生产现场隐患排查清单
现场生产类隐患排查清单
现场查看
每月
安全员
2
配电柜前是否设绝缘胶垫
设置绝缘胶垫
现场查看
每月
安全员
3
漏电保护器是否有效
正常有效
现场试验
每月
安全员
4
接地线是否保持贯通
接地贯通
现场试验
每月
安全员
5
断路器是否安装挡弧板
挡弧板齐全
现场查看
每月
安全员
6
安全警示标志是否清晰
标志醒目
现场查看
每月
安全员
7
电缆孔洞是否做防火封堵
封堵严实
序号
排查项目
排查内容
排查标准
排查方法
排查频次
排查责任人
1
车间
下班后设备没断电
下班前设备断电
现场查看
每日
安全员
2
安全通道是否有堆物
安全通道无存放杂物
现场查看
每日
安全员
3
未按规定佩戴防护用品
正确佩戴着装
现场查看
每日
安全员
4
作业人员违规操作
无违规操作
现场查看
每日
安全员
5
带电维修
执行作业票制度
现场查看
每日
安全员
现场查看
每月
安全员
11
消防器材失效
器材齐全有效
现场查看
每季度
安全员
1
办公室
下班后设备没断电
下班前设备断电
现场查看
每日
安全员
2
电线老化
无漏电情况
现场试验
每月
安全员
3
电器漏电
生产现场隐患排查清单
（一）生产现场类隐患排查清单序号排查项目1整体布局2工艺安全排查内容能否按规定经正规设计单位设计；厂区布局能否与总图一致；未经正规设计的能否进行安全设计诊疗；设计诊疗查出问题能否达成整顿。
危险化学品生产装置、罐区、库房等设备之间以及与外面的安全防备距离能否切合要求，采纳的安全举措能否经过安全论证。
生产、经营、储藏、使用危险化学品的车间、库房能否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不切合安全要求。
能否使用国家明令裁减的危及生产安全的工艺。
新开发的危险化学品生产工艺能否经逐级放大试验到工业化生产或初次使用的化工工艺能否经省级人民政府有关部门组织安全靠谱性论证。
能否按规定拟订操作规程和工艺控制指标。
排查标准排查依照排查部门《安全生产法》第28 条；鲁安监发《安全生产法》第28 条；鲁安监发〔2011〕118 号关安环科及生产〔 2011〕 118 号对于展开化工装置设于展开化工装置设计安全车间计安全诊疗工作的建议诊疗工作的建议《危险化学品安全管理条例》第19 条《危险化学品安全管理条安环科及生产例》第 19 条车间《安全生产法》第39 条《安全生产法》第39 条安环科及生产车间《安全生产法》第35 条、《安全看管《安全生产法》第35 条、《安全看管总局对于印发安环科及生产总局对于印发裁减落伍安全技术装备裁减落伍安全技术装备目车间目录的通知》录的通知》《危险化学品允许证明行方法》第9 《危险化学品允许证明行安环科及生产条方法》第 9 条车间《安全生产法》第18 条《安全生产法》第18 条安环科及生产车间序号排查项目工艺安全2排查内容工艺更改能否按规定执行了更改审批手续。
装置可能惹起火灾、爆炸等严重事故的部位能否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设备和安全联锁装置等设备。
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能惹起火灾、爆炸的反响设备能否设置了报警信号和泄压排放设备，以及自动或手动遥控的紧迫迫断进料设备。
16.生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
心
部应急抢修中心
抢险
作业
活动
生产现场类隐患排查清单
活动
管道
部
作业
生产现场类隐患排查清单
C
部门级
生产现场类隐患排查清单
部
准备活动
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单
运行部
配电
柜检修作业
活动
生产现场类隐患排查清单
卸作业
生产现场类隐患排查清单
运行部
安全
阀拆卸、活动
生产现场类隐患排查清单
维修部维客户
户内活动
生产现场类隐患排查清单
备注：检查周期 A代表日查、B代表周查、C代表月查、D代表季查、E代表半年查、F代表年查。
生产现场隐患排查清单
生产现场隐患排查清单I. 介绍近年来，随着经济的发展和企业规模的扩大，生产现场安全问题日益引起人们的关注。
为确保生产过程安全，减少事故风险，制定和执行一套完善的隐患排查清单变得尤为关键。
本文将介绍一份生产现场隐患排查清单，帮助企业提高生产安全水平。
II. 环境与设备安全隐患1. 电力设备- 电线是否磨损、老化或存在其他物理损坏?- 是否存在电线过载的迹象，如电线发热、闪烁或发出异常噪声?- 电源插座是否正确使用、固定和绝缘?- 是否存在过多使用延长线和多重插座的情况?2. 燃气设备- 燃气管道是否有泄漏的迹象，如气味、气体泡泡、耗气量急剧增加等?- 燃气管道是否正确安装、固定和绝缘?3. 环境通风- 生产现场是否存在堵塞或无法正常工作的通风设备?- 气体泄漏后是否存在通风不畅的情况?III. 人员安全隐患1. 个人防护用品- 生产现场是否提供并要求员工正确佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等?- 员工是否遵守佩戴个人防护用品的规定?2. 事故预防培训- 是否对员工进行必要的安全培训，提高他们对事故隐患的识别和应急处理能力?- 是否定期组织演练，加强员工对应急情况的应对能力?3. 生产现场纪律- 是否制定并执行相关安全规章制度，明确员工在生产现场的行为准则?- 是否存在员工私自擅离职守、疏忽职责、随意调整设备等违规行为?IV. 生产设备安全隐患1. 机械设备- 是否存在机械设备安全防护措施不完善的情况?- 机械设备是否定期进行维护和检修，确保设备正常运转? - 是否存在员工违反设备操作规定，使用不当的情况?2. 走廊和通道- 生产现场的走廊和通道是否保持畅通，未被杂物阻塞? - 是否存在杂乱放置货物或其他障碍物的情况?3. 废弃物处理- 废弃物是否正确存放、分类和处理?- 是否存在危险废弃物混合存放、误处理的情况?V. 紧急事件应对隐患1. 灭火设备- 是否在生产现场配备足够数量、容量合适的灭火器?- 灭火器是否由专业人员进行定期维护和检查?2. 疏散通道- 疏散通道是否保持畅通，符合安全标准?- 是否存在紧急疏散计划，并进行定期模拟演练?3. 紧急联系渠道- 是否建立了与相关急救机构和紧急救援部门的联系渠道?- 是否在生产现场设置紧急联系电话、急救箱等应急设施?VI. 结论本文介绍了一份生产现场隐患排查清单，从环境与设备安全隐患、人员安全隐患、生产设备安全隐患以及紧急事件应对隐患四个方面进行了论述。
施工现场安全隐患排查清单表
施工现场安全隐患排查清单表安全生产事故隐患排查清单表（一）安全管理1.制定各工种或各分部（项）工程安全技术操作规程，并在作业部位进行悬挂。
2.按定期安全检查制度的时间和内容进行安全检查并进行记录，对检查出的隐患制定措施并记录，定人定时进行有效整改。
3.建立三级安全教育卡，并按现场人员名册填写，经常性进行安全教育，包括各工种及变换工种的安全操作技能等。
4.记录班组活动分班组的安全活动记录。
5.特种作业人员名册及与之对应的上岗证复印件，特种作业人员持证上岗并建立档案。
安全生产事故隐患排查清单表（二）文明施工1.现场围挡必须连续设置，围挡材料选用坚固、稳定、美观，围挡边不得堆放重压物。
2.有排水措施，现场无明显积水，工程施工的废水需经沉淀处理后排放，设置吸烟室或吸烟处。
3.有材料堆放平面布置图，并按图堆放，作业区及建筑物楼层内建筑垃圾及时清理，易燃易爆物品存放符合规定。
4.施工现场办公区、生活区与施工区严格分开，不兼做宿舍，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内限定人数，有宿舍管理制度和卫生值日制度并上墙，室内用电无私拉乱接现象。
5.厕所符合卫生要求，并有水冲设施及专人管理，食堂使用洁净燃料符合卫生要求，并取得卫生许可证，炊事员有健康证，并穿戴工作服上岗，生熟食分开存放，有食堂卫生管理制度。
安全生产事故隐患排查清单表（三）落地及悬挑脚手架1.立杆基础平整、坚实，强度符合计算要求，立杆设置底座，按规定设置扫地杆，有排水措施。
2.悬挑梁与建筑物固定可靠，符合计算要求，悬挑梁上斜拉钢丝绳与建筑物及悬挑梁固定可靠，悬挑梁规格、尺寸符合方案要求。
3.高度大于24 m的脚手架必须采用刚性连墙件。
1.连墙件的数量和拉结坚固符合规范要求。
2.杆件之间的间距符合规范要求，并且门洞口位置采取了加固措施。
3.剪刀撑的角度在45°-60°之间，跨越了5-7根立杆，斜杆接长，搭接长度大于1米，设置3个旋转扣件，并且设置了落地到顶。
安全生产安全隐患排查列表
安全生产安全隐患排查列表一、生产设备方面的安全隐患1. 设备的年限是否过期，是否需要进行定期维护和检修；2. 设备的操作规程是否明确，是否有操作规程培训；3. 设备的基础固定是否牢固，是否有漏电保护措施；4. 设备的保护装置是否完好，是否有缺失，是否需要及时更换；5. 设备电气部分的线路是否整洁，是否存在老化的线路，是否存在漏电隐患；6. 设备的磨损程度是否达到报废标准，是否存在安全隐患。
二、生产作业环境方面的安全隐患1. 生产场所的通风是否良好，是否存在有毒气体积聚；2. 生产场所的噪音是否过大，是否存在聋哑危害；3. 生产场所的光照是否充足，是否存在暗处隐患；4. 生产场所的地面是否平整，是否存在坑洞，高低差；5. 生产场所的消防器材是否齐全，是否过期；6. 生产场所的危险品存储位置是否合理，是否存在混存情况。
三、生产作业人员方面的安全隐患1. 作业人员是否经过安全操作培训，是否具备相关证书；2. 作业人员是否穿戴好劳保用品，是否存在违章操作；3. 作业人员是否存在疲劳操作情况，是否存在操作失误；4. 作业人员是否存在职业病或者不适情况，是否进行定期体检；5. 作业人员在作业时是否存在违反操作规程的行为；6. 作业人员是否存在酗酒、吸烟等不良习惯。
四、管理制度方面的安全隐患1. 企业是否建立了健全的安全管理制度，是否有专门的安全管理人员；2. 企业是否进行了安全培训，是否存在安全意识淡漠的情况；3. 企业是否进行了定期的安全演练，是否有应急预案；4. 企业的安全生产标准是否与国家规定相符，是否存在违规操作；5. 企业是否进行了安全隐患排查工作，是否存在疏漏；6. 企业是否建立了多部门协同的安全管理体系，是否存在管理漏洞。
以上列举的安全隐患排查列表仅供参考，而实际的安全隐患排查还需根据企业的具体情况和实际情况进行细化。
企业在进行安全隐患排查时应该细致入微，将每一个细节都要考虑在内，以确保安全生产环境的营造。
安全生产隐患排查清单
安全生产隐患排查清单
1、生产设备和设施检查：
- 检查所有机械设备是否正常运行，并排除故障；
- 检查电气设施是否存在漏电、过载等问题；
- 检查消防设施是否完好，并进行功能测试；
- 检查化学品储存区域是否符合安全要求，防火设施是否齐全。
2、场所安全检查：
- 检查工作场所是否干净整洁，有无杂物堆积；
- 检查是否存在地面坑洞、滑倒、绊倒等危险；
- 检查通道是否畅通，无阻隔物，消防通道是否畅通。
3、作业人员安全检查：
- 检查员工是否佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等； - 检查员工是否接受过必要的安全培训，并是否具备相关证书；
- 检查是否存在疲劳操作、违规操作等行为。
4、消防安全检查：
- 检查消防器材是否齐全，如灭火器、消防栓等；
- 检查是否存在明火作业、违禁吸烟等违规行为；
- 检查防火门、烟雾探测器等消防设施是否正常运行。
5、危险化学品安全检查：
- 检查危险化学品的储存方式是否规范，有无泄漏现象；
- 检查是否存在未分类、混装危险化学品的情况；
- 检查危险化学品标识是否清晰可见，相关资料是否完备。
6、紧急救援演练：
- 检查是否进行过紧急救援演练，并是否有详细记录；
- 检查相关人员对紧急情况的应对能力；
- 检查紧急通道和出口是否畅通，是否有合适的逃生设备。
7、其他安全问题排查：
- 检查是否存在职业危害、人员密集区域等特殊安全隐患； - 检查是否存在未落实的安全管理制度和操作规程；
- 检查是否存在未整改的上次安全检查中的问题。
注：以上内容仅为示范，具体安全生产隐患排查清单应根据实际情况进行调整和完善。
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。
以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。
请根据具体情况进行排查和整改。
1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。
- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。
- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。
- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。
2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。
- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。
- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。
- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。
3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。
- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。
- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。
- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。
4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。
- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。
- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。
- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。
5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。
- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。
- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。
- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。
II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。
1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。
- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。
- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。
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《安全生产法》第33条、《石油化工企业设计防火规范》第6.3条、《液化烃球形储罐安全设计规范》第6.1条、第7.4条
安环科及生产车间
涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统是否与原设计一致，控制系统是否按设计要求设置不间断电源（UPS）。
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置未设置自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置未设置紧急停车系统的。
《危险化学品许可证实施办法》第9条
安环科及生产车间
（1）有毒、可燃气体泄漏检测报警系统是否按照标准设置、使用或定期检测，是否正常使用。
（2）有毒、可燃气体泄漏检测报警信号是否发送至有操作人员值守的控制室、现场操作室。
《安全生产法》第38条、《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》、《供配电系统设计规范》
《安全生产法》第38条、《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》、《供配电系统设计规范》
安环科及生产车间
安全设施是否被随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后是否立即复原。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2条
《化学品生产单位特殊作业安全规范》
《化学品生产单位特殊作业安全规范》
动火作业是否按规定进行可燃气体分析，受限空间作业是否按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析，检验、检测项目与作业票规定是否一致。
《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》
《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5.13条
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.5.13条
生产、储存装置及设施是否按工艺要求运行；是否存在超温、超压、超液位运行情况。
《安全生产法》第38条
《安全生产法》第38条
工艺或安全仪表报警是否及时处置，处置记录是否完整。
（2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置；3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐；
（4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施；
（5）储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，采用固定储罐的应设置氮封；
安监总管三〔2012〕103号
安环科及生产车间
3
3
设备安全
设备安全
是否使用国家明令淘汰的危及生产安全的设备。
《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》
《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验；是否按规定进行维护、保养。
《安全生产法》第38条、《储罐区防火堤设计规范》第4.2.8条
《安全生产法》第38条、《储罐区防火堤设计规范》第4.2.8条
火灾危险性类别不同的储罐布置是否符合规范要求，常压储罐与压力储罐是否布置在同一罐区。
《安全生产法》第38条、《建筑设计防火规范》第4.2.4条
《安全生产法》第38条、《建筑设计防火规范》第4.2.4条
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）
6
储运安全
切水、装卸、倒罐作业是否执行相关规章制度；是否存在作业人员离开现场现象。
《油气罐区防火防爆十条规定》
《油气罐区防火防爆十条规定》
安环科及生产车间
油气罐区同一防火堤内是否存在切水和动火作业同时进行情况。
《安全生产法》第38条、《油气罐区防火防爆十条规定》
《安全生产法》第39条
《安全生产法》第39条
安环科及生产车间
2
2
工艺安全
工艺安全
是否使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺。
《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》
《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》
安环科及生产车间
新开发的危险化学品生产工艺是否经逐级放大试验到工业化生产或首次使用的化工工艺是否经省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证。
《安全生产法》第33条、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
《安全生产法》第33条、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
安环科及生产车间
安环科及生产车间
在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统等是否正常投用，安全附件校验是否按规定进行，相关台账资料是否齐全。
《安全生产法》第33条、《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.5条
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2条
安环科及生产车间
在厂房、围堤、窨井等场所内是否设置有毒有害气体排放口，是否采取有效防范措施。
《工业企业设计卫生标准》第6.1.5.1条
《工业企业设计卫生标准》第6.1.5.1条
安环科及生产车间
4
仪表
自控
仪表
自控
涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否设置了自动化控制系统；或者涉及危险化工工艺的大型化工装置是否设置了紧急停车系统。
企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并保存分析记录。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.4.8条
安环科及生产车间
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向节管道充装系统。
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2.2条
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.2.2条
安环科及生产车间
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备是否设置了报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
《安全生产法》第33条、《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.5条
安全联锁是否正常投用，是否未经审批摘除，经审批后临时摘除是否超过一个月未恢复。
《安全生产法》第33条
《安全生产法》第33条
安环科及生产车间
油气储罐是否符合规范要求。
油气储罐是否符合规范要求。
油气储罐按规定达到以下要求的：
（1）液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施；全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联；
《安全生产法》第38条、《油气罐区防火防爆十条规定》
安环科及生产车间
危险化学品是否储存在专用仓库内；仓储是否按照标准分区、分类、分库存放；是否存在超量、超品种以及相互禁忌物质混放混存现象。
《危险化学品安全管理条例》第24条、《常用化学危险品贮存通则》
《危险化学品安全管理条例》第24条、《常用化学危险品贮存通则》
《危险化学品许可证实施办法》第9条
《危险化学品许可证实施办法》第9条
安环科及产车间
是否按规定制定操作规程和工艺控制指标。
《安全生产法》第18条
《安全生产法》第18条
安环科及生产车间
工艺变更是否按规定履行了变更审批手续。
安监总管三〔2012〕103号
安监总管三〔2012〕103号
安环科及生产车间
装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。
《安全生产法》第33条、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》、《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》
《安全生产法》第33条、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》、《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》
安环科及生产车间
在控制室应有可燃气体和有毒气体检测器所在位置的指示标牌或检测器分布图。
特殊作业过程是否有人持续监护，安全防护措施是否落实，是否持特殊作业票进行作业。
《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》
《安全生产法》第40条、《化学品生产单位特殊作业安全规范》
作业现场是否配备相应的安全防护用品及应急救援器材。
进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。
隐患排查清单
（一）生产现场类
序号
排查项目
排查内容
排查标准
排查依据
排查部门
1
总体布局
是否按规定经正规设计单位设计；
厂区布局是否与总图一致；
未经正规设计的是否进行安全设计诊断；设计诊断查出问题是否完成整改。
《安全生产法》第28条；鲁安监发〔2011〕118号关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见
《安全生产法》第28条；鲁安监发〔2011〕118号关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见
安环科及生产车间
危险化学品厂际输送管道是否存在违章占压、安全距离不足和违规交叉穿越问题；光气、氯气（液氯）等剧毒化学品管道是否穿（跨）越公共区域。
《安全生产法》第38条、《危险化学品输送管道安全管理规定》
《安全生产法》第38条、《危险化学品输送管道安全管理规定》
防火堤是否符合设计规范要求；穿墙孔洞是否封堵严密，砌体结构防火堤是否加钢筋混凝土压顶。
安环科及生产车间
危险化学品生产装置、罐区、仓库等设施之间以及与外部的安全防护距离是否符合要求，采取的安全措施是否经过安全论证。
《危险化学品安全管理条例》第19条