[选矿技术前沿]选矿技术网
国内选矿技术进展与酒钢选矿厂近年选矿技术现状
兰奥托昆普公司的陶瓷过滤机。 目前我 国 东鞍山烧结总厂成功应用国产陶瓷圆盘真 空过滤机 ．对黑色金属选矿厂具有示范作
用。
合铁精矿供烧结厂使用。酒钢选矿厂生产
工艺流程图（０ ４ 见图１ ２ ０ 年） 。
１ ． ２选别设备 新型高效 Ｓ Ｏ Ｌ Ｎ立环脉动高梯度强磁 选机。１９ 年较成功地应用于马钢姑山氧 ９５
矿、 菱铁矿的共生红铁矿， 矿石矿物组成复
杂， 铁矿物嵌布粒度细， 为低品位弱磁性难 选矿石。桦树沟铁矿石破碎 一 预选以后
同黑沟矿搭配， 经火车运至山下选矿厂。
选 矿厂生产流程为国内大型选矿厂独
的结构等问题 。 获得成功应用。 国外铁矿广 泛应用圆盘真空过滤机 ．已基本淘汰了内 滤式圆筒过滤机 。 国内江西永平铜矿、 东鞍 山烧结总厂 、 马钢姑山等选矿厂成功应用 。 太钢尖 山选矿厂和鞍钢调军台选矿厂引进 美 国 Ｅ ＩＯ公司的圆盘真空过滤机 。陶 ＭＣ 瓷圆盘真空过滤机是利用微孔陶瓷作为过 滤介质 ， 具有精矿滤饼水份低 ， 能耗低 ， 滤 液澄清特点 ： 缺点是介质易堵塞 ，需要定
２０ ０ ２年 ８月 开 始 使 用 威 海 海 王
￣ ０ｍ ５ ０ ｍ特种旋流器替代 ２ ｎ 一 ４０ ｍ ２０ｒ ａ
高堰式双螺旋分级机．用于弱磁 系统一段 闭路磨矿 ， 每个系列安装 ４台 ， 二备二用 。 旋流器采用动压给矿。为解决格子型球磨 机排矿中带出的碎球及刚性杂质对泵及旋 流器的磨损 ． 球磨机出料套筒改为法兰连 接。 增设除渣箱。 加强二次除渣。同时旋流 器 升压 泵 采用 石 家庄 工 业泵 厂生 产 的 １０ ＪＩＡ ０ ５Ｚ—— ５ 渣浆泵 ．该泵允许过流介质
原 矿
扫
图 １ 酒钢选矿厂生产工艺流程图
选矿前沿工艺技术
选矿前沿工艺技术选矿是矿业生产的重要环节之一，其目的是通过分离和提纯矿石中的有用矿物，以得到高品质的金属或者非金属产品。
随着科技的不断发展，选矿前沿工艺技术也在不断革新和进步。
本文将介绍一些最新的选矿前沿工艺技术。
首先，一种新的选矿工艺技术是粒度分类与多重选别相结合。
传统的选矿工艺通常是按照矿石中有用矿物的密度和物理性质进行分类和分离，但是由于矿石中有用矿物的粒度差异较大，传统工艺存在一些局限性。
新的工艺则通过将矿石进行粒度分类，然后在每个粒度范围内进行多次选别，提高了选矿效果。
这种技术不仅可以提高矿石的回收率，还可以改善矿石的品位。
其次，一种新的选矿工艺技术是浸出选别与浮选相结合。
传统的选矿工艺通常是采用浮选法进行选别，但是由于有些有用矿物和有用矿石之间的附着力很强，使得传统的浮选法无法很好地分离它们。
新的工艺则通过对矿石进行浸出处理，将有用矿物从有用矿石中溶解出来，再通过浮选法进行分离。
这种技术不仅可以提高选矿效果，还可以减少环境污染。
另外，一种新的选矿工艺技术是化学选别与物理选别相结合。
传统的选矿工艺通常是按照有用矿物的化学性质进行分类和分离，但是由于有用矿物和杂质之间的化学性质相似，使得传统工艺存在一些难题。
新的工艺则通过在矿石中加入一些特殊的化学试剂，使得有用矿物和杂质之间的化学性质差异增大，然后再通过物理选别进行分离。
这种技术不仅可以提高矿石的品位，还可以减少选矿过程中的损耗。
综上所述，选矿前沿工艺技术的不断发展和创新为矿业生产提供了更多的选择和机遇。
粒度分类与多重选别相结合、浸出选别与浮选相结合以及化学选别与物理选别相结合等新的工艺技术都具有较高的应用前景和经济效益。
这些技术的应用不仅可以提高选矿效果，还可以减少资源的浪费和环境的污染，对于矿业的可持续发展具有重要意义。
采矿业的矿石选矿技术
采矿业的矿石选矿技术在采矿业中，矿石选矿技术是一个至关重要的环节。
矿石选矿技术的目标是根据矿石的物理和化学性质，从原料中分离和提取有用的金属或非金属矿物。
本文将探讨采矿业中常用的矿石选矿技术。
一、物理选矿技术物理选矿技术主要通过改变矿石的物理性质，实现矿石和废石的分离。
常见的物理选矿技术包括重选、浮选、磁选和电选。
重选是通过利用矿石中不同密度矿物的重力沉降差异，将不同密度的矿物分离。
重选通常采用重介质选矿、沉降选矿和离心选矿等方法。
浮选是利用矿石和有机物、水等介质的表面张力差异，将矿石中有价值的矿物与废石分离。
浮选过程通常分为搅拌、膏状矿浆的制备、气泡吸附、矿石沉降等步骤。
磁选是利用矿石中不同磁性的矿物对外加磁场的反应差异，将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。
磁选通常采用干式磁选和湿式磁选的方法。
电选是利用矿石中不同导电性的矿物对电场的反应差异，将矿石中的导电性矿物与非导电性矿物分离。
电选一般采用高压静电选矿和气流选矿的方法。
二、化学选矿技术化学选矿技术主要通过利用矿石与化学试剂之间的化学反应，实现矿石中有价值矿物的分离和提取。
常见的化学选矿技术包括浸出、吸附和溶解等。
浸出是利用溶剂将矿石中的有用成分溶解出来，从而实现有价值矿物的分离。
浸出过程通常需要控制溶液的温度、浓度和流速等参数。
吸附是利用化学试剂在溶液中与矿石中的目标矿物发生吸附反应，从而使目标矿物被吸附到吸附剂上。
吸附通常采用活性炭、树脂和氧化铁等吸附剂。
溶解是将矿石中的有用矿物溶解于酸、碱或盐溶液中，从而实现有价值矿物的分离和提取。
溶解过程通常需要控制溶液的酸碱度、温度和氧气含量等参数。
三、综合选矿技术综合选矿技术是将物理选矿技术和化学选矿技术相结合，以提高选矿效果。
综合选矿技术通常包括多级选矿、复杂矿石的分选和多工艺流程的组合等方法。
多级选矿是将原始矿石经过多次分选，逐步提高矿石的品位和回收率。
多级选矿常常与物理选矿和化学选矿技术相结合，以达到更好的分离效果。
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选矿前矿石准备技术与工艺新进展
些 陈 旧设 备 。
装 置 与 传 送 带 运 输 的方 案 ， 使 经 营 费 用 降 低 几 倍 。 能
并 且 还 能 为 更 有 效 地 开 采 露 天 矿场 和 降低 有 害气 体
含量创造有利条件 。
国外 很 多 家 公 司生 产 采 用 循环 流水 作业 工艺 的
然 而 ， 这 些 情 况 下 对 矿 石 准 备 过 程 的 总 要 求 在
维普资讯
３４
选 矿 前 矿 石准 备 技 术 与工 艺 新 进 展
Ａ・ 瓦 伊 斯 别 尔 格 等 Ａ・
摘 要 对 选矿 前矿石 准备处 理技术 与工 艺的现状 和前 景进 行分 析后 ． 出必须 推 广使 用下 述 几种 节 能 和节 省 资源 的新 工 艺 ： 指
采 用 包 括 在 露 天 矿 场 进 行 粗 碎 、 及 利 用 干 线 运 输 机 与 高倾 角 皮 带 运 输 机 将 矿 石 运 送 到 选 矿 厂 的 循 环 流 水 作 业 工 艺 ； 以 通 过 采 用 新 型 设 备 强 化 和 改 进 破 碎 工 艺 过 程 ， 磨 矿 前 破 碎 产 品 的 粒 度 降 低 ２ ％ ～３ 使 ８ ８％ ； 矿 石 处 理 过 程 中 ， 括 在 处 在 包 理 那 些 含 相 当 数 量 坚 硬 和 黏 土 质 组 分 的 矿 石 时 ， 广 使 用 半 自磨 工 艺 。 推
关 键 词 矿 石准备
破碎
磨矿
半 自磨
众 所 周 知 ， 建 设 有 色 冶 金 选 矿 厂 时 ， 于 矿 石 在 用
准备 车 间 的 费 用 要 占 总 基 建 投 资 的 ５ ０％ ～６ ％ 。 ０ 并 且 这 一 作 业 以后 的 日常 经 营 费 用 也 大 大 超 过 选 矿 生 产 总 费 用 的一 半 。
我国金属矿山选矿技术进展及发展趋势
我国金属矿山选矿技术进展及发展趋势发布时间：2022-07-28T01:28:43.412Z 来源：《科学与技术》2022年6期作者：王帅董一宁[导读] 能源开采技术在不断发展，金属矿山选矿技术及工艺也在不断改进创新。
传统选矿技术已经不能满足现代化的矿产资源开采王帅董一宁中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司河北省秦皇岛市 066000中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司河北省秦皇岛市 066000摘要：能源开采技术在不断发展，金属矿山选矿技术及工艺也在不断改进创新。
传统选矿技术已经不能满足现代化的矿产资源开采，选矿技术会更加便捷化、自动化、环保化。
相关技术人员在金属矿山选矿技术研究中，应当强化创新应用，基于传统选矿技术，转变思想，积极采用先进的选矿技术及工艺，从而促进我国选矿技术水平进一步提升，推动我国矿产资源开采实现可持续发展。
本文将对金属矿山开采中的选矿技术应用进行深入探讨，并展望其未来发展，以供借鉴。
关键词：金属矿山；选矿技术；发展1、金属矿山采矿技术的主要研究方向1.1尾砂填充技术目前，在矿产资源开采过程中，生态环境会受到不同程度的破坏。
如开采行为会导致采空区地表位移或塌陷，进而诱发自然灾害和生态污染，危及国家和人民的财产和生命安全。
尾矿充填技术可以防止地表破坏，减轻和避免采矿行为对生态环境的破坏。
通过对我国采矿技术现状的分析，尾矿充填技术得到了广泛的应用，工艺设备也逐步走向现代化。
但是，柱塞泵、强力混合器、脱水设备等关键设备与发达国家相比还有一定差距。
因此，相关企业和员工有必要在生产实践中加强发展和改进。
1.2采矿技术更新采矿技术的合理性和先进性直接关系到采矿效率和安全。
在提升和优化开采技术方面，要提高生产能力，减少开采损失。
必须研究强制崩落法、自然崩落法、深孔大直径采矿法和分段开采法，使之成为低损失、低贫化、低成本、高效率的开采技术。
采矿方法费率。
1.3矿山设备研究先进、安全的采矿设备是采矿作业的机械支撑，直接关系到采矿效率。
浅谈我国选矿技术状况
此外 ， 还有 ： ①湖北大冶铜绿 山矿的“ 浮选～磁选 、 尾矿再磨再选 、 选冶联合” 工艺有效地解决 了复杂难选矿石中的铜 、 、 、 铁 金 银的综合 回 收问题 ； 广西大厂车河 、 ② 长坡等选矿厂 ， 采用的“ 、 、 磁 浮 重联合流程” 综合 回收铅 、 、 锑 锌硫化矿和锡石等技术。 ３２红铁矿 （ ． 贫赤铁矿 ） 选矿 齐 大 山选 矿 厂 （ 宁 鞍钢 ）采用 的 “ 辽 ， 重选 一 强 磁 一 阴离 子 反 复选 ” 新工艺 ， 铁精矿 品位达到 ６ ．４ 铁 回收率 ７．８ ７１％， ５６ ％。 调军台选矿厂 ， 采用“ 弱磁一强磁一阴离子反复选 ” 工艺 ， 铁精矿铁 品位 ６ ． ％， 回 收率 ８ ． ％ 。 ７４ 铁 ５ ２３ Ｏ 目前 ， 阴离子反复选” “ 工艺在国内其它一些铁选厂相继推广应用。
科技信息
工 程 技 术 Βιβλιοθήκη 浅 谈 箍 国 选 矿 技 术 状 况
桐 柏银矿 梅 占峰 喻 平
［ 摘 要 ］ 文 简要 论 述 了我 国矿 产 资 源特 点 、 本 选矿 理 论 研 究成 果 、 业 实践 突破 、 工 存在 的主 要 问题 以及 面临 的发 展 机 遇 。 【 关键 词 ］ 矿技 术 选 理论 研 究 工 业 实践 问题 发 展机 遇 难 题 ， 世 界选 钨 技 术 的 重大 突 破 。 是
３ 铝 土 矿 选 矿 ３
我 国的 铁矿 资 源 ： 铁矿 储 量 不 到 ５ ， 铁 矿 占 ９％以 上 。 富 ％贫 ５ 我 国 铜 矿石 的 平 均 品位 只 有 ０ｇ ％。 ． ７
“ 九五” 攻关期间 ， 国铝土矿的正反浮选脱硅工艺获得 了突破性 我 进展 ， 成功解决 了“ 铝土矿选矿脱硅 中， 粗粒铝矿物 的有效 回收和微细 粒硅矿物高效脱 出” 的技术难题 。 中州铝厂二期工程 ， 采用“ 选矿一拜耳法 ” 与原工艺相 比 ： ， 流程简 单， 工艺投资约减少 ２ ％； ８ 生产能耗减少 ５ ％以上。 ０ 选厂—拜 耳法处理“ 中低品位的一 水硬铝石 型铝土 矿” 为中国氧 ， 化铝工业发展开辟 了一条新路。 ４存 在 的 主 要 问题 ．
选矿生产技术标准
选矿生产技术标准选矿生产技术标准是指在选矿生产中，为保证矿石的选别效果和提高选矿生产效率，制定的技术规范和标准。
选矿生产技术标准通常包括选矿工艺、设备选型、操作规程、质量控制等方面的规定，它对于保障选矿生产的顺利进行具有至关重要的作用。
首先，选矿生产技术标准有助于确保选矿工艺的科学性和合理性。
选矿生产技术标准是基于科学实验和生产实践制定的，它涵盖了选矿工艺中各个环节的技术细节。
它规范了选矿过程中的流程和操作，保证了工艺的合理性和可行性，有效防止了因操作失误和技术失误导致的浪费和损失。
其次，选矿生产技术标准有助于提高选矿设备的选型准确性。
选矿设备是选矿生产中不可或缺的一环，而选型的准确性会直接影响到选矿效果和生产效率。
选矿生产技术标准对于各种选矿设备的选型提出了详细的要求和标准，使得选矿设备的选型更加科学和合理，进一步提高了选矿设备的效率和稳定性。
再次，选矿生产技术标准对于操作规程的规范起到了关键的作用。
选矿生产中的操作规程密切关系到选矿效果和生产效率。
选矿生产技术标准规定了选矿操作的标准化和规范化，明确了操作人员的职责和要求，有效的避免了人为的错误操作和漏洞导致的选矿效果降低的情况。
最后，选矿生产技术标准对于选矿产品的质量控制有着至关重要的作用。
选矿生产的终目标是生产出质量合格的选矿产品，而选矿产品的质量控制则是整个生产过程的重中之重。
选矿生产技术标准规定了各种质量控制标准、检测方法和检测设备，保证了选矿产品质量的可靠性和稳定性。
综上所述，选矿生产技术标准是选矿生产中至关重要的一环，它对于保障选矿生产的顺利进行，提高选矿生产的效率和效果具有极其重要的作用。
因此，选矿生产企业应该认真制定选矿生产技术标准，并按照标准进行生产操作，不断完善标准，以不断提高选矿生产的效率和质量。
选矿技术进展及选矿浮选工艺研究
选矿技术进展及选矿浮选工艺研究摘要：现在看来，各制造业的矿产资源基础设施水平需要不断提高。
为了保证选矿的实际效果，提高选矿期间综合效益的监督范围，我们应围绕选矿行业发展阶段的核心技术，相互合作，应用优秀的选矿设备，提高选矿工作的全面性和准确性。
关键词：选矿技术；进展；选矿浮选工艺1选矿技术概述选矿技术是一种选矿技术。
这种技术的机理是根据矿石有用成分的特殊性和环境来区分有用矿物和黄铁矿矿物，并尽可能地分离有用矿物，不仅要分离残渣，还要区分优质和低品位矿石，从而提高矿石的利用率。
通过选矿厂后，矿产资源中的有用成分可以合理收集，这可以显著减少必须运输的矿石规模，减少冶炼厂和矿石生产加工消耗的能源总量，进而合理降低矿石开采成本和资金投入，提高矿产资源企业的经济收益。
选矿厂的关键技术可分为五类：精选、电选、浮选、重选和化学分离。
浮选或重选技术主要用于煤炭工业的选矿厂。
浮选技术的关键在于不同矿物表面对水的亲和力和稀疏性不同。
乳化剂通常用于浮选。
在浮选工艺的操作过程中，选矿厂的技术人员可以添加乳化剂和调节剂。
前者导致气泡，使亲水矿物颗粒粘附在气泡上，并随着气泡的增加而分离；后者致力于提高气泡的选择性，提高浮选选矿机的质量和效率。
浮选技术是一种最具普遍意义的选矿技术，应用于各种采矿行业。
2选矿工作开展重要意义选矿是矿产生产制造期的关键环节，对保证矿产生产制造期的综合效益至关重要。
在进行选矿时，必须相互合作，应用有机化学、物理和其他方法从矿物原料中分离有用矿物、未使用矿物和有害物质。
其中，有用的富集矿石称为钛精矿，无用的富集矿石称为尾矿库，位于金矿和尾矿库之间的矿石称为中矿。
根据优质高效的选矿工作，从源头上提高矿物原料的质量，降低矿物生产制造期间的物流成本，提高矿物原料的开发利用水平。
由于冶炼厂在生态环境下富集矿石较少，在不断加快工业发展的前提下，银矿的储量逐渐减少，必须进行贫矿的基本建设和开发。
目前，选矿阶段的关键包括准备阶段、分选工作、辅助工作等阶段。
选矿技术员岗位职责
选矿技术员岗位职责
选矿技术员是指在选矿厂中负责矿石的物理或化学性质分析、
选矿流程的设计及优化、矿石试验及检测等工作的专业技术人员。
选矿工作是矿山生产过程中非常重要的环节，选矿技术员具体职责
如下：
1. 矿石性质分析
选矿技术员需要对矿石进行化学性质分析及物理性质测试，收集、整理和分析矿石的有关数据，为后续的选矿工作提供基础数据。
2. 选矿流程设计
选矿技术员需要通过对矿石性质的分析，研究和设计出适合该
矿石的选矿流程及相关设备与工艺，并对选矿流程进行改进和优化，提高选矿效率，确保选矿过程的稳定性与安全性。
3. 矿石试验检测
针对选矿过程中出现的问题，选矿技术员需要利用矿山试验室
的设备，对矿石进行实验分析，并根据实验结果，确定相应的选矿
工艺和设备，然后进行试车验证，最终推广到实际生产环节。
4. 工艺优化
当生产过程中出现问题时，选矿技术员需要进行现场检查，分
析问题产生的原因，并推出相应的解决方案，改进选矿过程，提高
生产效率。
5. 数据处理
选矿技术员需要对选矿过程中的数据进行统计和分析，及时发
现和解决问题，进行数据报告和分析，并根据分析结果为选矿工艺
流程的改进提供依据。
6. 安全管理
选矿技术员需要认真检查矿山设备的安全情况并制定工作安全规范，提高工作安全意识，按照安全标准施工，确保选矿过程的安全性。
综上所述，选矿技术员是矿山生产中重要的专业技术人员，需要具备一定的化学、物理、统计、计算机等知识及实践经验，并能够熟练运用各种科研测试仪器设备，才能胜任工作。
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[选矿技术前沿]选矿技术网矿物加工技术的发展趋势摘要我国矿产资源的特点决定了在采矿后要细致选矿，同时将拉动我国一些选矿设备行业的发展。
机械行业分析师指出，随着我国钢铁工业的快速发展，一些新矿产资源被开发，矿石量每年剧增，所以未来我国选矿机械发展将大有所为。
目前矿产资源不断的被开发，资源压力日益突出，粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，所以市场急需更为精细的选矿工艺，选矿设备的发展要适时调整，朝着更精细的方向发展，提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率以及减少环境污染是未来发展的重点。
关键字:矿物加工,发展，利用,趋势AbstractCharacteristics of mineral resources in the post～mining to determine the detailed beneficiation, while stimulating the development of a number of mineral processing equipment industry、 Machinery Industry analysts pointed out that with the rapid development of China”s iron and steel industry, a number of new mineral resources are developed ore per year surge, so the future development of processing machinery will be big、Currently mineral resources are constantly being developed, pressure on resources bee increasingly prominent, extensive mineral processing and reduce the resources of a great contradiction, so the market is in urgent need of more sophisticated beneficiation process, the development of mineral processing equipment to adjust toward finer the direction of development, improve the utilization of ore tailings and increase the recoveryrate and reduce environmental pollution is the focus of、Key words: mineral processing, development, utilization, trend一、矿物加工的任务现阶段选矿设备大多采用重选设备和浮选设备两种，但是这种设备利用率普遍较低，很难达到要求，而综合选矿移动站的建设在移动性上较差，不能够满足各种选矿环境[1]。
未来选矿移动站要大力采用拼接技术以适应各种设备，增强自己的可操控性。
选矿工艺的发展其实是和设备同步的，生产技术会影响整个选矿工业的质量。
未来选矿设备大型化发展趋势明显，发展大型设备可以大大提高我国选矿厂商的装备水平，从而提高综合经济效益。
大型矿石设备不仅可以降低基础建设投资还可以减少占地面积和耗电量更便于实现自动化。
国际选矿设备都是向大型化方向发展，获得了很好的技术经济指标，我国近些年来对大型的磨矿、磁选、破碎等设备的研究取得了很大的成果。
最新发布的《xx年中国选矿设备市场分析调研报告》指出，我国铁矿石技术和设备取得了一定的成效但还有更深的发展。
近年来国家不断加强对矿业的整顿力度，一些小煤矿和小水泥企业被关闭，所以选矿设备自动化、大型化和节约环保就成为今后选矿机械的发展方向，我国要加大自主研发步伐，努力使我国变成一个选矿设备生产强国[2]。
二、国外现状与发展趋势国外现状上世纪50～70年代末选矿工业在国外有较大的发展,主要表现在:1、选厂的大型化。
2、设备大型化。
3、选矿新工艺与科学技术的研究及应用。
其中最具有代表性的重大发展有用于简化矿石碎磨流程的“干、湿自磨技术”；用于难处理难分离矿产的“联合流程”,其中包括“选生物冶金”联合方法处理细粒矿产的新技术[3]。
4、新型高效设备的研制。
5、学术机构的发展。
许多国家的著名大学开设选矿工程学科课程,工业先进的国家成立选矿或颗粒学协会并有专门杂志。
选矿工业的发展同时也提出了一些亟待解决的问题:1、选矿厂规模的扩大和设备的大型化,给设备的制造、生产操作管理带来了新问题,要求更高的机械化及自动化水平，否则单纯的设备大型化未必带来更好的经济效益。
2、新工艺及新设备在实践中出现许多新问题需要进行解决,例如絮凝浮选不仅需要新药剂,而且矿石需要细磨,工业上的应用尚存在一定的困难。
3、原有的模拟放大算法已不适用大型化及新设备。
4、复杂共生、低品位、微细嵌布的矿产资源日益增多,及很多非金属矿产资源的大量开发利用,也带来了很多新问题需要解决。
今后发展的趋势从二世纪80年代以来的发展动态看今后的发展趋势:1、打破传统选矿工程的界限向深度和广度方面发展。
原选矿工程主要是指自然矿产资源的深加工处理,而现将选矿技术扩大应用于“三废”的处理、环境保护、海水溶解物及海洋锰结核的开发利用。
随着工业的发展对原料的需求量日益扩大,所以扩大选矿应用领域是客观必然的发展趋势。
因此,今后的选矿不再局限于矿产采出后的加工,还应发展为矿床的就地应用,包括废物的再生;选矿将以有力之势向下一步工序延伸,与火法冶金、湿法冶金结合,在扩大选矿应用领域的同时,提高选矿本身水平、效益,同时要最大限度地减少对环境的污染,这就是选矿发展的总趋势[4]。
2、矿产资源的充分利用,进行“无尾工艺”或“无废工艺”的研究。
国外在尽量提高有用成分回收率的同时,非常重视资源的综合利用,一般有色金属综合利用率达80%～90%以上。
目前趋势是开展“无尾工艺”或“无废工艺”的研究。
3、新技术、新工艺的开发与利用。
“多种力场”联合作用的设备、多种药剂“协同作用”的工艺。
多种原理“联合效应”的“综合选矿技术”的研究和发展。
4、节能研究。
矿物加工工程中40%～80%的能耗消耗于矿石的碎磨作业。
根据统计全世界每年消耗于矿石碎磨作业的能耗约占全世界总发电量的3%～4%;因此碎磨作业的能耗为国外非常重视的研究领域。
现在根据新的破碎理论,以发展新的、高效的破碎工艺技术。
5、腐蚀机理及耐磨材料的研究。
由于机械磨损及化学腐蚀使选矿过程消耗大量的金属材料,为此国外进行了两方面的研究,一为腐蚀机理的研究。
加入亚硝酸钠、铬酸钠或偏硅酸钠作为防腐剂,可分别降低化学腐蚀量的%、%、%。
80年代在美国、瑞典、挪威相继试验一种“磁性衬板”,这就大大延长了使用寿命。
6、专功能、高效率药剂的研制。
例如美国道尔公司生产的对Zn、Co、Cu、Ni硫化物及Pt、Pd等有很强捕收性能而对方铅矿捕收能力很弱的药剂;对硫化铜捕收性能很强而对其他矿物捕收能力很弱的药剂;意大利研制的氧化锌的专用药剂;增加过滤效果的助滤剂,增加磨矿效果的助磨剂等[5]。
7、高科技在选矿中的应用。
超导磁选机已达应用阶段,美国艾利兹磁力公司已生产直径的超导磁选机。
超导磁体是选矿技术的重大突破,目前要研究解决的是改进超导系统、提高产量、降低成本、扩大应用。
利用微波辐射可有助于矿物的选择性破裂和选择性分离。
微波辐射有两种作用,第一能使矿物温度升高,温度升高的幅度取决于每种矿石的性质,这样有助于沿矿物界面选择性破裂;第二,由于每种矿物吸收微波辐射的能量不同,从而加大了矿物性质的差异,如黄铁矿经微波辐射后其表面形成一层磁性相,从而可用磁选分离[6]。
三、我国矿产资源概况与市场需求我国矿产资源概况我国是世界矿产资源种类齐全、储量丰富的少数几个国家之一。
新中国成立之前,我国矿产资源加工工业分薄弱,用机械化设备加工矿产品的工厂仅有几家。
1949年我国年产钢15万t,煤3200万t、有色金属万t、硫铁矿1万t、磷不足10万t,全国矿业总产值不到18亿元。
当时,我国矿业几乎处在白手起家的境地,是个微不足道的矿业小国。
新中国成立以后,特别是党的一届三中全会和改革开放以来,国家分重视矿产资源的开发利用。
到1998年我国已建成10879座国有大中型矿山和27854个乡镇、集体企业;已有矿山为依托的城市300余座;已开发利用的矿种150多种,矿产资源开发与利用的从业人员1400多万人,1998年钢铁、煤炭、水泥三大主力矿产资源居世界第一位;有色金属和黄金产量分别居第二位和第五位;时至至今,我国有色金属总产量跃居世界第一位。
全国矿业总产值超过4000亿元,与矿业相关的能源和原材料产业的产值超过2万亿元,中国已成为仅次于美国的世界第二矿业大国[7]。
矿业原料加工的快速发展,为我国国民经济建设提供了强大的物质基础,但矿物原料加工技术与经济发达国家相比,仍有差距,造成矿产资源消耗过快。
建国以来我国国民生产总值增长了10多倍,而矿产资源的消耗增长了40多倍,在人口、资源、环境之间的矛盾日益突出的世纪之交,认真分析我国矿产资源状况,回顾矿物加工工程技术领域所取得的成就及其与国外的差距,在新世纪发展战略中强调技术创新,努力开发拥有自己知识产权的矿物加工技术,将有助于我国矿产资源开发与利用业朝着可持续发展方向前进。
我国的矿产资源有以下特点:1、矿产资源总量丰富,品种齐全,但人均占有量少。
2、支柱性大宗矿产的某些矿种短缺或后备储量不足,而储量较多的则是部分用量不大的矿产。
3、大型和特大型矿床少,中小型矿床多。
4、单一易选的富矿少,贫细杂难选共生矿多,开发利用难度大,生产成本高,难以参与国际市场竞争。
市场需求状况从目前来看,我国国民经济的增长在很大程度上仍依赖于自然资源,尤其是矿产资源的大量消耗。
从21世纪开始,我国一直处于资源需要量加大的时期,在21世纪开始的10年内,我国的矿产品绝对需求量大幅度增加,一些主要矿产品需求量是以前的2倍,而支柱性大宗矿产将难以保证需求,如富铁矿、富锰矿、部分有色金属和化工矿产品不得不进口,而铬、钾、金刚石等矿产品也因过度消耗,现有储量难以保证需求,将渐渐变成短缺矿产。
年我国的矿产品已经面临经济建设对矿产品需求增长的严峻挑战。
与国外先进水平的差距解放以来我国矿产资源开发利用取得了许多重要的成就,甚至在某些方面居国际先进水平。
但从总体上来看低于国外先进水平。