码头预制梁精细化施工实践总结
预制箱梁技术管理工作总结
预制箱梁技术管理工作总结
随着城市建设的不断发展，预制箱梁技术在桥梁建设中得到了广泛应用。
作为
一种先进的桥梁建设技术，预制箱梁技术的管理工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们团队在预制箱梁技术管理工作中积累了丰富的经验，现在我将对这些经验进行总结，希望能够对今后的工作提供一些借鉴和参考。
首先，预制箱梁技术管理工作需要高度重视安全生产。
在施工现场，我们始终
把安全放在首位，加强对施工人员的安全教育和培训，严格执行各项安全操作规程，确保施工过程中的安全生产。
其次，预制箱梁技术管理工作需要加强质量管理。
我们注重对原材料的选择和
检验，严格控制施工工艺，加强对成品的质量检测，确保预制箱梁的质量符合标准要求。
再次，预制箱梁技术管理工作需要科学合理地组织施工过程。
我们合理规划施
工进度，合理配置施工人员和设备，确保施工进度和质量。
最后，预制箱梁技术管理工作需要加强与相关部门的沟通与协调。
在施工过程中，我们与设计单位、监理单位、施工单位等各方保持密切的沟通与协调，及时解决各种问题和矛盾，确保施工进度和质量。
通过对过去一段时间的预制箱梁技术管理工作的总结，我们发现，安全生产、
质量管理、科学施工和沟通协调是预制箱梁技术管理工作的重点。
今后，我们将继续加强这些方面的工作，不断提高预制箱梁技术管理水平，为城市桥梁建设做出更大的贡献。
码头施工总结
兴荣原料1#码头工程施工总结各位领导、各位专家、你们好！请允许我代表三航局南京分公司沙钢项目部向各位领导作兴荣原料1#泊位码头工程施工总结报告。
一、工程概况兴荣原料1#泊位码头工程业主为江苏沙钢集团有限公司，设计单位为上海港湾工程设计研究院，监理单位为南通兴港监理公司，质量监督单位为南通港口质量监督站。
本工程位于长江下游张家港市三兴镇西北长江南侧临江岸线上。
兴荣钢板原料码头1＃泊位工程码头泊位长度为289m，宽28m，通过1座宽13m、长99.05m的引桥与陆域相连。
码头前沿泥面设计标高近期：-14.5m(85国家高程),远期-15.5m(85国家高程)。
码头面设计标高+5.63 m(85国家高程)。
码头为高桩梁板结构，码头排架间距为7.0 m，桩基为600×600mm砼方桩，每榀排架设6根直桩及4根斜桩。
上部结构由桩帽、横梁、水平撑、靠船构件、前边梁、轨道梁、纵梁、后边梁及迭合面板组成。
码头前方设有系船柱和橡胶护舷,码头面上铺设门机轨道和高架皮带机栈桥。
其中栈桥长度275.5m、宽度8.8m。
引桥亦为高桩梁板结构，排架间距分别为10 m，6.0 m，6.5m,桩基为预应力砼方桩和Φ1000 m m钻孔灌注桩。
引桥上部结构由钢筋砼横梁,预制空心面板及面层组成。
引桥上设有栈桥、其中栈桥长度39.74 m、宽度8.0 m。
二、工程工期兴荣原料1#码头工程合同工期：2004年11月28日～2005年7月28日。
由于场地限制、不能及时进厂施工，实际开工日期为2005年1月8日，并且由于安装门机的需要，根据现场实际情况，停止土建项目施工，实际于2005年12月18日才能够正式竣工。
因本工程工期比较紧张，受水位影响大，桩帽、下横梁施工在汛期来临之前通过全体职工努力顺利完成。
本工程自开工以来，在局，分公司各级领导的关心与指导下，在业主、监理、设计，质监站等方方面面的配合支持下，完成了全部桩基施工（具体沉桩日期：2005年1月8日～2005年3月18日），及42根下横梁及80只桩帽的施工任务（具体施工日期：2005年2月26日～2005年4月25日），纵梁安装365根（具体施工日期：2005年3月20日～2005年5月18日），上横梁浇筑 42 根（具体施工日期：2005年3月15日-2005年5月22日），引桥横梁浇筑11根，面板安装607块及面层浇注完成日期为2005年 6月15日，由于码头门机安装与栈桥施工发生交叉作业，业主单位要求，门机安装完成后我单位再进场完成剩余工程量，工期顺延。
预制梁工作总结
预制梁工作总结
在建筑行业中，预制梁是一种常见的建筑材料，它具有质量稳定、工期短、施
工方便等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
在过去的一段时间里，我们团队也参与了多个预制梁项目的施工工作，通过总结经验和教训，我们对预制梁工作进行了深入的总结和反思。
首先，我们发现在预制梁的设计和生产阶段，需要充分考虑材料的选择和工艺
的优化，以确保预制梁的质量和稳定性。
在施工过程中，我们需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预制梁的安装和连接符合要求，避免出现质量问题。
其次，预制梁的运输和安装也是一个关键环节。
在运输过程中，我们需要确保
预制梁的稳定性和安全性，避免发生损坏和事故。
在安装过程中，我们需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保预制梁的连接和固定牢固可靠，以确保整个结构的安全性和稳定性。
最后，我们还需要对预制梁工作中可能出现的问题进行充分的预案和应对措施。
例如，如果在运输过程中出现了损坏，我们需要及时进行修复和处理；如果在安装过程中出现了偏差或者不符合要求，我们需要及时调整和纠正。
只有在预先做好充分的准备和计划，我们才能在实际工作中更好地应对各种挑战和问题。
通过这次预制梁工作的总结，我们深刻认识到预制梁工作的重要性和复杂性，
也更加清楚了预制梁工作中需要注意的关键环节和细节。
我们将继续努力，不断提高自身的专业水平和工作质量，为建筑行业的发展贡献自己的力量。
预制梁工作总结
预制梁工作总结
在建筑施工中，预制梁是一种非常重要的构件，它可以提高施工效率，减少施
工周期，同时也能保证施工质量。
在过去的一段时间里，我们团队进行了大量的预制梁工作，现在我将对这些工作进行总结，以便更好地指导未来的施工工作。
首先，我们在预制梁的设计阶段就要充分考虑到实际施工情况，包括梁的尺寸、重量、搭接方式等，以便在施工现场能够顺利进行。
在制作预制梁的过程中，我们要严格按照设计要求进行操作，保证梁的尺寸和质量符合标准。
在梁的运输和安装过程中，我们要特别注意安全，避免发生意外事故。
其次，我们要注重团队协作，确保各个环节的衔接顺畅。
预制梁的工作需要多
个部门的协作，包括设计部门、生产部门、运输部门等，只有各个部门之间密切合作，才能保证梁的质量和工期。
另外，我们还要不断总结经验，提高施工效率和质量。
在实际施工中，我们遇
到了很多问题，比如梁的尺寸不准确、搭接方式不合理等，我们要及时总结经验教训，找到解决问题的方法，以便在未来的工作中能够更好地应对类似的情况。
总的来说，预制梁工作是一项复杂而重要的工作，需要我们在设计、制作、运输、安装等各个环节都要做到精益求精，才能保证工程的质量和进度。
希望我们在未来的工作中能够更加努力，不断提高预制梁工作的水平，为建筑施工贡献自己的力量。
预制梁场工作总结
预制梁场工作总结篇一：梁场工作总结工作总结转眼之间，我已在嵩明制梁场工作了6月有余，见证了嵩明梁场从一片荒芜之地到标准化预制桥梁工厂的转变。
这一份成绩是与场部领导以及在场部领导下的全体工作人员的辛勤劳动和聪明智慧分不开的。
这是一个充满合力、充满和谐、充满欢乐、积极进取的大家庭。
和同事们一起生活、一起工作，我能看到很多他们身上的闪光点，同时也能发现自己的一些不足之处。
人总是在不断自我反省，不断自我总结中进步的。
总结这半年时间的工作，既有值得肯定继续发扬的一面也有相对不足亟需改进的一面：工作态度方面：工作态度，是工作质量的基础，是一个人责任心的表现。
我一直认为没有责任心的人，工作上必然是心猿意马、缺乏细节，工作质量不用说也是一塌糊涂。
本着要么不干、要干就干好的工作态度，我对自己接管的工作，从接触入手、实施过程、结束总结全过程进行严格控制，保证达到预期目标，把工作落实好。
比如，9月份梁场需要打钻孔桩。
对待陌生的施工工艺、机械设备，心里一点底都没有。
趁着施工前的短暂时间，抓紧上网查相关资料视频学习，同时向有深厚施工经验的同事请教。
虽然，白天的烈日和黑夜的寒冷交替考验着我们。
但是，从场地放样定桩位、钢筋笼配筋到现场旋挖钻机钻孔，再到混凝土浇筑各个环节都让我的知识层面更丰富开阔了。
古人云：“朝闻道，夕死可矣。
”“道”在此可以理解为成长。
成长总是令人喜悦的，“劳我筋骨”无非是获得成长前的一段曲折，这个潜移默化的过程，也是一笔难得的财富。
工作能力方面：工作能力，是工作质量的保证。
对于有着两年梁场张拉工作经验的我来说，工作能力还很单一，学习的地方还有很多。
基于一线施工管理的工作性质，工作能力不仅仅是业务能力，还有跟各方沟通的交际能力。
梁场前期临建，大家既有各自分工，也有一起齐心合力互帮互助。
这就为我同横向其他种类工作接触提供了客观条件。
整体规划到细节布局，让我学习到了领导决策的前瞻性，很多地方是我很容易忽略的，如今看来恰恰是那些巧妙的设置带我们很大的方便。
预制梁场个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在预制梁场的工作已经过去了一段时间。
在此期间，我在领导和同事们的帮助下，不断学习、积累经验，逐渐成长为一个合格的预制梁场工作者。
现将我的个人工作总结如下：二、工作回顾1. 学习与成长进入预制梁场后，我深知自己理论知识与实践经验都相对匮乏。
因此，我利用业余时间学习了相关专业知识，如混凝土配制、梁体预制、吊装等技术，不断提高自己的业务水平。
同时，在施工现场，我虚心向同事请教，掌握现场施工技巧，确保在工作中能够得心应手。
2. 项目管理在预制梁场，我负责项目管理方面的相关工作。
具体如下：（1）制定预制梁场管理制度，确保现场施工有序进行；（2）协调各方资源，如材料采购、设备租赁等，确保项目顺利进行；（3）监督施工现场，发现问题及时解决，确保工程质量；（4）组织安全生产培训，提高现场施工人员的安全意识。
3. 质量控制预制梁场对质量要求较高，我深知质量控制的重要性。
具体措施如下：（1）严格把控原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性能等指标符合要求；（2）加强现场施工过程控制，严格执行操作规程，确保梁体预制质量；（3）对预制梁进行检验，发现问题及时返工，确保合格率；（4）加强与其他部门的沟通，共同推进项目质量提升。
三、不足与反思1. 不足之处（1）在项目管理方面，对一些突发状况的处理不够果断，需要进一步提高应变能力；（2）在质量控制方面，对一些细节问题关注不够，导致部分梁体存在轻微缺陷；（3）在团队协作方面，有时与同事沟通不够充分，影响工作效率。
2. 反思与改进针对以上不足，我将在今后的工作中努力改进：（1）加强学习，提高自己的业务水平，为项目顺利推进提供有力保障；（2）加强与同事的沟通与协作，提高团队凝聚力；（3）注重细节，严把质量关，确保项目质量达标。
四、结语回顾过去，我在预制梁场的工作取得了一定的成绩，但同时也暴露出许多不足。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的综合素质，为我国铁路建设事业贡献自己的力量。
预制梁场的实习报告总结
一、实习背景2021年暑假，我有幸参加了某预制梁场的实习。
这次实习让我深入了解了预制梁场的生产流程、施工技术以及工程管理等方面，为我今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
二、实习内容1. 预制梁场概况实习期间，我首先了解了预制梁场的基本情况。
该预制梁场位于某高速公路建设项目，占地面积约100亩，拥有现代化的生产设备和技术。
梁场主要负责高速公路桥梁预制梁的生产，年产量可达10000片。
2. 预制梁生产流程在实习过程中，我详细了解了预制梁的生产流程。
主要包括以下几个方面：（1）原材料准备：钢筋、水泥、砂石等原材料按照设计要求进行采购、检验，确保质量。
（2）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，并对其进行安装，确保模板的稳定性和精度。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的配比，采用泵送或自卸车进行浇筑，确保混凝土的密实度。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括浇水、覆盖、温度控制等，以保证混凝土的强度和耐久性。
（5）预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，保证梁的受力性能。
（6）脱模与起吊：混凝土达到设计强度后，进行脱模，并利用起重机进行起吊。
（7）运输与安装：将预制梁运输到施工现场，按照设计要求进行安装。
3. 施工技术与管理在预制梁场实习期间，我学习了以下施工技术与管理知识：（1）混凝土施工技术：包括混凝土的配比、浇筑、养护、预应力张拉等。
（2）模板施工技术：包括模板的制作、安装、拆除等。
（3）钢筋施工技术：包括钢筋的加工、绑扎、焊接等。
（4）施工安全管理：包括现场安全、施工人员安全、设备安全等。
（5）工程质量管理：包括原材料检验、施工过程控制、验收等。
三、实习收获1. 知识储备通过实习，我对预制梁场的生产流程、施工技术以及工程管理有了深入的了解，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力在实习过程中，我亲自动手参与了预制梁的生产过程，锻炼了我的动手能力和实践能力。
3. 团队协作预制梁场是一个团队合作的场所，我学会了如何与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
预制梁场个人工作总结
预制梁场个人工作总结在预制梁场工作已有一段时间了，回顾这段时间的工作经历，我深感工作的丰富多彩，也意识到了很多自己的不足之处。
在这里，我想做一下个人的工作总结。
首先，我深刻意识到了在预制梁场工作的重要性。
在这里我学会了如何处理各种预制梁的生产流程、熟悉了生产设备的使用和维护、积累了大量的预制梁生产经验。
在实际操作中，我时刻保持警惕，努力做好每一个环节的工作，确保产品质量。
其次，我之前做事有些马虎，但在预制梁场的工作改变了我的态度。
工作中的一丝不苟、认真负责的态度让我收获了认可和赞扬。
通过不断地学习和实践，我渐渐明白了只有认真细心的对待工作，才能让自己进步。
这也让我更加自信，愿意挑战更高难度的工作。
最后，我也遇到了一些困难和挑战。
预制梁的生产工艺繁琐，加上现场环境复杂，很容易出现问题。
但是，我不曾气馁，通过与同事的沟通和协作，很快地找到了解决问题的方法，也更加熟悉了整个生产流程。
在未来的工作中，我将继续努力，学习更多的专业知识，提高自己的工作能力，争取在预制梁生产领域有更高层次的发展。
同时，我也会继续保持谦虚、认真的态度，不断完善自己、为公司创造更大的价值。
在预制梁场工作这段时间以来，我深刻体会到了工作的重要性以及自己在工作中存在的不足。
通过这段时间的努力和学习，我对自己的职业规划有了更清晰的认识，并且对未来的工作目标也有了更明确的定位。
首先，我认识到预制梁场的工作需要非常严谨的态度和精益求精的精神。
在生产预制梁的过程中，每一个环节都至关重要。
从原材料的选择到生产设备的操作，再到产品的质量检验，每一个细节都需要我们严谨认真地对待。
通过这段时间的工作，我逐渐理解到了这一点，并且在工作中努力做到尽善尽美。
不仅如此，我还要不断学习和掌握最新的生产技术和标准，以不断提高自己的工作水平。
其次，我也意识到了自己在沟通和协作方面的不足。
在预制梁场的工作中，往往需要和不同岗位的同事进行密切合作，共同完成任务。
在这个过程中，我发现自己在沟通和协调方面还存在一些欠缺，有时候不能很好地与其他岗位的同事进行有效沟通，也没有很好地主动去协助和支持他们。
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码头预制梁精细化施工实践总结[摘要]高桩梁板式码头工程中，预制梁是较为常见构件。
但预制梁的施工中存在着多种质量通病，例如封头漏浆，透气孔成型观感差，底部飞边，云斑砂线、外伸筋不整齐，保护层厚度偏差大、埋件错牙等问题，这些问题的存在既给项目部的后续施工带来了困难，也对工程的整体质量验收质量产生了不利影响。
我处在长期的预制梁施工中通过不断发现问题、改进施工工艺，逐步解决了这些质量通病，现将这些措施进行总结，为今后同类型构件施工提供借鉴。
[关键词] 精细化预制梁质量一．概况介绍中交三航局第三工程有限公司构件工程处是一座历史悠久的大型混凝土预制构件生产厂，年砼预制构件生产能力达到20万方，构件类型覆盖水工、路桥、市政等各个工程领域。
在长期的生产实践中，我处预制构件质量水平不断提高。
构件工程处每年生产上万件预制构件，预制梁占了很大一部分。
近年来，随着社会的发展，人们对建筑工程质量的要求例如工程结构耐久性、观感质量等提出了越来越高的要求，在此情况下，我处针对预制梁施工过程中的质量通病，结合我们工厂的实际状况，开展了预制梁的精细化施工实践，并取得了良好的成效。
二．精细化施工管理措施2.1策划细致、计划周密：在严格落实执行“局320号文件”相关管理制度的基础上，制订详细的预制梁观感质量治理工作计划，根据通病特点，列出了其现状及表现特征，进行原因分析，挖掘从生产工艺、管理方法到操作责任心、工艺纪律执行等方面的深层原因，以便寻找病根，召集包括班组长、操作工人在内的各级施工、生产、技术人员会议，开展广泛讨论，广开思路，言者无罪，分析细节，弄清本质，然后再分别制订治理措施，保证了措施的针对性及合理性，将每道关键工序进行专项技术交底，措施包括边梁无棱化施工工艺、边梁外露筋的控制、钢筋保护层垫块制作工艺的改进、预埋铁件的制作及安装、透气孔橡胶堵塞止浆、混凝土表面缺陷修补、边梁边板端部圆台螺母等工艺。
针对每项措施制定具体实施计划。
交底到每个施工管理和操作人员。
图为：质量通病治理措施策划会2.2措施得力，跟踪到位：我处继而在实施过程严格进行跟踪监督和对比验证，通过进一步调整措施方法，来观察分析效果的变化，从而使治理效果真正得到保证。
图为：组织车间、分包队施工技术人员进行技术交底2.3做好质量宣传，强化质量意识。
2.3.1首先在施工区域和醒目的地方，制作并悬挂了质量标语，如“工序标准记得牢，产品质量不烦恼”、“一人疏忽千人忙，人人细心更顺畅”、“质量在我手中，用户在我心中”、“质量关系你我他，提高质量靠大家”等等。
时时刻刻提醒员工质量的重要性。
图为：处宣传橱窗里进行精细化施工宣传图为：质量标语由综合部将有关内容和计划进行宣传，发挥教育导向作用。
随时更新宣传橱窗内容，大力宣传新文件和强制性条文，介绍质量工作的要求和我处质量工作的方向。
让大家都熟悉新文件的内容，撰写小改小革的成果。
曝光现场施工中出现的问题，治理质量通病。
各工段，分包队伍自己召开质量主题会议，由技术质量部主讲和部署的要求，做好切合自身特点的质量分工。
图为：工程技术人员进行工艺讨论2.3.2做好“三控”，着重于事前事中控制。
A、将部门工作前移，从埋件制作到验收安装，从钢筋断料到现场绑扎成型，从保护层垫块的制作到构件中合理的使用，从原材料的稳定到现场成品构件的观感、从成品构件的验收到修饰完好出厂。
部门质量员以施工现场为主，监督、引导、帮助车间及分包队伍做好质量控制。
根据现场构件质量状况及时与现场监理沟通，组织生产车间、试验室、分包队一起商定解决方案和工艺调整，不定时跟踪质量状态，及时采取措施控制现场质量的反复波动，并链接好从隐蔽验收到成品验收再到隐蔽验收的信息反馈渠道，及时调整相应的工艺，使现场构件质量达到保证。
取消成品隔班次验收方式，要求构件脱模后第一时间检验，随时发现问题，及时调整。
图为：质检员事中对钢筋笼质量的控制B、严格执行首件报验制度。
在健全图纸会审制定的同时，我们也将首件验收作为重点，细分首件范围，原来的分项工程首件才作为首件验收，细分为各种规格的首件作为首件验收。
从分包队班组长到施工车间质量员到技术质量部工艺员、质量员，一条龙参与隐蔽、成品验收，发现问题，及时汇报主管部门或与项目部进行沟通，规避了质量事故及其他问题的发生。
签好报验单后归档。
制度成型后，我们反而感觉它有较高的操作性，不但不繁琐，反而增加了参与人员的责任心、团队意识，效果更积极。
C、加大构件的检测力度，严格控制外观尺寸。
D、完善车间、施工队的质量保证体系。
明确责任人，制定了相应岗位的岗位质量职责。
引导和帮助新成立的起构车间在质量监督、现场管理上尽快走上正轨，并不定期进行检查。
根据现场出现的构件破损、堆场不规范等问题，多次组织车间管理人员、各班组成员召开质量例会，理解员工动态和困难，提高他们的质量意识。
2.4 落实工艺改进措施:2.4.1无棱化施工工艺预制迎江面构件的外观质量直接影响到单位工程整体质量的评价，为减少迎江面构件底部的烂根、飞边、漏浆等缺陷，我处在满足构件底侧部钢筋保护层的基础上，将迎江面构件底部做成圆弧行，精心制作圆弧，很好的改善了迎江面构件底部的质量缺陷。
具体措施如下：A、改进模板制作工艺。
方法一：采用刚度完全符合要求的侧模组合式钢模板工艺，将圆弧精心制作在底板上，侧模和底模采用螺栓连接，确保线性顺直。
侧模组合式钢模，便于拆卸、安装模板，但在使用过程中一定要注意：定期进行模板维修，尤其是拼接处台口的顺直度和平整度，同时要轻拿轻放，不得使用大锤敲击，以防止模板变形造成拼接处闪缝过大产生漏浆。
图为：精心制作圆弧底模方法二：采用刚度完全符合要求的底模组合式工艺。
将圆弧倒角直接固定在侧模上，采用钢夹条加对拉螺杆进行模板稳固。
由于底模相对固定，消除了先前出现的问题，构件脱模观感良好。
图为：侧模上焊装圆弧倒角B、严格执行构件拆模工艺要求。
我处明确规定了拆模工序的前后链接程序：由试验室开出《构件脱模起吊通知单》，交车间有专人负责合理安排构件拆模时间，施工队模板班负责操作。
严禁私自提前拆模现象，减少由于砼强度不够而造成的棱角拆损。
C、采取吊运保护措施。
合理布置堆场布局，减少构件二次倒运次数，对易造成破损的部位，采取护垫保护措施，也一定程度上减少了构件棱角破损。
图为：预制边梁脱模效果（圆弧倒角和预埋螺栓）2.4.2预制梁透气孔成型工艺改进2.4.2.1采取的措施A、为减少透气孔的变形：（1）采购国标PVC管，管壁厚度不小于2.5mm，刚度符合要求，能够在砼的挤压下不发生变形。
（2）在浇筑砼时，在透气孔上方放置一块挡板，挡板宽度略大于透气孔直径，防止砼直接撞击透气孔而发生变形。
B、减少透气孔的内陷：制作透气孔下料定位架，在对应尺寸处划线割槽，做为标准，确保透气孔下料长度准确，端部垂直。
C、减少透气孔的偏位：用钢筋做成“井”字架，套住透气孔，定位准确后将“井”字架与钢筋笼焊接牢固，在砼浇筑过程中不发生偏位。
D、减少透气孔的孔边漏浆：订购定型橡胶塞，立模前塞入透气孔两端，立模后因橡胶塞有一定的弹性可以紧密贴合在侧模板上，同时将透气孔口封堵严密，杜绝了孔口漏浆的现象。
通病治理前的透气孔：通病治理后的透气孔：透气孔的外观质量直接影响到预制梁的外观质量，我处通过采取以上措施，取得了良好的效果。
对各道工序进行跟踪观察，避免问题出现反复性。
图为：脱模后的预制梁的预留孔洞的观感2.4.3预制梁保护层厚度的控制措施2.4.3.1改进保护层垫块制作工艺钢筋保护层厚度是强制性标准控制条款，保护层偏差过大对构件的结构性能和耐久性的影响很大，而混凝土保护层垫块的成品质量直接影响到钢筋保护层厚度的准确性。
A、从人、机、料、法、环等方面认真分析，寻找原因。
安排专门人员到固定的模板厂家订做高强度、高精度模具，见下图：高强度高精度模具周转次数多，不变形，不易损坏，在制作了3000个保护层垫块，模具周转约150次以后，对模具的变形量用游标卡尺进行了检测，发现变形量小于1mm，完全符合要求。
B、安排固定的保护层垫块生产操作人员，并要求模具使用过程中必须轻拿轻放、使用结束后必须及时清理涂油、保养。
改进原有制作密实成型工艺：引进液压机，并开发模具-液压机一体化工艺以及自动控制系统，首先将原材料按照配比进行称量，然后投入搅拌机搅拌成干粉状的混合料，再将混合料铲入模板内用液压机压制成型。
下图为引进的砼垫块液压成型机。
经检查通过此工艺生产出的垫块120块，仅有1块气泡较多、其余垫块的外观缺陷基本消除。
C、改进原有脱模工艺：液压机将干粉状的混合料在模具内压制成型后，由液压机下方的液压顶通过字模将其顶出模具，再通过人工转移到特制的托板上，静置24小时后投入养护池内养护。
经实测，干脱模垫块150块，无一破损，均可投入使用。
2.4.3.2严格控制垫块的摆放规范。
预制梁钢筋保护层厚度的控制一直是道难题，它的重要性也越来越明显。
技术质量部安排成品质量员每天必须对每个班次的构件保护层进行测定，采用单点法测定主筋的保护层厚度，网格法测定分布筋以及箍筋的保护层厚度，并查看网格间距。
填写好记录，及时回馈给隐蔽验收员，在隐蔽验收时就可以根据实测的数据，摆设保护层垫块。
目前，我处生产的构件保护层平均合格率一直控制在90﹪以上。
我们严格按线形摆放，减少了垫块和模板的接触面积，也大大减少了梁的上沿处一产生轻微裂纹的现象图为：垫块的合理摆放2.4.3.3加强构件成品保护层的检测图为：预制梁侧面保护层厚度检测图为：预制梁底部保护层厚度检查2.4.3.4．其它：在精细化施工过程中，我处不放过任何一个细小的环节，例如：预制梁的端部、顶部的凿毛：弹线，凿去表面浮浆，露出石子；梁侧面埋件的施工：从埋件制作到使用，层层把关，在埋件固定时采用模板钻孔螺栓固定的方式，埋件制作后涂刷红丹两道，在边梁端部，为配合现场施工，采用在边梁的端部和顶部预埋螺母的方式；为减少预制梁端底部的漏浆，采用两层或多层海绵条垫置在木条与木条之间；为减少外露钢筋的污染，在混凝土浇注时采用土工布覆盖的方式；不同季节采用不同的养护方式满足规范的要求；混凝土的表面缺陷采用调色板及时修补等等。
图为:预制梁端凿毛效果图为：预制边梁安装的预埋螺栓和铁剑效果图为：修补调色模块的使用图为：透气孔PYC管下料架图为：冬季施工保温养护措施三．实施结果通过精细化施工，预制梁观感质量取得了很大的改进，对项目创优有很大的促进和支持我处实体构件在2010年11月局质量大检查中也得到好评。
图为：预制梁现场成品观感四．结束语2010年，我处在预制梁精细化施工管理上下了一定的功夫，取得了良好成效，但还存在着一些不足。
我们清醒的认识到今后对工程施工质量的要求越来越高，因此质量改进工作是没有止境的，面对2011年更加严峻的生产压力，我们将在2010年质量管理的基础上，进一步完善其它构件的标准化和精细化施工措施，严抓质量不放松，进行持续改进并不断进行总结，我厂愿与局内兄弟同行互相借鉴，共同进步。