双面刨木机安全操作规程
双面刨床安全操作规程
双面刨床安全操作规程
1、按要求穿戴个人安全设备。
2、开机前检查反弹板是否放下，检查安装在上下刨体上的刀片是否水平、高度是否一致。
3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关，当上下刨床的速度达到正常值时，打开输送链开关，禁止同时打开三个电机马达开关，防止电流突然增高。
4、上下刨床的总切削量不得超过10㎜。
5、工作时，操作员应尽量避免面对进料口，防止板件发生突然反弹伤人。
6、设备连续工作2小时后，您需要手动拉动泵，将润滑油注入输送链一次。
7、经常维护设备，各个注油嘴应定期注润滑油（脂），每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。
8、下班后关闭电机，切断总电源，关闭吸尘管阀门，清理周围环境擦拭保养设备，工件摆放好方可离去。
双面刨安全操作规程
双面刨安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意
事项，生手严禁单独上机操作。
二、开机前应先检查各机构的位置是否牢固，刀具是否夹
紧，安全防护罩定位是否可靠，各部位有无异物放置。
三、操作前必须先检查刀刃是否确实稳固，以免主轴回转
弹出。
四、加工工件尚未定置在定盘上时，切勿继续做下降操作，
以免损坏升降装置。
五、每日操作前须先将传动和升降部位注入润滑油。
每半
月须加注耐高温油脂。
六、须时时保证上下刀刃的利度，以利于切削。
七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作
中与人攀谈。
八、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修
时确保电源断开。
九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准
积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
自动双面木工压刨床安全操作规程（3篇）
自动双面木工压刨床安全操作规程一、安全准则1.操作人员必须经过相关培训，并熟悉木工压刨床的操作原理和安全规程。
2.严禁未经许可的人员接触和操作木工压刨床，以免发生意外。
3.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、手套等。
4.在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、生病等不适合操作的情况下操作木工压刨床。
5.严禁穿戴松散的衣物、长发和首饰，以免被木工压刨床的旋转部件缠绕导致意外伤害。
6.木工压刨床必须放置在稳固坚实的地面上，以确保其在操作过程中不会发生倾倒或移动。
7.在操作前必须检查木工压刨床的各个部位，确保其状态良好，不会发生故障。
二、操作流程1.操作人员在操作前必须确保周围环境整洁，没有杂物堆放，以免影响操作过程。
2.打开木工压刨床的电源开关，并调整刨床的工作模式和刨削深度。
3.操作人员必须保持正确的姿势，双脚稳定地站立在地面上，双手握住木工压刨床的操作把手。
4.将待加工的木材放置在木工压刨床的进料口上，由操作人员轻推木材，使其顺利进入压刨床的工作区域。
5.操作人员必须注意观察刨削过程，确保木材在经过刨床时平稳运行，没有堵塞或受阻。
6.若发生木材堵塞或受阻的情况，操作人员必须立即停止木工压刨床的工作，并采取相应的措施解决问题。
7.刨削完成后，操作人员必须迅速停止木工压刨床的工作，并将木材取出。
三、异常情况处理1.若发生木工压刨床突然停机的情况，操作人员必须立即切断电源，并排除故障后方可重新启动。
2.若发生异常噪音、异味或烟雾的情况，操作人员必须立即停止木工压刨床的工作，并通知相关人员进行检修。
3.操作人员必须随时注意木工压刨床的工作情况，如发现异常情况，应及时采取措施并报告相关人员。
四、保养和维护1.定期对木工压刨床进行保养和维护，包括对刀架、刨削刀片、滑轨等部位进行清洁和润滑。
2.注意木工压刨床的电源线和插头的检查，并定期更换损坏的电线和插头，确保电气安全。
2023年双面刨安全操作规程
2023年双面刨安全操作规程1. 操作前需穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 在操作双面刨之前，确认刨床床面、滑台、刨头和刀片的状态良好且无损伤。
3. 在操作双面刨之前，确认刀头和刀片的安装是否正确，刀片应紧固在刨床上。
4. 在操作双面刨之前，确认刨床的固定螺栓是否紧固牢固。
5. 在操作双面刨之前，将工件正确放置在刨床上，并用夹具夹紧。
6. 在操作双面刨期间，不得离开工作岗位，且要保持集中注意力。
7. 在操作双面刨期间，严禁将手指或其他身体部位靠近刨床刨头或刀片。
8. 在操作双面刨期间，严禁在运转中检查或更换刀片。
9. 在操作双面刨期间，严禁使用损坏或磨损严重的刀片。
10. 在操作双面刨期间，如发现异常声音、振动等情况应立即停机检查。
11. 在操作双面刨完毕后，将设备归位并及时清理工作区域。
12. 在操作双面刨完毕后，关闭电源并进行设备维护保养。
13. 在操作双面刨期间，不得擅自调整设备速度、切削深度和进给速度等参数。
14. 在操作双面刨期间，严禁将刨屑乱丢或乱堆放，刨屑应及时清理。
15. 在操作双面刨期间，如有其他人员需要接近设备，应提前通知并确保安全。
16. 在操作双面刨期间，遇到紧急情况应立即停机，保持冷静并采取适当的应急措施。
注意事项：- 操作双面刨时应掌握好力道，避免超过设备承受范围。
- 操作双面刨时应注意刀片磨损情况，磨损严重时需及时更换。
- 操作双面刨时应注意防滑，避免滑倒或失足。
- 操作双面刨时应避免长时间连续工作，适当休息放松身体。
- 操作双面刨时应避免将手指或其他物体伸入运动部位。
- 操作双面刨时应遵守操作规程，严禁违反安全操作规定。
以上为2023年双面刨安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保个人和设备的安全。
双面刨系列安全操作及保养规程
双面刨系列安全操作及保养规程双面刨是一种广泛使用的木工工具，它可以帮助木工师傅修整和平整木料的表面。
由于其锋利的刀具和高速旋转的刨刀头，使用双面刨需要严格遵守操作规程，以确保工作的安全和高效。
下面是双面刨的安全操作及保养规程：一、安全操作规程：1.佩戴个人防护装备：在使用双面刨之前，务必佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。
2.检查刨刀头状况：在使用之前，检查刨刀头是否有损坏或松动的迹象，确保刨刀头完好无损，并使用扳手将其牢固固定。
3.固定工作台：将双面刨固定在工作台上，以确保刨刀头的稳定性和安全性。
4.确保工作区通风良好：使用双面刨时，会产生大量的木屑和粉尘，需要确保工作区通风良好，避免吸入有害物质。
5.稳定木料：在使用双面刨时，必须将木料牢固地固定在工作台上，确保工作时木料不会滑动或移动。
6.控制刨刀头的深度：在开始刨削之前，确保调整好刨刀头的深度，不要过深或过浅，以避免过度刨削或刨不平整。
7.调整进料速度：适当调整进料速度，避免过快或过慢，以保持平稳的操作和高效的刨削。
8.双手握持双面刨：在使用双面刨时，双手应正确握持刨床两侧的手柄，保持平衡和稳定。
9.避免逆向刨削：双面刨只能顺着木料的纹理进行刨削，切忌逆向或刨削过程中改变方向，以免引起危险。
10.切勿用力过猛：使用双面刨时，应该保持适中的力度，不要用力过猛，以免造成伤害或损坏刨刀头。
二、保养规程：1.定期清洁：使用双面刨之后，应该及时清除刨芯和木屑，避免堵塞和影响刨削效果。
2.涂抹防锈油：定期涂抹一层防锈油在双面刨的刨刀头上，以防止刨刀头生锈。
3.定期磨刀：刨刀头经过一段时间的使用之后，会变钝，需要定期磨刀以保持锋利的状态。
4.检查机械部件：定期检查双面刨的机械部件是否正常运转，有无松动或损坏的现象，必要时及时更换。
5.保持存放干燥：双面刨应保持在干燥的环境中存放，避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止生锈。
6.定期保养：定期对双面刨进行全面的保养，包括清洁、润滑和紧固机械部件等，确保其正常运转。
双面刨操作规程
双面刨操作规程双面刨是一种用于木材加工的机械设备，它可以同时对木材两面进行刨光加工，提高生产效率并提供更好的加工质量。
为了保证操作安全和加工效果，以下是双面刨操作规程。
一、操作前准备1. 确保双面刨机的电源和机器各部位都处于正常工作状态。
2. 对机器进行日常维护和保养，检查刀具的磨损情况，并及时更换。
3. 穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤1. 调整刨刀间隙，使其与所需加工木材的厚度相适应。
2. 将木材放置在机器进料台上，并确保木材平稳固定。
3. 开启双面刨机电源，根据操作要求将木材送入机器的加工区域。
4. 监控加工过程中的木材流动情况，确保木材的定位、转动和进料的安全稳定。
5. 遇到木材存在异物或者变形的情况，及时停止运行并进行处理，以免对机器和操作人员造成伤害。
6. 加工完成后，停止双面刨电源，确认刨刀已停止运动后才能进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉双面刨机的结构和工作原理，并进行必要的培训。
2. 严禁未经允许的人员进入双面刨机作业区域，并保持周围的安全距离。
3. 在工作中要保持清醒状态，谨慎操作，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
4. 确保木材的尺寸适应双面刨机的加工范围，避免过大或过小的木材进入机器内部。
5. 加工过程中，不得用手直接触摸刨刀或者工件，以免造成伤害。
6. 在加工过程中，严禁将木材超出进料口范围以外的任何部分置入双面刨机。
7. 对双面刨机进行定期维护保养，保持设备的正常工作状态。
四、操作中常见问题及解决方法1. 出现木材卡住或滑脱的情况：- 检查木材是否缺乏固定；- 检查木材表面是否太光滑，可以适量涂抹木材表面以增加摩擦力。
2. 刨削效果不理想：- 检查刀具是否磨损，如有需要及时更换；- 调整刀具间隙，确保刨削厚度符合要求；- 检查刨刀轴的转速是否正常。
3. 机器额定负荷超过：- 减少进料速度或者进给量；- 检查机器供电是否稳定。
双面刨安全操作规程
双面刨安全操作规程双面刨是一种广泛应用于木工加工的机械设备，用于修整、平滑木材表面。
然而，由于其锋利的刀片和高速旋转的平面，使用双面刨时需要特别注意安全。
下面是双面刨安全操作规程。
1. 穿戴安全装备：在使用双面刨之前，务必穿戴好安全装备，包括安全眼镜、安全手套以及听力保护设备。
这些装备能够有效保护您的眼睛、手以及耳朵。
2. 确保工作区域清洁：在使用双面刨之前，必须确保工作区域清洁，没有杂物和障碍物。
杂物和障碍物会增加意外发生的风险，并可能导致刨床的抖动。
3. 检查刀片：在每次使用双面刨之前，务必检查刀片是否安全、锋利，是否有损坏或磨损。
如果刀片有问题，必须及时更换。
刀片损坏或使用钝刀片可能会导致不稳定的操作，甚至引起危险状况。
4. 调整刀片高度：在使用双面刨时，确保刀片高度调整到合适的位置。
刀片高度过低可能导致木材卡住，刀片高度过高可能增加不稳定操作的风险。
5. 固定木材：在使用双面刨时，必须确保木材被正确地固定和定位。
使用夹具或固定装置来保持木材稳定，避免移动或滑动。
如果木材没有被固定好，可能会导致木材被抛出，造成伤害。
6. 保持身体平衡：在使用双面刨时，必须保持身体平衡，并垂直于操作面。
确保身体不要靠近旋转的刀片以及其他运动部件，以免发生意外。
7. 使用合适的压力：在使用双面刨时，要确保使用合适的压力来推动木材通过刨床。
过大的压力可能导致刨床抖动，而过小的压力可能导致木材被卡住，增加危险。
8. 不要过度伸展手臂：在使用双面刨时，避免过度伸展手臂。
保持手臂及身体在合适的范围内，并不要过量弯曲或伸展手臂，以免发生意外。
9. 不要戴手套：在使用双面刨时，不要戴手套。
手套可能会被卷进刨床，造成严重伤害。
只有在切换工件或停止刨床之后，才能戴上手套。
10. 避免堆积木材：不要堆积太多的木材在刨床上，以免过多的木材增加不稳定操作的风险，并阻碍视线。
11. 维护和保养：定期对双面刨进行维护和保养，包括刀片的清洁和更换、刨床的清理以及润滑部件的检查。
双面刨安全操作规程（3篇）
双面刨安全操作规程双面刨是一种常见的木工工具，用于修整木材表面。
虽然使用双面刨相对比较安全，但仍然存在一些潜在的危险。
为了确保操作人员的安全以及工作的顺利进行，有必要制定一套双面刨的安全操作规程。
以下是一个大致的双面刨安全操作规程，供参考：一、操作前的准备和检查1. 使用前，先确认双面刨是否正常，包括刀片是否锋利，固定螺丝是否紧密等。
2. 确保工作区域干净整洁，远离杂物和其他工具。
3. 检查工作区域是否有安全隐患，如滑倒、绊倒、碰撞等。
二、操作过程中的注意事项1. 在使用双面刨前，请确保操作者已经接受过相关的安全培训，并熟悉使用双面刨的方法和技巧。
2. 当操纵双面刨时，确保手握把柄并保持稳定，将工件固定在工作台上，以避免工件移动和意外伤害。
3. 在操作双面刨时，请确保双手都远离刀片和刨床口，以免发生意外伤害。
4. 在刨削过程中，不要施加过度的压力，以免双面刨滑动或卡住。
5. 不要将双面刨用于过大或过硬的工件。
6. 在使用双面刨时，不要超过其规定的最大切削深度，以避免刨床口堵塞和危险发生。
7. 使用双面刨时，请确保工作区域光线充足，以方便观察刨削过程和刨削质量，确保操作人员的安全和工作质量。
三、操作后的注意事项1. 在使用完双面刨后，要关闭电源，销毁开关锁定，并将双面刨放置在安全和存放位置。
2. 检查双面刨是否有任何损坏或故障，并及时进行维修或更换。
3. 清理工作区域，将木屑和其他杂物妥善处理，确保工作区域干净。
四、保养和维护1. 定期检查刀片的磨损情况，及时更换损坏或磨损严重的刀片。
2. 使用适当的防锈剂来保护刀片和刨床口，以防止生锈和损坏。
3. 定期清洁双面刨的外部表面，并确保各个零部件的螺丝紧固。
4. 将双面刨存放在干燥的地方，并避免受潮和长期暴露在湿气中。
以上仅是一个简单的双面刨安全操作规程的示例，具体操作规程还应根据实际情况进行细化和完善。
在任何情况下，请始终遵循相关安全规定和使用说明书，确保操作的安全性。
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双面刨木机安全操作规程
启动前：
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及注意事项，生手严禁单独上机操作。
2、操作前须先检查刀刃是否确定稳固，以免主轴回转弹出。
3、按时做设备的润滑与保养，保证设备能够正常运行。
启动：
1、调整输送及上下刨所需加工厚度，以手动或电动视需要调整。
2、本机适用于加工件厚度均匀的木料，不适于过度挠曲材料之水平归正。
3、检视各部输送及传动部位，并作适当的调整。
4、上下刨刀刀刃安装以高出刀刃头1mm,高出刀轴2-3mm为佳。
5、检视工作台活动轮，不可低于工作台面，须高出工作台面至少0.2mm为佳。
6、上下刨主轴皮带检视其松紧度，以指压具有少许弹性方可。
7、下刨轴需换刀时，需卸下三角皮带后，方可脱出，待校刀完毕后回复原位，装妥皮带并旋紧。
8、所有尘屑清除或机械内部调整，应在机械完全停止后进行。
9、加工件放置于工作台上，切勿继续操作降下的动作，以免损坏升降装置。
10、非经原厂同意，任何状况均不得擅自调整升降螺帽（零件表AK-12），
否则将严重影响机械精度及造成传动机件异常破损。
11、须随时保持上下刨刀锋利，以利于切削能力。
注意及保养：
1、机器要专人操作，严禁他人违规操作。
2、每周对设备进行保养，保证设备能够正常运行。
3、每天清理刀具里面木屑，检查刀具有无缺口。