风力发电机组的运行维护技术(新编版)
风电场电气设备中风力发电机的运行维护
风电场电气设备中风力发电机的运行维护风力发电机是风电场的核心设备之一，其运行维护对风电场的稳定运行具有至关重要的作用。
在风力发电机的运行维护中，包括了对风力发电机的日常检查、故障排除、定期维护和紧急维修等内容。
下面就对风力发电机的运行维护进行具体介绍。
一、日常检查1.检查风力发电机的外观是否有异常情况，如有损坏、锈蚀等情况需要及时处理。
2.检查风力发电机的基础和固定件是否松动，进行紧固工作。
3.检查风力发电机的线缆、接线端子及接线柜是否有松动或损坏，确保连接可靠。
4.检查风力发电机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，及时添加润滑油。
5.检查风力发电机的温度、振动和噪音是否正常，若出现异常情况需要进行进一步检查和处理。
6.检查风力发电机的传感器和监控系统是否正常运行，确保监控数据准确可靠。
7.定期检查风力发电机的顶部设备，如雷达、风向仪等，保证其正常运行。
二、故障排除1.对风力发电机的监控系统定期进行故障排查，发现问题及时处理。
2.对风力发电机的传感器进行监测，发现异常情况立即进行检修。
3.对风力发电机的机械、电气和润滑系统进行定期检查，发现问题进行维修或更换部件。
4.对风力发电机的电缆和接线进行定期检查，确保连接可靠，发现问题及时处理。
三、定期维护1.风力发电机的定期维护包括按照厂家要求进行的定期检查和维护工作，包括更换润滑油、更换机械部件等。
2.对风力发电机的风叶进行定期检查，检查是否有损坏或变形，确保风叶的正常使用。
3.对风力发电机的主轴进行定期润滑和检查，确保主轴的正常运转。
4.对风力发电机的发电部分进行定期检查，确保发电系统的正常运行。
四、紧急维修1.对风力发电机的紧急维修包括对发电部分、传动部分和机械部分的检修和维修。
2.在发生风力发电机的紧急故障时，需要及时组织人员前往现场进行处理，保障风力发电机的正常运行。
3.组织人员对风力发电机的紧急故障进行分析和处理，找出故障原因，采取措施进行修理。
风力发电机组设备运行维护操作规程
风力发电机组设备运行维护操作规程风力发电机组设备运行维护操作规程，主要内容如下：1、风力发电机组在投入运行前应具备的条件（1）电源相序正确，三相电压平衡。
（2）调向系统处于正常状态，风速仪和风向标处于正常运行的状态。
（3）制动和控制系统的液压装置的油压和油位在规定范围。
（4）齿轮箱油位和油温在正常范围。
（5）各项保护装置均在正确投入位置，且保护定值均与批准设定的值相符。
（6）控制电源处于接通位置。
（7）控制计算机显示处于正常运行状态。
（8）手动起动前叶轮上应无结冰现象。
（9）在寒冷和潮湿地区，长期停用和新投运的风电机组在投入运行前应检查绝缘，合格后才允许起动。
（10）经维修的风电机组在起动前，所有为检修而设立的各种安全措施应已拆除。
2、风电机组的起动和停机（1）风电机组的自动起动和停机①风电机组的自动起动，风电机组处于自动状态，当风速达到起动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启动和并入电网。
②风电机组的自动停机，风电机组处于自动状态，当风速超出正常运行范围时，风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。
（2）风电机组的手动起动和停机手动起动和停机的四种操作方式①主控室操作，在主控室操作计算机启动键或停机键。
①就地操作，断开遥控操作开关，在风电机组的控制盘上，操作起动或停机按钮，操作后再合上遥控开关。
①远程操作，在远程终端操作启动键或停机键。
①机舱上操作，在机舱的控制盘上操作启动键或停机键，但机舱上操作仅限于调试时使用。
风电机组的手动起动当风速达到起动风速范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机启动程序启动和并网。
风电机组的手动停机当风速超出正常运行范围时，手动操作启动键或按钮，风电机组按计算机停机程序与电网解列、停机。
凡经手动停机操作后，必须在按“起动”按钮，方能使风电机组进入自起动状态。
故障停机和紧急停机状态下的手动起动操作，风电机组在故障停机和紧急停机后，如故障已排除且具备起动的条件，重新起动前必须按“重置”或“复位”就地控制按钮，才能按正常起动操作方式进行启动。
风力发电机组维护技术手册
风力发电机组维护技术手册第一章：引言风力发电作为一种清洁、可再生能源的重要来源，受到了广泛的关注和应用。
为了确保风力发电机组的正常运行和延长其寿命，维护技术显得尤为重要。
本手册旨在提供全面的风力发电机组维护技术指南，以帮助操作人员有效管理和维护设备。
第二章：安全维护2.1 安全意识与保护装备在进行任何维护工作之前，操作人员必须具备充分的安全意识，并且配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2.2 工作环境与设备检查确保工作环境安全无隐患，检查相关设备及工具的完好性，如绝缘手套、工作台、螺丝刀、扳手等，确保其可用性和安全性。
第三章：日常维护3.1 润滑维护定期检查并补充润滑油，确保发电机组的正常运行。
同时需定期清理润滑系统中的杂质和沉积物。
3.2 控制系统维护检查风力发电机组的控制系统，确保各种传感器、控制器和电子设备的正常工作，并进行必要的校准和维修。
第四章：故障排除4.1 故障识别与监听在发电机组出现异常声音、震动等情况时，及时进行故障识别和监听，确定故障的具体位置与原因。
4.2 故障处理技巧根据故障的不同类型，采取相应的故障处理技巧，如更换损坏部件、调节机械设备、修复电路等，以恢复风力发电机组的正常运行。
第五章：预防性维护5.1 定期检查按照设备厂家的规定及时进行定期检查，对发电机组的各项指标进行测量与监控，以及时发现潜在故障。
5.2 清洁与防锈定期清洁风力发电机组的外表面与附件，及时清除积尘，防止铁件锈蚀，确保长期良好运行。
第六章：记录与报告操作人员应当做好维护记录与报告，详细记载风力发电机组的维护工作情况、维护时间、发现的故障及处理过程等，以供以后参考。
结语风力发电机组维护技术是保障其正常运行的重要环节。
本手册及时、全面地介绍了风力发电机组的维护方法与技巧，以及安全维护、日常维护、故障排除、预防性维护、记录与报告等方面的要点。
希望本手册能够为操作人员提供参考，确保风力发电机组的高效、可靠运行，进一步推动清洁能源的发展与应用。
风电机组运行维护技术规范
风力发电机组运行维护项目技术要求目录1.总则2.遵循的主要现行标准3.设备概况4.项目名称及内容5.技术要求6.安全、质量、人员要求7.双方责任8.服务期限9.检修质量验收标准10.投标方应提供的文件11.终止、变更L总则1.本规范适用于风电一场67台风力发电机组、风电一场33台风力发电机组共100台风力发电机组运行维护项目，包括但不限于风力发电机组故障诊断与分析, 日常缺陷处理，特殊巡检，预警排查，隐患排查，定期巡检，半年检全年检验收，技术监督，各类专项检查，事故应急抢修，协助开展大部件更换及技术改造，风机软件升级等相关工作。
2.招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
3.如果投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的服务完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中明确列出。
4.本技术协议所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时•，按较高的标准执行。
5.投标方对服务范围内的所有工作负有全责，包括分包（或对外采购）的产品及服务。
分包（或对外采购）的产品或服务提供商应征得招标方的同意。
6.本技术协议为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
7.本规范书未尽事宜，由招标方和投标方在合同技术谈判时协商确定。
8.本项目不得转包。
9.专业技术要求1.1投标方应具有100人及以上运维技术人员规模，入场工作人员需提供安全生产监督管理总局监制的高空作业证、电工证。
9.2投标方近三年在行业内应具有1500kW风力发电机组99台以上风电场整体运维业绩或累计不少于300台风力发电机组运维业绩提供合同复印件作为业绩证明材料。
9.3.投标方必须在投标前到场站实地进行踏勘，踏勘确认书作为投标的必备文件, 踏勘费用自理。
10.投标方需具备承修、承试三级以上资质或电力工程总承包三级及以上资质。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是通过利用风能将机械能转换为电能的设备。
它的运行维护技术对于保障发电系统的正常运行和延长设备的寿命至关重要。
本文将从运行技术和维护技术两个方面来探讨风力发电机组的运行维护技术。
一、运行技术1. 基础选择：风力发电机组的基础选择直接影响到设备的稳定性和安全性。
在选择基础时，应根据地质条件、地磁特性以及风向等因素进行评估，并确保基础符合当地气候和地理环境的要求。
2. 系统监测：风力发电机组的系统监测主要包括风速、气象条件、转速和功率等参数的实时监测。
通过对这些参数的监测和分析，可以及时发现设备的运行状态，从而提前采取措施避免设备故障的发生。
3. 运行控制：风力发电机组的运行控制是保证设备正常运行的关键。
运行控制技术主要包括风机的启动与停止控制、转速控制、变桨机构的控制等。
通过合理的运行控制，可以使设备在不同的风速下保持稳定的运行状态，并最大限度地提高发电效率。
4. 温度控制：风力发电机组的温度控制对于设备的寿命和可靠性至关重要。
在运行过程中，需要通过各种温度传感器对设备的各个部分进行温度监测，从而及时发现温度异常并采取措施调整设备运行状态，以保证设备在正确的温度范围内运行。
二、维护技术1. 定期巡检：定期巡检是风力发电机组维护的基础。
通过定期巡检，可以及时发现设备的故障和异常状况，并采取相应的措施进行修复。
巡检内容主要包括机械部分、电气部分、液压部分和控制系统等方面的检查。
2. 日常保养：日常保养是保证风力发电机组长期稳定运行的保障措施之一。
日常保养主要包括清洁润滑、紧固螺栓、接线端子的检查，以及各部位的润滑和防腐工作等。
3. 故障修复：故障修复是保证风力发电机组正常运行的关键。
在发现设备故障时，需要及时进行故障诊断和修复。
修复工作主要包括更换损坏的零部件、修复电气连接、排除故障原因等。
4. 预防性维护：预防性维护是在设备正常运行状态下，通过定期的检查和维护，预防设备故障和损坏。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是利用风能将其转化为电力的设备，具有清洁、可再生的特点。
为了保证风力发电机组的长期高效运行，需要进行运行维护工作。
本文将详细介绍风力发电机组的运行维护技术，包括检查与维护、故障排除与修复以及性能提升等方面。
一、检查与维护1. 日常巡检风力发电机组的日常巡检是防止故障发生的首要措施。
巡检内容包括风机塔筒、机舱、叶片、土基等部位的外观是否完好，是否存在明显的损坏或腐蚀。
同时还要检查润滑系统、冷却系统、变桨系统等设备的运行情况，确保各个系统正常工作。
2. 定期维护定期维护是保证风力发电机组安全运行的重要手段。
维护工作包括润滑油更换、冷却系统清洗、清理叶片表面的尘土等。
此外，还要进行一些常规检测，如检测发电机温度、转速、转子与定子间的间隙等。
维护周期一般为每半年或一年一次，具体根据机组的使用情况而定。
3. 动态监测动态监测通过实时采集风力发电机组的运行数据，分析评估机组的状态，及时发现潜在的故障。
监测内容包括叶片振动、风机轴向力、变桨系统工作状态等。
通过动态监测，可以提前预警故障风险，减少故障停机时间，提高机组的可用性。
二、故障排除与修复1. 故障诊断当风力发电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障原因。
可以通过对机组的状态参数进行分析，如温度、振动、电流等，进行故障定位。
同时也可以借助维修手册或专业人员的经验进行判断。
2. 故障修复一旦故障原因确定，就需要进行故障修复。
修复内容可能包括更换损坏的零部件、修复电路或液压系统等。
修复过程中需要注意安全措施，如断电、施工现场的封闭、安全帽、防护服等。
3. 故障分析故障修复完成后，需要进行故障分析，总结故障原因，并制定措施以防止类似故障再次发生。
故障分析可以帮助改进机组的设计与维护策略，提高机组的可靠性和安全性。
三、性能提升1. 风场优化风力发电机组在风场中的布置和调整可以影响机组的性能。
通过优化风场的布局，可以减少风轮相互遮挡，提高机组的发电效率。
风力发电机组的运行维护
风力发电机组的运行维护一．运行风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。
所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。
1．远程故障排除风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。
风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。
由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。
还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。
风机的过负荷故障也是可自动复位的。
除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种：（1）风机控制器误报故障；（2）各检测传感器误动作；（3）控制器认为风机运行不可靠。
2．运行数据统计分析对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。
通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。
每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。
其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。
风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。
例如，在对国产化风机的功率曲线分析后，我们对后三台风机的安装角进行了调节，降低了高风速区的出力，提高了低风速区的利用率，减少了过发故障和发电机温度过高故障，提高了设备的可利用率。
通过对风况数据的统计和分析，我们掌握了各型风机随季节变化的出力规律，并以此可制定合理的定期维护工作时间表，以减少风资源的浪费。
3．故障原因分析我们通过对风机各种故障深入的分析，可以减少排除故障的时间或防止多发性故障的发生次数，减少停机时间，提高设备完好率和可利用率。
风力发电机组的运行维护技术
风力发电机组的运行维护技术风力发电机组是一种通过风能转换为电能的装置，其运行维护工作对于保证系统的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将就风力发电机组的运行维护技术进行详细介绍。
一、风力发电机组的运行要点1. 风力发电机组的选择和布局：选择适当的发电机组类型和尺寸，合理布置风机组的位置和密度，最大程度地获取风能资源。
2. 风力资源调查：通过气象数据和风电资源评价技术，合理预测和评估风能的强度和稳定性。
风力发电机组的运行时间和电能输出水平都与风能资源密切相关。
3. 发电功率控制：根据风能的变化，通过控制风力发电机组的发电功率，维持系统的稳定和安全运行。
4. 设备的启停控制：根据实际需要，合理控制风力发电机组的启停时间和频率。
过高的启停频率会影响设备的寿命，过低则会造成电能损失。
二、风力发电机组的维护要点1. 日常巡视检查：定期巡视风力发电机组，检查设备的机械运行、电气连接、控制系统和安全设施是否正常。
2. 润滑维护：保证风力发电机组设备的润滑良好，包括润滑油的添加、更换和润滑系统的清洁。
3. 清洁维护：保持风力发电机组的表面和内部的清洁，防止灰尘和污垢对设备的影响。
定期清洗风机叶片和传动部件，避免积尘和污染。
4. 零部件更换：定期检查风力发电机组的关键零部件，如齿轮箱、轴承和液压系统等，及时更换磨损或老化的零部件。
5. 故障修复：及时处理风力发电机组的故障，包括机械故障、电气故障和控制系统故障等。
6. 保护系统监测：定期监测风力发电机组的保护系统，确保其正常工作。
保护系统包括过电流保护、过温保护和断电保护等。
7. 数据监测与分析：通过数据监测和分析技术，实时获取风力发电机组的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应措施。
8. 定期维护和保养：根据风力发电机组的使用寿命和运行时间，制定相应的定期维护和保养计划，包括更换润滑油、清洁风机叶片、检修传动系统等。
三、风力发电机组的故障排除技术1. 故障诊断：通过故障诊断技术，确定故障的原因和范围，准确判断故障类型，为后续处理提供依据。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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风力发电机组的运行维护技术
(新编版)
风力发电机组的运行维护技术(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
随着科技的进步，风电事业的不断发展。
风能公司下属的达坂城风力发电场的规模也日益扩大，单机容量从30kW逐渐升至600kW，风机也由原来的引进进口设备，发展到了如今自己生产、设计的国产化风机。
伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运，旧机组的不断老化，风机的日常运行维护也是越来越重要。
现在就风机的运行维护作一下探讨。
一．运行
风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。
所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。
1．远程故障排除
风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。
风
机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。
由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。
还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。
风机的过负荷故障也是可自动复位的。
除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种：
（1）风机控制器误报故障；
（2）各检测传感器误动作；
（3）控制器认为风机运行不可靠。
2．运行数据统计分析
对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。
通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。
每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。
其主要内容有：风机的月发电量，场用
电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。
风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。
例如，在对国产化风机的功率曲线分析后，我们对后三台风机的安装角进行了调节，降低了高风速区的出力，提高了低风速区的利用率，减少了过发故障和发电机温度过高故障，提高了设备的可利用率。
通过对风况数据的统计和分析，我们掌握了各型风机随季节变化的出力规律，并以此可制定合理的定期维护工作时间表，以减少风资源的浪费。
3．故障原因分析
我们通过对风机各种故障深入的分析，可以减少排除故障的时间或防止多发性故障的发生次数，减少停机时间，提高设备完好率和可利用率。
如对150kW风机偏航电机过负荷这一故障的分析，我们得知有以下多种原因导致该故障的发生，首先机械上有电机输出轴及键块磨损导致过负荷，偏航滑靴间隙的变化引起过负荷，偏航大齿盘断齿发生偏航电机过负荷，在电气上引起过负荷的原因有软偏模块损坏，软偏触发板损坏，偏航接触器损坏，偏航电磁刹车工作不正常等。
又如，在对Jacobs系列风机控制电压消失故障分析中，我们采用排除实
验法，将安全链当中有可能引起该故障的测量信号元件用信号继电器和短接线进行电路改造，最终将故障原因定位在过速压力开关的整定上，将该故障的发生次数减少，提高了设备使用率，减少了闸垫的更换次数，降低了运行成本。
二．维护
风力发电机是集电气、机械、空气动力学等各学科于一体的综合产品，各部分紧密联系，息息相关。
风力机维护的好坏直接影响到发电量的多少和经济效益的高低；风力机本身性能的好坏，也要通过维护检修来保持，维护工作及时有效可以发现故障隐患，减少故障的发生，提高风机效率。
风机维护可分为定期检修和日常排故维护两种方式。
1．风机的定期检修维护
定期的维护保养可以让设备保持最佳期的状态，并延长风机的使用寿命。
定期检修维护工作的主要内容有：风机联接件之间的螺栓力矩检查（包括电气连接），各传动部件之间的润滑和各项功能测试。
风机在正常运行中时，各联接部件的螺栓长期运行在各种振动的合力当中，极易使其松动，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均被剪切，我们必须定期对其进行螺栓力矩的检查。
在环境温度低于
-5℃时，应使其力矩下降到额定力矩的80%进行紧固，并在温度高于-5℃后进行复查。
我们一般对螺栓的紧固检查都安排在无风或风小的夏季，以避开风机的高出力季节。
风机的润滑系统主要有稀油润滑（或称矿物油润滑）和干油润滑（或称润滑脂润滑）两种方式。
风机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱采用的是稀油润滑方式，其维护方法是补加和采样化验，若化验结果表明该润滑油已无法再使用，则进行更换。
干油润滑部件有发电机轴承，偏航轴承，偏航齿等。
这些部件由于运行温度较高，极易变质，导致轴承磨损，定期维护时，必须每次都对其进行补加。
另外，发电机轴承的补加剂量一定要按要求数量加入，不可过多，防止太多后挤入电机绕组，使电机烧坏。
定期维护的功能测试主要有过速测试，紧急停机测试，液压系统各元件定值测试，振动开关测试，扭缆开关测试。
还可以对控制器的极限定值进行一些常规测试。
定期维护除以上三大项以外，还要检查液压油位，各传感器有无损坏，传感器的电源是否可靠工作，闸片及闸盘的磨损情况等方面。
2．日常排故维护
风机在运行当中，也会出现一些故障必须到现场去处理，这样我
们就可顺便进行一下常规维护。
首先要仔细观察风机内的安全平台和梯子是否牢固，有无连接螺栓松动，控制柜内有无糊味，电缆线有无位移，夹板是否松动，扭缆传感器拉环是否磨损破裂，偏航齿的润滑是否干枯变质，偏航齿轮箱、液压油及齿轮箱油位是否正常，液压站的表计压力是否正常，转动部件与旋转部件之间有无磨损，看各油管接头有无渗漏，齿轮油及液压油的滤清器的指示是否在正常位置等。
第二是听，听一下控制柜里是否有放电的声音，有声音就可能是有接线端子松动，或接触不良，须仔细检查，听偏航时的声音是否正常，有无干磨的声响，听发电机轴承有无异响，听齿轮箱有无异响，听闸盘与闸垫之间有无异响，听叶片的切风声音是否正常。
第三，清理干净自己的工作现场，并将液压站各元件及管接头擦净，以便于今后观察有无泄漏。
虽然上述的常规维护项目并不是很完全，但我们只要每次都能做到认真、仔细，一定能防止出现故障隐患，提高设备的完好率和可利用率。
要想运行维护好风力发电机组，在平时还要对风机相关理论知识进行深入地研究和学习，认真做好各种维护记录并存档，对库存的备件进行定时清点，对各类风机的多发性故障进行深入细致分析，并力
求对其做出有效预防。
只有防患于未然，才是我们运行维护的最高境界。
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