16下05运输联络巷作业规程

纳雍县鸿腾煤业有限责任公司纳雍县勺窝乡湖坝村中井煤矿05运输联络巷作业规程16下编制：生产技术科2016年8月12日矿级会审意见中井煤矿16下05运输联络巷作业规程第一章工程概况第一节概述一、巷道名称、位臵及相邻关系1.巷道名称：16下05运输联络巷。

2.巷道位臵：该巷道位于1841轨道石门以西，1601回风巷以南。

3.相邻关系：16下05运输联络巷巷道设计标高+1842.3m，布臵在61841轨道石门以西，西为16下05回风上山（未施工），下煤层中，位于北为1601回风巷、16下05运输巷（未施工），南为6下原生煤体，东面为1841轨道石门(16下05运输联络巷平面示意图见附图)。

二、巷道用途、性质、设计长度等。

1.巷道用途：该巷主要为16下05工作面生产材料运输和回风辅助巷道，以满足16下05工作面的通风、行人、运输及管路敷设等需要，为16下05工作面回采做准备。

2.巷道性质：该巷道为半煤巷。

3.巷道设计长度和服务年限巷道设计长度100m（16下05运输联络巷60m、回风联络巷40m），预计开工时间为2016年9月上旬，竣工时间为2016年9月底，服务期限为8个月。

第二节地面相对位臵及邻近采区开采情况表1：井上下对照关系表第三节煤（岩）层赋存特征16下05运输联络巷属6号下煤层，位于龙潭组（P3l）上部，黑色、褐黑色，细～中条带状结构，半亮型，一般0-1层夹石，平均厚度1.27m，属结构简单、厚度较稳定，为大部可采煤层，16下05采区范围煤层稳定，煤层1.0～1.3m，平均厚度1.27m。

顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩。

煤层的顶、底板：井田内的6下煤层的直接顶及伪顶板为泥岩；底板为泥质粉砂岩。

抗压强度及抗剪强度均较低，易破碎，稳定性较差，厚度变化大；遇水后异膨胀。

附：（煤层顶底板结构表2）、煤系地层综合柱状图表2：煤层顶底板情况表（煤系地层综合柱状图）二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤与瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向及发火期、煤尘爆炸指数。

1、2014年瓦斯等级鉴定报告为：矿井相对瓦斯涌出量为19.44m3/t。

相对CO2涌出量10.59 m3/t。

该矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。

2、煤层的爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室2011年08月22日提交的《煤层瀑炸性鉴定报告》我矿1#、2#、3#、6#、6下#、7#、8#、10#、31#、32#煤层、均无爆炸性。

3、煤层自燃倾向性鉴定：根据贵州省煤田地质局实验室2011年08月22日提交的《煤层瀑炸性鉴定报告》我矿1#、2#、3#、6#、6下#、7#、8#、10#、31#、32#煤层、煤层自燃倾向性鉴定结果均为Ⅲ不易自燃煤层，即为不易自然煤层。

4、矿区内无地温异常现象，属地温正常矿井。

第四节地质构造我矿煤、岩地层走向呈北西～南向东，倾向南西，倾角8～18°，一般为8°～11°，1605采区平均倾角为14°，沿走向和倾向产状变化不大，煤层产状与地层产状一致。

地表未发现断层及褶曲，该巷道预计局部煤层变薄，区内构造复杂程度类型应属简单。

第五节水文地质1、含水层及其富水性矿井范围主要出露的地层，自上而下有：第四系（Q）、三叠系下统夜郎组（T1y）、二叠系上统长兴组（P3c）、二叠系上统龙潭组（P3l）及二叠系中统茅口组（P2m）。

2 、地下水补径排条件根据地质报告提供的资料，第四系孔系水、煤系地层基岩裂隙水是矿坑主要充水因素，大气降水是充水因素主要的补给水源，矿井涌水量随雨季有所增加，并且裂隙越发育，涌水量越大。

水文地质条件属中等。

3 、巷道水文分析16下05采区上部为3号煤层采区，根据1305采煤工作面的涌水情况分析，1303采面采空区水经1305采面自流排出地面，16下05采区对应的上部1303采面采空区无积水，16下05运输联络巷在施工过程中预计只有少量顶板淋水。

第二章巷道布臵及支护说明第一节巷道布臵一、巷道位臵、长度、开口点、坡度及工程量等1.巷道位臵16下05运输联络巷位于1841轨道石门以西，西为16下05回风上山（未施工），北为1601回风巷、16下05运输巷（未施工），南为6下原生煤体，东面为1841轨道石门。

2.巷道长度、方位角、开口点坐标及坡度16下05运输联络巷设计长度：100m（16下05运输联络巷60m、回风联络巷40m），方位角252°，巷道开口点在1841轨道石门风门以里12m，按252°施工20m，转向按132°施工20m上山再转向按72°施工20m与总回风上山贯通，完善相关通风设施后，按252°方位施工40m 至设计位臵与16下05回风上山贯通；开口点坐标：X=35526413，Y=2956728，Z=+1842.3。

表3：巷道工程特征表第二节巷道断面规格及支护设计一、巷道断面规格1.巷道设计断面：根据巷道所处煤层情况，巷道断面形状为梯形：上净宽2.0m，下净宽3.0m，巷高2.0m。

S 掘=6.38m2（S净=5.0m2）2.水沟设计尺寸：施工尺寸为 300 mm *300mm（净宽300mm*净高300mm），水沟布臵在巷道右帮。

二、支护方式巷道采用11号工字钢架棚支护，棚距1000mm，半圆木背帮顶，圆木规格长1.2m，直径不小于Φ120mm，两帮及顶均不少于4根，且不能出现空帮空顶。

（一）掘进巷道临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用两根11# 工字制成，长度不小于 4.0m，两根悬挂间距不大于 1.2m，4个自制吊钓（另备用2个），前探梁最大控顶距离 1.6m，前探梁上方用规格为：长×宽×厚 =2000×200×50mm 小板梁铺严并用木楔与顶接实，木板数量不少于 8 块。

前探临时支护规定：1、前探梁距迎头煤壁最大距离200mm，最大控顶距离 1.6m。

2、每根前探梁有2个固定点，且前探梁用背板与顶板接实，背板规格为长×宽×厚=2000×200×50mm，背板数量不少于8块。

3、架工字钢棚前，先清理干净松动煤岩，无伞缘煤。

出现断层、淋水等顶板破碎地段，及时进行背帮、顶，禁止空帮、空顶作业。

4、巷道浮碴清理干净，无杂物，设备、材料摆放整齐。

（二）运输巷道永久支护掘进作业时永久支护尽可能跟至迎头，放炮后空顶距离大于1.6m 时，必须进行工字钢梯形棚永久支护。

表4：16下05运输联络巷（K0+0m～60m）临时支护说明书第四节支护工艺1、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作，出碴时必须站在临时支护下进行作业。

2、支护前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求，不符合要求时，必须及时处理。

3、支柱要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再进行支护。

4 、掘进时，临时支护必须紧跟迎头，在临时支护下，出完碴，出完碴后及时进行工字钢支护。

5、架棚前先挖好腿窝，用钢尺量好高度，确认高度够时安上棚腿，棚腿在安装梁头前要用一根木背板别在前一架支好的支柱上临时固定，固定好后方可安装另一支腿。

6、安装梁头必须由三人进行：一人扶一只腿，另一人上梁。

上好梁后，通过打木楔的方式校正棚柱，使之符合中腰线的要求。

然后再在顶和帮按要求进行背板，严禁空帮空顶。

第三章施工工艺第一节施工方式一、施工方式由于巷道受煤层赋存条件影响，煤层平均厚度在 1.2m，巷道为半煤巷，巷道掘进采用爆破作业，工作面采用光面爆破，一次装药，一次起爆。

二、开口与交岔点的施工方法：1、各交岔点均布臵在 6号煤层内掘进，因岩层较软，故所有交岔点均采用11#工字钢梁支护。

施工时，以扩大挑顶的方法施工交岔点。

2、开口点的支护方式为双梁双柱抬棚。

即在开口点用双梁双柱抬柱支护。

第二节掘进方式1、此巷道为半煤岩或全岩巷掘进，均采用打眼放炮的掘进方式进行掘进。

2、打眼使用 YT-28 凿岩机进行打眼；风源来自地面空压机房，L2-10/8 型和 4L-20/8 型空压机各1台，通过4寸及2寸管路输送到工作面。

3、钻爆工艺流程：钻眼前的准备（检查瓦斯及安全隐患）→钻眼→检查瓦斯及安全隐患→洒水降尘→装药联线→检查瓦斯、安全隐患撤人设警戒→洒水防尘、开喷雾→爆破→检查瓦斯、安全隐患及破岩效果→洒水防尘、敲帮问顶→临时支护→出煤/矸→永久支护→清理卫生→安全交接班。

4、炮眼布臵及爆破方法：一般为24个炮眼，其中掏槽眼3个，眼深1.8m，每个炮眼装药量3卷；辅助眼8个，周边眼13个，眼深1.6m，每个炮眼装药量2卷，各炮眼之间用串联连接。

放炮距离为300m。

遇煤层变薄时可根据情况增加炮眼个数和装药量。

使用煤矿许用安全炸药和瞬发电雷管，放炮器使用 MFd-100 型防爆发爆器起爆，联线方式为串联，爆破方法：正向爆破。

5、钻爆工序要求：1）钻眼前，必须详细检查正头10m范围内的支护及距迎头20m 范围内的瓦斯及安全情况，发现问题及时处理。

2）必须依据中线在工作面按规定布臵炮眼位臵。

3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。

5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥和一个隔水泥。

6）采掘作业面放炮的启爆地点必须设臵在防突风门以外的全风压新鲜风流中的临时避难硐室或永久避难硐室内，且离工作面的距离不得小于300m，达不到要求的一律实行地面放炮。

7）启爆地点必须安设视频监控系统。

放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”规定。

放炮时由带班矿长清点作业地点人数，确保放炮作业地点及受影响范围人员全部安全撤离到启爆地点后报告矿调度室，矿调度室值班人员通过视频监控系统全程监督，确认无误后方可通知井下实施放炮。

放炮30分钟后，地面调度室根据监控系统显示工作面及其回风流中有害气体浓度在安全范围内方可进入工作面作业。

第三节顶板管理1、本掘进工作面必须严格并加强敲帮问顶制度。

此项工作必须有一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观察，一人敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。

确认无危险时，方准人员进入工作面作业。

2、遇有地质变化时，必须加强支护，若要改变巷道支护方式，必须向总工程师汇报，得到工程师的批准后，方能改变支护，具体措施根据现场实际情况决定，且更改巷道支护方式时必须严格按照《煤矿安全规定》的相关规定执行。

3、当掘进工作面遇到下列情况之一时,必须立即停止作业,撤出所有受威胁的人员,并及时通知矿调度室和有关部门及相关负责人。

①顶板来压、支护变形速度剧增时；②工作面遇有岩石外移、涌水量增大等突水预兆时；③顶板离层严重、大量支护失效时；④瓦斯等有害气体超限、温度骤增骤减时。