节能型泵站控制阀
整理泵站节能技术
目标电耗泵站节能技术国家高技术产业化重大专项、国家科技成果重点推广项目多方实例验证效果开辟泵站“目标电耗”先河提供泵站节能最佳标准技术人员解惑、实用之工具让泵站节能清彻到底三大特点：1)量化节能测算：根据泵站系统的设备参数和运行数据，测算出泵站 (包括有调速设备的泵站和没有调速设备的泵站) 的节电潜力，经济性，回收期。
2)量化节能设计：根据要求的工艺情况，设计出使泵站达到最低电耗运行的设备选型和配置。
3)量化节能控制：根据测算的节电比例，控制泵站按既满足工艺要求又使电耗最低的方式运行。
本技术开创性的解决了长期以来泵站系统不能用量化的经济指标——吨水电耗设计泵站的问题。
在世界上首次给出了用目标电耗量化设计测算控制节能型泵站的工具和方法。
还可以改造已经上了变频的泵站，实现更彻底的节能。
泵站目标电耗节能技术原理图根据系统的工艺要求（流量、压力、温度等）设备参数（水泵、电机、调速装置等） 确定出满足工艺要求条件下最省电的水泵组合及调速策略，并精确计算出最省电方式下 的单位产量耗电值，给出最省电泵站系统的设计方案。
泵站目标电耗节能技术简介开发背景水泵风机用电量在社会总用电量中所占比重很大，在该领域进行各种节电技术的研 究也一直为世界各国所重视。
在我国，据第三次全国工业普公布的统计资料表明，水泵 风机用电量占社会总用电量的 33%，其中水泵21%，风机12%。
在该领域进行节电技 术和节电产品的研究也一直是作为我国节能工作的重点来进行的。
然而，一方面各种节 能技术在很多场合产生了巨大的节电效益，而在另一些场合却又不节能或节能不到位。
以水泵供水系统为例：由于满足工艺条件下最低的吨水电耗不清楚，所以节电效果也就 缺少了一个准确的衡量尺度。
所期望的节电效果是多了还是少了？设计的供水系统是否 是最省电的？变频供水系统还有多大的节电潜力？是否值得改造？这些问题一直困扰着 许多专家、学者 .................优化结果 Vmi namin控 制 系 统i 台调速器 ------- 处 器尸O m 台阀门 =：> < ______________ >实际输出 H 、Q水泵丄\ ft __设备参数 ?m 台电机 < _____________系统_________jP1、Q1目标 电耗 环境参数 T 、①、P设定参数 H 、Q 优化 模型工艺参数 P1、Q1解决问题1. 一个泵站系统在满足工艺条件下最低的单位产量电耗应该是多少？2. 如何设计一个最省电的泵站系统？3. 如何让一个泵站系统按设计出的（或已投产使用的按技改前预期的）最低的单 位产量电耗去运行？4. 一个工频泵站系统到底还有多大节电潜力？变频改造是否值得？5. 一个变频泵站系统到底还有多大节电潜力？6. 如何控制才能实现最低的单位产量电耗？基本原理在同单位产量电耗有关的环节上，根据泵站系统的工艺要求（压力、流量、温度等）、 设备参数（水泵、电机、调速装置等）和不同的输送介质（水、油、气、颗粒混合物等） 等，找出一套满足工艺要求条件下的电耗最低的运行搭配和调速策略。
二次加压泵站的运行调节及节能分析
二次加压泵站的运行调节及节能分析摘要：能源是世界上的一个重要问题，我国是一个能源生产和消费大国，利用率低，节省了大量空间。
随着城市的发展，高层建筑越来越多，居住区越来越集中。
城市供水中的水压达不到用户要求，城市居民利用分级加压供水，通过二次加压满足用户需求。
随着我国经济的发展和城市的扩大，近年来供水面临巨大压力。
其二次加压泵站被分配给不同的房地公司，设施老化，员工技能参差不齐、停运和频发故障。
这需要将新的开发方法与有效的操作规则更改和节能功能相结合。
关键词：二次加压泵站；运行；节能；措施在最坏的情况下，加压泵站装机通常具有最高的每小时流量和所需的配置扬程。
泵在低负荷和可变负荷下运行时间较长，而用户对水的需求随时间的推移而变化。
因此，应采用正确的操作管理模式，提高水泵机组的效率，降低供水系统的能耗，实现短期节能。
一、二次加压泵站工作概述二次加压泵站的运行通常分为自动和手动运行，自动运行是在正常供水条件下使用的各种自适应运行模式。
手动操作模式是一种应急模式，可避免二次加压泵站故障，确保供水正常，仅用于自动硬件故障和调试。
二次加压泵站的供应主要是全速节流、变频调速恒压、变频调速变压、直连变频调速，尤其是泵的全供水模式是全速节流运行，调整泵输出阀以调整驱动系统阻抗损失，从而改变泵的运行条件。
这种供水处理很简单，在第二次加压泵站开发初期基本可行，但是，由于这种方法消耗的能量相对较少，因此逐渐被消耗较少能量的其他供水手段所取代。
最常用的供水装置之一是变频调速恒压交流，能耗相对较低，但存在额外的水损失。
直连变频调速在出厂时没有额外的液压损耗和节能，变频泵的直接连接、转速控制和压力控制可以利用管网中的水压，节能可以减少水的二次污染，配置和控制可以在多种操作模式下进行，但功耗很高。
二、二次加压泵站运行现状在一些偏远地区，次加压泵站维护和维修能力仍然不足，十年甚至几十年前设计的泵站仍在运行。
一些旧泵站与电动机不兼容。
简述节能型离心泵的应用
简述节能型离心泵的应用1 概述济钢中板生产线三辊改四辊前，一直应用上海生产的柱塞泵。
该泵排量1050L/min，即63m3/h，配套电机630kW，2台柱塞泵同时供水，另备用2台。
四辊粗轧机投产后，中板生产线上共有除鳞箱、粗轧机前、精轧机前三点除鳞，用水量增加，需要扩大泵站能力，根据计算还需增加2台柱塞泵。
针对中板生产线在用柱塞泵系统故障率高、维修量大、占地面积大等缺点，选择可靠性高、运行经济合理、占地面积小的新型供水泵将是工程改造的重点。
2 泵的选型柱塞泵的活塞-缸套结构装配精度高，对水中杂质含量要求不大于20mg/L，颗粒度大小控制在0.1mm以下。
受气蚀因素影响，在连续、重载恶劣工况下，故障率高，维护量大，容积效率低。
用水时间越长，用水频率越高，运行成本越高。
沈阳生产的2DC-10系列离心泵排量300m3/h，出口压力21MPa，配套电机2240kW，3000rpm，从能力上一台离心泵就可取代4台柱塞泵。
由于中板生产的特点是断续用水，如果在非用水状态下电机仍在高速下运转，能耗相当高；如果在非用水状态下把电机转速降到1000rpm以下，出口压力只有3MPa，泵在低负荷状态下运行，能耗降低65%～75%，并且叶轮、导翼、盘根等易损件在低压磨损减少，从而提高水泵寿命。
从实际生产需要出发，离心泵的升降速时间必须短，要求在有限时间内升到高速给蓄势器和用水点供水，在短时间内转速降下来减小能耗。
实现离心泵的升降速有两种措施：一是变频调速，一是液力偶合器。
对2240kW的变频装置约700万元一套，远远大于水泵的购置费，从而被否定。
根据中板生产用水特点和用水量，配合蓄势器水位变化，如果在6～10s内，水泵从低速升到高速就可满足系统用水要求。
分析液力偶合器的调速特性，完全可以满足这一工艺要求，从而为离心泵在中板高压水除鳞系统的应用提供了节能技术保证。
离心泵在低速下运行时，出口压力3MPa，泵外排水。
为了减少外排水量，需要设一套循环-最小流量控制阀组。
液压泵站的组成
液压泵站的组成液压泵站是液压系统中的重要组成部分，它由多个元件组成，以实现液压系统的工作。
液压泵站的组成包括主泵、辅助泵、油箱、滤油器、油液加热器、油液冷却器、油液过滤器、压力控制阀、流量控制阀、液压控制阀、液压马达、液压缸等。
1. 主泵：主泵是液压泵站的核心部件，它负责将液压系统所需的油液从油箱中抽取并送至工作装置。
主泵的类型有很多种，常见的有齿轮泵、液压柱塞泵、液压叶片泵等。
2. 辅助泵：辅助泵是为主泵提供液压系统所需的液压能源的泵。
它的作用是保证主泵在启动时能正常工作，同时在主泵失效时能够维持液压系统的正常运行。
3. 油箱：油箱是液压泵站的储油设备，用于存放液压系统所需的油液。
它通常具有一定的容量，并且内部配有油位计、进气口、出油口等装置，以保证油液的正常循环和供给。
4. 滤油器：滤油器用于过滤油液中的杂质和固体颗粒，以保证油液的清洁和润滑性能。
它通常安装在油箱的出口处或液压泵的进口处，通过滤网或滤纸将油液中的杂质拦截下来，使油液保持良好的质量。
5. 油液加热器：油液加热器用于提高液压系统的工作温度，以保证油液的流动性和工作效率。
它通常采用电加热或燃气加热的方式，将冷却的油液加热至设定温度，以适应不同工况下的液压系统要求。
6. 油液冷却器：油液冷却器用于降低液压系统的工作温度，以保证油液的稳定性和寿命。
它通常采用水冷或风冷的方式，通过传导或对流的方式将热量带走，使油液保持较低的温度。
7. 油液过滤器：油液过滤器用于进一步过滤油液中的微小颗粒和污染物，以确保油液的洁净度和清洁度。
它通常安装在液压泵站的回油管路上，通过滤芯或滤网将油液中的微粒拦截下来，保证油液的质量。
8. 压力控制阀：压力控制阀用于控制液压系统的工作压力，以保证系统的安全运行和工作负荷的稳定性。
它通常安装在液压泵站的压力油路上，通过调节压力阀的开启和关闭来控制油液的压力。
9. 流量控制阀：流量控制阀用于控制液压系统的工作流量，以保证系统的工作速度和动作平稳性。
一体化泵站设计方案
一体化泵站设计方案随着城市化的不断加速，城市排水量也在增加，传统的泵站已经不能满足当今城市排水的需求。
为此，一体化泵站应运而生，这种泵站在节约土地空间的同时，还能提高排水效率，实现智能控制。
本文将为您介绍一体化泵站的设计方案。
一、一体化泵站的特点一体化泵站是一种新型的泵站，它与传统泵站相比，具有如下特点：1. 集成化：一体化泵站集成了排水、输水、供水、消防供水、水处理等多种功能于一体，它在节约用地方面具有明显的优势。
2. 智能化：一体化泵站通过智能控制系统，可以实现水的高效治理，提高水处理效率，降低人工成本。
3. 节能化：一体化泵站采用高效节能的泵系统，以及智能化的控制系统，能够有效降低运行成本。
二、一体化泵站的设计流程一体化泵站的设计流程主要包括以下几个方面：1. 选址评估：一体化泵站的选址需要满足很多条件，包括周边环境、地形地貌、气候条件等。
2. 设备选择：在设备选择上，需要考虑到人员的安全性、机电设备的稳定性、用户的需求等，根据实际情况进行选型。
3. 系统设计：在系统设计上，需要考虑到配电、控制、通讯等系统的设计。
在设计时应充分考虑系统的可靠性和安全性。
4. 建设施工：建设施工是一体化泵站设计的分水岭，在施工期间需要考虑到建设质量、安全和进度的协调。
5. 运维管理：运维管理是保障泵站长期稳定运行的关键，包括泵站日常监测、设备维护和修理等方面。
三、一体化泵站的设计方案1. 选址评估：在选址评估时应充分考虑周边环境和地形地貌条件，选址具备以下条件：1.1. 地处市区交通便利的位置。
1.2. 地势能够满足排泄物快速排出的要求。
1.3. 周边环境不会对泵站运行造成影响。
2. 设备选择：选型需要根据实际情况进行选择，建议选用以下设备：2.1. 排水泵：排水泵主要用于污水的排放和输送。
2.2. 供水泵：供水泵主要用于生活供水和消防供水。
2.3. 电动阀门：电动阀门主要用于控制液体的流量和压力。
2.4. 水质监测仪：水质监测仪用于监测水的水质和水位情况。
1拍门
产品介绍产品概述节能型侧开式拍门（又名：节能型灌排防洪阀，节能型自由侧翻式拍门）是湖南力威泵阀设备有限公司自主开发推出的专利产品，拥有4项国家实用专利。
目前国内外排灌泵站拍门，普遍使用的悬挂式拍门和浮箱式拍门，这种拍门存在开启角度小，水流阻力大，能源损耗多等缺陷。
我们根据力学原理，经过多年的技术改进，利用不锈钢材质同轴技术，达到减小拍门开启阻力和自动关闭的目的。
同时，达到用户最佳实际运行工况，运行更安全、更可靠、更节能。
用途节能型侧开式拍门是保证泵站安全运行的重要设备，在泵站中其作用是断流和防止停机时水倒流，主要用于：防洪排涝、农田灌溉、城市给排水和跨流域调水，以及各大型工矿企业的供水和配水等。
型号编制说明C碳钢材质15拍门承受外侧水头值 单位:米()m Hx H X 碳钢密封 -耐磨橡胶密封446-单瓣式 -双瓣式1直通式446-法兰式 -预埋式7液力自动H 止回阀LV 湖南力威泵阀设备有限公司代号例：LVH7416Hx-15C 表示 节能型侧开式拍门、法兰式联接、拍门外侧水头值为15m 、阀座材质为碳钢。
产品结构节能型侧开式拍门由门板、门铰、门座、同轴和密封件等组成。
门板通过门铰安装在门座上，根据国内泵门的应用情况，拍门的门形分圆形和矩形两种。
一般出水管口径小于、等于2米的（即口径1.6米的泵）用圆形拍门，大于该口径的用矩形拍门。
主要零件材质序 号12345名 称门 座阀 轴衬 套密封面阀 板材 质碳 钢不锈钢铜合金石墨润滑轴承耐磨橡胶()X碳 钢主要技术参数公称压力：.～.001015Mpa使用温度：～℃080开启角度：°85开启时间：～510s装置效率：%73阻力系数.01：≤水头损失：＜.004m节约电能：.%(比悬挂式和浮箱式)225关闭时间：～(可调)515s淹没水头：≤15m主要技术特点1、无需任何启闭装置，能自动启闭。
节能型侧开式拍门与悬挂式拍门相比，最显著的特点是：将阀体铰轴竖向布置，并设计了一个最佳倾斜角度，利用门重分力作为闭门的动力，不管大、中、小通径拍门，均无需任何启闭装置。
多功能水泵控制阀在供水泵站的应用
２ 多 功 能 水 泵 控 制 阀 用 途
多功 能水泵 控制 阀作 为 一种 水力 控制 阀门 ，从２ ０ 年经 其 生 ０４
产 厂 家 申请 为 国家专 利 以来 ，逐步 被应 用 于 以水 资源 为代表 的 流 体介 质的输 送 系统 中 ，０ ５ 国家 建设 部起 草 了 《 ２０ 年 多功 能水 泵控 制
电机启动 的时间 ， 电机 轻载 启动 ， 使 同时也 避免 了 因为 阀门 开启过 阀 门具有 速 闭 、 闭 以及 吸 能 腔３ 水锤 消 除 措施 ， 缓 种 能跟 随水 快 而导 致水锤 。控制 阀可 以方 便 地调 节膜 片控 制 室上下 腔 的水流 泵 的启动与 停止 动作 进行 启 闭 ，其动 作过 程有 效地 化解 水 锤压 力 速度 ， 而调 节缓 开缓 闭时 间 。 从 过滤 器 是为 了防止 水 中的杂质 颗粒 波 的升高 ， 使水锤 峰值 小于 水泵 出 口压力 的１ 倍 。 ． ３
种 装置 ， 门的启 闭通 过泵 启动 和停 止产 生 的压 力差 实现 ， 身无 阀 本 需其他动 力驱 动 ， 使用 多功 能水 泵控 制 阀 能够提 高系 统 的安全 性 ，
７ 一主 阀板
８ 一主阀板座
９ 一膜片座
ｌ 一膜 片 ０
ａｅ ，一开启、 闭控制阀 关
ｂ 过滤器 一
ｃ 一微 止 回 阀
阀》 Ｃ ／ － ２ ０ ） （ ＪＴ ０ ５ 行业标 准 ， 泛 应用 于市政 、 铁 、 广 钢 冶金 、 山、 矿 化
图１ 多功能水泵控制阀的结构图
１ 阀体 一 ２ 阀杆 一 ３ Ｏ型密封圈 一 ４ 膜片压板 一 ５ 阀盖 一 ６ 一缓 闭 阀板
泵站常用阀
按用途选择阀门形式1 流量控制阀按阀门开度控制流量时，要研究其控制范围、管内压力、必要的精度等，选择与用途相适应的阀门形式。
与此同时，也需要在研究流量控制专用阀或截流阀和两者兼用阀的基础上再作决定。
（1）适合于流量控制的阀门要求：①阀门全开时阻力小；②阀门的流量特性（q 值）最好接近等值百分数曲线，至少应是直线关系；③在控制范围内不发生汽蚀；④具有不发生振动的刚度；⑤作为流量控制阀要具有耐久性。
（2）适应于流量控制的阀门形式的有：蝶阀、回转阀等。
●蝶阀的流量特性接近于线性关系，构造简单，价格也便宜。
作为不要求高精度的中、低扬程泵的配套阀门常被采用。
●流量控制用的阀门最好用金属阀座。
●回转阀流量特性接近于等值百分数关系，阀门特性良好，可作为中、高扬程泵配套阀门使用。
●闸阀的流量特性为开关型。
从全开状态到开始关闭时的流量几乎不变。
在接近全关时的流量变化大，所以，不适于进行流量控制。
同时．在构造上，如长时间使用部分开度．往往因阀体振动出现故障。
（3）流量控制阀的选定流量控制阀的形式、口径的选定：●要在研究其用途、耐压、q 值、极限流速及极限最小开度、汽蚀特性、经济性等之后再进行。
●流量控制阀的研究示例表明：蝶阀500~400mm ，回转阀500~300mm 为选择范围。
●一般流量控制阀往往兼用于截流，所以也要考虑流速、耐久性等。
2 截流阀作为截流阀的阀门形式有闸阀、蝶阀、回转阀。
截流阀用于水泵起动充水时的密封，出水侧或进水侧水位高于水泵时的截流、并联运行时切断非运行水泵的水流等。
①闸阀多用于500mm 以下的截流阀及其更大口径的中扬程泵站场合。
②一般，与蝶阀相比，启闭时间长，电动闸阀的电动机容量要增大。
③蝶阀一般多用于600mm 以上低扬程泵站的场合。
④回转阀多用于中高扬程泵站，同时，作为中扬程以上的水锤防止用逆止阀、流量控制阀使用时，往往兼用作截流阀。
3 倒流防止阀作为防止倒流用的阀门有逆止阀、拍门、底阀、回转阀等。
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节能型泵站控制阀（JH m747H）
（专利产品）
节能自控安全稳定
节能型泵站控制阀
一、引言
节能型泵站控制阀是目前最先进的一种蝶式多功能泵站控制阀，是多功能水泵控制阀的理想替代产品，广泛应用于市政给排水、石油化工、冶金电力、环保等行业泵站系统，尤其是适应大口径泵站系统，是当前国内外设计最新颖、性能最先进，运行最可靠、节能效果最好的泵站控制阀门。
在压力输水管道中，因水流速的急剧变换而引起管路中产生一系列急剧的压力交替变换的水力撞击现象，就是一般所讲的水锤现象，特别在使用离心泵的供水泵站中，当突然发生断电或其他情况使水泵骤停时，则立即在供水管路内产生压力下降，随后则因管路情况及流速的不同，产生不同情况的压力上升，出现所谓停泵水锤，严重时，可能造成极大的破坏。
一般水厂泵站常采用的水锤防护措施有多种，多采用止回阀或控制阀类。
止回阀有以下几种：旋启式止回阀、橡胶瓣止回阀、微阻缓闭止回阀、静音止回阀、蝶式止回阀、多功能水泵控制阀、液控蝶式止回阀等等。
旋启式止回阀、橡胶瓣止回阀、微阻缓闭止回阀、静音止回阀、蝶式止回阀都不能满足开泵关阀的条件，只能算是不同类型的止回阀。
能满足离心泵运行要求的只有多功能水泵控制阀和液控蝶式止回阀。
但多功能水泵控制阀体积大、不适用大口径生产，液控蝶式止回阀流阻操作系统复杂、体积大，故障率高。
节能型泵站控制阀为我公司综合离心泵的运行特性和供水管路安全需求，而研发的一种全新控制类阀门，安装在给水管网系统的离心泵出口处，即能满足关阀启泵又能防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。
兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全可靠性。
双腔室、双阀瓣结构可使阀门在停泵后迅速关闭80%（防止回流介质导致水泵反转），再缓慢关闭其余20%（消除破坏性水锤）。
只需操作水泵电机启闭按钮，阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭，流量大，压力损失小。
1、结构紧凑，体积小、重量轻，安装及在线维修方便。
2、流阻小，节能效果明显，水头损失接近于普通蝶阀。
3、安全可靠性高，具有速闭、缓闭及吸能腔三种消除水锤措施，动作连锁不会产生误动作。
4、无需人工操作控制，当水泵启、闭时，利用阀门前后介质压力差为驱动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求动作。
5、阀门动作不受液位高差和出水压力以及水泵流量变化的影响，适用范围广。
二、产品技术特点及工作原理
1、当水泵开启或停止时，利用阀门两端的介质压力差作为驱动和控制动力，无需人力、电力、电磁等方式控制，使阀门动作自动按水泵操作规程要求进行动作。
2、阀门最低动作压力为0.05MPa。
3、停电（或意外失电）产生水锤不大于1.5倍，阀门出口的工作压力产生水泵反转速度不大于1.2倍水泵额定转速。
4、安装在水泵出口管道上，具有关阀启泵、关阀停泵(停泵无水锤)、非人为意外停泵时防止水锤破坏等功能，关闭时间可调。
5、安全可靠性高。
具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。
6、无需专业调试、阀门动作不受液位高差出水压力以及水泵流量变化的影响，适用范围广。
7、阀体是直通型，流通截面大，节能效果明显，水头损失系数只有多功能水泵控制阀的五分之一。
8、结构长度短，重量轻，结构长度符合《CJ/T282-2008 蝶形缓闭止回阀》标准，安装及在线维修方便。
9、阀体、大阀瓣均为球墨铸铁，铸造工艺为树脂砂型，铸件过流表面光滑，符合ASTM 536规定的技术条件。
10、主阀瓣为不锈钢密封，耐腐蚀，抗冲击，密封面不易损坏，不受介质影响，使用寿命长。
11、控制腔的膜片，采用超薄膜片，灵敏度高。
节能型泵站控制阀的动作是通过一个双室膜片控制器或活塞缸，利用液压原理来控制，膜片控制器（活塞缸）上腔与阀的出水口相通，下腔与阀的进水口相通。
开泵：阀出水口的压力大于阀的进水口压力，此时阀门处于关闭状态。
随着泵口的压力不断上升，水泵的出水一方面产生推动主阀瓣打开的推力，另一方面进入膜片控制器下腔，使膜片向上抬起，而膜片控制器上腔内的水通过外接管路与主阀出水口相连而泄放，这样，节能型液力水泵控制阀在可控速度下缓缓开启，从而实现水泵的关阀启动，待泵运行正常后阀门开启。
停泵：阀中的介质流速逐渐降低，当接近于零时，主阀瓣在自身重力的作用下迅速下滑关闭，主阀瓣上留有泄流孔以减弱水锤冲击力。
主阀瓣关闭后，阀进水口失压，阀后压力水进入膜片控制器上腔并推动压板使固定在阀杆上的缓闭阀板缓缓关闭，以此消除水锤，防止介质的倒流。
三、节能型泵站控制阀型号编制
四、主要技术参数
1、型号：JHm747H
2、公称压力：0.6Mpa～2.5Mpa
3、壳体试验压力：1.5倍公称压力
4、密封试验压力：1.1倍公称压力
5、密封面材料：
主阀瓣：不锈钢—不锈钢
副阀瓣：不锈钢—橡胶
6、适用温度：0～80℃
7、适用介质：原水、清水、污水
8、连接形式：双法兰连接
9、最低动作压力：0.05MPa
10、缓闭时间：20～120S（可调节）
11、水锤峰值：≤1.5倍水泵出口额定压力
12、水泵最高反转速度：≤1.2倍额定转速
13、控制腔结构形式：膜片型、活塞型
五、主要零部件材料
名称材质
阀体球墨铸铁（QT450-10）
大阀瓣球墨铸铁（QT450-10）
小阀瓣不锈钢（S30408）
轴套铝青铜（ZQAl9-2）
阀杆不锈钢（S30408）
O形圈橡胶（NBR）
六、主要结构尺寸
DN 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 L 270 290 310 330 350 390 430 470 510 550 630 710 790 A 550 610 670 720 780 910 1020 1150 1260 1340 1580 1810 2200 H 710 770 830 895 960 1080 1190 1320 1520 1640 1860 2150 2390
七、与同类产品对比
产品图片
主阀结构 形式
控制腔形式
阀板运行形式
密封形式
泄压形式
水头损失
微阻缓闭
止回阀
旋启式结构 活塞油缸
旋启式结
构 硬密封结构
无泄流孔，泄
漏靠缓冲活塞，缓闭可调性差，易损坏。
1.0-1.3
多功能水
泵控制阀
截止式结构
膜片式、 活塞式
升降式启
闭
软密封结构
无泄漏孔
1.4-
2.5
液控蝶阀
蝶式结构
液控泵，
结构复杂
旋转启闭
软密封或硬
密封
液控泵站控
制
0.6
泵控阀
蝶式结构
膜片式、
活塞式
嵌入式结构，并且
大阀板配
有缓冲装置 软硬双重密
封
大阀板快关
小阀板缓闭
双阶段关阀
0.4
对比分析
蝶式结构体积小，重量
轻，相对于截止式结构流阻小。
泵控阀通过
控制阀实现缓开与缓闭功能。
并且多种控制腔形式，可适应不同的工况介质与压力
泵控阀阀板惯性
小，阀板动作灵活，同时斜置阀座结构，缩小了关阀行程，提高了阀门的动作可靠性。
软硬双重密封面，结合硬密封结构强度高、耐磨损、耐冲击和软密封密封性能好的优点，有效解决了阀门难题，保证阀门零泄漏
大阀板独立悬挂，并在大阀板上设有泄流孔，确保任何状况停泵均实现大法宝先关闭，防止水泵高速反转并且其泄流孔自动泄压，杜绝水锤发生。
泵控阀采用蝶式结构，水头损失与蝶阀相似，远小于多功能水泵控制阀。