 抽 油机井 的 油管 、 抽 油 杆 由于受 力状 况 、 含 水升 高 、 抽汲 介质 的腐 蚀等 生产 状 况的 改变 ， 管 杆 偏磨 现象 日益 突 出 ， 偏 磨 现象 不 仅 增加 了躺 井 ， 缩短 油井 免修 期 ， 减少 了油 井生 产 时率 ， 而且 增 加采 油成本 ， 偏 磨 已成 为影 响油 井正 常生 产的 主要 因素之 一 。 本 文通 过对 滨南 采油厂 近几 年油 井偏 磨 治理 工艺 的应 用探 讨 ， 意 在探 索 实践 当前 具有 最佳 经济 效 益的 油井偏 磨 治理 的 新技术 、 新工 艺 ， 从 而延 长油 井免 修 期 ， 为油 田可 持 续发展 提供 新途 径 。 ［ 关键词 ］ 油区， 偏 磨工 艺 ， 应 用 中 图分类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ ３ 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） １ 卜０ ０ ４ ７ — ０ １