东A6一采区设计说明书(修改1)

新疆国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿东A6一采区

设

计

说

明

书

编制人：艾海提

技术负责人：艾海提

矿长：

二0一0年元月十日

弘利煤矿矿井东A6一采区

设计说明书

编制依据：

1、拜城煤炭工业公司温巴什煤矿生产地质报告。

2、2009年版《煤矿安全规程》读本。

3、弘利煤矿井上下对照图和采掘工程平面图。

4、弘利煤矿初步设计（代可研）变更说明书

第一章概况

第一节矿井概况

一、交通位置

新疆拜城弘利煤业有限责任公司煤矿位于拜城县东部梅斯布拉克矿区，拜城县城北东40°方向距县城60km，行政区划属拜城县黑英山乡管辖。该煤矿东与梅斯布拉克煤矿相邻，西与拜城县天辰公司煤矿接壤。从煤矿向东至黑英山乡45km，往南44.2km至克孜尔乡与314国道相连，煤矿与上述两乡均有简易砂石公路相通，从克孜尔乡314国道向西至拜城县55km，从拜城县向西190 km可到阿克苏市，从拜城县向东110 km可到库车县，交通较为方便。

二、地形及地貌

煤矿地处南天山南麓的山前地带，地形地貌从北向南呈阶梯形降低，地势由西向东逐渐降低，海拔标高+2000～+2099m，相对高差50～99m，属中低

山区。井田南北两侧为单面山和侵蚀残山，中间为冲积、洪积形成的平原，含煤地层被剥蚀和堆积物覆盖。

三、河流

井田内无地表水体，距井田东部8km外有梅斯布拉克河，最大流量0.96m3/s，属季节性河流。水质经化验符合国家饮用水标准，可作为矿井生产及生活用水水源。

四、气象及地震

井田属于大陆荒漠性干旱气候，其特点是冬季长，夏季短，昼夜温差大，春秋多风，降雨多集中在6～8月份，年平均降水量224.6mm，年蒸发量高达1567.8～1775.5mm；年平均气温5.1℃，年最高气温7月份平均为21℃，最低气温在1月份，达-10.6℃，每年的10月底至翌年的3月为冰冻期，4月开始解冻，月平均风速0.9～1.8m/s，年平均风速1.6m/s，最大风力5～8级，风向一般为南风或北风。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），该区地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.40s。对应的地震基本烈度为Ⅶ度。

五、小窑分布及开采情况

拜城县温巴什煤矿东竖井始建于1993年5月， 1995年4月投产，2005年11月份开始技改，2008年6月份开始进入试生产阶段。目前井田范围内建有一个混合提升斜井、一个斜风井，矿井现核定生产能力为9万t/a。

本井田范围内没有其它小窑开采，目前立井（原）以东400m范围内+1982～+2015m水平之间A5、A6煤层已回采完毕，+1982m水平涌水量为8m3/d。井田东部边界外有新疆天然物产贸易有限公司拜城县梅斯布拉克煤矿、西部边界外有拜城县天辰公司煤矿。

六、煤炭销售情况

新疆国际煤焦化有限责任公司在拜城县已建设百万吨规模的煤焦化基地，煤矿生产的煤炭主要供应新疆国际煤焦化有限责任公司煤焦化基地炼焦用煤。

七、现有水源、电源情况

（一）水源

水源取自井田东部8km外的梅斯布拉克河，最大流量0.96m3/s，属季节性河流。河水水质经化验符合国家饮用水标准，可以满足矿山用水的需要，并可作为矿井生产及生活用水水源地。

（二）电源

目前按拜城县人民政府的统一安排部首，本矿双回路电源一回路引自矿区东部梅斯布拉克35kv的变电所10kv母线侧，该电源与本矿间距8km左右。在矿区工业场地内设有一座柴油发电机站，站内设2台400kW柴油发电机组，作为矿井备用电源，可解决煤矿生产及生活用电问题。

第二节采区概况

一、采区位置、境界、开采范围及邻近采区的关系

（一）采区位置及境界

该采区井下位置在+1915m水平东翼A6煤层中，本采区对应地表位置在矿井东斜风井井口往东70m处以外（往东70m～420m范围内）；此范围内无任何建筑物，只在采区北侧已修建了矿区公路和地面防洪水沟；目前我矿为确保采区开采工作的安全顺利完成，计划于矿区公路和防洪水沟往采区地表范围北侧重新设置。采区境界为+1915m水平东翼运输石门（+1915m水平东A9—A6运输石门）至+1915m水平采煤工作面开切巷（采区边界上山）。

（二）开采范围

该采区开采范围为+1915m---+1982m水平之间A6煤层中，阶段高度为67m，按目前的揭露煤层情况，东翼A6煤层的厚度为6m左右。分成一个区段进行开采，运输水平标高为+1915m水平，回风顺槽标高为+1982m水平。矿井投产时，布置一个采煤工作面，工作面斜长为110m，4天完成一个循环，每个循环进度按1.3m计算，投产时布置一个采煤工作面能满足矿井的生产要求。

（三）与邻近采区关系

该采区邻近开采煤层为A5、A9煤层，A6煤层与上部A9煤层层间距为20m、与下部A5煤层层间距为18-19m左右；根据目前掘进情况来看A9煤层厚度变化较大（最大厚度为1.2m左右），与原初步设计相差较大，首采区段内不具备

开采价值，在现有水平（+1915m水平）以上暂不开采；根据开采顺序A5煤层还没有进行回采。

上述说明，对邻近煤层今至无布置工作面，无进行开采。

二、开采煤层埋藏的最大深度、有无小煤窑和采空区积水

根据温巴什煤矿生产地质报告及矿井勘探线剖面图提供数据，本矿开采煤层埋藏的最大垂深为400m。该采区附近无其它小窑开采或采空区。

第三节采区煤层赋存情况及煤质

一、煤层赋存情况

（一）煤层走向、倾向、倾角、厚度、层间距离、夹矸层厚度及其它变化规律。

该采区内主要开采煤层A6煤层，煤层走向为由东向西，倾向为南北倾斜，煤层倾角为78°～81°。原初步设计中A6煤层的倾角为77°～80°、煤层厚度为6m、与上部A9煤层层间距为20m、与下部A5煤层层间距为18～19m，煤层倾角和层间距有发生变化，与原初步设计和生产地质报告提供数据相差较大。该采区内A6煤层的平均厚度为6m，含1～2层炭质粉砂岩、炭质泥岩夹矸，煤层厚度为由西向东逐渐增厚，实际揭露的煤层情况与地质报告有一定的变化。

（二）煤层顶.底板岩石性质及厚度

A6煤层的直接顶板岩石为细砂岩，厚度为 2.0～3.0m，单向抗压强度

40.21MPa，属于硬岩石；老顶为粗砂岩，厚度为大于5.0m,抗压强度大；直接底板岩石为粉砂岩，老底岩石为粉砂岩夹细砂岩、中砂岩，厚度大于10.0m，与下部A5煤层顶板岩石为同一层，岩石硬度f值为6～7。

二、煤质

煤层为黑色、玻璃光泽、性脆、参差状或阶梯状断口，条带状、凸镜状结构，层状构造，比重为1.32吨/m3。

原煤水分：平均为0.86% 原煤灰分：平均为21.76%

原煤挥发份平均为24.77% 碳含量：平均为86.06%

氢含量：平均为4.75% 氧含量：平均为6.03%

氮含量：平均为1.26% 全硫含量：平均为0.32%

磷含量： A6平均为0.007% 原煤发热量： A6煤层31.84MJ/kg 三、瓦斯涌出情况及其变化规律，瓦斯涌出量及确定依据

根据2010年的《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》的批复文件提供，本矿井煤层相对瓦斯涌出量14.39m3/t，绝对涌出量为3.91m3/min,二氧化碳相对涌出量为7.18m3/t,绝对涌出量为1.95m3/min；根据新疆煤炭科学研究总院沈阳研究院2009年11月完成的《新疆拜城县弘利煤矿瓦斯抽采初步设计》提供资料，当矿井日产量为273t时，瓦斯相对涌出量为33.86m3/t，绝对涌出量为8.35m3/min；根据《煤矿安全规程》（2009版）第一百三十三条“高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min”的规定，我矿属于高瓦斯矿井。根据矿井地质勘探报告提供资料，

随着开采深度加深，井下瓦斯涌出量将有增大之势。

四、煤尘爆炸性，煤层自然发火性及其发火期，地温情况

煤尘：根据本矿煤尘爆炸性鉴定报告提供，火焰长度大于450mm，扑灭火焰的岩粉量达到70％，煤层煤层具有爆炸危险性。

煤层自然发火性：根据本矿2008年7月做煤层自然倾向性鉴定报告，A6、A5煤层属易自然发火煤层，发火期为3—6个月。

地温情况：通过在井下巷道检测井下巷道温度不超过21℃，现开采水平在+1915m水平以上未发现地温异常区，因此+1915m水平以上属于地温正常区。但随着开采深度的增大地温将有增大之势。

第四节水文地质概况：

一、井上下水文地质条件

矿区南北两侧为单面山和侵蚀残山，中间为冲洪积平原，由西向东地势逐渐降低，地面坡度小于10°，有利于接受大气降水渗透补给地下水。矿区由西向东大面积分布第四系冲、洪积层，主要由砾石、砂及粘土组成，呈松散堆积，透水性好。

矿区地层由北向南为上三叠统黄山街组（T3h）、上三叠统塔里奇克组（T3t）、下侏罗统阿合组（J1a），以河流相、三角洲相的砂砾岩、砂岩沉积为主，有利于接受大气降水渗透补给地下水。因地层为急倾斜单斜构造，倾角为75°～80°，西段断层较多，大部分错断上三叠统塔里奇克组（T3t）岩、

煤层。

因井田位于终年积雪高山的南缘，属大陆性干早气候，无地表水流，降水集中在6～8月，年降水量224.6mm，年蒸发量达到1567.8～1775.5mm，10月至翌年3月为降雪期，大气降水为井田的主要补给源。

井田内没有正常河流，为此地下水与地表水体没有直接联系，但在春暖季节北部天山冰雪消融可以形成潜流，沿背部大冲沟、东部冲沟进流补充井田地下水。由于井田与南部的戈壁滩相接处，地势变缓，形成的洪水经过井田，流速相对较慢，对地下水有一定的补给作用。

二、含（隔）水层特征发育情况变化规律

1、第四系透水不含水层（Ⅰ）

井田内第四系全新统——上更新统地层分布较广，覆盖了塔里奇克组绝大部分地层，以砾石、砂及部分亚粘土组成，呈结构松散的混杂堆积，厚17～34m。因其结构松散而透水性好，但不具备储水条件，形成以透水而不含水为特征。根据ZK13—1孔简易水文观测资料，水位埋深35.7m，单孔涌水量小于0.01m/s.m，为透水不含水层。

2、阿合组弱含水层（Ⅱ）

主要分布于井田南部，厚约5～10m，岩性主要由砾岩、砂砾岩、中粗砂岩等组成，间夹含铁中细砂岩，地层倾角较陡，为70°～83°，含水层厚度大于100m。属孔隙——裂隙含水层，富水性较弱，流量达0.16l/s。

3、塔里奇克组弱含水层（Ⅲ）

该含水层主要分布于井田中部，绝大部分为第四系冲洪积层覆盖，分为5个岩性段，各段中、下部为较粗的砾岩、砂砾岩、中粗砂岩、细砂岩组成，各段间均有相对的隔水层，一般厚度小于5～10m，主要为粉砂岩、碳质页岩及煤层，隔水性较差。该含水层岩性主要由砾岩、砂砾岩、中粗砂岩、细砂岩等组成，平均厚度约252m，主要接受第四系冲洪积层及降水后的渗透补给，为赋水性极不均一的弱含水层。西邻区克克登一带泉水为下降泉，泉水流量为0.01～0.02 l/s，水质类型为S042·CI—Na＋·Mg2＋。型水。

4、黄山街组隔水层（Ⅳ）

分布于井田北侧，中、下部岩性由粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质页岩夹泥灰岩组成，上部为粉砂岩与细砂岩互层，总厚度大于200m，本组岩石裂隙、孔隙不发育，具有相对的隔水作用，为较稳定的隔水层。

三、矿井突水情况、静止水位和含水层水位变化

根据多年采掘情况，我矿未发生突水现象，只有在试生产期间，采动影响上部含水层的水渗入工作面影响矿井安全生产。由于采动影响含水层踏入井下原因，静止水位和上部含水层水位会可能发生变化。

四、断层导水情况及现开采水平正常涌水量和最大涌水量

井田内断层集中在井田西部，切割了含煤地层含水层及南部的阿合组含水层，使各含水层之间具有水力联系。因此当矿井巷道接近或穿过断层时，

随开采深度增加涌水量会增大，根据生产井在已掘进巷道内观察，未发现大的泉水涌出，井筒及巷道穿过断层裂隙面及煤层顶、底板没有滴、淋水现象，矿井现开采水平（+1915m 水平）正常涌水量不超过12m 3/h ，最大涌水量不超过16m 3/h ，邻近采区周围无小窑涌水和积水情况。通过对矿井水文地质情况了解，井田内降水量小而蒸发量大，矿井水文地质条件属于较简单类型。

第五节 煤层及其顶底板的物理、力学性质

详见试验成果表：

第二章 计算采区储量、采区生产能力和采区服务年限、

确定同时生产工作面数目

第一节 计算采区储量

一、采区储量计算：

1、采区工业出量计算： 采样位置 岩石 名称 比重 （g/cm 3） 单向抗压强度（MPa ）

天然状 态抗拉 强 度 （MPa ） 天然状 态直剪 强 度 （MPa ） 软化系数 煤层 编号 采样 地点 位置 天然状态 饱和

状态

干燥 状态 A 5 XJ-CM 2 顶板 粉砂岩 2.71 25.91

1.81 0.35 底板 细砂岩

2.76 46.55

2.61 A 6 XJ-CM 1 XJ-CM 2 顶板 细砂岩 2.80 40.21

2.72 0.13 底板 粉砂岩 2.71 25.91

1.81 A 9 XJ-CM 1 A 4煤 底板 细砂岩

2.78 47.83

2.85 0.17 粉砂岩 2.69 21.07

1.79 A 6 XJ-CM 2 煤层 中部 煤 1.34 7.8 5.4

8.4 0.44 0.8 A 9 XJ-CM 1 煤层 下部 煤

1.32 7.2 4.3 7.9 0.41 0.69

采区工业储量包括采区可采储量和开采损失量（煤柱损失量）。根据矿井

初步设计要求分成两个区段进行开采。

Q工=L×h×m×v=350 m×67m×6 m×1.32 吨/m3=185724t

式中: L—走向长度：350m h--- 阶段高度：67m m —煤层平均厚度：6m v—煤的容重，1.32吨/m3

2、采区煤柱损失量计算：采区煤柱包括采区边界煤柱和护顶煤柱。

⑴采区边界煤柱损失量：

Q边界煤柱 =L×H×m×v=20×67×6×1.32吨/m3）=10612.8t

式中： L——煤柱长度：20m H——煤柱高度：67m

m——煤层厚度：6m V——煤的容量，一般取1.32吨/m3

⑵采区护顶煤损失量：

Q护顶=L×H×m×v= 350×6×6×1.32=16632吨

Q总煤柱损失= Q边界煤柱+ Q护顶=10612.8t+16632t=27244.8t

⑶采区可采储量计算： Q可采= Q工- Q煤柱损失=185724t-27244.8t =158479.2t

3、采区回采率计算：C = Q可采/Q工×100％=158479.2/185724×100％

=85％。

第二节采区生产能力和服务年限

生产能力：生产能力为9万吨/年

采区服务年限：n = Q可采/Qx = 158479.2/90000=1.76年（21.12月）

第三节确定同时生产工作面数目

矿井投产时在该采区内布置一个掘进工作面（+1972m水平东A5a掘进面）和一个回采工作面（东一采区A6回采工作面）能满足矿井设计生产能力要求。

第三章采区准备（采区布置）

第一节区段和工作面划分、开采顺序，采区车场

一、区段和工作面划分

采区阶段高度为67m，分成一个区段进行开采，区段回风水平标高为+1982m水平、运输水平标高为+1915m水平；采区内工作面划分为只有一个E12A601工作面，单翼开采。

二、开采顺序

在东翼一采区内开采煤层自上而下A6、A5b、A5a等三层煤层，开采顺序：先开采A6煤层（目前正在开采），后采A5b和A5a煤层，回采方向为后退式，即由采区边界向混合提升斜井方向开采。

三、采区尺寸

采区运输水平长度为400m，回风水平长度为350m，工作面开切巷的长度为120m，采区阶段高度67m，实际采煤工作面沿煤层走向伪倾斜30°布置。工作面斜长为110m。

4、采区车场及硐室：

目前在该采区内布置一个临时回车场，担负倒车和换列车等任务；另外

布置采区机电硐室，担负采区所需机电设备布置等任务。

弟二节采掘工作面布置及生产系统的确定

一、采掘工作面布置

1、采煤工作面布置：投产时，采煤工作面布置在该采区A6煤层中，工作面斜长为110m，工作面回采率按95%计算，矿井投产时布置一个回采工作面能满足矿井的设计生产能力的要求。

2、主要巷道的布置：主要巷道包括+1915m水平采区运输巷、+1982m水平采区回风巷、工作面的开切巷等。

在+1915m水平沿煤层走向布置采区运输巷，断面形状为圆弧拱断面，巷道净断面为6.92m2，采用锚杆支护。

在+1982m水平沿煤层走向布置采区回风巷，巷道断面形状为圆弧拱断面，巷道净断面为4.6m2，采用锚杆支护，巷道长度为

在工作面运输顺槽回风顺槽之间沿煤层走向伪倾斜布置工作面开切巷，工作面开切巷断面形状为圆弧拱断面，巷道净断面为5.12m2,采用锚杆支护。

二、采区生产系统

（一）运煤系统：

采煤工作面运煤系统：回采工作面的煤经工作面搪瓷溜槽→溜煤小眼→+1915m水平E12A601工作面运输顺槽→+1915m水平采区运输石门（经特殊防爆型蓄电池电机车车牵引1t翻斗车）→+1915m水平东采区绕道运输石门→

+1915m水平车场→混合提升斜井→地面。

掘进工作面运煤系统：+1972m水平东A5a掘进工作面→+1972m水平东A5a 煤层巷道（经特殊防爆型蓄电池电机车车牵引1t翻斗车）→+1915m--+1972m 水平A5a煤层斜上山（经搪瓷溜槽）→+1915m水平A5a煤层运输巷→+1915m 水平采区运输石门→东采区绕道运输石门+1915m水平车场→混合提升斜井→地面

（二）运料系统：

采煤工作面材料运输：地面材料场→→混合提升斜井→+1915m水平车场→+1915m水平运输石门→+1915m水平西A9运输巷→采区轨道上→+1982m水平A9煤层回风巷→+1982m水平回风石门→+1982m水平E12A601工作面回风顺槽→工作面。

地面材料场→混合提升斜井→+1915m水平车场→+1915m水平东采区绕道运输石门→+1915m水平东采区运输石门→+1915m水平东采区A6运输巷→+1915m水平E12A601工作面回风顺槽→工作面。

掘进工作面材料运输：地面材料场→→混合提升斜井→+1915m水平车场→+1915m水平东采区绕道运输石门→+1915m水平东采区运输石门→+1915m水平东A5a运输巷→+1915m--+1972m水平A5a煤层斜上山→+1972m水平A5a煤层巷道→掘进工作面。

（三）采区通风系统：

采煤工作面通风路线：新鲜风流经混合提升斜井→+1915m水平车场→+1915m水平运输石门→+1915m水平A6运输巷→溜煤小眼→E12A601工作面→+1982m水平E12A601工作面回风顺槽→+1982m水平采区回风石门→+1982m水平A9回风巷→+1982m水平绕道回风石门→东斜风井→地面。

掘进工作面通风路线：新鲜风流经混合提升斜井→+1915m水平车场→+1915m水平东采区绕道运输石门→+1915m水平东运输石门→+1915m水平东A5a煤层运输巷→+1915m---+1982m水平A5a煤层斜上山→经局部通风机+1972m水平东A5a煤层回风巷道→掘进工作面→+1972m---+1982m水平A5a煤层回风斜上山→+1982m水平A5a煤层回风巷→+1982m-A5-A6回风石门→1982m 水平A6回风巷→+1982m水平回风石门→+1982m水平A9煤层回风巷→东斜风井→地面。

（四）采区供电系统：

矿区S9-500/10型变压器中性点直接接地为矿区提供低压动力与照明电，满足地面供电要求。主回路10kv高压电经过井下变压器降低为660v或380v 后，送至采区内各工作面。

采区轨道上山绞车担负运材料和提矸石等任务，属于1级负荷，已形成双电源供电，电源引自井下变电所660v不同母线段。

掘进工作面局部通风机的配电：掘进工作面的局部通风机均采用两回路

供电电源，对掘进工作面局部通风机采用“三专”（专用变压器、专用线路、专用开关）配电。设计在井下变电所内选用2台KBSG-100/10型隔爆干式变压器及KBZ-400型矿用隔爆真空馈电开关作为专用变压器、专用开关掘进工作面局部通风机供电，每台局部通风机的两回电源均为一回工作，另一回带电备用。通过安全监控系统实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，当局部通风机和工作面瓦斯超限时切断掘进工作面所有非本质安全型电气设备的供电电源。

井下排水设备配电：+1915m水平中央水泵房设有3台排水泵，配套电机为660v,30kw，属于矿井一级负荷，采用双回路电源供电，两回路电源均引自井下变电所660v不同母线段。

（五）采区排水系统：

回采工作面排水系统：

E12A601工作面→+1915m水平A6煤层运输顺槽水沟→+1915m水平东采区运输石门水沟→+1915m水平东采区绕道运输石门水沟→+1915m水平车场→水仓→经水泵和排水管路（Φ89×4.5）混合提升斜井→地面沉淀池。

掘进工作面排水系统：

+1972m水平东A5a煤层掘进工作面水沟→+1915m--+1972m水平A5a煤层斜上山→+1915m水平东A5a煤层运输巷水沟→+1915m水平采区运输石门水沟→+1915m水平东采区绕道运输石门水沟→+1915m水平车场水沟→水仓→经水泵和排水管路（Φ89×4.5）混合提升斜井→地面沉淀池。

（六）降尘系统：

采煤工作面防尘：自地面防尘水池→经防尘管路（Φ108）混合提升斜井→车场（Φ108）→+1915m水平运输石门（Φ57）→+1915m水平东A6运输巷（Φ57）→+1915m水平E12A601工作面运输顺槽（Φ57）→E12A601工作面。

自地面消防水池→斜井（Φ108）→+1982m水平车场（Φ57）→+1982m 水平A5-A6石门（Φ57）→+1982m水平东A6回风巷（Φ57）→+1982m水平工作面回风顺槽（Φ57）→E12A601采煤工作面。

掘进工作面降尘系统：

自地面防尘水池→经防尘管路（Φ108）混合提升斜井→车场（Φ108）→+1915m水平东采区绕道运输石门（Φ57）→+1915m水平东采区运输石门（Φ57）→+1915m水平东翼A5a运输巷（Φ57）→溜煤小眼→+1915m--+1972m水平斜上山→+1972m水平A5a煤层回风巷道→水平A5a掘进工作面。

防尘方式：采用洒水降尘法。在井下煤仓上下口、工作面放煤地点、工作面运输顺槽和回风顺槽、煤仓两侧、溜煤眼等容易产尘地点都要设置喷雾洒水装置，应经常洒水降尘。应按设计要求保证供水水质清洁，应指定人员管理和维护，防尘系统发现损坏时应及时维修和更换。

隔爆设施的安装：

1、为隔绝煤尘爆炸传播，达到降低火焰温度和扑灭火焰，在采煤工作面运输顺槽和回风顺槽、掘进工作面回风侧、按规定设置辅助隔爆水棚。+1915m

水平运输石门、+1915m水平工作面运输顺槽、+1982m水平工作面回风顺槽、+1982m水平回风石门各设置主隔爆水平。

2、吊挂隔爆水平的巷道断面必须满足通风、运输、行人的要求。辅助隔爆水平设置位置在距采煤工作面150m左右、距掘进工作面60m左右。

3、水棚长度、水袋数量、水量等参数必须符合矿井初步设计要求。

隔爆水棚采用水袋棚，耐燃胶布制成；主隔爆水棚袋型号为GS—4A型，规格为570×390×210mm，水量为80L。辅助隔爆水棚袋型号为GBSD—40型，规格为600×400×250mm，水量为40L。

主隔爆水棚棚区长度不得小于30m，水量不小于400L／m2，排列间距为1.6m，水袋边缘距巷道顶部、两帮的垂直距离150mm，同一排列水袋之间间隙100mm。

辅助隔爆水棚棚区长度不得小于20m，水量不小于200L/m2，排列间距为2.2m，水袋边缘距巷道顶部、两帮的垂直距离150mm，同一排列水袋之间间隙100mm。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。

4、水平首列与回采工作面距离必须符合矿井初步设计安全专篇要求。每列水平保持高度一致，水平设置在巷道直线部位，前后20m巷道断面保持一致。

第四章采煤方法的选择及采掘工作面机械装置

第一节采煤方法的选择

该采区内主要可采煤层为自上而下A6、A5a、A5b三层煤。根据掘进巷道实际揭露煤层情况来看， A9煤层平均厚度仅1.2m左右，含1～2层炭质泥岩夹矸，在+1915m水平以上不具备开采价值，只作为运输巷使用。根据煤层赋存状况，对 A5和A6煤层均采用伪倾斜柔性掩护支架采煤方法，采用这种采煤方法基本合适我矿安全生产的要求。

第二节采掘工作面机械装备

一、回采工作面运输方式及设备

回采工作面配备搪瓷溜槽落煤，工作面运输顺槽配备1台SGB—620/40型刮板输送机，在煤仓下口将装入矿车后，由特殊防爆型蓄电池电机车牵引MF1.1-6V型翻斗矿车运至+1915m水平车场。工作面回风顺槽配备DZ22型单体液压支柱和HDJA-1000型金属铰接顶梁支护，工作面运输顺槽配备采用DZ22型单体液压支柱配2.5m长的11号矿用工字钢梁支护，沿工作面顺槽走向布置；乳化液泵站有2台BRW80/20型的乳化液泵，泵站压力为20MPa,总流量为80L/min，配备1台乳化液箱；配备2台QMZ-2.8型矿用风动煤钻进行打眼爆破；放炮选用2台MF-100型发爆器；工作面运输顺槽和回风顺槽安设瓦斯和一氧化碳传感器，配备1台KDF-3型监控分站；瓦斯抽放配备1台ZY-650型安全液压钻机。