提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
中频电炉原理及维修
中频电炉原理及维修中频电炉是一种利用电磁感应加热的设备，其原理是通过感应线圈产生的交变磁场来加热金属材料。
中频电炉主要由感应线圈、电源设备、水冷系统和控制系统等部分组成。
在工业生产中，中频电炉被广泛应用于金属熔炼、热处理和锻造等领域。
本文将介绍中频电炉的工作原理和常见故障维修方法。
中频电炉的工作原理。
中频电炉是利用感应加热原理进行加热的设备。
当电源设备供电时，感应线圈内会产生交变磁场，金属材料放置在感应线圈中时，会受到感应电流的影响而产生热量。
这种加热方式具有加热速度快、能耗低、环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
中频电炉的维修方法。
1. 电源故障，当中频电炉出现电源故障时，首先要检查电源线路是否正常，保证电源供应稳定。
其次，需要检查电源设备是否损坏，如果发现电源设备故障，需要及时更换或修理。
2. 感应线圈故障，感应线圈是中频电炉中的重要部件，如果感应线圈出现故障，会导致加热效果不佳甚至无法正常工作。
在维修感应线圈时，需要先检查线圈是否有断裂或短路现象，然后进行修复或更换。
3. 控制系统故障，中频电炉的控制系统包括温度控制、功率控制等部分，如果控制系统出现故障，会导致加热温度不稳定或无法正常控制。
在维修控制系统时，需要检查控制器、传感器等设备是否正常，及时进行调整或更换。
4. 水冷系统故障，中频电炉的水冷系统对于保证设备正常工作起着至关重要的作用，如果水冷系统出现故障，会导致设备过热甚至损坏。
在维修水冷系统时，需要检查水冷设备是否正常运行，及时清洗和更换冷却水。
5. 安全保护故障，中频电炉在工作过程中需要保证安全，如过载保护、漏电保护等功能。
如果安全保护系统出现故障，会影响设备的安全性能。
在维修安全保护系统时，需要检查保护设备是否正常，及时修复或更换故障部件。
维修中频电炉时，需要注意安全操作，确保设备处于停机状态并断开电源后进行维修。
同时，要根据实际情况选择合适的维修方法和工具，确保维修效果。
加热炉内衬故障及修复措施
加热炉内衬故障及修复措施汇报人：2023-12-31•加热炉内衬故障概述•加热炉内衬常见故障•加热炉内衬故障诊断方法目录•加热炉内衬修复措施•加热炉内衬修复注意事项•加热炉内衬维护建议01加热炉内衬故障概述加热炉内衬故障是指加热炉内衬材料在使用过程中出现的破损、开裂、剥落等现象，导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响正常生产。
常见的加热炉内衬故障包括裂纹、剥落、烧蚀、变形等。
这些故障可能由多种因素引起，如内衬材料质量不佳、工艺操作不当、设备老化等。
故障定义与类型故障类型故障定义内衬材料本身可能存在质量不均匀、夹杂物、气孔等缺陷，导致其在使用过程中易发生开裂、剥落等现象。
内衬材料缺陷加热炉操作过程中，温度、压力等工艺参数控制不当，可能导致内衬材料过热、过压，加速其损坏。
工艺操作不当加热炉长期使用过程中，内衬材料受到高温、氧化等因素的影响，逐渐老化、变脆，容易发生破损。
设备老化故障发生的原因故障对生产的影响生产中断加热炉内衬故障可能导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响产品质量和产量，严重时甚至需要停炉检修，造成生产中断。
安全风险内衬故障可能导致炉内温度、压力失控，引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备造成严重威胁。
环境污染内衬破损可能导致炉内有害气体泄漏，对环境造成污染。
02加热炉内衬常见故障炉墙裂缝是加热炉内衬常见的一种故障，会导致热量损失和生产中断。
详细描述炉墙裂缝通常是由于炉衬材料老化、温度波动过大或机械应力等原因引起的。
裂缝会导致炉衬的保温性能下降，增加能耗，并可能引发更严重的故障。
炉墙剥落是由于炉衬材料与基体结合力不足或长时间高温作用导致的。
总结词炉墙剥落会影响炉衬的完整性和保温性能，严重时可能导致生产中断。
剥落的原因可能包括材料质量问题、施工工艺不当或长时间高温氧化等。
详细描述炉墙坍塌是一种严重的故障，可能导致生产安全事故。
总结词炉墙坍塌通常是由于炉衬结构强度不足、地基下沉或长时间高温作用导致的。
0.5吨中频电炉筑炉工艺
0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范前言要提高感应电炉的使用寿命，炉衬石英砂质量是必要的关键条件，而筑炉烘炉操作使用也是提高电炉炉衬使用寿命的重要条件。
为提高感应电炉使用寿命，降低消耗，保证正常生产，编写0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范，希望操作人员严格按工艺规范进行操作。
0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范1范围本文件规定了0.5t中频感应炉筑炉及熔炼的工艺要求和操作过程，适用于铸铁车间。
2 筑炉2.1 筑炉前的准备2.1.1初次修炉：将炉口耐火砖摆好，用修包用的普通耐火泥将缝隙填平，压上铝盖板，拧紧螺栓。
取三包线圈用耐火材料（线圈涂料），按10%～12%的比例加清水混和搅拌均匀，用抹子抹到感应线圈内表面，按炉口10～12毫米，炉底18～20毫米的厚度从上到下形成锥度，表面应平整不许有凹凸。
待涂料自然干燥6小时以后，用电炉烘烤12小时，使水分不超过0.5%。
线圈涂料的烘干见72.1.2一般大修：检查炉体耐火砖垫块是否完好，感应线圈耐火涂料是否松动剥落，如有损坏应修补。
为能使炉衬顺利顶出，在炉口上部感应线圈耐火涂料略薄些，约10～12毫米，下部厚些，约18～20毫米，使之有一定锥度。
2.1.3钢坩埚模尺寸应符合技术要求，使用前外表面的锈蚀应全部去除。
（钢坩埚模在库中存放时应涂防锈油，使用时用棉丝擦掉）2.1.4施工现场清扫干净，保持工作场地清洁，准备齐全筑炉时使用的工具。
2.2铺炉2.2.1 铺炉前清扫残留在炉体内的砂、灰等杂物。
2.2.2用一层石棉布铺设炉底 ,四周皱起，铺设要平整。
2.3 筑炉底2.3.1筑炉时要有专人组织、指挥，负责检查打结质量。
筑炉人员口袋中不装有任何东西，不允许筑炉人员在打结炉衬时吸烟因为所有杂物落入会影响炉衬质量。
2.3.2 炉衬石英砂（硼酐含量0.8%）拆袋后应先倒入干净的容器内，发现纸屑等杂物及时清2.3.3炉底第一层加入炉衬石英砂120～150毫米，（25KG的包装2袋）用捣固叉在炉底叉3～4遍，主要为避免空气在石英砂内产生气泡。
中频感应炉炉衬烧结工艺的改进
文章 编 号 ：０ ８ ０ ｌ ２ ０ — ｏ 作 者 简 介 ： 兴 文 （９ ２ ． ． 程 师 ， 要 从 事 铸 造 耐 磨 材 料 的 制 李 １７ 一） 男 工 主
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作及 其 性 能 的 研 究
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生著 的经 济效 益 。 １ 炉衬 绝缘层 的改进
收稿 日期 ：０ ８ Ｏ — ２ ２ ｏ 一 ｌ Ｏ
能 和抗 高温 冲击性 能 。 经试 验 ， 炉衬 的抗侵蚀 能力 与
其基 体 密度 成 正 比 ， 衬 密度 越 大 ， 体 组 织越 密 ， 炉 基
炉过 去炉 衬 寿命 最 高 ５ ０次 ， 低 只有 几 炉 ， 且 经 最 并 常 出现 侵蚀 及裂 纹等情 况 ，严重 影 响 了生 产 及经 济
效 益 。经过 对炉 衬 的捣制 工艺 、 炉衬 混合 料 的配 比 、
研究 ， 用在石 棉板 上钻 ｏ ～ ｍ 的小 孔 ， 采 ２４ ｍ 这样 既能 加快 硅砂 及硼 酸 中水 分 的及 时排 出 ，又能 很好 地 固 定散装 炉衬 料 。感 应炉 炉衬结 构如 图 １ 示 。 所
炉衬 的抗 侵蚀 能力越 强 。结合 济南 二 机床 集 团有 限
公 司实 际生 产情 况 ， 采用 如表 ｌ 所列硅 砂 配方 。
炉 口硅砂 采用 如表 ２改进 配方 。 炉 衬分 炉底 、 炉壁 、 口。 炉 炉底 承受 全部铁 液 的静 压力 ，特 别是 和坩埚 壁交 界处 是 整个 坩埚 的薄 弱环 节 ， 处 厚度 大 ， 此 散热 不均 匀 ， 结 时 易产生 裂 纹 ； 烧 炉
耐火坩 埚 ， 以保 证 炉衬有 良好 的隔热 及绝缘性 能 。 但
中频感应电炉炉衬的干法打结与维护
铸件 成 本 ， 低生 产效 率 ， 影 响 了感 应 电炉 的 发展 及普 降 也
及 。我 公 司 的 两 台３中频 感 应 电炉 炉 衬 采用 酸 性 石 英 质 ｔ ４ 筑 炉 前 的 准备 筑 炉前 必 须作 好 以下 工作 。
耐 火材 料 整体 打结 ，其 炉衬 使用 寿 命均 在４ ０ 次 以上 ， ３炉
秦 皇 岛市 开 发 区 Ｎ Ｂ轴 承 有 限公 司 杨 贵成 Ｐ 摘 要 ： 文介 绍 了 中频感 应 电炉 酸性 石英 质炉 衬 材料 的 电动 干 法打 结 筑炉 工 艺及 其 特 点 ， 本 炉底 修 补工 艺和 日常 操
作 注 意 事项 。
主 题词 ： 中频感 应 电炉 石 英质 炉衬 干 法打 结
最 长达４ ６ 次 。 面将 中频感 应 电炉炉 衬 耐火 材料 的选 ７炉 下 择 、 体打 结 方法 及 注意 事项 介 绍一 下 ， 同行 参 考 。 整 供
１ 炉 衬 耐 火 材 料 的 选 择
（ ） 查 炉 体 ： 查 炉 体感 应线 圈水 泥是 否 完 好 ， １检 检 如 有 裂纹 、 凹坑 ， 须 用 线 圈 水 泥 修 好 ， 必 然后 用 压 缩 空 气 清
３ 筑 炉 方 法
（ ） 结 时要 有 专 人 组 织 、 挥 ， 责 检 查 质 量 和 测 ６打 指 负
家不 多 ， 产规 模 不大 ， 没有 统 一 的标 准 。 生 也 因此 ， 内许 国
须 打磨 平 整 ， 锈 、 铁 氧化 皮 等杂 质 也必 须 清 除干 净 。 （ ） 理 施 工 现 场 ， 持 工 作 现 场 清 洁 ， 工作 服 口 ３清 保 将 袋 里 的东 西 掏净 ， 止 掉 入 炉 料 中 ， 好 穿 特 制 工 作 服 。 防 最
浅谈3吨中频感应电炉酸性炉衬的打结及熔炼
炉衬 的 打 结和 烘 烤 、 水的 冶炼 等 方面 对提 高 炉衬 寿命 的 问题 进 行 了讨 论 。 铁
关键词 ： 中频 感 应 电 炉 炉 衬 工 艺
山东 能 源 机 械 集 团 乾 泰 精 密 机 械 有 限公 司 铸 铁 项 目 部 中频 感应 电炉 熔 化 量 为 ３ ， 定 功率 为 ２０ ｋ 主要 生 ｔ额 ０ ０ ｗ， 产 各 种灰 口铸 铁 、 墨铸 铁 等各 种 铸 铁件 。因铁 液 流动 性 球 较好 ， 出炉 温 度 控 制 在 １０ ～１０ ℃ ， 均 每 炉 熔 化 时 间 ５０ ６０ 平
（ ） 制工 艺 ： 种硅 砂 与硼 酸 干混 ， 分 搅 拌均 匀 ， ２混 各 充
使水分控制在 ３ ％以 内 ， 时避 免 其 他 杂 质 混 入 搅 拌 后 的 同
材料 。
１３ 坩 埚 形 状 与 尺寸 ． （ ） 埚形状与 炉龄的关系 ： 埚形状做 成直筒状 ， １坩 坩 底 部 约 ４ ０ ｍ长 做 成 锥形 ， ０ｒ ａ 这样 对 熔 化 量 无 影 响 ， 能 适 却
（ ） 衬 材 料 ： 用 洁 净 的硅 砂 ， 化 学 成 分 要 求 为 １炉 选 其
ＳＯ ：０ 一 ９５ ，杂 质 含 量 Ｆ ２３ ０５ ， ａ ≤０ ２ ％ ， ｉ２ ％ ９ ．％ ９ ｅ ≤ ．％ Ｃ Ｏ ０ ．５
Ａ２３ ．％， ≤０５ １ ≤Ｏ ２ 水 ０ ．％． 炉衬 与炉领 使 用不 同的粒 度 与配 比 ， 采 用 ２５ 并 ． ％的硼 酸 （ 度小 于 ５ ｍ） 粘结 剂 ， 体 的粒度 及配 比见 表 １ 粒 ｍ 作 具 。
２ 烘 烤பைடு நூலகம்与 烧 结
材料名称
炉领材料
硅砂粒度 ２ － ．５ ５
生产中中频炉常见问题及解决方案
生产中中频炉常见问题及解决方案中频炉常见问题及解决方案1、炉衬与出料口之间是否有裂纹：裂纹不小于2mm时如果不是深深的裂纹，且没有嵌入金属物无须修理，否则，必须修复。
2、炉膛内有大的横裂纹及纵向裂纹,钻铝现象：如有裂纹要用炉衬封口料填补后再继续使用。
3、冷却水路畅通，流量及水压正常（0.1-0.2mpa），冷却水接头处无漏水、起包现象：如冷却水路堵塞，应更换冷却水管。
如冷却水压小于开启电炉所需水压，应将检查地下室的电炉和电容器进、出水阀门是否完全开启。
并将不使用的电炉的冷却水闸关闭。
如发现有冷却水管接头漏水或起包要将其接头禁锢或更换水管。
4、冷却水箱内冷却水量不充足，水箱风冷系统运转异常：出现报警信号后，要及时向水箱中注水，保证水箱内的循环冷却水充足，水位警报解除后方可继续使用。
5、应定期检查应急水泵能否正常使用，且燃油充足：如果应急水泵不能正常使用要及时回报，并且解释联系相关人员修理。
6、如果熔炼过程中出水水温应高于55℃：应检查冷却水箱内的水源是否充足，外水冷系统是否正常工作，风冷系统是否正常工作。
如出现问题应立即上报，并停止使用中频电炉继续熔化，关掉电炉，及时转移出炉中尚未熔化，或者已经熔化的铝合金。
待炉温恢复正常时（通常两个半小时炉温趋于正常），联系相关人员进行排查故障，经行修理。
7:感应线圈表面有异物，螺栓松动：断电后清除感应线圈表面的异物或金属削，如果螺栓有松动，应将其旋紧，并排查其余螺栓是否有松动迹象。
确认无误后，方可开炉熔炼。
8、胶皮管的连接处断裂或漏水：将断裂的胶皮管换掉，如果漏水，要将紧固其漏水处，确认无误后，方可开炉熔炼。
9、水冷电缆是否漏水及接触到炉底：冷却水缆漏水：如果水缆断裂，要更换水缆，如果漏水，要加固其漏水处。
电缆接触炉底，要找绝缘且耐热的板子将其格挡开。
10、元器件有烧损，配线连接有松弛或损伤：及时通知电工进行排查修理，待修好之后，方可开炉熔炼。
11、电箱内潮湿，风扇运行异常：断电后排查电箱冷却水管是否漏水，如果有漏水现象，应及时更换水管，或紧固水管接头。
中频电炉维护保养
中频电炉日常维护保养、检修设备日常开炉前保养、维护:检查备用水箱水量，不足时及时联系添加。
经常清除电源柜的内积尘。
特别是硅元件管芯外部，用干净的布擦去灰尘。
控制板上的积尘应用软毛刷子扫去。
检查并紧固所有的联接螺栓。
主回路母排的紧固螺栓松动后，会使两块母排接触不良，产生热量并使联接处表面氧化，这时应用细砂纸将联接表面清理干净后再将螺栓上紧。
检查冷却水路，特别是电源柜内的尼龙软管，接头处如有漏水，应及时处理并将水擦干后再开机。
检查冷却水管路中的水垢，如果发现水流明显减小时，应及时对冷却水管路进行清洗。
经常检查漏炉报警装置的工作情况。
在正常工作时，漏炉报警装置的指示仪表应该有5%~10%的读数。
如果读数为零说明漏炉报警装置检测线断路，应排除故障后才能运行。
在主电路接通但中频没有启动时，将漏炉报警装置选择开关打到“测试”档，漏炉保护应该动作。
炉衬使用及注意事项1.根据铁液的浇注温度和性质选用相应规格的商业供货的预混硅质捣打料作为炉衬材料。
2.严格按照供应商提供的筑炉规范和烧结工艺作业。
3.筑炉前，线圈涂料及上部炉顶圈砌块应预先烘干。
4.检查坩埚模尺寸的正确性及锥形部位是否存在锐角。
坩埚模上要钻有一定间隔的3毫米左右直径的排气孔。
坩埚模定位要正确。
5.筑炉后，原则上应立即开始烘烤和烧结，以免长时间放置时吸潮。
6.炉衬第一次烧结时，加入的炉料应该是含碳量较低、清洁、干燥、无锈蚀，块度合适。
刚烧结后的炉子最好连续运行若干天，以使炉衬烧结层形成足够的厚度和强度。
7.加入炉料时，应避免大块度炉料撞击炉壁，导致炉衬损伤。
加入浇冒口、回炉铁时，要尽量将残存的型砂除清。
有资料表明：加入严重锈蚀炉料比例达30%时，炉衬寿命将降低75%！8.作业时，尽量保持较高的待用金属液面，使炉壁的侵蚀均匀。
非浇注阶段尽量使铁液在较低的温度下（如：1300~1350 ℃ )保温，浇注前用大功率迅速提温，缩短炉衬处于高温状态的时间。
有资料表明：每降低10 ℃的出炉温度，炉衬寿命可以增加10%。
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（ ５ ）无需补炉 ，维护简单 （ 仅以塑性料 勾抹 涂缝 ，即抹即熔无需等候 ）。 （ ６ ）炉龄更长 ，出液量 大 （ 炼钢 １ ０ ０ 炉次 以
上 ，炼 铜２ ０ ０ 炉次以上）。
（ ７ ）安全性高 ，避免 穿炉 （ 采用双 层炉衬复
合 结构
３ ０ Ｖ ２ ０
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ｗ ｗ￣ ． ｒ ｎｅ ｔ ｏ ｌ ｗ ｏ ｒ ｋ ｌ ｎ ｌｌ ｇ Ｓ Ｏ ． ｃ ｏｍ
箩 期 热 孕簧 压 铸 造 ’ 参 霭 工 热 … 加 … 工 一
Ｉ ｌ ｃ ！
若按平均送 电６ ０ ｋ Ｗ烘炉 ｌ Ｏ ｈ 计算可省电６ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ， 以０ ． ８ ／ ｋ Ｗ・ ｈ 元计算 ，合人民币４ ８ ０ 元。 （ ３ ）熔钢 量大 手工 捣制的炉衬熔钢 一般在 ２ ３ ０ ｋ ｇ 左右 （ 使用后期 ，容量 稍大 ）。而采用成型 炉 衬后第 一炉熔 钢就在 ２ ８ ０ ｋ ｇ 以 上 ，每 炉多化 钢 ５ ０ ｋ ｇ 。一般熔炼 ｌ ｔ 钢需耗电８ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。若 １ ０ ０ 炉 多 熔炼５ ｔ 钢 ，折算节省的 电为４ ０ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ，节省人 民
几种典型的成型炉衬及相应 的中频 电炉感应线 圈尺寸情况见表 １ 。
表１ 成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸
型号／ ｋ ｇ １ ０ ０ １ ５ ０ ２ ５ ０ ５ ０ ０ ７ ５ ０ ｌ Ｏ ０ ０ １ ５ ０ ０ ２ Ｏ ０ ０ ３ ０ ｏ ０ ５ ｏ ｏ ０
币３ ２ ０ ０ 元。
炼钢量和降低用电功率三项就节省电费１ ８ ０ ０ ０ 元。 综上所述 ，使用成型炉衬仅节省的 电费就大于 购买成 型炉衬 的费用 。减 少 了筑 炉次数也 就减少 了原料 、人工 的投入 。使用次数越 多 ，效 果越 明 显。因此 ，成型炉衬是一种高效节电产 品。
Ｉ
…
提高中频感应电炉炉衬寿命的
解决方案
沈 阳恒 丰实业有 限公 司 （ 辽宁 １ １ ０ １ ４ １ ） 孟 昌辉 李建 国
中频 电磁感应炉具有熔炼速度快 、效率高 、温
度 易 于 控 制 、环 保 等 突 出优 点 ，成 为 铸 造 企 业 生 产 铸 件 的 主要 熔 炼 设 备 ，但 是 ， 中频 感 应 电 炉 炉 衬 的 使 用 寿 命 成 为 影 响铸 件 早 期 质量 及 企 业 效 益 的难 题 。
成型 炉衬是指 以机械方 法制作并 实现 工业 化 批 量生产的 固定尺寸耐火材料 的衬体 。它具 有体
积 密 度 大 ， 强 度 高 ，材 质 好 ，粒 度 均 匀 ，以 及 成
（ ８ ）寿命稳 定 ，便于 排产 （ 寿命一 致性好 ，
方 便 了生 产 的计 划 安排 ） 。
（ ９ ）减 少排 放 ，有 利环 保 （ 衬 料可 重 复使
良的耐 高 温性 能 ，以及 不 易受 渣 化侵 蚀 的 特 点 。
２ ． 效益分析
应 用企 业 都十 分 关 心 使用 成 型 炉衬 能 产 生 多大 效 益 ，现 以２ ５ ０ ｋ ｇ 、５ ０ ０ ｋ ｇ 中频 电炉 使 用 成 型 炉 衬 为 例 作 比较 ，电费 按０ ． ８ 元／ ｋ Ｗ・ ｈ 计 算 ，仅 供 参 考 。 案例 １ ：２ ５ ０ ｋ ｇ 中频 感 应 电炉 （ 感 应 圈 内径 为
用 ，减 少 了固体 废 料 的排 放 ）。
品一致性好 等一系列在炉 体内捣制炉衬所 无法 比 拟的优势 。成型炉衬采用高纯刚玉Ａ１ ： Ｏ ， 和 电熔镁 Ｍｇ Ｏ为主要基材制成 。由于在熔炼过程 中形成 了 镁铝尖 晶石 或铝镁尖 晶石 烧结层 ，所 以成型炉衬 既有优 良的热稳定性 ，不易受热开 裂 ，又具有优
３ ． 成型炉衬 的安装
成型炉衬呈嵌入式安 装在捣打层之中，如附图
所示 。
（ ４ ）能耗降低 手工捣制炉衬一般送 电功率为 １ ６ ０ ｋ Ｗ ，平均熔化时间约为 １ ． ５ ｈ 。而采用成型炉衬 后可把功率降到 １ ２ ０～１ ３ ０ ｋ Ｗ ，而熔炼速度更快 ， 钢液升温速 度也更快 。假设两种 炉衬熔 钢时 ，最 高功率的送 电时间都为１ ｈ ，则 １ ０ ０ 炉节省的 电费为
４ ５ ０ ｍｍ）每个成型炉衬按使用 １ ０ ０ 炉计算 （ 实际一 般可使用１ ２ ０ ～１ ５ ０ 炉次 ）。 （ １ ）筑炉省时 在炉体内手工捣制炉衬一般２
～
３ 个工人工作需４ ｈ 左右才能完成 。而采用成型炉
感应圈尺寸 ３ ２ ０ ３ ６ Ｏ ４ ５ ０ ５ ６ ｏ ６ ２ ０ ７ ２ ０ ７ ７ ０ ８ １ Ｏ ８ ７ ０ １ １ ０ ０
捣 制 炉 衬 的 落 后 工 艺 ，避 免 了人 为 因 素 的 影 响 。 目前 ， ２ ５ ￣ ５ ０ ０ ０ ｋ ｇ 成 型 炉衬 已在 国内 外数 千 个 铸 造 企 业 中 应 用 ，广 泛 地 适 应 于 熔 炼 黑 色 、有 色 金 属 及 其 各类 合金 ，取 得 了很 好 的 经济 效益 。
／ ｍｍ
衬 ，２ 个 工人工作３ ０ ｍｉ ｎ Ｅ ｌ ￣ 可 ，可节 省一个工人和
３ ． ５ ｈ 工时 。
成型炉衬的优点如下 ：
（ ２ ）免烘炉省 电
在炉体内手工捣制的炉衬
（ １ ）安装简便 ，省时省 力 （ 仅为 炉内捣 制炉
衬时 间的２ ０ ％左右 ）。
烘炉时送 电一般由４ ０ ｋ Ｗ开始 ，逐步升￣８ ０ ｋ Ｗ ，需 烘 炉１ ＂ ０ ～１ ６ ｈ 。而采用成 型炉衬可免去烘炉操作 ，
（ ２ ）不需烘炉 ，节能省 电 （ 节约燃料 费用支
出 ，省 电１ ５ ％以上 ）。
（ ３ ）熔化快速 ，提高效率 （ 有功功 率增大 ，
熔 化时 间缩 短 １ ０ ％左 右 ）。
（ ４ ）钢液纯净 ，减少夹杂 （ 防止耐材进入熔
液 造 成夹 杂 ，减 少 气 孔 ） 。
经过多年的生产实践 ，我公 司推出 “ 成型炉衬 ＋ 电动筑炉机施工”的解决方案 ，彻底摈弃 了手工