起重机安装后的检验与试验
起重机械安装改造重大维修监督检验规则
起重机械安装改造重大维修监督检验规则第一条为了规范起重机械安装、改造、重大维修监督检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
【】本条是关于本规则制定的目的和依据第二条本规则规定的安装、改造、重大维修（以下简称施工）监督检验，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对施工过程进行的强制性、验证性检验。
【】本条是关于监督检验的定义第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》（以下简称条例）规定范围内的起重机械的施工监督检验（以下简称监检）。
具体实施安装监检的起重机械范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》（见附件A）执行。
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验，以整机形式出厂不需要安装，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由设备所在地检验检测机构依据《起重机械定期检验规则》规定的检验项目、内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首次检验），合格后方可办理使用登记。
纳入《特种设备目录》的起重机械，其改造、重大维修过程都应当按照本规则要求实施监检。
起重机金属结构在起重机制造单位内进行改造或重大维修时，由负责制造单位制造监检的监检机构实施监检。
在使用现场进行施工（包括移装）、允许范围的制作活动（包括主要受力构件的分段组装等），纳入安装监督检验范围，由负责安装监检机构实施监检。
塔式起重机在使用过程中顶升不实施安装监检。
【】本条是关于监督检验的适用范围第四条实施监检的起重机械应当在施工单位特种设备安装改造维修许可证的范围内。
正在申请特种设备安装改造维修许可（以下简称施工许可）的施工单位，在取得受理后，对其试施工的起重机械进行监检。
【】本条是关于监督检验的前提要求第六条起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求按照《起重机械安装改造重大维修监督检验大纲》（见附件B，以下简称《监检大纲》）和《起重机械安装改造重大维修监督检验项目表》（见附件C，以下简称《监检项目表》）执行。
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
起重机械监督检验规程(新)
起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
塔式起重机安装质量检测细则(4篇)
塔式起重机安装质量检测细则一、前期准备工作1.确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定塔式起重机的安装位置和基础形式。
2.基础施工：根据设计要求，进行塔式起重机基础的施工，包括地基处理、基础桩的设置、加固处理等。
3.准备材料和设备：准备好安装所需的材料和设备，包括塔式起重机本体、配件、起重工具和安全防护设备等。
二、安装过程检测1.塔式起重机部件检测：在安装前，对塔式起重机的主要部件进行检测，包括各个连接件的质量、强度、尺寸和表面处理等。
2.基础验收：在进行塔式起重机安装前，对基础进行验收，包括基础的平整度、垂直度、强度和稳定性等。
3.安装检测：（1）塔式起重机支架的安装检测：对起重机支架进行水平度、垂直度和支撑点的稳定性检测。
（2）塔式起重机主臂安装检测：对主臂及其支撑点进行位置和尺寸的精确测量，确保其与设计图纸一致。
（3）塔式起重机配重臂安装检测：对配重臂及其支撑点进行位置和尺寸的精确测量，确保其与设计图纸一致。
（4）塔式起重机吊钩和钢丝绳安装检测：对吊钩和钢丝绳进行检测，包括其质量、强度和使用寿命等。
（5）塔式起重机控制系统安装检测：对起重机控制系统进行功能检测，确保其正常工作。
4.安全防护检测：对起重机安装现场的安全防护措施进行检测，包括围栏、标志和警告标识等。
三、安装后验收检测1.安装质量验收：对塔式起重机的安装质量进行验收，包括主要部件的连接质量、位置和尺寸的精确性、牢固程度等。
2.功能性验收：对塔式起重机的功能进行验证，包括起升、平移和回转等操作的灵活性和稳定性。
3.安全性验收：对塔式起重机的安全性能进行检测，确保其满足安全操作的要求，包括起重能力、制动装置、防倾覆装置等。
四、检测记录和报告1.在安装过程中，对各个环节的检测结果进行记录，并保留相应的检测报告和检测图纸等。
2.对于检测中发现的问题和缺陷，应及时进行纠正和整改，并记录整改措施和结果。
3.最终形成安装质量检测报告，详细描述塔式起重机安装的过程、检测结果和问题整改情况。
起重机验收标准
d、轨道顶面基准点的标高对于设计高的允许偏差：对LD为±10mm；对LX±5mm；
e、方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应小于轨道宽度的1/100
12
司
机
室
a、必须安全可靠，与悬挂或支承部的连接必须牢固，顶部能承受
2.5KN/m2的静载荷；
安装单位：
年 月 日
总包单位：
年 月 日
监理单位：
年 月 日
建设单位：
年 月 日
注：1、试吊重物由用户提供，有合同规定的除外。
2、当条件限制不能试运转工作连续进行，参照GB50278规定运转合格办理临时交工手续。
3、双方约定所有试验项目最终仍以检验单位检测结果为准时，使用单位代表不签名。
安装质量检验记录
7
轨道上的车档安装应与设计相符合，具有防止起重机脱轨的良好性能；同一跨端两条轨道的车档与起重机缓冲器均应接触。
8
轨
道
接
头
当接头采用对接焊时：
焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
9
当接头采用鱼尾板连接时：
轨道接头高低差侧向错位不大于1mm，间隙不小于2mm。
c、电缆长度应比实际运行跨度长20%以上；
d、电缆夹的间距不宜大于5m；
e、电缆应加装牵引绳，长度应略短于电缆长度。
序号
检验
项目
检验内容与要求
检验
结果
18
电
气
设
备
a、控制箱接线应整齐、可靠、导线两端应有接线编号，多股铜芯线应采用过渡接头；
b、护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴、护线管内敷设的导线不得有接头；
起重机械安装改造重大修理监督检验规则(TSG Q7016-2016)
特种设备安全技术规范
TSG Q7016－2016
起重机械安装改造重大修理监督检验规则
第一条 为了规范起重机械安装、改造、重大修理监督检验工作，根据《中华人 民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《起重机械安全监察规定》， 制定本规则。
第二条 本规则规定的安装(包括新装、移装)、改造、重大修理(以下统称施工) 监督检验(以下简称监检)，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础
2016年3月23日
特种设备安全技术规范
TSG Q7016—2016
前言
2008 年 8 月 7 日，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)批准颁
布《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》(TSG Q7016—2008)。2012 年 12 月，
国家质检总局特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究
TSG 特种设备安全技术规范
TSG Q7016—2016
起重机械安装改造重大修理 监督检验规则
Lifting Appliances Installation, Modernization & General Overhaul Supervision Inspection Regulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
验 g 新制造的冶金桥式起重机应当安装安全监控管理系统。 检 q. 第四条 门式起重机中的轮胎式集装箱门式起重机、轨道式集装箱门式起重 i 机、岸边集装箱起重机、装卸桥(特指卸船机)如果采取整机滚装形式出厂，不实施 督 s 安装监检，按照《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015)的要求实施使用前的首次检 监 aq 验。 . 起重机械的主要受力结构件(指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节，下同)， 量 ww 在现场分段组装焊接时，其过程纳入安装监检。 质 w 塔式起重机、施工升降机在安装监检结束后，塔式起重机的爬升和施工升降机 家 / 的加节作业过程不实施安装监检，使用单位应当制定其作业的操作规程，保证作业 :/ 安全和使用安全性能。 国 p 第五条 需要在使用现场进行型式试验的起重机械，样机安装前，施工单位应 tt 当向使用地的市级特种设备安全监督管理部门办理安装告知，并且向检验机构申请 h安装监检。样机型式试验与安装监检过程中的性能试验可以同时进行，数据共享。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文（二篇）
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、物流中心等场所。
为确保其安全可靠的运行，经常需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将对桥式起重机的负荷试验、检验和维修进行详细介绍。
负荷试验是桥式起重机出厂前和定期维护时必须进行的重要环节。
试验时需将起重机的负荷吊运到设计要求的最大荷载，并在负荷持续放置一段时间后，观察起重机的各项指标是否正常。
试验时需要注意以下几点：首先，确保试验前起重机的基础和金属结构完好无损。
起重机的基础是支撑起重机的重要部分，需要确保其稳固可靠，无任何裂缝或变形现象。
金属结构的完好性对起重机的安全运行至关重要。
其次，校准传感器和监测仪器。
负荷试验需要使用传感器和监测仪器来监测起重机的各项参数，如负荷重量、位置、速度等。
在试验前，需要对这些传感器和监测仪器进行校准，确保其准确可靠。
另外，进行试验前的准备工作。
试验前需要对起重机进行彻底的检查，确保所有运动部件的润滑良好，连杆和铰链无松动现象。
同时，需要检查起重机的电气系统，确保电缆连接可靠，开关正常。
总之，在进行负荷试验时，需要确保起重机能够稳定运行，并且各项指标符合设计要求。
如果发现起重机有任何异常情况，应立即停止试验，进行维修和调整，直到问题解决后再进行试验。
桥式起重机的定期检验是确保其持续安全运行的重要环节。
定期检验应包括以下内容：首先，检查起重机的金属结构和连接螺栓。
金属结构的完好性对起重机的安全性至关重要，需定期检查金属结构是否有腐蚀、变形等现象，并检查连接螺栓是否松动。
其次，检查起重机的电气系统。
电气系统是控制起重机运行的关键部分，需要检查电缆连接是否松动，电气设备是否正常工作，保护装置是否可靠。
另外，检查起重机的运动机构和润滑系统。
起重机的运动机构包括起升、行走、回转等部分，需要检查各项运动部件的润滑情况，确保润滑油充足，并及时更换或补充。
最后，进行功能测试。
功能测试是检验起重机是否正常工作的重要环节。
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起重机安装后的检验与试验
1.起重机安装后的检查
根据《起重机械监督检验规程》和《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，应对起重机安装情况进行检查。
主要检查内容及检验方法见《起重机械监督检验规程》中各类起重机的检验项目与内容。
2起重机的检验
1)在确认起重机安装无误且符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，方可进行起重机的试验
（试运转）。
2)起重机的试运转，应符合JBJ31—96《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机的试
运转”的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
3)起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤
未合格前，不得进行下一步骤的试运转。
4)起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
a)电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵
敏和准确;
b)钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
c)各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
d)转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮组、卷筒组、立柱方轴、加料
杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
5)起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
a)操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
b)分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时
的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
c)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
d)用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要
求；
e)通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的运
作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；
f)上述各条除e项可作一至二次试验外，其余各项试验应不少于5次，且动作应准确无误。
6)起重机的静负荷试验应符合下列要求：
a)起重机应停在厂房柱子处；
b)有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作升机构
联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定；
c)静负荷试验应按下列程序和要求进行：
先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转
不应少于3次，应无异常现象；
●将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂外，逐渐的加负荷作起升
试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无
异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；
●将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起
重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，
并应无失稳现象。
然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且
应无裂纹、焊缝开缝、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；
●上述第（c）项试验不得超过3次，第三次应无永久变形。
测量主梁的实际上拱度或悬臂
的上翘度，其中，通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大
L/350mm；
于0.7S/1000；悬臂起重机的上翘度应大于0.7
●检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）时。
应将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，
起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后测出其上拱值或上翘值；此
值与第4项结果只差即为起重机的静刚度。
起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或
表3-1-2的规定。
注：
➢A1~A8为起重机的工作级别；
➢起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S/10的范围内测量；
L为最大有效悬臂的长度，在最大有效悬臂出测量；
➢
➢S为起重机的跨度。
7)起重机的动负荷试运转应符合下列要求：
a)各机构的动负荷试运转应分别进行。
当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进
行；
b)各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行
时间，对电动的起重机不应少于1h；对手动的起重机不应少于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
c)通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中；
d)有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行
安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；
e)脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量，顶出力的大小应符合设备技
术文件的规定。
8)抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作的试验，并应在连续二次空负荷和五次负荷试验中均应工作
正常且无异常现象。
其它专用吊具和电磁盘，均应按设备技术文件要求进行试运转。
9)对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按
国家现行标准《起重机试验规范和程序》的有关规定进行试验。
10)每台起重机详细的检验要求见该台设备的《试车大纲》。
BHU。