一个完整产品的结构设计过程样本
产品结构设计案例
一个完整产品得结构设计过程1、ID造型;a、ID草绘、、、、、、、、、、、、b、ID外形图、、、、、、、、、、、、c、MD外形图、、、、、、、、、、、、2、建模;a、资料核对、、、、、、、、、、、、b、绘制一个基本形状、、、、、、、、、、、、c、初步拆画零部件、、、、、、、、、、、、1、ID造型;一个完整产品得设计过程,就是从ID造型开始得，收到客户得原始资料（可以就是草图，也可以就是文字说明），ID即开始外形得设计；ID绘制满足客户要求得外形图方案，交客户确认，逐步修改直至客户认同；也有得公司就是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基础上绘制外形图；外形图得类型，可以就是2D 得工程图，含必要得投影视图；也可以就是JPG彩图；不管就是哪一种，一般需注名整体尺寸，至于表面工艺得要求则根据实际情况，尽量完整；外形图确定以后，接下来得工作就就是结构设计工程师（以下简称MD）得了；顺便提一下，如果客户得创意比较完整，有得公司就不用ID直接用MD做外形图；如果产品对内部结构有明确得要求，有得公司在ID绘制外形图同时MD就要参与进来协助外形得调整；MD开始启动，先就是资料核对，ID给MD得资料可以就是JPG彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD得资料还可以就是IGES线画图，MD将IGES 线画图导入PROE后描线，这种方法精度较高;此外，如果就是手机设计，还需要客户提供完整得电子方案，甚至实物；2。
建摸阶段，以我得工作方法为例，MD根据ID提供得资料，先绘制一个基本形状（我习惯用BASE作为文件名）；BASE就象大楼得基石，所有得表面元件都要以BASE 得曲面作为参考依据；所以MD做3D得BASE与ID做得有所不同，ID侧重造型，不必理会拔模角度，而MD不但要在BASE里做出拔模角度，还要清楚各个零件得装配关系，建议结构部得同事之间做一下小范围得沟通，交换一下意见，以免走弯路；具体做法就是先导入ID提供得文件，要尊重ID得设计意图，不能随意更改；描线，PROE就是参数化得设计工具，描线得目得在于方便测量与修改；绘制曲面，曲面要与实体尽量一致，也就是后续拆图得依据，可以得话尽量整合成封闭曲面局部不顺畅得曲面还可以用曲面造型来修补；BASE完成，请ID确认一下，这一步不要省略建摸阶段第二步，在BASE得基础上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID得外形图为依据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4得面/底壳壁厚取1、50mm，手机面/底壳壁厚取2、00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2、50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3、00mm；另外面/底壳壁厚4、00mm得医疗器械我也做过，就是客人担心强度一再坚持得，其实3、00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，担心强度不足完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一得增加壁厚；建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选择参考中心重合得对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
产品结构设计实例教程
产品结构设计实例教程产品结构设计是指产品的组成部分及其相互关系的设计过程。
一个合理的产品结构设计可以确保产品的功能性、可靠性和可制造性，同时也能提高产品的市场竞争力。
以下是一个产品结构设计实例教程，介绍了产品结构设计的基本步骤和方法。
首先，产品结构设计的第一步是确定产品的功能需求。
这包括确定产品的主要功能和辅助功能，并明确产品的使用环境和目标用户。
例如，如果设计一款手机，主要功能可能包括通信、上网和拍照等，辅助功能可能包括指纹识别和人脸识别等。
第二步是分析产品的功能关系和相互依赖。
在这一步中，需要确定各个功能模块之间的关系，并判断功能模块之间的依赖程度。
例如，在手机的设计中，通信模块、屏幕模块和电源模块可能是相互依赖的。
第三步是确定产品的组成部分和组装方式。
在这一步中，可以将产品分解为不同的模块和部件，并确定它们的组装方式。
例如，在手机的设计中，可以将手机分解为机身、电池、屏幕和摄像头等组件，然后确定它们的组装方式和连接方式。
第四步是进行产品结构的优化设计。
在这一步中，可以通过减少组成部分的数量和调整各个组成部分的尺寸和布局来提高产品的性能和可制造性。
例如，在手机的设计中，可以通过减少组件的数量和优化电路布局来提高手机的性能和可靠性。
第五步是进行产品结构的验证和测试。
在这一步中，可以对产品进行物理模型的制作和功能测试，以验证产品的性能和可靠性。
例如，在手机的设计中，可以制作出实际大小的手机模型，并测试其通话质量和拍照效果等。
最后，根据测试结果和用户反馈，可以对产品结构进行进一步的改进和优化。
这包括重新设计组成部分和调整组装方式，以提高产品的性能和用户体验。
总之，产品结构设计是一个复杂而关键的设计过程，通过合理的分析、优化和验证，可以实现产品的功能性、可靠性和可制造性，并提高产品的市场竞争力。
以上是一个产品结构设计实例教程，可以帮助读者了解产品结构设计的基本步骤和方法。
产品结构设计思路及步骤
产品结构设计是指在产品设计过程中，确定产品的组成部分、各部分之间的关系和相互作用，以及产品的整体结构和形态。
下面是产品结构设计的思路及步骤：
1.确定产品功能和性能要求：首先需要明确产品的功能和性能要求，包括产品的用途、使用环境、使用寿命、安全性、可靠性等方面的要求。
2.确定产品结构和组成部分：根据产品的功能和性能要求，确定产品的结构和组成部分，包括产品的主体结构、零部件、附件等。
3.确定各部分之间的关系和相互作用：在确定产品结构和组成部分的基础上，需要确定各部分之间的关系和相互作用，包括各部分之间的连接方式、运动方式、力的传递方式等。
4.确定产品的整体结构和形态：在确定产品的结构和组成部分以及各部分之间的关系和相互作用之后，需要确定产品的整体结构和形态，包括产品的外形、尺寸、材料等。
5.进行模拟和测试：在确定产品的结构和形态之后，需要进行模拟和测试，验证产品的功能和性能是否符合要求，同时也可以发现和解决设计中的问题。
6.优化和改进设计：在模拟和测试的基础上，可以对产品的结构和形态进行优化和改进，以提高产品的性能和质量。
总之，产品结构设计的思路和步骤是一个逐步深入的过程，需要综合考虑产品的功能、性能、结构、形态等多个方面，以实现最优的设计方案。
产品结构设计开发流程概要
结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图(效果图)阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图，用PROE（或其它软件）设计结构图;如果有IGS 文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到，或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题；B.胶件出模具角度问题；C.生产装配的问题；D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的，标准的.E.装配间隙的问题（如喷油后,电镀后的装配问题）F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档（STP格式文件）给手板部做手板，项目工程师编写好“产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7 天。
产品结构设计大作业及其附图
产品结构设计大作业及其附图引言产品结构设计是产品开发过程中至关重要的一环。
它涉及了产品特性、功能和美感的结合，以及产品的可制造性和可维修性。
在本篇文档中，我们将介绍我们的产品结构设计大作业，并附上相应的示意图以帮助读者更好地理解我们的设计思路。
产品背景与需求这个大作业的背景是一个新型智能手环的设计和开发。
我们的目标是设计一个功能强大，外观时尚的智能手环，满足用户对于健康管理、生活便捷和时尚潮流的需求。
具体而言，我们需要实现以下功能：1.心率监测2.步数计数3.睡眠监测4.来电提醒5.短信提醒6.闹钟功能结构设计方案为了完善上述功能的实现，我们设计了以下产品结构方案：主体结构智能手环的主体采用了一个弧形设计，以配合人手腕的曲线，提高佩戴的舒适度。
主要材料为优质硅胶，具有柔软、耐磨损和防水性能。
主体采用模块化设计，包括显示屏、电池、传感器等模块，方便制造和维修。
电源与充电智能手环采用可充电电池供电，并具有低功耗特性，以延长续航时间。
电池的充电方式为磁性接触充电，用户只需将手环靠近充电座即可自动吸附充电。
传感器布局为了准确监测用户的心率、步数和睡眠情况，我们在智能手环中设置了多个传感器。
心率传感器位于手环背面，接触用户的皮肤以获取心率数据。
步数计数和睡眠监测传感器则位于手环内部，通过用户手腕的运动和姿态来获取相应的数据。
操作方式智能手环的操作方式设计简单易用。
我们在手环的侧面设置了一个触摸显示区域，用户可以通过轻触、滑动等手势来操作手环。
同时，手环还配备了一个物理按键，用于特定功能的快捷操作，如闹钟的设置。
连接与通信为了与用户的手机进行连接和数据传输，智能手环具有蓝牙模块。
用户只需在手机中下载相应的APP，并通过蓝牙与手环进行配对，即可实现数据同步和通知推送等功能。
结构示意图下面是我们设计的智能手环的结构示意图：graph LRA[主体结构] --> B(电池)A --> C(显示屏)A --> D(传感器)A --> E(操作按键和触摸显示区域)B --> F(磁性接触充电)D --> G(心率传感器)D --> H(步数计数和睡眠监测传感器)结论通过本次大作业，我们成功设计并呈现了一个功能强大，外观时尚的智能手环。
产品过程流程范文
产品过程流程范文产品过程流程是指产品从设计、开发、生产、销售到售后等环节的全过程，是产品的生命周期管理的核心内容之一、本文将从产品需求分析、产品设计、产品开发、产品生产、产品销售和产品售后等方面详细介绍产品过程流程。
一、产品需求分析产品需求分析是产品过程流程的第一步，也是非常重要的一步。
通过与市场的调研和了解，以及与客户的需求沟通和交流，收集和整理客户的需求，明确产品的功能、性能、外观等规格和要求。
在这个阶段，产品经理、市场调研人员及相关技术人员需要积极配合，通过需求确认会议、需求文档的编写等方式，确定产品需求。
二、产品设计产品设计是在产品需求分析的基础上进行的，它包括产品概念设计、产品结构设计和产品外观设计等。
概念设计是指根据产品需求和市场调研结果，提出产品的整体构思、功能和特点等。
结构设计是将产品的概念转化为具体的结构方案，包括产品的材料、尺寸、重量等。
外观设计是根据产品功能和定位，以及市场需求，设计产品的外观造型、配色等。
三、产品开发产品开发是将产品设计方案转化为实际的雏形。
在产品开发环节中，需要进行技术研发、软硬件开发和样品制作等过程。
技术研发是指根据产品设计方案，在技术研发部门进行新技术研究和技术验证，解决技术难题，确保产品的性能和质量。
软硬件开发是指开发产品所需的软件和硬件系统，包括电路设计、程序编写等。
样品制作是根据产品设计方案制作出可以展示和试用的样品，以便进行测试和用户反馈。
四、产品生产产品生产是将产品从样品阶段转化为量产的过程。
在产品生产环节中，需要进行原材料采购、制造工艺设计和生产组织等。
原材料采购是根据产品的材料清单，采购所需的原材料。
制造工艺设计是根据产品的结构和功能要求，确定产品的制造流程和工艺参数。
生产组织是根据产品生产计划，组织生产环节的各个环节，确保产品按时达到量产状态。
五、产品销售产品销售是将产品推向市场并进行销售的过程。
在产品销售环节中，需要进行市场推广、销售渠道建设和销售团队培养等工作。
产品结构设计-章1
离心铸造：如图1-15所示，将液态合金浇入高速旋转的铸型 中，使金属在离心力的作用下填充铸型并凝固成型。
与砂型铸造比较，有如 下特点： 工艺过程简单，节约金 属和其他原材料。 铸件组织致密，无缩孔、 气孔、夹渣等缺陷，力 学性能好。 铸造合金的种类不受限 制。 铸件的内表面质量差， 孔的尺寸不易控制。
明显的缺点： • 注塑模具成本较高，不适于单件、小批量生产。 • 强度、表面硬度较低，扛冲击、磨损性能差，局部细小结构
在维修过程易损坏。 • 材料存在老化问题，耐久性差。
四、铸造壳体、箱体结构设计
在设计铸造壳体、箱体结构时，除考虑壳体设计 的总体要求与准则，还应重点结合铸造生产的工 艺特点，考虑相关的工艺性。在此，结合一些典 型设计实例进行有关讨论。
铸造时处于水平位置， 易造成气孔和夹渣，如 图1-16所示。
尽量减少凹凸部分，简 化制造工艺，如图1-17 所示。
虑拆卸的设计。
• 考虑材料及加工、生 产方式：
• 产品功能和使用目的 决定外壳材料，生产 成本和批量决定加工、 生产方式，进而决定 壳体、箱体的结构设 计。
• 考虑装饰与造型装饰 与造型的设计应结合 产品的功能、构件的 材料及加工、生产方
式进行。
三、壳体、箱体的设计准则与程序
• 保证刚度、强度、稳定性及加工性 的设计准则
便于施焊
1.4、冲压壳体
一、冲压壳体的特点
板料冲压制造产品壳体 具有下列特点：
生产率高、操作简 单。 产品质量好。 材料利用率高。 造型能力强 适用广泛。
主要缺点：集中在模具 方面。冲模设计、制造 复杂，成本高，且一件 一模，局部更改，也要 更换模具。小批量生产 成本较高，图1-35的模 型就是例子。
几种组织结构设计的样本
几种组织结构设计的样本一、职能型组织结构设计在一个职能型组织结构中，工作任务被根据不同的职能部门进行划分和分配。
每个部门都有其独立的职责和任务，形成一个垂直的指挥体系。
这种结构非常适用于大型企业，其中各个部门可以专注于自己的专业领域而不会干扰其他部门的运作。
在职能型组织结构中，最常见的部门包括行政、财务、人力资源和市场等。
例如，在一个制造企业中，行政部门负责管理企业日常运营和行政事务，财务部门负责财务预算和报告，人力资源部门负责招聘和员工培训，市场部门则负责产品推广和销售。
二、产品型组织结构设计产品型组织结构是将企业按照不同的产品划分为独立的部门或项目组。
每个部门或项目组负责特定的产品的开发、生产和销售。
这种结构适用于企业拥有多种产品线的情况，每种产品由专门的团队进行管理。
例如，在一个软件公司中，可能会有多个部门分别负责不同类型的软件产品。
每个部门都有其独立的研发团队、生产团队和销售团队。
这种结构设计能够使得不同产品的团队相互配合，并且可以在市场上更好地满足不同客户的需求。
三、地理型组织结构设计地理型组织结构是根据企业的地理位置或市场分布划分为不同的分支机构或办事处。
每个地区都有其独立的管理和运作团队，可以更好地适应当地市场的特殊需求。
例如，在一个全球化的制造企业中，可能会有亚洲、欧洲和美洲等多个地区的分支机构。
每个分支机构都有其独立的生产线和销售团队，可以更好地满足该地区的市场需求。
这种结构设计能够实现地区间的资源共享和信息互通。
四、矩阵型组织结构设计矩阵型组织结构是将不同功能部门和产品部门进行结合，形成一个网状的指挥系统。
这种结构设计能够在保持职能部门专业性的同时，实现产品部门之间的协同合作。
例如，在一个大型的跨国企业中，可能会同时采用职能型和产品型的组织结构。
不同的职能部门可以专注于自己的专业领域，而产品部门则可以根据不同产品的需求来组建项目团队。
这种结构设计使得各部门之间的沟通和协作更加高效和灵活。
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一种完整产品构造设计过程一.ID造型;1.ID草绘2.ID外形图3.MD外形图二.MD设计;1.建模;a.资料核对b.绘制一种基本形状c.初步拆画零部件2.拆件；a.LENS构造b.LCD构造c.夜光构造d.通关柱构造e.防水构造f.按键构造g.PCB构造h.电池构造i.辅助构造j.尺寸检查k.手板跟进m.模具跟进其她讨论资料：1.防水圈构造2.瓦楞纸板构造3.把JPG图导入PRO/E4.“止口”构造5.其她公司开发流程1：一种完整产品设计过程,是从ID造型开始，收到客户原始资料（可以是草图，也可以是文字阐明），ID即开始外形设计；ID绘制满足客户规定外形图方案，交客户确认，逐渐修改直至客户认同；也有公司是ID绘制几种草案，由客户选定一种，ID再在此草案基本上绘制外形图。
2：外形图类型，可以是2D工程图，含必要投影视图,也可以是JPG 彩图；不论是哪一种，普通需注明整体尺寸，至于表面工艺规定则依照实际状况，尽量完整3：外形图拟定后来，接下来工作就是构造设计工程师（如下简称MD）了；顺便提一下，如果客户创意比较完整，有公司就不用ID直接用MD 做外形图；如果产品对内部构造有明确规定，有公司在ID绘制外形图同步MD 就要参加进来协助外形调节；（附图为MD做外形图）4：MD开始启动，先是资料核对，ID给MD资料可以是JPG 彩图，MD将彩图导入PROE后描线；ID给MD资料还可以是IGES线画图，MD将IGES线画图导入PROE 后描线，这种办法精度较高；此外，如果是手机设计，还需要客户提供完整电子方案，甚至实物；（附图为将IGES线画图导入PROE5：建摸阶段，以我工作办法为例，MD依照ID提供资料，先绘制一种基本形状（我习惯用MD作为文献名）；MD就象大楼基石，所有表面元件都要以MD曲面作为参照根据；因此MD做3DMD和ID做有所不同，ID侧重造型，不必理睬拔模角度，而MD不但要在MD里做出拔模角度，还要清晰各个零件装配关系，建议构造部同事之间做一下小范畴沟通，互换一下意见，以免走弯路；详细做法是先导入ID提供文献，要尊重ID设计意图，不能随意更改；描线，PROE是参数化设计工具，描线目在于以便测量和修改；绘制曲面，曲面要和实体尽量一致，也是后续拆图根据，可以话尽量整合成封闭曲面；局部不顺畅曲面还可以用曲面造型来修补；MD完毕，请ID确认一下，我觉得这一步不要省略；（附图是一种完毕MD）建摸阶段第二步，在MD基本上取面，拆画出各个零部件，拆分方式以ID外形图为根据；面/底壳，电池门只需做初步外形，里面掏完薄壳即可；我做MP3，MP4面/底壳壁厚取1.50mm，手机面/底壳壁厚取2.00mm，挂墙钟面/底壳壁厚取2.50mm，防水产品面/底壳壁厚可以取3.00mm；此外面/底壳壁厚4.00mm医疗器械我也做过，是客人紧张强度屡次坚持，其实3.00mm已经非常保险了，壁厚太厚很容易缩水，也容易产生内应力引起变形，紧张强度局限性完全可以通过在内部拉加强筋解决，效果远好过单一增长壁厚；（附图为简朴拆画零部件）建摸阶段第三步，制作装配图，将拆画出各个零部件按装配顺序分别引入，选取参照中心重叠对齐方式；放入电子方案，如LCD，LED，BATTERY，COB。
有经验朋友在将各个零部件引入装配图时，会依照需要将有些零部件先做成一种组件，然后再把组件引入装配图时。
例如做翻盖手机时，总装配图里只有两个组件，上盖是一种组件，下盖是一种组件。
上盖组件里面又分为A壳组件，B壳组件和LCD组件。
下盖组件里面又分为C壳组件，D壳组件，主板组件和电池组件等。
还可以再往下分。
（附图为翻盖手机零件树）建摸阶段第四步，位置检查，普通元件摆放是有位置规定。
例如：LCD位置可以这样思考，镜片厚度1.50mm,双面帖厚度0.20mm，面壳局部掏薄厚度0.60mm，则LCD到最外面距离就是2.30mm；元件之间不能干涉，且有距离规定。
如电波钟设计时,为保障接受效果，接受天线到电池之间距离规定不不大于20mm;为了设计以便，装配图内元件最佳设立为不同颜色，以便区别；所有大元件摆放妥当之后，我还是建议，为保险起见，请ID再确认一次外形效果；（附图为简易装配图）PS：1、初始造型阶段：分三个方面；A：由造型工程师设计出产品整体造型(ODM)；可由客户选取方案或自主开发。
B:客户提供设计资料，例如：IGS档（居多）或者是图片(OEM)。
C:由原有外形基本上更改；可由客户选取方案或自主开发。
A方案：1、由造型工程师做出油泥模型或用三维软件模仿出造型并做一种发泡实物模型，由多方进行评估（按照UL或EN原则拟定用什么材料，检查并拟定进出风口通道构造，进出风口构造，出线窗形式，开关和卷线按钮机构，风量管机构等。
）后造型方案拟定，这阶段大概需要一到两个月左右时间2、进行构造设计：由上面得到外形（油泥模型需要抄数，做好面）薄壳后做内部构造；真空室设计，真空室门锁设计；进风过滤装置设计，电机室设计；出风构造设计，卷线器室设计等，这期间要与造型工程师，供应商和模具工程师要经常探讨一下，例如：外形与构造冲突，材料选用及构造方面与否与模具备冲突等并可以用软件进行某些有关分析3、以上设计通过评审合格后进行手板制作，手板完毕后按照安规规定做有关测试，涉及：性能，装配，构造，噪音，跌落等测试，并与设计输入对比后进行设计变更。
6：LENS构造，普通镜片规定1.5mm，条件局限性也可以是0.6到1.0mm，手机镜片还可以再薄点；注意：如果要丝印尽量把丝印面做成平面；手机镜片受外形影响，两侧都是曲面，可以用模内转印；镜片要固定，通惯用双面胶，双面胶需预留0.15-0.20mm 空间，也有镜片做扣固定；如果有防水规定，镜片还可以用超声波焊接，但是构造上要预留超声波线PS：LENS可有开模及切割两种方式。
7：对电子产品来说，LCD（液晶显示屏）就象她眼睛，构造好坏直接影响到显示效果；LCD普通做成方形，必要时可以切角，做成多边形；LCD厚度普通是 2.70mm，超薄也有1.70mm；单块LCD需和主板（如下称COB）相连才干显示，惯用连接方式有导电胶条和热压斑马纸；其中导电胶条要有预压量，普通预压量为10%-15%，预压量太少LCD容易缺画，预压量太多LCD容易被顶绿；热压斑马纸不需预压，但成本较高，连接时要用到热压啤机，PITCH脚位密还要用到精密热压啤机；LCD与LENS不能直接贴合，贴合容易产生水纹.也有LCD直接固定在LENS上状况,我在LENSV A显示区开了一种方形凹槽,间隙留足0.30mm；普通LENS外装，LCD内装，中间用面壳隔开，面壳局部掏胶至少0.50mm；谁眼里也容不下半粒沙子,LENS到LCD之间也要保持干净,普通做成封闭构造,如果小强都可以跑进去安家,那可就是构造设计师天大笑话了!数码产品中LCD常做成组件，用铁框或塑料框包成一种整体，内有PCB，IC，信号由一片软性PCB输出，末端有插头，装拆以便.数码产品中LCD组件与面壳之间留0.30mm间隙,用0.50mm海绵隔开,也可以防尘；8：昨天说了，对电子产品来说，LCD就象她眼睛，但眼睛亮不亮就要看LCD背面夜光构造了；惯用夜光光源有LAMP （灯），LED（发光二极管），EL片，惯用夜光构造有反光罩，反光片，EL支架等；LAMP光较散，普通配合反光罩使用，反光罩成锅状，内喷白油，LAMP套上不同颜色灯套，可得到红绿蓝等彩色效果．LAMP也可配合反光片使用；LED光路较为集中，普通配合反光片使用，为有效提高亮度,反光片厚度最佳不不大于 2.0.反光片可做成楔型(横截面),背面喷白油,光线从侧面进入,可均匀反射到前面,如果想提高亮度,可在侧面也喷上白油(入光口除外),以减少光线流失.LED自身有红,橙,绿,蓝,紫等彩色供选取;EL片发光效果比较均匀,配合EL支架和EL导电胶条使用,有绿色,蓝色可供选取,普通做成与LCD显示区域同样形状,同样大小,EL片使用时,需用火牛升压供电,故成本较高;笔记本电脑反光构造较特殊,我见过一款笔记本反光构造,是用圆形LED射入一根长玻璃棒,玻璃棒均匀发亮再从反光片侧边均匀进入,得到相称不错背光效果.反光片背面尚有某些圆形构造小凸点,光线在小凸点位置发生漫射,就象一种小光源同样亮,在接近玻璃棒位置小凸点比较疏,而远离玻璃棒位置小凸点比较密,这样整个反光片亮度都比较均匀了.手机和MP3夜光构造直接做到OLED组件里面了,设计时省事不少;此外,投影钟把时间直接投影到墙上,其构造是用高亮红色LED圆灯,照射反白LCD,得届时间显示,然后通过两个凸透镜放大射到墙上,至于清晰度则是调节两个凸透镜间距离实现;最后提一点,要用到夜光构造LCD普通是半透明或超透明,9：通关柱是连接面壳和底壳螺丝柱，其构造直接影响到整机装配效果和可靠性；通关柱可以在构造设计最后再做，但规划应当在建模时候就考虑清晰，我要举例这款产品由于接下来要做防水构造，防水圈是环绕通关柱设立，因此先把通关柱位置定下来；通关柱设计先要考虑整机受力状况，普通规定吃牙深度至少在3圈以上，孔内要留容屑空间0.30mm以上；有通关柱地方外壁较厚，易导致缩水影响外观，普通在螺丝孔底部减薄壁厚至1.00mm；挂墙钟通关柱通惯用2.60mm螺丝，螺丝内径2.20mm，螺丝外径5.00mm，螺丝间距拉得较宽；小电子产品通关柱通惯用2.00mm螺丝，螺丝内径1.60mm，螺丝外径4.00mm，螺丝间距视需要而定，外观上尽量看不到螺丝，必要时可以做到电池门内或藏在易拆件下面，也可以做扣取代某一侧螺丝。
电波钟在天线轴线方向上要尽量避免螺丝，手机天线附近也要尽量避免螺丝；我举例这款防水钟用1.70mm螺丝，螺丝内径1.40mm，螺丝外径3.60mm，由于要防水，故采用不锈钢螺丝；我做过一款MP3整机只用一颗 1.40mm螺丝，螺丝内径1.10mm，螺丝外径2.60mm，另一侧做扣，螺丝藏在镜片下面；此外一款翻盖手机A壳B壳在转轴位置下两颗1.40mm螺丝，配合铜螺母使用，铜螺母外径 2.50mm，加热后压入 2.30mm 孔内。
另一端做两个深 1.00mm死扣，A壳B壳两侧则用0.50mm活扣，以便拆卸；空间容许话，长螺丝周边可以拉些火箭脚，除了改进受力，还能使注塑时走胶顺畅10：防水：这款产品规定防水，整机防水可以用防水圈，按键防水怎么办呢？还是用防水圈，做成活塞构造，既可以防水，有可以移动。
用一根金属针，开一圈凹槽单边固定防水圈。
金属针一头顶按键帽，另一头顶PCB板上窝仔片，按下按键窝仔片就被按下，功能实现。
为保证防水效果，金属针与针孔间隙0.05-0.10mm，配合防水油使用，针孔规定光滑（图后补）；这款产品主防水圈横截面为直径1.20mm正圆，预压量要不不大于30%，我压缩0.40mm，因此防水槽设计宽度为1.20mm，深度为0.80mm，0.80mm不不大于防水圈横截面直径，配合防水油使用，放入防水槽后翻转也不会掉出来；此外为保证防水效果，通关柱螺丝在防水圈外侧，通关柱之间距离不要超过20.00mm；我见过有防水产品电池门一侧做扣，一侧用一颗螺丝压紧，压缩量0.40mm显然不够，至少0.60怎么办？人家有高招，横截面做成速效丸子形状，上下两个半圆，中间一端直升位，这样就可以增长压缩量了；顺便提一下，如果防水规定不高话，这款机镜片还可以直接用双面胶粘接，粘接面光滑，粘接时吹干净异物即可。