浅谈PLC在工业自动化控制领域中的应用
PLC在工业自动化中的应用
PLC在工业自动化中的应用随着人类科技的不断进步和发展，一个新的时代已经到来，那就是信息时代。
工业自动化在这个时代背景下得到了空前的发展和推广。
PLC作为一种应用在工业自动化中的控制器，对于工业自动化的发展起到了非常重要的作用。
本文将会探讨PLC在工业自动化中的应用。
一、PLC的基本概念PLC，即可编程逻辑控制器，也被称为可编程序控制器，它是一种特殊的计算机控制系统，其主要作用是对工厂自动化流程进行控制和监控。
PLC的核心部件是CPU，它有着非常高的可编程性和可扩展性，实现了高效稳定的控制系统，并能够满足各种复杂自动化流程的要求。
PLC系统通常由CPU、输入输出模块和通信模块等组成。
其中，输入模块可以将外部信号转换为CPU可以识别的数字信号，而输出模块可以将CPU的数字信号转换成驱动电器控制信号，实现控制系统对于外部设备的控制。
通信模块可以连接不同的PLC控制器，实现联网协调控制，提高系统的整体性能。
二、PLC在工业自动化中的应用PLC在工业自动化中的应用十分广泛。
下面分为五个方面简要介绍：1. 生产线PLC可以控制生产线的整个流程，包括对生产设备的控制，对工业机器人的操作等等。
应用PLC控制系统，工厂可以实现生产流程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
通过不同的输入和输出模块，PLC可以控制不同类型的生产线。
2. 交通运输PLC在城市交通系统和机场等交通运输场所的应用也非常广泛。
在交通运输领域，PLC可以用来实现交通信号控制，在机场中则可以用来控制送行车辆和行李输送系统等设备。
3. 电力系统电力系统也是PLC的一个应用领域，它可以实现对电网系统的控制和监测。
通过PLC的输入输出模块，能够实现对变电站设备的监测和控制，在电力生产中扮演着不可或缺的角色。
4. 化工在化工生产中，安全性是一个非常重要的问题。
PLC可以实现对化工设备的控制和监测，确保生产流程的安全和稳定。
PLC可以通过输入和输出模块，实现多种化学品的防漏和防爆功能。
浅谈PLC在工业自动化控制领域中的应用
算， 对整 个系统进行控制 ， 起到协调工作的重 要作用。
线圈或数据只有在下一个扫描周期才会进行刷新。
． ③ 存储 器： 存储器可分为系统程序存储器和用户程 序存储 ２３输出刷新阶段 输出刷 新阶段是 Ｐ ｃ Ｌ 一个扫描周期 内最后 的工作阶段。 在 器， 主要 是用来存 放系统 的监控程 序、 用户程 序、 技术 的发展 ， 在工业控制装 置中 为输入 采样阶 段、 用户程 序执 行阶段 和输 出刷 新阶段 三个 阶 使用 了微型 处理器， 功能大超过 了逻 辑控制的范围， 以， 其 所 现在 的Ｐ Ｃ Ｌ 称作可编程控制器。 Ｌ 是一种采用微处理器 ， 合 扫描速 度重复运行这三个 阶段。 ＰＣ 整 了自动控制 技术 、 计算 机技术 、 通信 技术、 先进制 造技术 的专 ２１输入采样阶段 ． 门用于工业 自动化控制的计算机。 Ｌ 具有抗干扰 能力强、 ＰＣ 可靠 在这个阶段 ， Ｌ 以扫描的方式依次对各 个接 口的状 态和 ＰＣ 并存入到Ｉ０ ／ 映象 区中相应 的单元内， 且在 同一 性高， 性价 比高， 适用性强 ， 功能完善， 易学易用， 体积小， 量 数据进行 读入， 重 所 如果 轻， 应用安装方便， 易改造， 耗能低等优 点， 受各 个工业领 域 个扫描周期 内单元 内的状态 和数据是 保持不变 的。 以， 深 则输入 的脉冲信号的宽度必须 是大于 及工程 技术人员的欢迎 。 现代 工业 自动 化的三大 支柱是Ｐ Ｃ Ｌ 技 是对脉冲信号进行输入， 术、机器人、 算机辅助 设计和 制造 ， 计 从这 可以看 出， Ｌ 已经 ＰＣ 成为２世纪工业 自动化领域 的主导力量。 １ ＰＣ Ｌ 实质上是 一种 专门用于工业 控制的计算 机 ， 的硬 件 它 结构与微型计算机基本上 是一样的， 其组成构件有：
PLC在工业自动化过程控制中的应用
PLC在工业自动化过程控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它通过逻辑运算、定时、计数等功能实现对工业生产过程的控制。
PLC在工业自动化过程控制中的应用非常广泛，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，是工业领域不可或缺的重要设备。
本文将对PLC在工业自动化过程控制中的应用进行详细介绍。
1. 灵活性高：PLC可以根据不同的生产需求进行编程，实现不同的控制逻辑和功能，具有非常高的灵活性。
这使得PLC可以适应不同的生产环境和工艺要求，提高了生产线的灵活性和适应性。
2. 可编程性强：PLC可以通过编程实现各种逻辑控制、定时运行、计数等功能，可以根据需要进行修改和调整，非常灵活方便。
3. 可靠性高：PLC采用模块化设计，具有较高的稳定性和可靠性，适应恶劣的工业环境和高频次的工作。
4. 成本低：PLC的成本相对较低，而且由于其灵活性和可编程性，一台PLC可以实现多种功能，可以节约设备和维护成本。
5. 方便维护和管理：PLC有良好的自诊断功能，可以通过编程实现故障诊断和自动报警，大大方便了设备的维护与管理。
1. 生产线控制：在工业生产中，生产线控制是非常重要的环节。
PLC可以根据生产线的具体情况，实现对各个设备的控制和协调，确保生产过程的顺畅进行。
2. 温度控制：在一些需要对温度进行精确控制的生产过程中，PLC可以通过控制加热器、冷却器等设备，实现对温度的精确控制和调节。
4. 包装控制：在产品包装过程中，需要对包装机进行控制和协调，以保证产品包装的质量和效率。
PLC可以实现对包装机的控制，包括输送速度、包装数量等功能。
5. 运输控制：在物流、仓储等领域，PLC可以实现对输送带、升降机等设备的控制和调度，实现物料的自动化运输和分拣。
8. 环境控制：在一些对环境条件有严格要求的生产过程中，PLC可以实现对环境温湿度、洁净度等方面的控制，以保证生产的质量和安全。
3. 制药生产线控制：在制药生产线上，需要对各种设备进行精确控制，以保证药物的生产质量和安全性。
PLC控制技术在工业自动化中的应用
PLC控制技术在工业自动化中的应用PLC控制技术是指以可编程序控制器（PLC）为核心的控制系统技术。
在工业自动化中，PLC控制技术被广泛应用于各种不同的设备和系统中，包括自动化生产线、机器人系统和工厂自动控制系统等。
本文将从几个方面介绍PLC控制技术在工业自动化中的应用。
1. 自动化生产线PLC控制技术在自动化生产线中的应用是最广泛的。
PLC控制器可以控制各种不同的工艺和生产线上的机械设备，如输送带、机床、卷取机、喷涂机等。
通过PLC控制器，这些设备可以实现自动化控制，实现高效生产。
2. 机器人系统PLC控制技术在机器人系统中的应用也非常广泛。
PLC可以控制机器人系统中的电机、运动控制系统和传感器等，实现机器人的运动和操作。
在汽车制造和机械加工等领域，机器人系统已被广泛应用，实现了高速、高效、高精度的生产。
3. 工厂自动控制系统PLC控制系统在工厂自动化控制系统中也扮演着重要角色。
通过PLC控制器，生产线上的各个系统可以通过PLC控制器进行集成控制，实现生产计划和实际生产的高度匹配。
PLC控制器还可以实现工厂自动控制系统的数据采集、远程监控和报警等功能，提高了工厂的生产效率和可靠性。
4. 智能家居系统除了工业领域，PLC控制技术还可以应用于家庭和商业建筑的智能化控制系统中。
PLC 控制器可以控制房间温度、照明、窗帘等设备，通过PLC控制器和传感器的结合，实现智能化家居控制系统，提高了家居生活的便捷性和舒适度。
总之，PLC控制技术在工业自动化中的应用是非常广泛和重要的。
PLC控制技术可以使生产线更加高效和灵活，提高生产效率和可靠性；在机器人系统中，PLC控制技术可以实现高速、高效、高精度的生产；而在智能家居系统中，PLC控制技术可以提高家庭生活的便捷性和舒适度。
浅谈PLC在工业自动化控制系统中的应用
浅谈PLC在工业自动化控制系统中的应用摘要：文章简述了PLC的结构及工作原理，并基于工作实践，探讨了PLC 的软硬件抗干扰设计，以供参考。
关键词：PLC；抗干扰；设计可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controrler，简称PLC）是以微处理器为基础发展起来的，集自动化技术、计算机技术、通信技术、先进制造技术为一体的新型工业自动控制装置。
由于其抗干扰能力强，可靠性高，编程简单，性能价格比高，它可以通过软件来改变控制过程，而且具有体积小、功能强、可靠性高、抗干扰能力强以及应用安装方便等优点，已成为当代工业自动化领域中的主导，是现代工业自动化的三大支柱（PLC技术、机器人、计算机辅助设计和制造）之一。
1PLC的结构组成（1）进行逻辑和数学运算，控制整个系统，使之协调工作的中央处理器。
（2）用于存放系统的监控程序、用户程序、逻辑变量和一些其他信息的存储器。
（3）接口电路。
它是PLC与现场设备以及外围设备的联系通道，如输入/输出接口、键盘/显示接口、通信接口和扩展接口等。
（4）输入/输出电路。
输入电路用来对输入信号进行隔离和电平转换；输出电路用来对PLC的输出结果进行放大和电平转换，驱动现场设备。
（5）电源。
包括系统电源、备用电源和掉电保护电源等。
2PLC的工作原理PLC采用了一种顺序逻辑扫描用户程序的运行方式，即扫描方式。
它不同于一般的微型计算机的运行方式，它在一个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开时，该线圈的所有触点不会立即动作，必须等到扫描到该触点时才会动作。
通常包括三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。
2.1输入采样阶段在此阶段PLC以扫描的方式顺序读入各个接口的状态和数据，并将它们存入I/O映像区中的相应单元内。
并在用户程序运行阶段和输出刷新阶段保持不变，只有到了下一个周期的采样阶段才会根据实际的变化对I/O映像区作相应的改变。
因此若输入的是一个脉冲信号，则必须保证脉冲信号的宽度大于一个扫描周期，才能保证脉冲的有效输入。
PLC在工业电气自动化中的应用
PLC在工业电气自动化中的应用
PLC是Programmable Logic Controller的简称，即可编程逻辑控制器，是工业自动化控制领域中使用最为广泛的控制器之一。
PLC的主要作用是根据预先编写好的程序，对机
器或工艺的运行进行控制和监测。
PLC的应用非常广泛，涵盖了工业制造、能源、石油化工、交通运输、建筑领域等多
个领域，以下是PLC在工业电气自动化中的一些典型应用：
1. 厂房自动化控制
在工厂的生产流水线上，PLC被广泛应用于各种自动化控制系统中。
例如，PLC可以实现对生产线进行模拟仿真，避免因人工操作而产生的误差和浪费；PLC可以实现对生产设
备进行监测和控制，自动检测设备故障并立即报警，大大提高生产效率和生产质量。
2. 交通信号控制
在交通领域中，PLC被广泛应用于各种交通信号控制系统中。
例如，PLC可以控制交通灯的开关，减少交通拥堵；PLC可以自动监测交通流量和车辆速度，根据实时情况灵活调
整交通信号，保证行车安全和畅通。
3. 电力工程
在电力工程领域，PLC被广泛应用于电力监控和控制系统中。
例如，PLC可以实现对变电站、发电机组等设备进行智能化监测和控制，保证电力设备的安全运行；PLC可以自动
监测配电系统电压、电流等参数，根据数据分析调整电力负载，降低漏电流和电能消耗。
4. 机器人控制
总之，PLC在工业电气自动化中的应用非常广泛，随着工业自动化的不断深入和发展，PLC还将继续发挥更高效和更安全的控制作用，为人们创造更多的价值和财富。
浅谈PLC在工业控制领域中的应用
浅谈PLC在工业控制领域中的应用PLC系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程简单，维护成本低，在工控领域广泛应用本文详细介绍了PLC的主要功能、应用领域和特点，并对PLC的发展前沿做了翔实的分析，为进一步应用和开发PLC提供理论参考。
1、引言可编程序控制器发展至今，已有30余年的历史，随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域已有翻天覆地的变化，PLC亦在不断的发展变化之中。
新技术的不断采用和开放性的不断提高，为PLC在工业自动化领域中的应用提供了更加广泛的空间。
但随着工业PC的发展，特别是CompactPCI技术的引入之后，目前工业PC技术已达到一个崭新的高度，因为LPLC在工控领域的传统地位也受到了一一定程度的冲击。
本文主要讨论了PLC在工控领域中的应用，并详细分析了未来的发展趋势。
2、PLC的主要功能和在工控领域的应用首先，开关量的逻辑控制是传统PLC最基本的应用领域。
由于具备“与”、“或”、“非”等逻辑指令，可以实现触点通断和电路的串、并联，代替传统继电器进行组合逻辑控制、定时控制与顺序逻辑控制。
开关量逻辑控制的应用领域已遍及各行各业，如：机械零部件装配线上的物件输送以及各工序的加工与动作，步进电机的控制，包装流水线控制，智能家庭系统等。
其次，对模拟量的闭环控制功能大大拓宽了PLC的应用领域。
通过对位移、温度、压力等模拟量的采集和A／D转换，PLC内置PID了程序进行过程量和目标值的比较分析，并通过PID功能模块得到控制量，最终实现对现实物理量的控制功能。
该闭环控制功能在锅炉温度控制，液压系统压力、流量控制和机械领域位移控制等诸多领域获广泛应用。
此外，通信联网功能增强了PLC控制系统的开放性。
通过各种通信协议和相应端口，PLC可以和其他智能控制设备一起组成高速、实时、可靠的网络化全集成自动化控制系统。
3、PLC在工控领域的发展前景长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
PLC在自动化控制中的应用
PLC在自动化控制中的应用自动化控制是现代工业生产中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、减少人为错误，并提供更稳定、精确的控制和监测。
在自动化控制系统中，可编程逻辑控制器（PLC）起到了至关重要的作用。
本文将介绍PLC在自动化控制中的应用。
一、什么是PLCPLC（Programmable Logic Controller），可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
PLC控制系统由输入设备、中央处理器、输出设备和编程软件组成。
它的核心功能是根据事先编写好的程序来控制各类工业设备和工艺过程，以实现自动化控制。
二、PLC在工业领域的应用1. 生产线控制在制造业中，生产线是最常见的应用场景之一。
PLC可以实现对生产线的自动控制，包括启动和停止，定时任务的执行，以及设备之间的协调。
通过PLC，工厂可以实现整体的生产效率提升，减少人力成本。
2. 机械设备控制除了生产线控制，PLC还可以应用于各种机械设备控制，如机械臂、输送带、工业机器人等。
通过PLC控制，这些机械设备可以自动完成各种任务，提高生产效率和准确性。
3. 温度控制在工业生产过程中，温度是一个重要的控制参数。
PLC可以实现对温度的精确控制，保证生产过程中的稳定性和安全性。
例如，PLC可以自动调控加热和冷却设备，以实现恒温控制。
4. 过程控制PLC广泛应用于各种工业过程控制中，如化工、石油、电力等。
通过PLC的编程，可以实现对生产过程中各种参数的监测和控制，确保生产过程的安全和质量。
三、PLC的优势和挑战1. 优势PLC具有灵活性高、响应速度快、编程简单的特点，使得它成为自动化控制的首选设备。
同时，PLC具有较好的可靠性和稳定性，能够适应各种恶劣环境下的工作。
2. 挑战虽然PLC具有众多优势，但在实际应用中也面临一些挑战。
首先，PLC系统的设计和编程需要专业知识，对操作人员的要求较高。
其次，PLC设备的维护和故障排除也需要掌握相应的技能。
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3 PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展趋势
自PLC出现以来，在工业自动化控制领域起到了重大的作 用，它为各式各样的自动化控制设施提供了可靠、有效、广泛的 控制应用。PLC的主要作用就是为工业自动化控制领域提供可
PLC实质上是一种专门用于工业控制的计算机，它的硬件 结构与微型计算机基本上是一样的，其组成构件有：
①电源：PLC的电源为整个系统提供工作电源，保证PLC各 模块的集成电路能够正常工作，它在整个系统中有着非常重要 的作用。
②中央处理单元（CPU）：CPU是PLC的控制中枢和核心部 分，每套PLC至少有一个CPU，其主要工作是进行逻辑和数学运 算，对整个系统进行控制，起到协调工作的重要作用。
随着PLC在工业自动化控制领域的广泛应用，与PLC相关的 产品种类也越来越多，其结构型号、容量、性能、编程方法、指 令系统等各不相同，使用的场合也迥然不同。所以，PLC在控制 系统中的应用也就显露出更加地重要。
1 PLC及其组成构件
PLC，英文全称Programmable Logic Controrler，早期称 作可编程序逻辑控制器，后随技术的发展，在工业控制装置中 使用了微型处理器，其功能大超过了逻辑控制的范围，所以， 现在的PLC称作可编程控制器。PLC是一种采用微处理器，整合 了自动控制技术、计算机技术、通信技术、先进制造技术的专 门用于工业自动化控制的计算机。PLC具有抗干扰能力强、可靠 性高，性价比高，适用性强，功能完善，易学易用，体积小，重量 轻，应用安装方便，易改造，耗能低等优点，深受各个工业领域 及工程技术人员的欢迎。现代工业自动化的三大支柱是PLC技 术、机器人、计算机辅助设计和制造，从这可以看出，PLC已经 成为21世纪工业自动化领域的主导力量。
10 无线互联科技
通信观察·
靠、完善、有效的解决方案，已逐渐适应了现代的自动化工业 企业的急切需求。尤其是随着计算机技术和通信技术的飞速发 展，工业自动化控制领域也发生了重大的变革，而PLC采用新技 术来增加系统的开放性，也在不断扩大工业自动化领域的应用 范围。如下图所示，可以看出PLC是融合了自动化技术、计算机 技术、通信技术、先进制造技术为一体，用来实现单机、车间甚 至整个工厂的自动化控制的核心设施。
（1）逻辑控制：这是PLC最基本、最广泛的应用领域，用来 取代传统的继电器，实现逻辑控制和顺序控制，既可用于单台 设备的控制，也可用于多台设备同时控制组成自动化流水线。
（2）运动控制：PLC控制脉冲量做圆周运动或直线运动实 现机械的运动控制，这种控制对脉冲信号的位移量很小，所以 PLC的运动控制有很高的精确度。
[参考文献]
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处理与EPC相关的各种信息。 2.3 层次性体系结构
物联网技术的层次体系结构如图1所示，由感知层技术、网 络层技术、应用层技术和公共技术组成。
到的信息无障碍、高可靠性、高安全性地进行传送。 （3）应用层：包括各类用户界面显示设备以及其它管理设
备等，由应用支撑平台子层和应用服务子层组成。其中应用支 撑平台子层用于支撑跨行业、跨应用、跨系统之间的信息协同、
（上接第7页）
以使整个EPC网络以因特网为依托，迅速架构并顺利延伸到世
（2）网络层：传感器网络与移动通信技术、互联网技术相
界各地。EPC IS提供了一个模块化、可扩展的数据和服务的接 融合，完成物联网层与层之间的通信，实现更加广泛的互联功
口，使得EPC的相关数据可以在企业内部或者企业之间共享。它 能。包括各种通信网络与物联网形成的承载网络，能够把感知
PLC采用顺序逻辑扫描技术来进行工作的，其工作过程分 为输入采样阶段、用户程序执行阶段和输出刷新阶段三个阶 段。每完成这三个阶段即完成一个扫描周期，PLC就是用一定的 扫描速度重复运行这三个阶段。 2.1 输入采样阶段
在这个阶段，PLC以扫描的方式依次对各个接口的状态和 数据进行读入，并存入到I/O映象区中相应的单元内，且在同一 个扫描周期内单元内的状态和数据是保持不变的。所以，如果 是对脉冲信号进行输入，则输入的脉冲信号的宽度必须是大于 一个扫描周期的，才能确保输入的信号能被读入。 2.2 用户程序执行阶段
感知层 二维条码、RFID 读写器、传感器、多媒体信息、传感器网、信息处理
网络管理
（4）公共技术：公共技术不属于物
联网技术的某个特定层面，而是与物联
安全 网技术架构的三层都有关系，它包括标
QoS
识与解析、网络管理、安全技术和服务质
量(QoS)管理。
图1 物联网层次性体系结构 （1）感知层：这一层具有泛在化的特点，它存在于需要的 每一片网络覆盖之下，能够广泛地采集信息，使物联网建立在 全面的信息基础之上。由二维码、传感器、RFID读写器等组成， 它能识别所标记的物体，并能采集相关信息，包括各类物理 量、标识、音频、视频数据。传感器网和信息处理技术实现传感 器、RFID等数据采集技术所获取数据的短距离传输和对数据 的协同信息处理。
作者简介：朱雪璇（1979.7-），女，汉族，江西瑞昌人，本科，新 余学院机械工程学院讲师，研究方向：工业自动化。
⑤编程设备：编程设备是用来对PLC进行开发应用、监测运 行、检查维护的构件，它不直接参与整个系统的控制运行。
另外，PLC还有功能模块、通信模块和人机界面等组成构 件。
2 PLC 的工作原理
（5）远程控制：这是通过 PLC 的通信接口与联网模块的 通信功能，来实现 PLC 的远程控制。
众所周知，工业自动化控制的应用在保证生产的产品质量 的同时，在生产过程中不需要过多的人工操作。而保证产品的 质量是通过在线质量检测仪器来监督测量产品质量的参数， PLC能够提供准确的测量值和检测状态。PLC长期以来在工业自 动化控制领域占主导地位，它所具有的优势对工业企业的发展 是不可或缺的因素。
3 结语
物联网是一个涉猎诸多学科、融合多种技术、运用十分广 泛的庞大而复杂的系统，将新一代IT技术充分运用在社会的 各个领域中，通过整合和互联，实现人类社会与物理世界的通 信，使人们的生活、生产水平提高到了一个新高度。在物联网技 术中，体系结构是影响未来发展和应用的关键环节，体系结构 涉及到网络系统、软件系统、控制系统、安全系统等多种技术体 系，需要长期深入研究。
作为PLC一个扫描周期的第二个阶段，这时的PLC是按梯形 图的形式从上而下顺序依次对用户程序进行扫描，而对于每个 梯形图，又是按照先左后右、先上后下的顺序对由各个触点构 成的控制线路进行逻辑运算。之后根据运算的结果，对输出点 的逻辑线圈在系统RAM中的对应存储区的状态或I/O映像区的 状态进行刷新。因为采取的是扫描技术，所以在一个扫描周期 内只会对排在梯形图下面的线圈或数据起作用，而排在上面的 线圈或数据只有在下一个扫描周期才会进行刷新。 2.3 输出刷新阶段
（3）过程控制：它是指对电流、电压、温度、压力等模拟量
进行分析，使系统能按照要求正常工作。这种控制可以分为闭 环控制和开环控制，对冶金、化工、热处理、锅炉等场合的控制 是非常可靠有效的。
（4）信息控制：信息控制是利用PLC具有数学运算、数据 传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，来实现数据的采 集、分析及处理的功能。这种控制的实现意味着PLC成功的向信 息化转变。
ห้องสมุดไป่ตู้
无线互联科技 11
③存储器：存储器可分为系统程序存储器和用户程序存储 器，主要是用来存放系统的监控程序、用户程序、逻辑变量以 及其他相关信息。
④输入输出接口电路（I/O模块）：I/O模块是PLC与现场设 备输入输出的接口电路连接通道。在工作时，可以按照I/O的点 数来确定模块的规格及数量，但其最大数仍受限于PLC系统底 板或机架的槽数。
·通信观察
浅谈PLC在工业 自动化控制领域中的应用
朱雪璇
(新余学院机械工程学院，江西 新余 338000)
摘 要：随着技术的不断发展创新，可编程控制器工业自动化控制领域中应用越来越广泛。本文通过对PLC组成构件和工作原理的简单介 绍，以及目前PLC在工业自动化控制领域中发展现状的研究，反映出 PLC 正朝着自动化、信息化、软件化和开放化的方向发展。 关键词：PLC；可编程控制器；工业自动化；应用发展
智能家居、环境保护、工业监测、病友护理等应用服务子层 应用层
信息开放平台、服务支撑平台、通信环境平台、中间件等支撑子层
共享、互通的功能；应用服务子层包括 智能家居、工业监测、智能交通等行业 标识解析 应用。
网络层
互联网、计算机局域网、物物通信无线接入、下一代承载网、专用 网络、远程控制、资源管理等 资源
随着科技的迅猛发展，微型计算机的采用使PLC的功能变 得更加强大，使用更加灵活。PLC作为现代工业自动化三大支柱 之一，已经在众多工业领域如钢铁、化工、石油、机械制造等领 域被广泛的应用，工业自动化的控制已经离不开PLC的应用。 PLC的控制模式也已经从简单的逻辑控制、顺序控制发展到复 杂的运动控制、过程控制、信息控制以及远程控制，其主要应 用的领域有：