刨插削加工通用工艺
刨削拉削插削AA
刨削运动
a）在牛头刨床上刨削平面 b）在龙门刨床上刨削平面
图2.1牛头刨床
图2.2龙门刨床
2.牛头刨床组成及作用
牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、
图2.7常用刨刀
刨刀
平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等。
常用 刨刀 及其 应用
牛头刨床操作 松开滑枕上的锁紧手柄，摇转丝杠，移动 滑枕，以调节刨刀起始位置，适应工件加 工。 根据选定的滑枕每分钟往复次数，扳动变 速箱手柄位置。 拨动挡环的位置，通过改变棘轮外面的挡 环位置，可以控制棘轮爪每次拨动的有效 齿数，从而改变工作台进给量的大小。提 起棘轮爪，工作台停止进给运动。其中棘 轮机构的作用是使工作台间歇地实现水平 进给运动。
刨V形槽 a）刨V形槽底部直槽 B）刨V形槽斜面
2）刨燕尾槽 刨燕尾槽的方法与刨V形槽相似，采用左、右偏刀 按划线分别刨削燕尾斜面 。
刨燕尾槽
a）刨燕尾槽用角度偏刀 a）加工顺序
3）刨T形槽 刨T形槽辅用直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按 划线依次刨直槽、两侧横槽和倒角。
刨T形槽
a）刨直槽 b）刨右横槽 c）刨左横槽 d）倒角
刨刀
刨刀的形状与车刀相似，但由于
刨削过程是不连续的，刨削冲击 力易损坏刀具，因而刨刀截面通 常要比车刀大。 为了避免刨刀扎入工件，刨刀刀 杆常做成弯头的。
4. 刨刀的种类和用途
刨刀的种类很多，常见的刨刀如图2.7所示。平面刨 刀用来刨水平面，偏刀用来刨垂直面或斜面，角度 偏刀用来刨燕尾槽和具有相互成一定角度的表面， 切刀用来刨削沟槽或切断工件，弯切刀用来刨削T形 槽或侧面槽，圆头刨刀用来加工直线型的成形表面。
常用切削加工方法
顺铣与逆铣
水平分力： 逆铣－与Vf方向相反，平稳
顺铣－与Vf方向相同，工件窜动，非常不利
端铣
（1）端铣的加工质量比周铣高 （2）端铣的生产率比周铣高。 （3）端铣的适应性比周铣差
铣削的工艺特点
生产率高 多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速 度 切削过程不平稳
断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积 是一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机 床和刀具的振动。 刀齿冷却条件较好
车床常用附件
a. 三爪卡盘
三爪卡盘是自定心夹紧装置， 用锥齿轮传动,适用于装夹 大批量生产的中小型规则零件
b.四爪卡盘
•四爪卡盘安装
•四个爪可以分别调整，故安装 时需要花费较多的时间对工件进 行找正。当使用百分表找正时， 定位精度可达0.005mm
c. 花盘 d.在两顶尖间安装
车床常用附 件2
e. 跟刀架
立钻 加工D<50mm的孔，中小型工件钻孔
摇臂钻 )容易产生“引偏” .孔径扩大 .孔不圆 .孔的轴线歪斜
钻孔的工艺特点
“引偏”产生的原因？ .钻头刚性差 .导向作用也很差 .横刃 .两个主切削刃
减少“引偏”的措施
① 预钻锥形定心坑 ② 用钻套为钻头导向 ③ 刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称
车削加工 的应用图 例1
车削加工的应用图例2
车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和 一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或 将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件
车削加工的应用图例3
钻削加工
钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。
1.钻孔
钻孔
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法 钻孔加工精度低，尺寸精度一般为IT10~IT11， 表面粗糙度值为Ra 50μm ~12.5μm。 a.钻床 台钻 加工D<12mm的孔
某零件通用加工工艺装置设计
Ｎｏ４（ ＵＭ ．２ ． Ｓ Ｎｏ１ ２）
机 械 管 理 开 发
ＭＥ ＣＨＡＮＩ ＡＬ ＭＡＮ Ｃ ＡＧＥ ＭＥＮ ＡＮＤ ＤＥＶＥ ０ＰＭＥＮＴ Ｔ Ｌ
２ １ 年 ８月 ０１
Ａｕｇ２ ．０１ １
某零件通用加工工艺装置设计
［ 王 浩， 明， 志强． 炮 中激 光多 点点 火技 术试 验研究 ２ 】 黄 邵 火 ［． Ｊ 兵Ｔ学报，０ ０ ５ ：２ ２ ． １ ２ ０ （ ）２ — ４ ［ 胡 艳， ３ 】 沈瑞琪， 叶迎华． 激光点 火技术的发展【１ Ｊ 含能材料， ．
２ ０ ６） ２ － ０ ０ ０（ ： ８ ３ ．
也相 当广 阔 。
该 点 火 装 置 不 仅 使
图３ 激 光双Байду номын сангаас点火 装置 系统
６ 结束 语 激 光 点 火 装 置 与 传 统 的机 电点 火 装 置 相 比更 安 全、 更小 更 轻 、 格更 低 ， 具 有 多种 功 能 。激 光点 火 价 并 装置配备上光纤 电缆 、 连接器 、 光纤耦合器和多种不敏 感武 器 装 备 即可 构成 一 种 简单 、 全 、 功 能 ， 安 多 价格 便 宜 的激光 点火 系统 。随着 激光 器 、 控制单 元 、 光纤 及其 连接 技 术 的发 展 以及 炸 药 的改 进 ， 计 激光 点 火 系统 预 将 逐 步取代 敏感 的桥 丝点 火 系统 ， 将得 到广 泛应用 。 并
件， 由施 主 装 药 、 板 壳 隔 体 、 主 装 药 、 火 药 等 受 点
组成 。图 ３ 为激 光 双路 点 火装 置 系统 的示意 图 ：
底部底 火 点火 的技 术 。伴 随着 激光 技术 的创 新发 展 ， 激光 多点 点火技 术具 有 巨大 的发展 潜力 ， 其研 究领 域
刨削插削拉削工艺介绍及应用
刨削插削拉削工艺介绍及应用一、刨削工艺：刨削是利用刨床进行金属材料的加工工艺，通过切削刀具对工件进行旋转切削，实现加工的目的。
刨削适用于平面、曲面、槽、凸台等各种形状的工件加工。
其优点是加工精度高，表面质量好，但加工效率较低。
刨削工艺的应用：1.平面加工：刨床通过切削刀具对工件进行旋转切削，可以实现对平面的粗、中、精加工，广泛应用于制造各种平面结构的零件。
2.曲面加工：通过更换合适形状的切削刀具，可以实现对各种曲面的加工，如凹、凸面、曲线等，适用于制造车削机床主轴箱、引导轨道等曲线形状复杂的零部件。
3.细加工：刨削工艺可以使工件表面达到较高的光洁度和精度，适用于制造需要高精度和表面质量的工件，如刀模、测量工具、光学仪器等。
二、插削工艺：插削是利用插床进行金属材料的加工工艺，通过切削刃具对工件进行直线前进或旋进切削，实现加工的目的。
插削适用于薄壁管件、孔、凹槽等部位的加工，其优点是加工精度高、加工效率稍低。
插削工艺的应用：1.薄壁管件加工：插床通过切削刃具对薄壁管件进行加工，可以实现对管件内外径的加工，如加工钢管、铜管等，广泛应用于汽车、工程机械等行业。
2.孔加工：插削工艺可以实现对孔的精密加工，如毛细管、喷油嘴孔等，适用于制造小孔直径较精密的零件。
3.凹槽加工：插床通过切削刃具对工件表面进行切削，可以实现对各种形状、尺寸的凹槽和槽的加工，如齿轮、销槽等。
三、拉削工艺：拉削是利用拉床进行金属材料的加工工艺，通过钳爪夹持工件，通过切削刀具对工件进行旋转切削，实现加工的目的。
拉削适用于加工圆柱、圆锥、球面等各种形状的工件，其优点是加工精度高、加工效率较高。
拉削工艺的应用：1.圆柱加工：拉床可以实现对各种直径大小的圆柱形状的加工，如轴、轴套等。
2.锥面加工：拉床可以实现对各种锥面的加工，如锥孔、锥柱等，适用于制造锥形零件。
3.球面加工：通过更换合适形状的切削刀具，拉床可以实现对不同半径的球体的加工，如滚珠轴承、摩擦轮等。
数控车床插削工艺
削加工性能良好。选用管料毛坯，按照车端面、 车外圆、车内孔、车内沟槽、插直槽、切断，最 后反面倒角的工艺路线加工（工序卡见附表）。
切削速度 / m·min-1 150 150 200 120 160 80 8 8 120 60 进给量 / mm·r-1 0.15 0.4 0.1 0.25 0.1 0.1 0.1 切削深度 / mm 0.25 1 0.15 1 0.15 0.3 0.03
F10000）。 （3）数控系统和伺服系统有较高的响应速 度。
2. 零件图及工艺分析
零件如图2所示，该零件材料为铝基合金，切
1. 数控车床功能 介绍及要求
图 1
我校有德马吉（CTX400）全功能型数控车床, 配置海德汉(HEIDENHAIN4290)数控系统，该设备 综合性能较优越，同时具备了插削等功能的要求： （1）机床主轴能准停、分度、锁死并能承受 一定的冲击力。 （2）刀具线性进给速度能达到10m/min（G94
对减小，所以在工件与砂轮的往复动作下，φ 13mm 的键槽上端被加工合格。下一步用鸡心卡箍卡住
格。再下一步，精加工刀杆7:24的留磨部分。由于 精磨量较小，再加工剩余部分不会对产品本身质量 造成影响，所加工的刀杆也就可以达到工艺和图样 的要求。 （收稿日期：20121219）
φ 13mm的小端，加工键槽凹出的部分，经过一定时
图 4
因为刀具在两内沟槽之间加工，所以编程起终 点都要充分考虑，以免干涉、过切或欠切。主轴 先锁定在0°位置上，经过粗插、精插第一条直油 槽，主轴旋转60°再锁定，依次完成6条直油槽的 加工，程序如下：
T4 M108 G94 F8000 G0 X28 Z10 G0 Z-9 M19 C0 G0 X30 G81 X31.9 Z-43 I0.3 G0 X31.5 G81 X32 Z-43 I0.03 M19 C60 … M19 C120 … M19 C300 … G0 X28 G0 Z200 M30
第5章 铣削和刨插削加工
铣刀几何角度
面铣刀
由于铣削时有冲击，面铣刀的前角一般比车刀略小，硬质 合金刀具的前角应更小。 铣削加工强度和硬度高的材料可选用负前角。 前角的数值主要根据刀具材料与工件材料来选择，其 具体数值可参见下表。
铣刀几何角度
面铣刀
面铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此后角选取应加大。 粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。 铣削时冲击力大，为保护刀尖，刃倾角取负值，只有在铣 削低强度材料时取正值。 主偏角在45-90度范围内选取。
铣削速度vc：
即铣刀最大直径处切削刃的线速度，单位为m／min。其值 可用下式计算：
c
式中
dn
1000
d——铣刀直径，mm； n——铣刀转速，r／min。
5.1 铣削加工概述
5.1.2 铣削用量要素
进给量：
每齿进给量fz：铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀
沿进给方向的相对位移量，单位是mm／齿。 每转进给量f：铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方 向的相对位移量，单位是mm／r。 进给速度vf：单位时间(每分钟)内，工件与铣刀沿进 给方向的相对位移量，单位是mm／min。
圆柱铣刀一般都是用高速钢 整体制造，直线或螺旋线切削 刃分布在圆周表面上，没有副 切削刃。 螺旋形的刀齿切削时是逐渐 切入和脱离工件的，所以切削 过程较平稳主要用于卧式铣床 铣削宽度小于铣刀长度的狭长 平面。
5.3 铣刀
5.3.1 铣刀种类 面铣刀(端铣刀)
面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥 面上，端面切削刃为副切削刃。按刀 齿材料可分为高速钢和硬质合金两大 类，多制成套式镶齿结构。 主要用在立式或卧式铣床上铣削台 阶面和平面，特别适合较大平面的铣 削加工。 用面铣刀加工平面，同时参加切削 刀齿较多，又有副切削刃的修光作用， 使加工表面粗糙度值小。
第三章 常用金属切削加工方法
孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加
工成形内外表面
二、拉 削
指在拉床上用拉刀进行加工的方法， 拉削可以认为是刨削的进一步发展。
它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件 上切下很薄的金属层，使表面达到较高 的精度和较小的粗糙度值。
拉削时，一般由拉刀作低速直线运动， 被加工表面在一次走刀中形成
第三章 常用金属切削加工方法
车削加工 钻削和镗削加工 刨削和拉削加工 铣削加工 磨削加工
概述
机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面 组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面 形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、 不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实 现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给 运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用 的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、 磨削等，对某一表面的加工可采用多种方法，只有 了解了各种加工方法的特点和应用范围，才能合理 选择加工方法，进而确定最佳加工方案
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
三、镗孔
在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。
工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给， 并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀 架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向 进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。
镗削加工所用的刀具
单刃镗刀 浮动镗刀(V=0.08～0.13m/s)
3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。 （2）偏心工件的车削 偏心工件主要包括偏心轴和偏心套。如图3-8 （3）曲轴的车削 如图3-9
（二）车端面及台阶
（三）孔加工 （四）车槽及切断 （五）圆锥面的车削 常用圆锥面车削的方法有： 宽刀法，小刀架转位法，偏移尾座法和靠模法。
数控加工通用工艺守则-(新)
目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 加工前的准备 (3)4 刀具与工件的装夹 (3)5 加工要求 (4)6 相关文件 (4)7 相关记录 (4)1、适用范围本标准规定了数控加工应共同遵守的基本规则，适用于用数控（NC）机床和计算机数控（CNC）机床（包括加工中心、龙门）的加工。
各类数控机床操作者除应遵守本文件外，还应遵守JB/T 9168.1-1998的规定。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则总则JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则车削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则铣削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则刨、插削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则钻削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则镗削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则拉削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则磨削JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则齿轮加工3、加工前的准备3.1 操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分作用及操作方法。
3.2 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
3.3 检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
3.4 开动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。
3.5 熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。
4、刀具与工件的装夹4.1 安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。
4.2 工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。
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刨插削加工通用工艺
范围
本守则规定了刨、插削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。
2刀具的装夹
2.1装夹刨刀时，刀具伸出的长度尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。
2.2插刀杆应与工作台面垂直。
2.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
2.4装夹平头插刀时，其主切削刃应与横向进给方向平行，以保证槽底与侧面的垂直度。
3工件的装夹
3.1在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。
必要时应用百分表找正。
3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
3.1.3工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。
3.2多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。
3.4工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。
4刨、插销加工
刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形。
4.2刨、插削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。
4.3在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
4.5一般使用的刨削用量。