流程程序分析在注塑企业的应用
注塑车间规章制度和流程
注塑车间规章制度和流程一、车间管理原则1.1 在注塑车间要坚持安全第一、质量第一、效益第一的管理原则，确保生产过程安全稳定、产品质量可靠、效益最大化。
1.2 注塑车间要营造一个和谐、安全、高效的工作环境，强化员工的责任意识、团队合作精神，充分发挥员工的积极性和创造力。
二、车间管理制度2.1 作业规程2.1.1 严格执行生产计划，及时完成任务，确保生产进度。
2.1.2 遵守作业流程，按照规定程序进行注塑生产，不擅自修改工艺参数。
2.1.3 保持生产现场整洁有序，定期清理设备和工具，维护车间环境卫生。
2.2 安全管理制度2.2.1 每日上岗前要进行安全教育，认真学习安全操作规程，严格遵守操作规程，保障个人安全。
2.2.2 作业过程中，注意操作过程中的危险因素，发现问题及时上报，及时处理危险隐患，确保生产过程安全。
2.2.3 注塑车间要配备必要的消防器材，定期进行消防演练，确保在紧急情况下及时有效的应对。
2.3 质量管理制度2.3.1 严格执行产品质量标准，做到零缺陷，确保产品质量符合客户要求。
2.3.2 注塑车间要建立完善的产品质量追溯体系，对每一批产品进行记录和档案保存，便于追溯和问题排查。
2.3.3 不合格品处理要及时、严格、有效，追究责任，确保产品质量。
2.4 管理流程2.4.1 生产计划制定：根据订单需求和生产能力制定生产计划，确保订单按时交付。
2.4.2 生产过程监控：监控生产过程中的关键环节，对生产数据进行实时分析，及时发现问题和异常，做出调整。
2.4.3 质量检验：对生产出的产品进行严格的质量检验，确保产品合格，做到问题不出车间。
2.4.4 生产数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，发现问题和提升空间，持续改进生产过程。
2.4.5 安全审核：定期组织安全审核，检查车间安全设施和操作规程是否得到贯彻执行，做好隐患排查和整改。
2.4.6 绩效评估：对车间员工进行绩效评估，根据评估结果给予奖惩，激励员工积极参与管理活动。
注塑工序工作流程
1目的确保通过严格的生产流程和规范的操作生产出符合顾客要求的产品，提高企业经营效益。
2适用范围适用于生产计划所要求注塑件的生产批准管理。
3职责3.1统计员负责生产材料的协调工作。
3.2工艺员负责工艺调整、作业指导。
3.3操作工负责制件的生产及目测检验。
4定义注塑：使用注塑机通过一定的工艺流程在模具中生产出所需产品的过程。
5工作程序5.1工艺员首班开机完成、工艺稳定以后，统计开机过程中产生的废品数量，填写在原始记录表上，并将注塑机的开模次数清零，交付操作工生产，并根据该产品的特点对操作工进行简单培训。
之后填写《注塑工艺检查记录表》，验证生产工艺同工艺卡的符合性。
如工艺同工艺卡的要求差别较大，需及时上报车间主任，分析工艺产生变化的原因。
5.2操作工应该在每次领料后对原料及包装物进行核实。
每次交接班操作工必须进行点检并填写《注塑工序原始记录表》。
（点检内容：生产时间、废品数量、合格品数量、开模数等）5.3具体操作指导5.3.1Ⅰ首班开机（1）首班开机将机台周围环境卫生做好，将领来包装物品按规定摆放整齐；（2）首班开机时将工艺调整过程中清料的废料清理干净，并将调试过程中出现的废件集中于废料桶中；（3）接受工艺员和质检员的生产前培训，一定要掌握取件修件等要领及注意事项以保证产品质量，并掌握设备、模具及特殊结构以保证安全生产。
Ⅱ非首班开机(1)每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好，并保证工作时间有足够的刀具使用；(2)做好交接班的交接准备工作，根据《注塑工序原始记录表》所列各项要求对设备模具及其辅助设备（模温控制器、热流道温控箱）以及工艺参数进行点检并做好记录，如有异常立即找工艺员调整查找原因；(3)整理好生产用的各种包装产品，以及生产过程使用。
5.3.2工作过程(1)开模取件时，严禁将身体探入模具中。
正常生产中，确认模具上无异物且模具的滑块、顶杆复位后，方可合模。
生产时只能一人操作，工作中必须精力集中，不准离开工作岗位，并定时检查清理喷嘴与模具接触处的溢料随时注意机器运转和润滑情况，发现异常反应立即停机，并报告有关人员处理；(2)对下机产品进行100%的目测检验，产品连续（三件以上）出现如下质量问题时，应及时查找质检员确认并通知工艺员查找原因，将发现的不合格品放入废品桶，并将发现的不合格品在《注塑工序原始记录表》上记录；(3)修掉料把及毛边，料把放入下脚料回收箱内，不合格品放入红色的不合格品箱，对每件半成品或成品，都需要贴上合格记录并注明工号进行标识，修整好的半成品按规定时间进行定型或直接包装装箱，经确定无误（左右制件不能混装）贴上装箱单放入合格品区域；(4)操作工需将产品纸箱做出使用次数标记，具体方法未找到侧面“田”字形标识，每使用一次在空格内划“√”，全部划满四次的纸箱，不准再使用。
注塑产品生产过程控制管理程序(1)
06
生产过程控制
生产计划与调度
制定生产计划
根据客户需求、产品特性和生产能力，制定详细的生产计划，包括 生产数量、时间表和所需资源。
调度生产资源
合理安排生产人员、设备和原材料，确保生产计划的顺利执行。
监控生产进度
实时跟踪生产进度，与计划进行对比分析，及时调整生产计划和资 源调度。
，确保设备正常运行。
定期保养计划
维修与更换零件
根据设备使用情况和厂家建议，制定 定期保养计划，包括更换液压油、清
洗散热器、检查紧固件等。
建立设备维修档案，记录设备维修情 况和更换零件情况，以便及时发现问
题并进行处理。
安全操作规程与培训
制定安全操作规程
根据设备特性和生产要求，制 定详细的安全操作规程，包括 设备操作、模具更换、产品取
制造阶段
按照设计图纸和技术要求，进行模具的加工、装配 和调试，确保模具精度和质量。
试模阶段
在制造完成后进行试模，检查模具的成型效 果、尺寸精度和表面质量等，确保符合设计 要求。
模具验收与存储
验收阶段
对制造完成的模具进行全面的检查和 测试，包括尺寸精度、表面质量、结 构强度等，确保符合验收标准。
存储阶段
根据生产需要，配置相应的辅助 设备，如干燥机、模温机、机械 手等。
注塑机维护与保养
日常维护
定期检查注塑机的各个部件，如模具、螺杆 、加热系统等，确保其正常运转。
定期保养
定期对注塑机进行全面保养，包括清洗、润 滑、紧固等，以延长其使用寿命。
故障处理
及时处理注塑机出现的故障，确保生产顺利 进行。
注塑机操作与监控
注塑生产过程控制程序
注塑生产过程控制程序什么是注塑？注塑是一种塑料成型工艺，将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成塑料制品。
注塑工艺广泛应用于日常生活和制造业的各个领域中，如电子产品、汽车零部件等。
注塑生产过程涉及到塑料原料、注塑机、模具、生产环境等多个因素，对于生产管理非常重要。
注塑生产过程控制程序注塑生产过程控制程序是指通过对生产过程的监控和控制，从而达到保证产品质量和安全、提高生产效率、优化生产成本等目的的一系列措施和流程。
程序的制定需要考虑到生产环节的各个因素，从原材料到产品的整个生产流程都需要考虑进去。
1. 基础设置1.1 定义生产工艺：根据产品要求，确定合适的注塑工艺流程，如温度、压力、速度等。
1.2 模具制造：选择合适的模具制造厂家，进行模具的制造和检验。
1.3 注塑机设置：选择合适的注塑机，对注塑机的参数进行设置和调整。
2. 生产流程2.1 原料筛选：选择符合产品质量要求的原材料，进行筛选和检验。
2.2 原料加工：对原材料进行预处理和加工，如混合、干燥等。
2.3 注塑成型：将预处理的原材料注入模具中进行成型。
2.4 检验：对成型后的产品进行检验和测试，如外观、尺寸、质量等。
2.5 包装和存储：对合格的产品进行包装和存储。
3. 数据分析3.1 数据收集：收集生产过程中的关键数据，如温度、时间、压力、速度等。
3.2 数据分析：对收集到的数据进行分析和比对，及时发现生产异常和问题，优化生产流程。
3.3 数据统计：将分析后的数据进行汇总和统计，提供决策参考。
4. 质量管理4.1 品管管理：建立品管体系，对产品质量进行管理和监督。
4.2 不良品处理：对不良品进行处理和分析，及时发现和纠正生产异常。
4.3 客户反馈：对客户反馈的问题进行分析和处理，确保客户满意度。
总结注塑生产过程涉及的因素众多，需要进行全面的控制和管理。
通过建立注塑生产过程控制程序，可以对生产过程进行全面的监控和控制，确保产品质量和安全，提高生产效率，减少生产成本，为企业发展带来更高的效益。
注塑工艺流程图
注塑工艺流程图注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却固化成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑工艺流程图是对注塑工艺整个生产过程进行图形化展示，能够清晰地展现每个环节的工艺步骤和关键参数，有助于生产人员和技术人员理解和掌握整个生产流程。
首先，注塑工艺流程图的第一步是原料准备。
在注塑工艺中，塑料颗粒是最常用的原料，生产前需要对塑料颗粒进行精确的配比和称量，确保原料的质量和比例准确无误。
原料准备阶段的工艺参数包括原料种类、配比比例、熔融温度等。
接着，是熔化和混合阶段。
在注塑机中，塑料颗粒通过加热和混合，被熔化成流动的熔体。
这个阶段的工艺参数包括加热温度、加热时间、搅拌速度等。
熔化和混合的质量直接影响着后续产品的成型质量，因此这个环节的工艺控制非常关键。
然后，是模具注射阶段。
在模具注射阶段，熔化的塑料熔体被高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，形成所需的产品形状。
这个阶段的工艺参数包括注射压力、注射速度、注射时间等。
模具注射的工艺控制直接关系到产品的成型精度和表面质量。
接下来，是冷却固化阶段。
在模具注射完成后，需要对模具进行冷却，使塑料熔体迅速固化成型。
冷却固化阶段的工艺参数包括冷却时间、冷却方式、冷却温度等。
冷却固化的质量直接影响着产品的尺寸稳定性和内部组织结构。
最后，是产品脱模和后处理阶段。
在产品冷却固化后，需要将产品从模具中取出，进行脱模处理。
脱模阶段的工艺参数包括脱模方式、脱模时间、脱模温度等。
同时，还需要对产品进行修边、去毛刺、喷漆等后处理工艺，以提高产品的表面质量和外观效果。
综上所述，注塑工艺流程图是对整个注塑生产过程进行了清晰的图形化展示，能够帮助生产和技术人员更好地掌握和理解整个生产流程。
通过对每个工艺环节的参数和质量要求进行准确把握和控制，可以保证产品的质量稳定性和生产效率的提高。
因此，注塑工艺流程图对于塑料制品生产企业来说具有非常重要的意义。
注塑生产工艺流程
注塑生产工艺流程
《注塑生产工艺流程》
注塑是一种常见的塑料加工方式，它通过将加热熔化的塑料注入模具，然后快速冷却固化成型，是目前应用最广泛的塑料加工方法之一。
在注塑生产工艺中，主要包括原料准备、注塑成型、冷却固化、脱模和后续处理等步骤。
首先是原料准备，选择合适的塑料原料，按照配方比例进行混合，然后送入注塑机的料斗中进行预热和熔化。
同时，根据产品的要求选择合适的模具，进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑，不会影响成型品质。
接下来是注塑成型，将预热熔化的塑料原料通过注射缸注入模具的腔体中，充满整个模具腔体，然后通过高压射出系统进行快速冷却固化。
成型过程需要控制注射速度、压力和温度等参数，确保产品的成型质量。
再之后是冷却固化，成型后的产品需要在模具中进行冷却固化，通常会采用冷却水或者风冷的方式进行冷却，使得产品迅速冷却固化，保持其形状稳定。
然后是脱模，冷却固化后的产品会通过模具上的脱模系统将产品从模具中取出，通常会采用机械或者气动方式将产品从模具中顺利取出，避免损坏产品。
最后是后续处理，脱模后的产品需要进行修边、去毛刺、打磨
等后续处理工艺，使产品表面光滑、无毛刺，符合客户的要求。
总而言之，注塑生产工艺流程是一个严谨的过程，需要精密控制各环节的参数和工艺，从而保证生产出高质量的塑料制品。
通过科学合理的工艺流程，可以提高注塑生产效率和产品质量，满足市场需求。
流程程序分析在注塑企业的应用
流程程序分析在注塑企业的应用吴燕娟【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2013(32)30【摘要】By using process analysis method, this article analyzes the production process and facility layout of tool box. The scheme of BPR on production process and equipment layout is proposed. The implementation of the new plan has shortened the production cycle and reduced transportation waste, operators, and WIP inventory.%文章运用流程程序分析方法对电动工具箱的生产流程和设备布局进行了分析，对生产流程程序和设备布局提出了再造方案。
新方案的实施缩短了生产周期、减少搬运浪费和操作人员、降低了在制品库存。
【总页数】2页(P43-43,44)【作者】吴燕娟【作者单位】上海交通大学机械与动力工程学院，上海200240【正文语种】中文【中图分类】TS943.66【相关文献】1.流程程序分析在装配工艺改进中的应用 [J], 蔺玲;王军;马军伟;梁颖;郝娟;王荣利2.流程程序分析与布置经路分析在生产物料搬运中的应用研究 [J], 薛顺;许志沛;刘晓卉;崔萍;洪浩3.流程程序分析方法在印染生产线改进中的应用 [J], 郭伏;李森;戴春凤4.流程程序分析在企业生产流程改进中的应用研究 [J], 涂在友;王峰;王巍巍5.基于流程程序分析的注塑机底箱装配生产线改善 [J], 郑跃君;周炳海;陈健因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
注塑生产工艺和流程
注塑生产工艺和流程注塑生产工艺和流程是指将熔融的塑料材料通过注射机注射到模具中，经过冷却固化后，取出成型的塑料制品的过程。
注塑工艺广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器、塑料包装、塑料玩具等。
下面将详细介绍注塑生产工艺和流程。
首先，注塑生产的第一步是选择合适的原料。
塑料材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
热塑性塑料在加热后会变软，可以重新塑型；热固性塑料加热后会固化，无法再次塑型。
在选择原料时，需要根据产品的使用要求、成本、外观和性能等因素进行综合考虑，选择适合的塑料材料。
第二步是注塑机的操作。
注塑机是整个注塑生产过程中最关键的设备，它的操作包括以下几个步骤：1.加料：将选好的塑料颗粒通过进料口放入注塑机的料斗中。
2.加热和熔融：注塑机通过加热和高压力的作用，将塑料颗粒加热熔化，并保持在一定的熔融状态。
3.注射：熔化的塑料通过螺杆推动，进入模具中。
4.冷却：在模具中的塑料经过一段时间的冷却，使其固化成型。
第三步是模具的设计和制造。
模具是注塑生产中的关键因素，它直接决定了产品的形状和质量。
模具一般由上模和下模组成，上模和下模之间是空腔，塑料通过注射机注入到空腔中，经过冷却后，取出成品。
在模具设计过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、结构、材料流动和冷却等因素。
模具一般采用钢材制造，经过精密的加工和激光刻蚀技术来实现产品的精度和表面质量要求。
最后，注塑生产的最后一步是产品的后处理。
后处理包括去除模具上的残留物、修整边缘、打磨、抛光、表面处理等。
总之，注塑生产工艺和流程是一种常用的塑料制品生产方法，通过合理选择原料、操作注塑机、设计制造模具和进行后处理，可以实现高效、低成本和稳定的生产。
不断提高注塑技术和加强质量控制，能够在满足产品需求的同时，提高生产效率和产品竞争力。
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吴燕 娟 ＷＵ Ｙａ ｎ － ｊ ｕ ａ ｎ
（ 上海交通大学机械与动力工程学院， 上海 ２ ０ ０ ２ ４ ０）
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｊ ｉ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ２ ４ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
＾ 工具 箱注塑成型
业提供 塑料零配件。 １ ９ ９ ９年成 立以来经历 一段高速 发展 ２ ｒ ＇ ｎ 修 浇口、 毛边 时期 ， 随着公司 的扩大 ， 管理 问题 日趋 突出 ， 生产现场 浪费 ， ３ ◆ － 毒 口 Ｄ 装 插 销 和 金 属 搭 扣 严重。 在 加 上 外 部 环 境 因素 ， 国际市场经济不景气 ， 人 民 币 Ｉ ４ ． － Ｌ － ■ ｒ － Ｉ ’ 寮 放 置 栈 板 ， 简 单 包 装 汇率持 续升值 ， 还 有人 工成本 的逐年 上涨 ， 不断吞 噬着公
摘要 ： 文章运用流程程序 分析 方法对电动工具箱的生产 流程和设备布局进行 了 分析 ， 对生产流程程序和设备布局提 出 了 再造 方 案。新方案的实施 缩短 了生产周期 、 减少搬运 浪 费和操作人 员、 降低 了 在 制品库存 。
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ｌ １ ０ ｏ － ｆ 百 审 半 成 品 出 库 到 二 楼 组 装 车 间 待 料 区 ４ ０ ８ ‘
关键 词 ：流程程序分析； 流程再造 Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ； Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｒ ｅ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ （ Ｂ Ｐ Ｒ ） 中图分类号 ： Ｔ Ｓ ９ ４ ３ ． ６ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３） ３ ０ — ０ ０ ４ ３ — ０ ２
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流 程程序 分析在 注塑企业的应 用
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０ 引 言
现 行 方 法
Ｂ公司是一 家以出 口为主 的中小型注塑企业 ， 从 事模 具制作 、 注塑成 型、 喷涂 、 丝印、 装配等生产 ， 给大型 欧美企
步 情况 骤 操 搬 检 等 储 作 运 验 待 存 １ ｌ 自 ■ ｅ
工作说明
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