大体积混凝土裂缝如何控制工程施工
大体积混凝土的控制措施
大体积混凝土的控制措施本工程的塔楼部位底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。
1、从设计方面采取技术措施（1）明确基础、底板混凝土的最大水灰比不大于为0.55，能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。
（2）明确基础、底板混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m ³，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。
2、从原料方面采取技术措施底板混凝土配合比设计应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和膨胀剂用量，采用双掺技术。
据有关资料介绍每立方混凝土中水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温升升降1℃；粉煤灰掺量占胶结料总量30%时，可降低水泥水化热15%；在混凝土中增加膨胀剂，不仅可配制补偿收缩混凝土，同时还可降低水泥水化热10%左右。
同时掺入粉煤灰和膨胀剂的综合降低水化热率可达25%。
（1）水泥拟选用P.O42.5水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。
同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土（实际浇筑混凝土水泥型号应以浇筑配合比为准）。
（2）外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。
（3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（粉煤灰掺量以经监理、业主审批通过的配合比为准），不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝 六、大体积混凝土结构施工阶段产生裂缝的主要原因： 1、水泥水化热； ➢ 水化热引起的绝热温升：与混凝土单位体积内的水泥用量和 水泥品种有关，并随混凝土的龄期按指数关系增长，一般10d左 右达到最终绝热温升。 ➢ 但由于结构自然散热，实际混凝土内部的最高温度，大多发 生在混凝土浇筑后的3～5d。
第三讲：大体积砼裂缝控制技术
第一节 混凝土裂缝
二、混凝土裂缝的三类原因： 1、由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的 裂缝。 2、由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的 裂缝。 3、由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的裂缝。 • 大体积混凝土的裂缝多由上述第三种 原因引起。
目的：
防止钢筋锈蚀、混凝土碳化和酥松脱落，从而影响结 构的耐久性、防水性。
➢ 对于基础、地下或半地下结构，裂缝主要影响其防渗性能。 当裂缝宽度只有0.1～0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，经 过一段时间后一般裂缝可以自愈。
➢ 当裂缝宽度超过0.2～0.3mm时，其渗水量与裂缝宽度呈 三次方增加，必须进第行三化讲：学大体注积砼浆裂处缝控理制技。术
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S (t )
结构计算温差 T，可按下式计算： T ＝ T m + Ty(t)
其中： T m —— 各龄期砼的水泥水化热降温温差（℃）； Ty(t)—— 各第龄三期讲：砼大体的积砼收裂缩缝控当制Fra bibliotek量术温差（℃）。
第一节 混凝土裂缝 七、大体积混凝土结构裂缝控制设计
2. 最大浇筑长度计算:
大体积混凝土基础底板出现的裂缝按深度可分为以下三种： 表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝（图3－2）
深层裂缝进一步扩展形成 贯穿裂缝
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文（2篇）
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一，严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了有效防治裂缝，在施工过程中需要采取一系列的措施。
本文将分析裂缝的产生原因，介绍常见的裂缝防治措施，并提出一些改进方法，以期有效解决大体积混凝土施工中的裂缝问题。
一、裂缝产生原因1. 温度变化：混凝土的体积变化系数较大，在温度变化大的情况下会产生温度裂缝。
2. 干缩：混凝土养护期间由于水分的蒸发和收缩而引起干缩裂缝。
3. 内应力：混凝土内部的应力不均匀，会产生内应力裂缝。
4. 设计和施工缺陷：结构设计和施工质量不合格也会导致裂缝的产生。
二、常见的裂缝防治措施1. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，应尽量控制温度变化，避免快速升温或降温。
可以采取覆盖物体、喷水等措施来控制混凝土温度。
2. 加强养护：混凝土在初凝期和养护期需要进行充分的湿养护，以减少干缩引起的裂缝。
可以采用覆盖保温、喷水养护等方法。
3. 合理设计：在结构设计中，应考虑混凝土的体积变化和应力分布，避免产生过大的内应力。
合理控制浇筑量、浇筑层次和结构形式等因素。
4. 施工质量控制：加强施工质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑工艺、养护等符合标准要求。
同时，应定期检查施工过程中的缺陷，及时进行整改。
三、改进方法1. 使用控制裂缝剂：控制裂缝剂是一种特殊的添加剂，可以有效抑制混凝土裂缝的产生。
它可以减少混凝土的收缩率，提高其抗裂性能。
2. 采用预应力技术：预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土内部产生压应力，从而有效减少裂缝的发生。
同时，预应力技术还可以提高结构的承载能力和抗震性能。
3. 使用高性能混凝土：高性能混凝土具有较低的收缩率和较高的抗裂性能，可以有效减少裂缝的产生。
其强度和耐久性也更高，能够提高结构的使用寿命。
4. 引入复合材料：在混凝土中添加适量的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以有效增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的产生。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。
本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。
大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。
通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。
二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。
例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。
三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。
因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。
四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。
避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。
五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。
及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。
通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。
控制大体积混凝土裂缝的方法
控制大体积混凝土裂缝的方法
1.减少水泥用量，降低水化热。
大体积混凝土升温，主要是由水泥水化热引起的。
预防和控制混凝土裂缝，首先应从降低水泥水化热着手，不少工程曾使用低热水泥来减少水化热。
2.预设冷却管能降低混凝土内部的最高温升。
控制大体积混凝土内部的最高温升，另一项措施是在混凝土内部预设冷却水管，用循环水及时将热量排出．以降低混凝土内部最高温升。
3、表面覆盖蓄热养生。
大体积混凝土内外温差根据体积大小和温度梯度不同，一般控制在25~30℃，不会出现裂缝。
4、及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
6
5、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土结构在使用过程中，常常出现裂缝现象，这不仅影响了建筑物的外观，更重要的是可能影响结构的安全性和耐久性。
了解大体积混凝土裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施显得尤为重要。
1. 原材料问题混凝土质量的差异可能导致混凝土中存在空鼓等问题，这会在使用过程中引发裂缝。
材料中含有过多的气孔和流动性差也会增加混凝土的收缩性，从而加剧了混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化混凝土在硬化过程中会发生收缩，而环境温度的变化也会对混凝土产生影响。
当混凝土中的收缩和环境温度的变化不匹配时，就会导致混凝土内部的应力过大，从而引发裂缝。
3. 设计缺陷如果在混凝土结构的设计和施工中，存在设计缺陷或者施工质量不合格的情况，也有可能导致混凝土结构内部出现裂缝。
4. 荷载变化混凝土结构在使用过程中，受到荷载的作用，比如温度荷载、湿度荷载、机械荷载等，这些荷载的变化都有可能引发混凝土结构内部的应力变化，从而导致裂缝的产生。
5. 施工工艺混凝土结构的施工工艺不当也是混凝土裂缝产生的一个重要原因。
比如浇筑过程中的振捣不足、养护不到位等都可能导致混凝土结构内部的空鼓和裂缝。
以上就是大体积混凝土裂缝产生的一些主要原因，深入了解这些原因，才能更好地采取相应的控制措施。
1. 选材在混凝土的选材过程中，应该选择质量好、掺合比适宜的原材料。
并且要求混凝土的含水量和流动性要符合设计要求，这样有利于减少混凝土中的空鼓和气孔，从而减少裂缝的产生。
2. 设计优化在混凝土结构的设计阶段，应该充分考虑混凝土的收缩性和环境温度变化对混凝土结构的影响，从而在设计阶段就采取相应的措施来减少混凝土结构内部的应力集中，减少裂缝的产生。
4. 预留伸缩缝在混凝土结构设计中，应该根据结构的实际情况，合理设置伸缩缝。
伸缩缝的设置可以有效地减少混凝土结构内部因为温度变化和应力变化而引发的裂缝。
5. 养护混凝土在硬化过程中，需要进行适当的养护。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施建筑工程中，大体积混凝土施工是一个非常重要的环节。
同时也常常面临着裂缝问题，这不仅影响着建筑物的外观美观和使用寿命，更会对结构安全产生影响。
对于大体积混凝土施工裂缝的控制，是非常值得重视的。
下面就来谈谈在建筑工程中大体积混凝土施工裂缝控制的相关措施。
1. 合理设计和选材在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行合理的设计。
这包括对混凝土的配比、材料的选择等方面进行合理分析和设计。
混凝土的配比应根据工程要求、原材料特性进行科学合理的确定，通过实验室试验，充分研究确定适宜的水泥用量，保证混凝土的抗渗抗裂性能。
2. 控制温度混凝土的温度变化是裂缝产生的一个重要因素。
在混凝土施工过程中，需要注意控制混凝土的温度，避免快速凝固和骤冷。
一般来说，采用降温措施、遮阳、覆盖等措施来控制混凝土的温度，尤其是在高温季节和高温地区的施工中更加需要加强温度控制。
3. 控制浇筑方式在大体积混凝土施工中，浇筑方式对于裂缝的控制也起着非常重要的作用。
采用逐层浇筑的方式，通过分层浇筑可以控制混凝土内部的温度，减少裂缝的产生。
还要避免混凝土的过度振捣、超振捣等情况，避免过分挤压混凝土内部的空气和水泥浆料，导致混凝土内部裂缝的产生。
4. 控制收缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩，这也是产生裂缝的一个重要因素。
为了控制混凝土的收缩裂缝，可以在混凝土中添加适量的外加剂，如膨胀剂、膨胀粘结料等，来减少混凝土的收缩。
可以通过合理的构造设计和细致的施工工艺，来减少混凝土构件收缩变形，从而减少裂缝的产生。
5. 利用预应力技术对于大体积混凝土结构，可以采用预应力技术来控制裂缝的产生。
通过预应力技术，将混凝土构件内部受到预应力的作用，能够有效地抵抗混凝土的收缩和变形，减少裂缝的产生，提高混凝土构件的整体性能和使用寿命。
6. 加强养护管理在大体积混凝土施工完成后，养护管理也是非常重要的一环。
在混凝土刚浇筑完后，需要及时进行覆盖保温，避免水分过快挥发导致裂缝的产生。
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施
建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施随着建筑工程大体积混凝土施工的普及，施工过程中裂缝控制成为了一项重要的工作。
混凝土是建筑工程中常用的材料，但在施工过程中容易出现裂缝，严重影响建筑物的强度和美观。
加强混凝土施工裂缝控制是非常必要的。
本文将就建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制的措施进行详细介绍。
一、混凝土配合比设计在进行混凝土施工前，需要进行混凝土配合比设计。
配合比设计是根据混凝土使用的条件和要求，确定混凝土中水泥、粗骨料、细骨料和水的配合比例，以及添加适当的外加剂来改善混凝土的性能。
合理的配合比设计可以使混凝土在施工过程中更加均匀，减少裂缝的产生。
二、控制混凝土收缩裂缝混凝土在施工后会因为收缩而产生裂缝，因此需要采取措施来控制混凝土的收缩裂缝。
通常采用添加膨胀剂、水化剂、膨胀混凝土和预应力混凝土等技术来减少混凝土的收缩，从而控制裂缝的产生。
三、使用割缝技术割缝技术是一种通过预先在混凝土中划定缝口，以控制混凝土的裂缝分布和形状的技术。
割缝可以减少混凝土的内应力，有效控制混凝土的裂缝。
四、使用抗裂混凝土抗裂混凝土是一种具有较好抗裂性能的混凝土，可以有效减少混凝土表面的裂缝。
在大体积混凝土施工中，可以使用抗裂混凝土来减少裂缝的产生，提高建筑物的整体强度和美观。
五、控制混凝土施工温度混凝土施工过程中的温度变化对混凝土的裂缝产生有很大影响，因此需要控制混凝土施工温度。
可以通过水冷却、遮阳等措施来控制混凝土施工过程中的温度，减少温度变化对混凝土的影响，从而减少裂缝的产生。
六、适当的养护与维护在混凝土施工后，需要进行适当的养护和维护工作。
养护和维护工作可以减少混凝土的表面温度梯度，减少混凝土表面的开裂。
还可以通过适当的养护和维护来保证混凝土的强度和耐久性。
七、使用预应力技术建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制是非常重要的工作。
只有加强裂缝控制措施，才能保证混凝土施工的质量和建筑物的安全性。
通过合理的配合比设计、控制混凝土收缩裂缝、使用割缝技术、使用抗裂混凝土、控制混凝土施工温度、适当的养护与维护、使用预应力技术等技术手段，可以有效地减少混凝土的裂缝，提高建筑物的整体质量和性能。
超长大体积砼裂缝控制措施
（此文为2006年版本，仅供设计人员参考）超长（大体积）混凝土结构裂缝控制措施一、设计方面措施：设计人员根据具体工程超长情况，可同时或部分采用以下几种裂缝控制措施。
1、采用适当的混凝土强度等级，对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施。
●混凝土强度等级不宜过高，一般采用C30~C35，不宜超过C40。
可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，可采用混凝土60～90天龄期的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.2倍。
●对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施（参见施工方面措施）。
2、设置后浇施工缝或设置膨胀加强带，分段施工。
设置施工后浇缝：每隔30～40M左右设置一道施工后浇缝，施工后浇缝宽800～1000mm，且在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的无收缩或微膨胀混凝土浇筑，并应注意后浇缝混凝土浇筑时的环境温度，宜控制在10～20℃之间。
施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。
应加强施工缝处混凝土的养护，其湿润养护时间不少于15天。
对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施。
分段原则应根据结构条件确定，一般不大于30m，经过10天的养护，再将各分段连成整体。
对于有防水要求的结构，应在各分段之间设置钢板止水带，并仔细处理好施工缝。
设置膨胀加强带：当超长混凝土结构不设后浇施工缝时，可每隔30m左右设置一道2～3m左右宽的掺加膨胀剂的加强带，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力。
膨胀加强带混凝土应比两侧混凝土提高一级强度等级。
加强带两侧混凝土不掺膨胀剂或少掺微膨胀剂，对于有防水要求的砼构件，可通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部孔隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。
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大体积混凝土裂缝如何控制工程施工
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本文引用《中国房地产业》
【摘要】在混凝土工程施工中，经常会出现裂缝，裂缝一旦形成，就会降低混凝土结构的耐久度，使其构件的承载力降低，还可能危及建筑物的使用安全。
本文从混凝土裂缝产生原因和施工进行探讨．分析了建筑施工中混凝土常见裂缝分类，并介绍了几种常见裂缝的控制方法。
【关键词】混凝土，裂缝，控制
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
在建筑工程的施工过程中，如果混凝土构件出现大体积的裂缝，就会影响混凝土构件的刚度和建筑物结构的整体抵抗能力，即使裂缝的出现不会导致混凝土构件的破坏或建筑物的倒塌，也会影响到建筑外观，当裂缝宽度超出一定限度时，还会造成钢筋锈蚀，影响结构构件的耐久性能。
所以必须从根本上分析控制它，来保证工程的质量。
一、常见裂缝原因及分类
经过大量的研究和工程实践，表明了混凝土结构物的裂缝是不可避免的。
大体积的混凝土裂缝产生的原因是多方面的，综合因素和情况比较复杂。
一般说来，混凝土裂缝形成的原因主要有以下三个方面：一是由温差、收缩和不均匀沉降等引起的变形造成的裂缝；二是由于混凝土荷载重物后引起形变造成的裂缝；三是由组成混凝土的材料性质引起的形变造成的裂缝。
由于混凝土在硬化期间水泥放出大量的水化热，导致内部温度上升，在混凝土表面引起拉应力。
在后期的降温过程中，由于气温的降低及旧有混凝土的约束，又会在混凝土的内部和表面出现拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，就会出现裂缝。
虽然许多混凝土的内部湿度变化很小，但其表面湿度可能变化较大，如养护不周、时干时湿，表面干缩形变、受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
一般在设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部会引起相当大的拉应力。
有时温度造出的拉应力可能超过其它外荷载所引起的拉应力，因此掌握温度拉应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
根据以上影响因素，通常把混凝土裂缝分为收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、施工裂缝和化学反应裂缝等几大类：
1．收缩裂缝。
收缩裂缝分为干缩裂缝和塑性收缩裂缝。
干缩裂缝的形成是由于混凝土在外部环境的影响下，土层表面水分损失过快，使其产生较大的形变，而其内部的湿度变化较小，因此变形也较小，于是较大的表面形变和较小的内部形变互相约束，由此产生较大拉应力而产生裂缝，因此干缩裂缝一般出现在混凝土养护结束后的一段时间；塑性收缩裂缝的产生主要是因为混凝土在最终凝固前，抗拉强度很低，一般的高温或较大风力都能使其产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，就形成了塑性收缩裂缝。
2．温度裂缝。
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土在硬化过程中，水泥由于水化而产生大量的水化热，聚集在内部的水化热不易散发，这就形成较大的内外温差，使混凝土内部产生拉应力，表面产生拉应力，当温差产生的表面拉应力大于混凝土最大抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工的中后期。
3．沉降裂缝。
沉陷裂缝的产生主要是因为地基结构的土质不均、回填土松软或浸水而造成不均匀沉降所致，或是由于模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，尤其是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
4．施工裂缝。
混凝土构件在制作、脱模、运输、堆放、吊装等过程中，由于许多原因而产生表面或贯穿的各种裂缝。
产生这些施工裂缝的主要原因有：木模在浇筑前未浇水湿透或隔离剂失效、模板与混凝上粘结、模板吸水发生膨胀将混凝土拉裂、构件成型与拆模时振动过大、构件堆放支撑位置与吊装位置不当、运输时受震动冲击等，均会产生施工裂缝。
5、化学反应裂缝。
由于化学反应而引起的裂缝最常见的是钢筋混凝土结构中裂缝和钢筋锈蚀引起的碱骨料反应。
二、混凝土裂缝的控制措施
1、干缩裂缝的控制
干缩裂缝的控制关键主要是对于混凝土湿度变化的控制，控制的最终目标是保证混凝土结构与组件的湿度相对稳定。
要加强干缩裂缝的控制，首先应加强对混凝土的前期保养，保证其较高的质量。
在混凝土浇筑完后，对于外露的土层表面应及时洒水进行湿润保养，并利用塑料薄膜等进行覆盖。
特别是在温度高、湿度低、风力大的天气情况下，施工人员应及早进行洒水、覆盖保养，并适当延长保养时间。
其次应加大对混凝土表面的压实度，但也应避免过分压实。
还可以通过密封保水的方法，在混凝土表层喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，降低土层表面的水分蒸发速度，或采用其他方法延缓空气流动，如设置挡风墙、空气罩，以此降低土层表面水分的蒸发速度。
2、温度裂缝的控制
由于温度裂缝产生的主要原因是混凝土内外温差过大产生的拉力造成的．因此，在工程施工中，可根据施工的具体情况采取相应措施来缓解混凝土内部约束和外部约束的作用。
对于混凝土内部约束所引起的表面温度裂缝，一般可以采用控制混凝土表面与外界或内部温差的方法，使其温度小于25℃。
大体积混凝土前3天的养护温度要低些，控制好不同阶段的保温养护温度。
对加热养护的构件，应尽量减缓其升降温的速度，并通过缓慢揭盖、脱模，避免表面急剧冷却而引起土层表面温度应力过大；对于大体积的混凝土结构，当混凝土与外界温差较大时，加强保温养护，延长拆模时间，把温差控制在25℃以下．对于因为结构受外部约束而引起的混凝土温度裂缝，大体可以采取三种方法：一是合理选用原材料．尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，还可以在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热；二是采用合理的施工方法。
拌制混凝土时，宜采用低温水或对砂石进行冷水降温，也可以通过设置简易遮阳装置，来降低混凝土拌合物温度；高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温度升高；混凝土拆模后，应及时进行回填土，避免结构侧面长期暴露；对于大体积的基础施工，可采取分层分块浇筑，在适当位置设置后浇带，以加快散热．三是加强施工过程管理．在浇筑混凝土前，可按施工条件采取防裂控制措施，计算出可能产生的最大降温收缩拉应力；混凝土浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时混凝土的累计拉应力。
此外，混凝土的性能的改善，可以提高其抗裂能力，并通过增大保养力度来防止土层表面干缩，保证混凝土的质量对防止裂缝来说也十分重要。
最后施工人员应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现贯穿裂缝后要恢复其结构的整体性十分困难，因此在施工中应以预防贯穿裂缝为主。
由于混凝土裂缝产生的原因较为复杂，应根据具体情况和条件，采取适当的控制措施。
3、沉降裂缝的控制
在混凝土浇捣时，骨料颗粒因为自身重力下沉，而水泥浆上浮，受到来自钢筋、埋件、
大骨料等构件的阻挡，因此造成了混凝土的分离沉降，沉降裂缝的分布面较广，一般在拆模后三至七天出现。
在工程施工中，一般采取的措施为：一是对松软土、回填土地基上部结构施工前应进行必要的压实和加固；二是保证模板的支撑牢固，有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀；三是防止混凝土在浇灌过程中地基被水浸泡，晃动下层钢筋时可适度地对上部钢筋进行振动，尽量减少上部钢筋粘带水泥浆；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施，施工时应严格控制钢筋的保护层厚度。
混凝土浇筑时还应严格控制振捣时间，充分振捣，且分层间隔不宜过长。
夏季混凝土浇筑应尽量选在早晨或晚间温度较凉爽时。
4、施工裂缝的控制
施工裂缝的控制措施具体可分为以下几类：首先应用冷水对木模板进行浇灌湿透，以防止胀模使混凝土产生裂缝。
采用翻转脱模时要小心平稳，防止剧烈震荡摇晃，最好选用坚固平实的铺砂地面进行；混凝土浇筑后在15分钟左右转动钢管，当手压混凝土表面不显痕迹时再进行抽管，抽管时同样应保持平稳缓慢，防止剧烈振动；胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用斤顶均匀松动，再平缓起吊；构件的堆放要根据支承受力状态设置垫木，重叠堆放时，各个构件的支点应保持在一条直线上，并做好标记工作，以避免模板、梁柱等构件反向放置；运输中，各个构件之间应设置垫木并互相绑牢，防止晃动碰撞；屋架、梁柱等大型构件吊装，并按规定设置吊装点；吊装屋架等侧向刚度差的构件时，应用脚手架横向进行加固，并设牵引绳，防止吊装过程中的晃动和碰撞；滑动模板应确保安装的尺寸和质量，施工中若有特殊原因导致停滑时间过长，应松开模板后再进行滑升，以确保混凝土不被拉裂。
5、化学反应裂缝的控制
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水使得体积增大，造成混凝土松散而后膨胀开裂。
这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，可以采取以下预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料；二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。
三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
结束语
以上是对混凝土不同裂缝的控制措施的具体分析，在具体施工中，还要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，才可以最大程度的控制混凝土裂缝。
参考文献
汪炳生《工程施工中的混凝土裂缝分析及防控措施》
李瑞芳，梁斌万．混凝土施工中非结构性裂缝产生原因及防治[J]．施工技术，2002．31(4)
3、梅顺华．浅谈混凝土结构裂缝分析与防治[J]．山东建材，2006(4)：47—49．。