【word】凝结水泵机械密封相继泄漏的原因及处理
水泵机械密封泄漏原因分析及处理
水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。
无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。
水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。
因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。
一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如，油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结：机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究机泵机械密封是一种常见的密封方式，它能够有效地防止泵的工作介质泄漏出来，保证了机器的安全和生产的正常运行。
然而，在使用过程中，机械密封泄露的情况也时有发生，严重影响了机器的使用寿命和生产效率。
本文旨在分析机泵机械密封泄露的原因，并提出相应的对策。
一、原因分析1. 密封面磨损机泵中机械密封使用的密封面在长期摩擦磨损后会出现磨损、裂纹等问题，导致密封不严。
同时，在使用过程中，如果密封面的材料不对，也会加速密封面的磨损，从而导致泄漏的发生。
2. 弹簧失效机械密封的弹簧是起到压力作用的关键部件，如果弹簧失效，密封环将无法保持紧密的压力，从而导致泄漏。
弹簧失效的原因一般是由于弹簧材料本身的质量问题、磨损或损坏等造成的。
3. 密封环材料不当密封环是密封部件中的核心部分，其材料的选择不当或质量不好会使泄露率增加。
例如，如果使用的密封环强度不够，易出现变形或破裂，从而导致泄露。
4. 设计不合理机泵的设计不合理也是导致机械密封泄漏的一个重要原因。
例如，密封面间隙太大、密封液过热等都会导致机械密封失效。
此外，如果选择的机械密封型号与使用环境不匹配，也会使机械密封的使用寿命大幅度下降。
二、对策研究为了避免机械密封泄漏的发生，可以优先选用质量好、适用性强的密封环。
在选择时，需要根据使用环境的温度、粘度等特点来选择相应的序列号和材料。
2. 维护和更换机械密封弹簧机械密封弹簧是影响泄漏率的关键部件，对其定期检查和更换是防止泄漏的重要措施。
弹簧应遵循“弹力恰当、预紧适度、无缺损、材料优良”的原则。
密封材料的选用应考虑到媒体温度、工作介质的腐蚀性、密封机构的尺寸等因素。
通常，密封材料可分为橡胶、塑料、金属等多种类型，应根据使用条件和介质的特点选择相应的类型。
在机泵的设计中，可以通过设置适当的密封间隙，增加密封副的接触面积，从而提高机械密封的耐磨性和密封性。
此外，应对机泵工作液的温度进行合理调节，以减少机械密封因液温过高而出现泄漏的现象。
凝结水泵机械密封相继泄漏的原因分析及处理
４ 处理方法
为 了防止 同类事 故再 次发 生 ，在 回装过程 中制
定 了 以下 防范措施 ：
（）优化机 封 紧固方 式 ，改 变紧 固螺钉 的方 向， １
由原 径 向紧 固变为 轴 向紧 固 ，以方便工 作 人员 的操
作安 装 。
（）将 机 械密 封动 环 紧 固螺钉 紧 固 的轴 套 处 打 １ 磨粗 糙 ，增加 紧 固螺 钉 的紧 固力度 ；
动 机 下轴承 位 置 械 密 封安装 位 置
轴
９ Ｄ Ｎ一 型凝结水泵的径 向摆动由 ７ ＬＴ ７ 级橡胶 导轴 承进 行定位 ，间隙为 ０ １ ．５～０４ｍ ． ｍ。泵轴 作锥形摆动的情 况如图 １ 所示。泵轴径 向摆动幅度 最大值 位 于泵 组首 级橡 胶导 轴 承 间隙处 。表 １ ４ 为
第ｌ ２２ 第 期） ４ ０年 ２ 卷（１
Ｉ —／ 点—１ ｎ — ｇ —Ｉ 』 — —
对泵 轴 套及泵 体 的紧 固 ，定 位螺 钉材质 采用 ３６ １Ｌ， 与 原 Ａ． Ｓ集 装 式机 封 一样 。经过 长时 间运 行 检 Ｅ．
验未发生 因紧固螺钉强度不够而引发松动造成机械
（） ３ 密封面单边扩大 １ ０ ｍｍ；
（）增大 弹簧 强度 ； ４ （）与泵 体 的密封 由原石棉 垫 改为 Ｏ形 圈 。 ５
由 此 可 见 ，ＮＸＵ－ Ｘ１ 机 械 密 封 是 针 对 Ｔ 型 ９ ＤＴ ７型凝 结 水泵 运行 工况 而设 计 的集 装 式机 Ｌ Ｎ－
３ 原 因分 析
第ｌ ２２ 第 期） ４ ０年 ２ 卷（１
电 安全 术 力 技
Ｊ
凝 结水 泵机械密封 相继泄漏 的 原 因分 析 及 处 理
方 东升 ，漆 太林
水泵机械密封渗漏原因及对策
水泵机械密封渗漏原因及对策摘要：随着经济的发展，水泵机械的规模和投资越来越大，水泵机械的种类和功能也越来越多。
本文分析了常见的水泵机械密封渗透的原因以及对策，对于有效的保证安全供水、排水、节约水源、提高经济效益具有重要的意义。
关键词：水泵密封渗透水泵站是给水设备的动力枢纽，而水泵则是枢纽的心脏，广泛应用于国民经济的各个部门，在市政排水、电力、石化等部门，也有着广泛的应用。
正确的进行泵站的工艺设计，合理地进行调度使用是保证有效供水的前提。
一旦水泵机械不能正常工作，将会对整个系统的正常运行及其效益发挥造成重大影响。
水泵的机械密封也叫做端面密封。
由于机械密封的密封效果好、功耗较低、密封参数高，因而应用较为广泛。
水泵机械最常出现的问题是机械密封的渗漏问题，机械密封的渗漏问题会占到整个水泵机械密封失效的接近50%。
1、常见的周期性机械密封渗漏(1)水泵机械的水泵转子轴向窜动量比较大。
水泵在运行的过程中，如果产生轴向的窜动会很直接的影响到水泵机械的密封性能。
由于辅助机械密封与轴采用的是过盈配合，造成了动环不能在轴线上灵活的移动。
当水泵机械翻转的时候，造成了静环和动环之间造成磨损，而得不到位移的补偿。
水泵的轴向位移会造成密封机械的端面的压力增长较快，造成一端的动环被压坏，而另外一端的动环压力不足而失效。
在水泵机械的密封装配的时候，保证辅助密封和轴的配合适中，使得轴向的窜动量在一个适当的范围。
在可以保证机械密封的前提下，可以实现动环在轴线上的灵活移动。
同时在机械结构上，可以将水泵机械自身的波形弹簧改为螺旋弹簧式机械密封, 这样的结构不仅可以使得机械密封满足必要的补偿要求；而且因为采用了大弹簧结构的机械密封，当其轴向的压缩比较大时，弹簧自身力变化较小，从而抵消了轴向窜动造成的影响。
且弹簧的直径较大，腐蚀对其影响也比较小，杂质或者结晶等对其影响也会比较小。
(2)小型潜污水泵的机械渗漏。
一些小型的水泵机械常常因为磨轴而产生失效。
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究
机泵机械密封泄露的原因分析与对策研究机泵机械密封泄露是工业生产过程中常见的一种故障，不仅会影响生产效率，还会造成环境污染以及安全隐患。
本文从密封的基本原理、机械密封泄露的原因及对策等方面进行探讨。
一、机械密封的基本原理机械密封是指利用机械零件将流体封闭在密闭空间内，避免流体泄漏的一种密封方式。
机械密封由密封元件、弹簧、固定件以及密封面等组成。
在机械密封中，密封面既是间隙密封也是摩擦对密封的作用部分，同时也是机械密封损坏的关键部位。
1、密封面设计不符合要求机械密封泄露的一个主要原因是密封面的设计不符合实际工况。
当加工或安装不符合设计要求时，容易导致泄漏。
例如机械密封安装不平行或轴承过紧，密封面过紧或过松等都会导致机械密封泄露。
2、密封元件质量不合格机械密封的质量取决于密封元件的质量是否合格。
如果密封元件的材质、硬度、尺寸等方面存在问题，就会导致密封不牢固，从而引起泄露。
例如密封元件的材质应具有抗腐蚀、抗磨损等特性，如果材料不合适，容易导致密封元件失效。
3、液体中存在固体颗粒液体在流动过程中，往往会采集一些固体颗粒，如沙子、杂质等，从而使机械密封受损，导致泄漏。
此时应尽量减少液体中的杂质，或采用适当的密封面材料来防止泄漏。
4、磨损和老化机械密封长期使用或运转过程中受到磨损和老化，从而导致泄漏。
例如密封面的磨损或老化、弹簧的变形、密封垫片的变形等都会导致泄漏。
1、合理设计机械密封的设计要符合实际工况，选择适当的密封面材料，密封面的加工和安装都要符合要求，确保机械密封的可靠性和稳定性。
选择质量好的密封元件，材质和硬度要匹配，尺寸和形状要准确，且应在规定时间内更换。
3、加强液体清洁加强液体的清洁，减少固体颗粒的含量，对于易受污染的液体更要加强过滤和清洁。
4、定期维护定期检查机械密封的工作状态，包括密封面的磨损情况、弹簧的变形情况等，及时更换和修理。
综上所述，机械密封泄露的原因有很多，只有在加强液体清洁、选择高品质密封元件、合理设计和定期维护等多方面加强措施，才能有效地避免机械密封泄漏问题的发生，确保工业生产的稳定性和安全性。
机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策
机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策发布时间：2022-09-20T01:58:43.638Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：王放杨裕权[导读] 机械密封是很常用的旋转机械油封装置，有着诸多的优点，比如密封效果好，功率损耗小，而王放杨裕权中国船舶重工集团公司第七六〇研究所辽宁大连 116000 摘要：机械密封是很常用的旋转机械油封装置，有着诸多的优点，比如密封效果好，功率损耗小，而且使用寿命比较长等，其在石油企业机泵中的应用是很多的，并且因为新型的密封材料的出现，其应用的范围也在不断的拓宽。
不过在进行机泵机械密封设计、操作的时候如果没有处理好的话，就容易把安全事故。
所以我们要对其机泵机械密封泄露的原因进行分析与研究，采取有效的措施进行防控，尽量减少这类事故的发生。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言：机泵是很常用的一种设备，如果存在机械密封泄漏问题的话，就容易引起设备故障，增加安全隐患，会对机泵运行造成很大的危害。
所以有关企业必须要重视对于基本机械密封的管理，保证机械密封的有效性，这样才能够使机泵更加安全可靠的运行。
下面我们就简单介绍了机泵机械密封结构的特征，对其泄露的原因进行了深入的分析，并提出了一些解决的对策，希望能够更好的对机械密封泄漏问题进行控制与管理。
1机械密封结构分析对于机泵设备来说，机械密封是一种动态的密封手段，他就是利用弹性元件的弹力和介质的轴向作用力进行相互作用，使其呈现一个平衡的状态，从而达到密封的作用。
如今在生产领域对于基本设备的应用是相当广泛的，也因此出现了很多种类的机泵机械密封，嗯比如说波纹管机械密封、小弹簧机械密封等。
对于机械密封来说，泄露是很常见的问题，能够发生泄漏的位置也有很多，比如说轴套和动环间、东环端面与静环端面之间 [1]。
2机泵机械密封泄漏的原因 2.1设备质量问题不管是什么样的机械设备，设备的质量以及性能都会对其运行的可靠性产生很大的影响，只有设备性能良好、质量达标，才能有良好的运行状态。
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。
机泵机械密封泄漏的原因多种多样，受到设备自身和操作等因素的影响。
尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求，要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析，解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。
寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备，规范操作管理工作，寻找合适的密封材料，希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题，避免对设备正常使用造成影响。
一、机泵机械密封泄漏的原因（一）抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析，若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况，并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦，导致机械密封效果受到影响。
（二）装置有杂质机泵机械设备运行的过程中，若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响，还会导致密封效果不理想，出现密封泄露。
机泵机械设备运行中，需要充分的考虑其中的杂质情况，主要是焦化和碳化等物质，这些物质对于装置运行受到较大的影响，容易出现黏合或是腐蚀等情况，导致机械密封的性能降低，出现比较严重的问题。
（三）温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行，高速转动，因此其可能会出现问题温度比较高情况，温度升高会导致机械设备的热膨胀发生，导致密封面变形。
尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况，并且还会出现缝隙，这就会导致密封效果不理想，出现泄露情况。
（四）高速转动机泵机械设备使用需要高速运转，在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。
而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发，导致密封面无法实现密封。
（五）磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况，由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况，在使用的过程中可能会出现损害情况。
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凝结水泵机械密封相继泄漏的原因及处理
科技论坛
凝结水泵机械密封相继泄漏的原因及处理
方东升漆太林
（湛江电力有限公司 ,广东湛江 524099）
摘要 :现针对湛江电力有限公司 300MW 机组 A,B 凝结水泵大修回装后,两台凝结水泵机械密封相继泄漏进行了详细的原因分析,并制定具体的事故防范措施 ,为机组的稳定运行提供了可靠的保障 .
关键词:凝结水泵 ;机械密封;泄漏;分析;防范措施
1设备概括
湛江发电厂4台300MW机组，每台机组配备了 2台凝结水泵，11期
3,4号机组凝结水泵型号为：9LDTN-7.该泵为立式多级筒袋式离心泵, 流量为1000m3/h扬程为244m转速为
1480r/rain轴功率为817kW,由沈阳水泵厂制
造.分别于2000年3月投人生产.
2故障经过
#4机 A,B 凝结水泵在 2011 年#4机大
修时采用成都南方石化密封件有限责任公司提供的机械密封进行轴端密
封 ,3 月 16日两台凝结水泵试运正常后 B 泵投入运行 ,A 泵
投备用.3月21日上午10时B凝结水泵运行时机械密封泄漏较大 ,运行切换至 A 凝结水泵运行,并办理 B 凝结水泵检修工作票 .15时 A 凝结水泵机械密封相继出现严重泄漏 .
3原因分析
我厂#1 一#4 机凝结水泵原为填料密封 ,
力瞬间升高后 ,存在紧固受力较差的螺钉可能出现松动的可能 ,使所有紧固螺钉松动而造成泄漏 .
3.5 泵轴径向跳动过大
实测表
测试项目实测情况设计值要求
2002年对#2机B凝结水泵实施改造，改为英国A.E.S集装式机封攻造后密封效果较好 ,相对于填料密封 ,凝泵的运行周期相对延长 ,但由于该机封并不是专门针对凝泵运行工况而设计的机封 ,其弹簧强度偏细易变型,密封副耐磨强度不够 ,运行时间最多不超过 2年.因此在 2008年#3 机大修时改造为成都南方石化密封件有限责任公司设计的 NXU--TX1
型集装式机械密封 ,改造后该机封运行良好 ,在其设计使用寿命期间无出现泄漏现象 .对于这次大修后 A,B 凝结水泵相继出现机械密封泄漏 , 我们对机械密封进行了解体 ,通过检查发现机械密封静环裂开 ,机封驱动环及驱动环上的顶丝变形 ,是造成机械密封泄漏的主要原因 .于是我们先从凝结水泵与 NXU — TX1 型机械密封的结构方面进行分析 ,逐个排查.
3.1机械密封结构缺陷
NXU —TX1 型机械密封相对于 A.E.s 集装式机封作了以下改变 :1）与轴紧固的螺钉由6mm改为10mm,增加6个机封内轴套的螺钉进行紧
固加强;2）与泵体的紧固螺栓由 2个增加至 4 个;3）密封面单边扩大
10mm;4）增大弹簧强度；5）与泵体的密封由原石棉垫改为 O形圈.由此可见,NXU--TX1型机械密封是针对9LDTN〜7型凝结水泵运行工况设
计的集装式机械密封 ,结构符合要求 .
3.2机械密封材质强度不够因原凝结水泵轴端密封为填料密封 ,改造的机械密封安装在填料腔内 ,空间尺寸受限 ,针对凝结水泵径向摆动及轴向窜动较大造成紧定螺钉容易松动及密封面易损坏的特点 ,成都南方石化密封件有限责任公司
在 A.E.s 集装式机封基础上对该机封进行最大限度地优化设计 ,特别加强了对泵轴套及泵体的紧固，定位螺钉材质采用316L与原A.E.s集装式机封材质一样 ,已经过长时间运行检验未发生因紧固螺钉强度不够发生松动造成机械泄漏的现象 .因此可以判断 316L 材质的紧固螺钉并不是造成这次泄漏的原因 .
3.3机械密封安装不当
凝结水泵为立式泵 ,工况相对恶劣 ,轴的径向轴向跳动较大 ,也就是机封安装处振动较大 ,因此要求安装精度较高 ,但该处安装空间窄小工
作人员必须趴人约为350” 500m涧隔中进行调整及紧固，在安装较为困难的情况下 ,工作人员没有按要求对机械密封 6 个轴套螺钉进行对称均匀坚固 ,而是逐个紧固 ,造成受力不均螺钉松动机械密封泄漏 .
3-4 机械密封紧固螺钉紧力不够这次泄漏事件中凝结水泵机封腔室内的凝结水压力超过 3.0MPa, 由于机封动环依靠紧固螺钉定位在光滑的轴套上 ,且受空间限制 ,各紧固螺栓受力可能各不相同 ,在轴较长时间振动作用下 ,并在机封腔室压泵轴的径向跳动值超过允许值后会直接损坏机
械密封 ,而影响泵轴跳动值的原因有泵与电动机轴以电动机下端滚动轴承为支点作圆锥形摆动及泵启停或变工况下作圆弧形摆动 .
3.6 泵轴轴向间隙过大泵轴垂直于电动机的推力瓦上 ,泵转子的轴向力由电动机上的推力
轴承承受.NXU--TX1型机械密封允许的最大轴向跳动值为 0.4mm,当泵轴轴向间隙值大于允许值时 ,就会造成机封泄漏 .解体前对凝结水泵时行复校对轮中心 ,发现电动机推力瓦松动 ,说明推力瓦不受力 ,电动机
转子没装到位被顶了上来，顶高间隙为0.52mm.因为电动机上端轴承为
滑动轴承 ,下端为滚动轴承 ,所以不当的放置会导致电动机转子被顶
起.
由于在大修后回装时没有发现问题存在,贸然将电动机转子与泵转子
连
接,带动泵轴一起被抬高0.52ram,在凝结水泵启动后，过大的轴向间隙
使机械密封动静环端面撞损坏而泄漏 .
经过分析 ,总结出造成两台凝结水泵机械密封相继泄漏的原因是 : 1）机械密封安装不当 ;2）机械密封紧固螺钉紧力不够 ;3）泵轴轴向间隙过大 .
4处理方法
为了防止同类事故的再次发生 ,在回装过程中我们制定了以下防范措施: 1）在机械密封动环紧固螺钉紧目的轴套处打磨粗糙,增加紧固螺钉
的紧固力度 ;2）防止电动机转子被顶起 .吊出电动机后底座应放在大枕木上,避免电动机转子与地面接触 .安装后转子与轴承应该安装调整到正
确位置 ,检查电动机转子完全就位 ,推力瓦均匀受力不松动 ;3）加强安装工艺,严格按标准 ,程序进行 :安装机械密封前用硅质润滑剂轻微润
轴或轴套 ;拧紧定位板上的螺钉 ,确保它们在安装之前呈拧紧状态 ;将整
套 NXU--TX1 型集装式机封滑装到轴套上 , 使密封压盖紧贴密封腔体端面 ;按对角顺序均匀地拧紧密封压盖上螺栓 .切勿将密封压盖上螺钉拧得太紧,因为这样会使密封零件变形 ,导致泄漏 ;对称均匀拧紧驱动环上的顶丝至轴上 ;从驱动环上松开内六角螺钉 ,就可以拆下定位板片了 . 5结论经过实施制定防范措施后 ,消除了凝结水泵机械密封泄漏的现
象 .
针对这次修后凝结水泵相继泄漏的故障，我们认为在NXU〜TX1型机械密封的设计上还可以通过改善来增强它的密封性能及延长使用时间 . 我们建议厂家 :1）将机封紧固方式优化 ,改变紧固螺钉的方向 ,由原径向紧固变为轴向紧固 ,以方便工作人员的操作安装 ;2）考虑减薄泵轴套厚度（如外径车小2〜3mm）来增加机封驱动环的厚度，实现斜形环抱紧轴的结构方式 ,使机封和轴套更加紧固 .
弱
技町一第营一年民一—0—2。