PVC 型材原始记录
合集下载
硬聚氯乙烯原始记录

鲁JC /JL-01.1106 第 1 页共 2 页样品名称样品编号样品状态环境编号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容检测项目技术要求检测结果检测日期单项判定颜色一般为灰色或白色,其他颜色由供需双方协商确定。
外观内外壁光滑,不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
平均外径d em (mm)单值检测结果壁厚E max (mm)最大值最小值纵向回缩率≤5(%)L 0(mm)L 1(mm)R(%)平均值(%)维卡软化温度VST ≥78(℃)1 2平均值检测说明R=(L1-L0)/L0×100%L0-实验前试验两标线的距离;L0-试验后试样两标线间最小距离;R-纵向回缩率校核:主检:山东省建设工程质量监督总站监制鲁JC /JL-01.1106 第1页共2页样品名称样品编号样品状态环境编号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容落锤冲击试验TIR锤头直径(mm)锤质量(mm)锤下落高度(mm)dn90 □dn25 □0.25 □0.5 □1.0 □ 1 □ 2 □1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50冲击总数(次)冲击破坏数(次)分布区单项评定检测说明冲击次数及结果:不破裂划“√”,破裂划“×”,未试验为“/”校核:主检:山东省建设工程质量监督总站监制。
PVC-U型材原始记录

主型材壁厚mm加热后尺寸变化率l0200mmlmmr变化率r变化率之差可视面上破裂试样个数编号是否出现气泡裂纹麻点情况维卡软化温度编号温度平均值审核
灌 南 县 宏 远 建 筑 工 程 质 量 检 测 中 心
门窗框用未增塑聚录乙烯(PVC-U)型材原始记录
任务单编号: 检测依据: 仪器设备: 序号 1 2 检测项目 外观 主型材壁厚(m化率% △R变化率之差% 编号 1 2 主型材的落锤冲击试验 3 4 4 5 6 7 Ⅰ类 Ⅱ类 8 9 10 编号 5 150℃加热后状态 1 2 3 编号 6 维卡软化温度 1 2 审核: 检测: 日期: 温度℃ 平均值℃ 是否出现气泡、裂纹、麻点情况 可视面上破裂情况 可视面上 破裂试样 个数 测量值 代表值 样品状态: 检测环境:
灌 南 县 宏 远 建 筑 工 程 质 量 检 测 中 心
门窗框用未增塑聚录乙烯(PVC-U)型材原始记录
任务单编号: 检测依据: 仪器设备: 序号 1 2 检测项目 外观 主型材壁厚(m化率% △R变化率之差% 编号 1 2 主型材的落锤冲击试验 3 4 4 5 6 7 Ⅰ类 Ⅱ类 8 9 10 编号 5 150℃加热后状态 1 2 3 编号 6 维卡软化温度 1 2 审核: 检测: 日期: 温度℃ 平均值℃ 是否出现气泡、裂纹、麻点情况 可视面上破裂情况 可视面上 破裂试样 个数 测量值 代表值 样品状态: 检测环境:
(电缆公司)塑料原材料试验记录

厚度mm
厚度mm
拉力N
拉力N
伸长率%
伸长率%
抗张强度Mpa
抗张强பைடு நூலகம்Mpa
受检线芯
颜色外径
受检线芯
颜色外径
厚度mm
厚度mm
拉力N
拉力N
伸长率%
伸长率%
抗张强度Mpa
抗张强度Mpa
结论:。
检验员:日期:校核:日期:
塑料原材料验证原始记录
编号:
生产厂家:材料型号规格:
批号:试验编号:
1.检验项目:绝缘电阻试验
环境温度:℃试验方法:技术条件:
级别
受检线芯
绝缘电阻实测值Ω(70℃)
样品长度m
绝缘电阻标准值(最小值) MΩ·km
测试结果
2.检验项目:老化前机械性能:
试验方法:技术条件:
受检线芯
颜色外径
受检线芯
颜色外径
厚度mm
拉力N
拉力N
伸长率%
伸长率%
抗张强度Mpa
抗张强பைடு நூலகம்Mpa
受检线芯
颜色外径
受检线芯
颜色外径
厚度mm
厚度mm
拉力N
拉力N
伸长率%
伸长率%
抗张强度Mpa
抗张强度Mpa
结论:。
检验员:日期:校核:日期:
塑料原材料验证原始记录
编号:
生产厂家:材料型号规格:
批号:试验编号:
1.检验项目:绝缘电阻试验
环境温度:℃试验方法:技术条件:
级别
受检线芯
绝缘电阻实测值Ω(70℃)
样品长度m
绝缘电阻标准值(最小值) MΩ·km
测试结果
2.检验项目:老化前机械性能:
试验方法:技术条件:
受检线芯
颜色外径
受检线芯
颜色外径
建筑排水用硬聚氯乙烯管材原始记录

维卡软化温度测定仪
落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
管材内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
平均外径mm
≤外径≤
平均值
壁厚mm
≤壁厚≤
平均值
纵向回缩率%
≤5
Lo
平均值
Li
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
共1页第1页
样品名称
建筑排水用硬聚氯乙烯管材
试验编号规格型号ຫໍສະໝຸດ 环境条件℃检测依据
GB/T5836.1-2006 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8802-2001 GB/T8806-2008
设备名称
电热恒温鼓风干燥箱
低温试验箱
Rli
维卡软化温度℃
≥79
平均值
落锤冲击试验TIR
TIR≤10%
TIR<
记录说明
校核:主检:检测日期:
落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
管材内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
平均外径mm
≤外径≤
平均值
壁厚mm
≤壁厚≤
平均值
纵向回缩率%
≤5
Lo
平均值
Li
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
共1页第1页
样品名称
建筑排水用硬聚氯乙烯管材
试验编号规格型号ຫໍສະໝຸດ 环境条件℃检测依据
GB/T5836.1-2006 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8802-2001 GB/T8806-2008
设备名称
电热恒温鼓风干燥箱
低温试验箱
Rli
维卡软化温度℃
≥79
平均值
落锤冲击试验TIR
TIR≤10%
TIR<
记录说明
校核:主检:检测日期:
聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录

聚乙烯丙纶防水卷材检测原始记录
样品名称
样品编号
规格等级
检测编号
检测依据
环境条件
设备名称
设备编码
设备状态
检 测 内 容
一、拉伸强度,断裂伸长率:
计算公式:胶断伸长率:Eb=100Lb/L0
断裂拉伸强度:TSb=Fb/W
加强布断开时荷载Fb(N)
宽度W(cm)
拉伸强度
TSb(N/cm)
初始夹持
间隔L0
胶断时夹持器间隔位移量Lb(mm)
胶断伸长率
Eb(%)
纵向
1
2
3
取中值取中值横向源自123取中值
取中值
二、撕裂强度 N
纵向
1
取中值
横向
1
取中值
2
2
3
3
三、透水性:0.3Mpa,30mi
四、低温柔性:-20℃,1h,ls内压下,保持ls
记录说明
校核: 主检: 检测日期:
样品名称
样品编号
规格等级
检测编号
检测依据
环境条件
设备名称
设备编码
设备状态
检 测 内 容
一、拉伸强度,断裂伸长率:
计算公式:胶断伸长率:Eb=100Lb/L0
断裂拉伸强度:TSb=Fb/W
加强布断开时荷载Fb(N)
宽度W(cm)
拉伸强度
TSb(N/cm)
初始夹持
间隔L0
胶断时夹持器间隔位移量Lb(mm)
胶断伸长率
Eb(%)
纵向
1
2
3
取中值取中值横向源自123取中值
取中值
二、撕裂强度 N
纵向
1
取中值
横向
1
取中值
2
2
3
3
三、透水性:0.3Mpa,30mi
四、低温柔性:-20℃,1h,ls内压下,保持ls
记录说明
校核: 主检: 检测日期:
硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材检测原始记录1

检验结果
单项判定
颜色
管材内外层应色泽均匀。
外观
内外壁应光滑,不应有气泡、裂口、分解变色线明显的杂质和不规则波纹。
冲击性能
TIR≤10%
TIR<
烘箱试验
试验方法150℃±2℃,30min,无分层,无开裂。
管材内外层应色泽均匀
Lo
平均值
Li
Rli
记录说明
校核:主检:检测日期:
山东省建设工程质量监督总站监制
硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材检测原始记录
共页第页
样品名称
硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
QB/T1916-2004GB/T14152-2001
环境条件
℃
设备名称
电热恒温ห้องสมุดไป่ตู้风干燥箱
海尔冰箱
LC落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
单项判定
颜色
管材内外层应色泽均匀。
外观
内外壁应光滑,不应有气泡、裂口、分解变色线明显的杂质和不规则波纹。
冲击性能
TIR≤10%
TIR<
烘箱试验
试验方法150℃±2℃,30min,无分层,无开裂。
管材内外层应色泽均匀
Lo
平均值
Li
Rli
记录说明
校核:主检:检测日期:
山东省建设工程质量监督总站监制
硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材检测原始记录
共页第页
样品名称
硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
QB/T1916-2004GB/T14152-2001
环境条件
℃
设备名称
电热恒温ห้องสมุดไป่ตู้风干燥箱
海尔冰箱
LC落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
塑料管材密度、坠落破损原始记录

备注
坠落破损试验:√为无裂纹或破损;
×为有裂纹或破损。
审核:检验:
试样1
试样2
试样3
检测项目
预处理时间
月 日 时 分至 月 日 时 分
放在□低温箱□恒温水浴 0 ℃下 min
坠
落
破
损
数
试验场地
平坦混凝土地面
试件数量(个)
试件公称直径(mm)
坠落高度(m)
试样壁厚(mm)
试样最短预处理时间(min)
试件编号
1
2
3
4
5
完成时间(S)
试验后试件
表面状况
试件总数(个)
破损数(个)
管材密度、坠落破损试验原始记录
试验编号:
样品名称
委托日期
样品规格检验日期试验Fra bibliotek备环境状态
温度:℃ 湿度:%
试验依据
GB/T1033.1-2008、GB/T8801-2007
密度
23℃水的密度(g/cm³)
试样在空气中的质量(g)
试样在23℃水中的表观质量(g)
23℃时试样的密度(g/cm³)
平均值(kg/m³)
坠落破损试验:√为无裂纹或破损;
×为有裂纹或破损。
审核:检验:
试样1
试样2
试样3
检测项目
预处理时间
月 日 时 分至 月 日 时 分
放在□低温箱□恒温水浴 0 ℃下 min
坠
落
破
损
数
试验场地
平坦混凝土地面
试件数量(个)
试件公称直径(mm)
坠落高度(m)
试样壁厚(mm)
试样最短预处理时间(min)
试件编号
1
2
3
4
5
完成时间(S)
试验后试件
表面状况
试件总数(个)
破损数(个)
管材密度、坠落破损试验原始记录
试验编号:
样品名称
委托日期
样品规格检验日期试验Fra bibliotek备环境状态
温度:℃ 湿度:%
试验依据
GB/T1033.1-2008、GB/T8801-2007
密度
23℃水的密度(g/cm³)
试样在空气中的质量(g)
试样在23℃水中的表观质量(g)
23℃时试样的密度(g/cm³)
平均值(kg/m³)
聚氯乙烯防水卷材检测原始记录

防水卷材检测原始记录
JW/D-40:2010第1页共1页
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
样品编号
检测依据
GB12952-2003
试验编号
规格等级
检测地点
防水卷材实验室
环境温度
23℃
相对湿度
检测日期
项目
数据
不透水性
编号
压力(MPa)
保持时间(h)
有无透水现象
结果
1
0.3
2
GB/T328
2
0.3
2
3
0.3
2
纵向断裂拉伸强度及扯断伸长率(常温)
编号
厚度
最大拉力
拉伸强度
延伸长度
断裂延伸率
GB12952-2003
1
2
3
4
5
6
结果
横向断裂拉伸强度及扯断伸长率(常温)
1
2
3
4
5
6
结果
低温弯折性
编号
温度
保持时间
柔度棒(板)直径
有无裂纹
结果
GB12952-2003
1
-20℃
1h
/
2
-20℃
1h
/
3
-20℃
1h
/
4
-20℃
1h
/
公式:TSb=Fb/W Eb=100(Lb-Lo)/Lo
仪器名称
电子拉力试验机
低温试验箱
低温试验仪
不透水仪
编号
正常
正常
正常
正常
备注
校核:主检:
JW/D-40:2010第1页共1页
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
样品编号
检测依据
GB12952-2003
试验编号
规格等级
检测地点
防水卷材实验室
环境温度
23℃
相对湿度
检测日期
项目
数据
不透水性
编号
压力(MPa)
保持时间(h)
有无透水现象
结果
1
0.3
2
GB/T328
2
0.3
2
3
0.3
2
纵向断裂拉伸强度及扯断伸长率(常温)
编号
厚度
最大拉力
拉伸强度
延伸长度
断裂延伸率
GB12952-2003
1
2
3
4
5
6
结果
横向断裂拉伸强度及扯断伸长率(常温)
1
2
3
4
5
6
结果
低温弯折性
编号
温度
保持时间
柔度棒(板)直径
有无裂纹
结果
GB12952-2003
1
-20℃
1h
/
2
-20℃
1h
/
3
-20℃
1h
/
4
-20℃
1h
/
公式:TSb=Fb/W Eb=100(Lb-Lo)/Lo
仪器名称
电子拉力试验机
低温试验箱
低温试验仪
不透水仪
编号
正常
正常
正常
正常
备注
校核:主检:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
结果
序号
结果
序号
结果
冲击总数: 判定结果:
审核:
序号
结果VC-U)塑料型材原始记录
记录编号: 产品名称:
检验类型:
规格型号:
检验日期:
检验依据:
150℃加热后状态试验
技术要求: 试验温度: 样品数量: 样品编号: 试验结果:
结论:
应无气泡、裂痕、麻点
试验时间:
样品尺寸:
1
加热后变化率 单位:%
加热后尺寸变化率(%)指标:±2.5。
1
2
3
结论
加热后试样标线间距离 L1(mm)
尺寸变化值(mm) L1—L0
尺寸变化率(%) △L=〔(L1—L0)/L0〕×
100
试验温
度: 试验数量:
序号
结果
主型材落锤冲击试验
落锤质量: 序号
结果
冲击高度: 标准依据:
序号
结果
序号
结果
序号
(PVC-U)塑料型材原始记录
记录编号: 产品名称: 规格型号: 检验依据: 检验项目:
外观
标准要求 试样编号
加热前试样标线间距离 L0(mm)
检验类型: 检验日期:
技术要求
检验结果
型材可视面的颜色应均匀,表面应光滑、平整, 无明显凹凸,无杂质。型材端部应清洁、无毛刺
。型材允许由工艺引起不明显的收缩痕。
2
3
主型材质量
样品数量:
样品尺寸:
样品编号:
1
2
3
试验结果:
结论: 审核:
检验: