机械检查技能培训(下)
机械部门安全培训计划内容
机械部门安全培训计划内容一、培训目的和意义机械部门是企业生产中不可或缺的重要部门，但机械操作存在一定的安全隐患和风险，因此开展机械部门安全培训对于提高员工的安全意识和操作技能，预防事故的发生，保障生产安全，具有非常重要的意义。
本安全培训计划的目的是：1. 提高机械部门员工的安全意识和责任感，减少安全事故的发生；2. 增强员工对机械设备操作的技能，提高效率，降低生产成本；3. 对新员工进行机械设备操作的基本培训，确保他们能够安全地参与生产作业。
二、培训内容1. 机械操作安全规范1.1 机械设备的安全操作规程1.2 机械设备的维护和保养1.3 机械设备的紧急停机操作流程1.4 机械设备的故障排除和应急处置2. 机械操作技能培训2.1 机械设备的基本操作技能2.2 机械设备的高难点操作技能2.3 机械设备的操作注意事项3. 安全生产法律法规和企业内部规定3.1 安全生产法律法规的基本要求3.2 企业内部安全生产管理规定3.3 安全生产事故应急预案4. 安全防护用品的使用4.1 安全防护用品的种类和使用方法4.2 安全防护用品的检查和维护5. 安全意识培训5.1 安全意识培训的重要性5.2 安全意识培训的方法和手段5.3 案例分析和经验交流三、培训方法1. 理论教育与实操结合：通过理论教育，使员工了解机械设备操作的相关知识和操作规程；通过实操培训，加强员工对机械设备操作技能的掌握，提高实际操作能力。
2. 现场演示与模拟操作：组织机械设备的现场演示，让员工亲身体验操作流程，增强对机械设备操作的实际掌握能力。
3. 案例分析与经验交流：通过案例分析，向员工传达安全意识和责任感的重要性；通过经验交流，让员工学习他人的经验和教训，增进安全操作意识。
4. 考核评估与奖惩激励：通过考核评估，检查员工对安全培训内容的掌握程度；通过奖惩激励，激发员工参与培训的积极性与主动性。
四、培训周期和计划安排1. 培训周期：首次培训周期为10天，每年进行一次安全培训，每次持续3天。
桥式起重机教材点检技能培训
通用桥式起重机点检作业培训1.电动机点检2.鼓式齿轮联轴器点检3.制动器点检4.减速机点检5.卷筒点检6.钢丝绳点检7.吊钩组及定滑轮点检8.车轮组点检9.主梁结构点检10.缓冲装置点检1电动机点检电机机座螺丝紧固，防松记号无变动电机端盖螺丝紧固，防松记号无变动联轴器法兰盘与电机轴联接部位无松动痕迹制动轮与电机轴联接部位无松动痕迹外齿检查：齿轮无断齿、无磨损齿轮与轴联接部位无松动痕迹擦净黄油后检查2 联轴器点检（齿轮）法兰盘联接处无间隙联接螺丝紧固、防松记号无变动联轴器卡簧安装牢固，油封无漏油迹象2 联轴器点检卡尺测量制动瓦厚度，并记录手动释放制动器后塞尺测量此间隙，测上中下三点以最小值为准（＞0.1㎜)。
（一般经验手动释放，后起升机构吊钩重力能带动制动轮旋转、运行机构手动扳动制动轮运行时无阻力认为正常）此螺丝紧固此螺丝紧固此螺丝紧固补偿压板与拨杆间有1㎜间隙平面无黄油3 制动器点检此距离减去安全余量为起升行程。
YWZ200-300制动器YWZ400制动器手动释放状态3 制动器点检（安全余量）此部位是否有松动的痕迹，是否有松动后磨损铁粉残留。
制动轮表面光滑，无油污。
制动轮备母螺丝紧固，防松垫片折弯处无变形、断裂。
3 制动器点检（制动轮）油位检查在安全范围内底座固定螺丝紧固整体密封性，是否漏油齿轮检查无磨损无点蚀4 减速机点检齿轮检查无磨损无点蚀、润滑良好固定螺丝牢固3个压板固定螺丝牢固，防松记号无变动传感器底座螺丝固定牢固轴承润滑良好5 卷筒点检将吊钩放至地面测量（频繁工作段）钢丝绳直径并记录、检查有无断丝、有无扭曲变形如发现钢丝绳有断丝及时报告，并评估其安全使用状况后判定可否继续使用！防松垫片无松动滑轮轴承是否灵活，滑轮是否有裂纹，滑轮槽是否磨损。
润滑油是否足够轴承润滑良好转动灵活，滚珠无点蚀7 吊钩组及定滑轮点检定滑轮轴承是否灵活，滑轮是否有裂纹，滑轮槽是否磨损。
7吊钩组及定滑轮点检卡板螺丝紧固螺丝紧固是否啃轨，轮缘厚度的测量踏面是否磨损，是否有裂纹角箱轴承润滑情况角箱固定螺丝是否紧固轮缘厚度测量以除去轮缘坡口处最薄为准，测量数据分轮缘内、外侧，东、南、西、北角。
起重机械检验员培训
起重机械检验的重要性
避免事故发生 确保工作场所安全
延长起重机械的使用 寿命
减少维修成本
保障工作场所的安全 妥善维护起重机械
培训内容
起重机械检验员的培训内容包括起重机械的构造和工作原理、检验标准 和规定，以及检验方法和技巧。培训内容的掌握对于检验员的工作至关 重要，可以有效提高其工作质量和效率。
培训方式
培训将帮助确保起重机 械的安全运行
希望大家能够认真对 待这项培训
学有所成，才能切实应 用于实践工作中
祝愿大家工作顺利，安 全第一
保障自身安全，也保障 他人的生命安全
THANKS
感谢观看
操作技能考核
检验学员对起重机械实 际操作技能的熟练程度
考核形式
书面考试
01 考查学员对理论知识的掌握情况
操作考核
02 通过操作实操考核学员的操作技能
情景模拟考核
03 模拟实际工作场景，考核学员应对突发情况的能力
培训效果评估
成绩统计分析
分析学员考核成绩，评 估培训效果
个人成长报告
为学员提供个性化的 成长建议和指导，促 进个人发展
● 03
第三章 检验标准和规定
国内外相关标准
起重机械检验员在进行检验工作时需要了解国 内外相关标准，包括GB标准、ISO标准和 ANSI标准。这些标准规定了起重机械的设计、 制造和使用要求，检验员需要掌握并遵守这些 标准，确保检验工作的准确性和有效性。
检验程序
定期检验 按照规定时间进行检验
挖掘性检验
多媒体教学补充
03 结合视频、音频等多媒体形式进行起重机械培训
总结
检验方法和技巧是起重机械检验员必备的重要知识，通过目视检查、功 能检查、仪器检测和模拟检验等多种方式，能够全面检测起重机械的性 能和安全性，保障工作中的安全和顺畅进行。持续学习和实践将使检验 员更加熟练和专业。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
机械操作手安全培训(三篇)
机械操作手安全培训一、一般要求：1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后，持有驾驶执照方能开车，严禁没有驾驶执照的人员开车。
2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车和不得超限超载。
3、运输机械的内燃机和电动机及液压装置，应按内燃机和电动机及液压装置相应安全交底操作。
4、运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制订妥善的运输方案和安全措施。
5、启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水，各连接件等，确认无误，方可启动。
燃油箱必须加锁。
6、启动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器，寒冷季节应先用手摇把转动曲轴后再启动。
7、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器，油管及油箱。
严禁拖、顶启动。
8、启动后观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40℃以上，方可起步。
9、水温未达到70℃时，不得高速行使，变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。
10、行使时，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。
11、行使中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。
由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。
12、下坡时，不得熄火滑行。
在坡道上停车时，除拉紧手动器并挂好低速档外，还应将轮胎楔牢。
13、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速转弯或紧急制动。
必要时应装上防滑链条。
14、通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人指挥前进。
15、车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。
16、使用差、变速器时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。
17、在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。
机械设备检修实训
机械设备检修实训
机械设备检修实训是一个非常重要的实践课程，旨在帮助学生掌握机械设备检修的基本技能和知识。
通过实训，学生可以了解机械设备的结构、工作原理和常见故障，并学习如何进行故障诊断和维修。
实训内容通常包括以下几个方面：
1. 机械设备的拆卸和安装：学生需要学习如何正确地拆卸和安装机械设备，以便能够检查和修复设备内部的各个部件。
2. 机械部件的检测和维修：学生需要了解各种机械部件的工作原理和常见故障，并学习如何进行检测和维修。
这包括轴承、齿轮、链条、皮带等传动部件以及液压、气动等控制系统。
3. 电气系统的检修：学生需要了解电气系统的基本原理和常见故障，并学习如何检查和修复电气系统故障。
这包括电动机、控制器、传感器、开关等电气设备。
4. 故障诊断和排除：学生需要学习如何根据设备的工作原理和经验，进行故障诊断和排除。
这需要学生具备一定的逻辑思维和分析能力。
5. 安全操作规程：学生需要了解机械设备检修的安全操作规程，确保在操作过程中不会发生安全事故。
通过实训，学生可以更好地理解机械设备的工作原理和检修技巧，提高自己的实践能力和动手能力，为将来从事机械设备检修工作打下坚实的基础。
同时，实训还可以帮助学生培养团队协作精神和沟通能力，提高职业素养和综合素质。
1。
机械检查技能专业培训资料
机械检查技能专业培训资料1. 简介机械检查是指对机械设备进行检查、测试和评估，以确保其正常运行和安全性。
机械检查技能是一种非常重要的技能，需要掌握相关知识和技能来进行机械设备的检查和维修。
本文档将介绍机械检查技能的培训资料，帮助学习者掌握机械检查技能。
2. 基本知识2.1 机械设备的分类在进行机械检查之前，首先需要了解不同类型的机械设备。
机械设备可以分为以下几类：•传动装置：包括齿轮传动、链条传动、带传动等。
•动力装置：包括电动机、内燃机等。
•控制装置：包括控制面板、控制器等。
•传感器：包括温度传感器、压力传感器等。
•液压系统：包括液压泵、液压缸等。
了解不同类型的机械设备对于进行机械检查非常重要，可以帮助确定检查的重点和方法。
2.2 机械检查的基本原则在进行机械检查时，需要遵循以下几个基本原则：•安全原则：确保自己和他人的安全，在进行检查时遵循安全操作规程。
•全面性原则：对机械设备进行全面的检查，不漏检任何细节。
•系统性原则：按照一定的系统和顺序进行检查，确保没有遗漏。
•精细性原则：对机械设备进行细致的观察和检查，发现问题和隐患。
掌握机械检查的基本原则可以提高检查的效率和准确性。
3. 机械检查步骤3.1 准备工作在进行机械检查之前，需要进行一些准备工作：•了解机械设备的基本结构和工作原理。
•准备必要的工具和仪器，如扳手、测量仪器等。
•确保检查场所的安全性，如切断电源等。
3.2 外观检查外观检查是机械检查的第一步，主要是对机械设备的外观进行观察和检查，包括：•是否有明显的损坏或磨损。
•是否有松动或脱落的部件。
•是否有异常的噪音或振动。
3.3 内部检查内部检查是机械检查的重要步骤，主要是对机械设备内部的部件和结构进行检查，包括：•拆卸机械设备的外壳或罩子。
•检查机械设备内部的传动装置、动力装置等。
•检查机械设备内部的电路、控制器等。
3.4 功能测试功能测试是机械检查的最后一步，主要是对机械设备的功能进行测试和评估，包括：•检查机械设备是否正常启动和运行。
机械设备维修技能培训计划
机械设备维修技能培训计划一、培训目的机械设备维修技能培训旨在提升维修人员的技能水平，增强他们对机械设备维修的理论和实践知识的掌握，提高工作效率和质量，减少维修中的故障率和损失，保障设备的正常运行，为企业的生产和发展提供有力的技术支持。
二、培训对象本次培训面向企业内专职维修人员、机械设备操作人员以及新员工，也欢迎有志于从事机械设备维修工作的在校学生和其他相关人员参加。
三、培训内容1. 机械设备维修基础知识包括机械设备的结构和原理、常见故障的诊断与分析方法、维修工具的使用等内容。
2. 机械设备维修技术主要包括机械设备的拆装、清洗、轴承的更换、润滑、密封件更换等实际操作技能。
3. 机械设备常见故障处理重点介绍机械设备在使用中常见的故障类型，以及对应的处理方法和技巧。
4. 机械设备维修案例分析通过实际案例的分析，加深学员对机械设备故障排除的方法和技巧的理解。
四、培训形式1. 理论授课采取课堂讲授的形式，讲师结合自身的实际经验，通过案例分析和讨论，让学员更好地理解和掌握机械设备维修的理论知识。
2. 实际操作安排学员进行机械设备的实际操作训练，通过对设备的拆装、维修等操作，提高学员的实际操作技能和应变能力。
3. 案例分析通过对真实故障案例的分析，让学员在实际中学习、总结和提高维修技能。
五、培训周期本次培训为期两个月，每周安排2天的理论课程和3天的实际操作训练，共计64小时。
六、培训地点培训地点设在企业的维修作业间或专门的培训场所，保证学员能够更好地接触到实际的操作维修设备。
七、课程安排1. 第一阶段（1-2周）机械设备维修基础知识讲解，包括机械设备的结构和原理、常见故障的诊断与分析方法、维修工具的使用等内容。
学员进行维修工具的使用和机械设备的基本操作训练。
2. 第二阶段（3-4周）机械设备维修技术的理论授课和实际操作训练，包括机械设备的拆装、清洗、轴承的更换、润滑、密封件更换等操作。
3. 第三阶段（5-6周）重点介绍机械设备常见故障的处理方法和技巧，以及机械设备维修案例分析，通过对案例的分析，加深学员对机械设备维修技术的理解。