镀锌工艺流程
电镀锌的工艺流程
电镀锌的工艺流程
《电镀锌的工艺流程》
电镀锌是一种利用电化学原理来给金属表面镀上一层锌层以防止金属氧化的工艺。
电镀锌工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先要对待镀锌的金属进行表面处理，这包括清洗、酸洗和活化等。
清洗是为了去除金属表面的油污和杂质，酸洗是为了去除金属表面的氧化皮和锈，而活化则是为了增强金属表面的导电性。
2. 镀前处理：在进行电镀之前，还需要对金属进行一定的镀前处理。
这包括脱脂、酸洗、中和和活化等步骤，以确保金属表面的清洁和光亮度。
3. 电镀：将待镀的金属作为阴极，锌板或锌丝作为阳极，置于含有Zn2+的电镀液中，在外加电压的作用下，在金属表面镀上一层均匀的锌层。
镀层的厚度一般为5-25微米，可根据需要进行调节。
4. 镀后处理：镀锌完成后，还需要进行一定的镀后处理，包括中和、清洗和干燥等步骤，以确保镀层的质量和光亮度。
5. 检测和包装：最后还需要对镀锌后的金属进行检测，包括厚度、附着力和耐蚀性等指标的检测。
合格的产品将进行包装，并进行相应的标识。
通过以上工艺流程，待镀的金属表面就能得到一层均匀的、具有较高耐蚀性的锌层，从而提高金属的使用寿命和耐腐蚀能力。
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
镀锌的工艺流程
镀锌的工艺流程镀锌是一种将金属表面涂覆上锌层的工艺，用于防止钢材腐蚀和增加其使用寿命。
镀锌通常采用热镀锌和电镀锌两种方法。
下面是一种常见的热镀锌工艺流程。
首先，需要准备钢材的表面。
钢材表面必须清洁并去除任何杂质，以确保后续步骤的质量。
这通常包括浸泡在酸性溶液中去除铁锈和油脂，以及清洗和冲洗。
接下来，将清洁的钢材浸入一种称为氢氯酸溶液的酸性溶液中。
氢氯酸溶液的作用是去除钢表面的氧化物，以便更好地与锌进行反应。
在浸泡过程中，钢材需要不断搅拌以确保均匀浸润。
第三步是浸泡钢材在一种称为氯化铵溶液中。
氯化铵溶液可以去除残留的氢氯酸，并为锌的镀层提供理想的条件。
浸泡的时间和温度以及氯化铵溶液的浓度必须根据具体情况加以控制。
然后，将钢材经过预烘烤。
在热镀锌之前，需要彻底烘烤钢材，以确保其表面完全干燥。
这一步骤是非常重要的，因为湿润的表面可能会影响到后续锌层的质量。
接下来，将烘烤的钢材浸入一种称为热浸锌槽的镀锌槽中。
热浸锌槽含有溶解的纯金属锌，温度一般在450至460摄氏度，并通过气体冷却暴露在空气中的金属锌。
这样可以使金属锌在钢材表面形成均匀、致密的镀锌层。
在最后一步，钢材从镀锌槽中移除，并经过冷却和表面处理。
一般来说，冷却可采用自然冷却或水冷却的方法，以降低钢材温度。
随后，可以对镀锌钢管进行一些表面处理，如剪切、打磨和喷涂。
总的来说，镀锌工艺流程是一个复杂的过程，需要精细的操作和控制。
只有在每个步骤都正确执行的情况下，才能保证镀锌层的质量和效果。
通过镀锌，钢材可以更有效地抵抗腐蚀，延长使用寿命，并在各种行业中得到广泛应用。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前，首先要对钢铁材料进行表面处理，将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质，以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中，通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中，用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理，去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后，需要对钢材进行准备工作，包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理，以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外，还需对镀锌设备进行检查和维护工作，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中，使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中，使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好，适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法，将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低，但镀层厚度较薄，耐腐蚀性一般，一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后，还需要对其进行清洗，去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等，以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后，镀锌完成的钢材需要进行包装，以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等，根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤，钢铁制品就完成了镀锌处理，具有了良好的耐腐蚀性和耐用性，可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
镀锌工艺方法及步骤流程
本篇分享内容是关于镀锌工艺几种方法的介绍，以及镀锌工艺流程图的介绍，希望对大家有所帮助~一、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2．锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。
3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
三、电镀锌工艺1.电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
3.电镀锌影响因素(1)锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
(2)氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
镀锌工艺流程
、电镀锌概念电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。
二、电镀锌分类目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1 •氰化物镀锌由于（CN）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰（微氰）电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2 •锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a）武汉材保所的“DPE系列；b）广电所的“ DE系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后一＞水洗一＞出光（硝酸+ 盐酸）一＞水洗一＞钝化一＞水洗一＞水洗一＞烫干—＞烘干一＞老化处理（烘箱内80~90C。
3 •氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%钝化后（兰白）可以锌代铬（与镀铬相媲美），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化（兰白，银白）。
4 •硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀（线材、带材、简单、粗大型零、部件），成本低廉。
三、电镀锌工艺1. 电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。
2. 电镀锌镀液配制镀液的配制（以IL为例）：（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）;（3）用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程是将钢材表面浸入熔融的锌液中，使其表面镀锌，从而起到防锈的作用。
镀锌工艺流程包括准备工作、酸洗预处理、镀锌处理和后处理四个步骤。
准备工作：
1. 准备锌液：将高纯度的锌块放入镀锌槽中并加热至熔点，形成锌液。
2. 清洁锌槽和设备：使用酸溶液清洗锌槽和相关设备，确保其表面干净。
酸洗预处理：
1. 酸洗：将待镀锌的钢材浸入盛有酸溶液的酸洗槽中，通过化学反应去除钢材表面的污垢和氧化层。
2. 冲洗：将酸洗后的钢材经过清水冲洗，除去残留的酸液。
镀锌处理：
1. 预镀：将经过酸洗预处理的钢材浸入预镀槽中，使其表面形成一层锌铁合金层，增强镀层与钢材的结合。
2. 主镀：将预镀后的钢材浸入镀锌槽中，使其表面被锌液包裹，形成均匀的镀锌层。
3. 振动除气：在镀锌过程中，使用机械振动装置对钢材进行振动，以去除镀锌液中的气泡，提高镀层质量。
后处理：
1. 冷却：将镀锌后的钢材从镀锌槽中取出，并经过自然冷却，使其表面形成均匀的镀锌层。
2. 除锌：将镀锌后的钢材加热至一定温度，使其镀锌层与钢材分离，形成锌渣，并使用机械方法将锌渣除去。
3. 修整：对除锌后的钢材进行修整和整形，保证其外观质量。
以上是镀锌工艺流程的基本步骤，不同类型的钢材和要求可能会有一定差异。
镀锌工艺的目的是在钢材表面形成一层均匀、致密的镀锌层，以有效防止钢材腐蚀和氧化，延长其使用寿命。
镀锌工艺流程需要严格控制各个步骤的参数，确保镀层质量和钢材表面的完整性。
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生气流，局部无镀层。
热镀锌原理及工艺说明
1引言
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达
200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、
Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4热镀锌工艺过程及有关说明
4.1工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
4.2有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～
5g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
引出速度一般为1.5米/min。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。
厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。
也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。
也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5锌灰、锌渣的形成及控制
5.1锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。
而且使热镀锌成本大大升高。
通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。
控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。
在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。
低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。
因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。
在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。
因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
5.2锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。
含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。
目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。
，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。
不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。
也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。
先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。
落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。