电动设备的安全使用管理分析
电动工器具安全管理制度范本
电动工器具安全管理制度范本一、前言本制度旨在规范电动工器具的使用与管理，确保工作场所的安全和员工的身体健康。
所有相关部门和人员都必须严格遵守本制度的规定。
二、适用范围本制度适用于所有使用电动工器具的场所，包括但不限于工厂、车间、办公室等。
所有使用电动工器具的工作人员必须遵守本制度的规定。
三、安全管理责任1. 公司领导应制定并完善电动工器具安全管理制度，并组织实施，确保制度的有效执行。
2. 相关部门应负责电动工器具的购买、维修和报废工作，确保电动工器具的质量和安全性。
3. 使用电动工器具的员工必须接受相关安全培训，了解并遵守使用规范，确保安全操作。
四、电动工器具购买与验收1. 所有购买的电动工器具必须符合国家标准和相关安全规定，并且有质量合格证明文件。
2. 负责采购的部门应进行严格的验收工作，对电动工器具的外观、功能、标识等进行检查，并填写验收记录。
五、电动工器具的使用1. 所有电动工器具必须符合国家安全标准，并经过定期维护和检修，确保其安全可靠。
2. 在使用电动工器具前，必须对其进行检查，确保其外观完好、电源线无损坏、开关正常等，不得使用有故障的工器具。
3. 使用电动工器具时，必须正确使用相应的安全防护装置和个人防护用品，如护目镜、手套等。
4. 禁止私自改装电动工器具，必须使用原厂配备的零部件和配件，确保其安全性和稳定性。
5. 操作完毕后，必须关闭电源并拔掉电源插头，确保电动工器具的安全。
六、电动工器具的维护与检修1. 负责维护和检修的部门必须具有相应的资质和技能，并建立相应的记录和档案。
2. 定期对电动工器具进行维护和检修，保持其良好的工作状态，并记录维护和检修的时间和情况。
3. 维修过程中，必须使用符合安全要求的工具和设备，并进行相应的安全防护措施，确保人员的安全。
七、安全事故的报告与处理1. 发生电动工器具安全事故时，必须及时上报公司领导和相关部门，并进行调查和记录。
2. 对于造成人员伤亡或财产损失的安全事故，必须进行事故分析，并采取相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
手持电动工具安全管理
手持电动工具安全管理手持电动工具是一种常见的工作设备，例如电钻、角磨机、电锤等，可以大大提高工作效率和质量。
但是，手持电动工具的使用也存在一定的安全隐患，如果不加以管理和维护，极易造成事故和伤害。
因此，在使用手持电动工具时，必须严格遵循安全管理规定，保证工人的生命财产安全。
首先，手持电动工具应该经过专业人员的检查和维护，确保设备在良好的工作状态。
在使用前，应检查电线是否磨损、是否有漏电现象，以及机身是否有裂痕、松动等缺陷，确保设备的安全性。
使用过程中，如发现电线卡住等异常情况，立即停止使用，并通知专业人员进行维护和检查。
其次，在使用手持电动工具时，应保证工作环境的安全，并严格按照工作规程操作。
使用前应检查工作地点是否安全，是否有燃气、易燃易爆物品等安全隐患。
同时，要保证工作区域明亮，充足的照明可以帮助工人注意到操作设备的情况，避免伤害等发生。
在操作时，应按照使用手册的要求进行操作，保证设备的正常使用。
另外，在使用手持电动工具时，必须注意个人安全，穿戴个人防护装备。
工人应穿戴适当的工作服，并戴上安全帽、护目镜等防护物品。
特别是在使用高速旋转的工具，如电钻、角磨机等，应牢记不能穿拖鞋，更不允许赤脚，应穿戴防滑鞋，避免滑倒和踩伤脚趾。
最后，在使用手持电动工具时，要注重操作技能和经验的培训，定期对工人进行安全培训。
企业应建立完善的安全管理制度和教育培训体系，全面提高员工的安全意识、操作技能和紧急处置能力。
对于初次使用等没有操作经验的工人，则应进行一对一的操作指导，确保其熟练掌握操作技能后再进行独立操作。
手持电动工具的安全管理是防范工伤事故的重要环节，企业应建立一套完整的安全管理制度，严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常使用和工人的安全。
同时，加强安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能，有效预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全。
2024年用电设备的安全管理办法（三篇）
2024年用电设备的安全管理办法1、施工现场配电系统应采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、开关箱，实行分级配电。
2、施工场所所有用电设备除作保护接零外，必须在设备的首端处设置漏电保护器。
必须实行一机一闸一漏制，严禁一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
3、施工现场电动机械或手持电动工具的载荷线必须按其容量无接头，铜芯橡皮护套软电缆，其性能符合现行国家标准，《通用橡套软电缆》(GB1169)的要求。
其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。
4、各种熔断器的额定电流必须合理运用，严禁在施工现场利用铁丝、铝丝等非专用的熔丝替代。
5、施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并装设牢固，固定式配电箱、开关箱的底部距地面应为1.3-1.5m，移动式配电箱、开关箱距地面宜在0.6-1.5m。
6、每台电动机械应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，开关箱应设在机械的附近。
7、各种电导线严禁绑在金属架上。
8、电气设备或线路发生火警时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备，也不得用水或泡沫灭火器进行灭火。
9、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
10、在保护接零的零线上，不得装设开关或熔断器。
11、不得利用大地做工作零线，不得借用机械本身金属结构做工作零线。
12、电气设备的每个保护接地或保护接地零点，必须用单独的接地零线与接地干线(或保护零线)相连接，严禁在一个接地零线中接几个接地零点。
13、电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
14、电气装置在跳闸时，不得强行合闸，应查明原因排除故障后方可合闸。
15、严禁带电作业或采用预约送电时间的方式进行电气检修，检修前必须先切断电源，并在电源开关上挂禁止合闸，有人工作的警告牌，警告牌的挂取应有专人负责。
16、各种配电箱、开关箱，应该配备安全锁，箱内不得存放其他物体，应保持清洁。
电瓶车充电设施安全隐患调查与分析
电瓶车充电设施安全隐患调查与分析随着电动交通工具的普及，电瓶车成为了很多人出行的首选，而电瓶车的充电设施也随之增加。
然而，在使用过程中，电瓶车充电设施存在一定的安全隐患，给人们的生活和财产带来了一定的威胁。
本文将对电瓶车充电设施的安全隐患进行调查与分析，以期为相关部门的管理和维护提供参考。
一、安全隐患调查1. 充电设施位置选择不当在城市中，很多小区或者商业场所设置了电瓶车充电设施，但有些位置选择不当，比如设置在通道口、消防通道或者狭窄的空间中，容易引发安全隐患。
2. 设备老化导致电路问题一些充电设施的设备年限较长，电路老化、接触不良等问题时有发生，存在漏电、短路等安全隐患，影响使用者的安全。
3. 未经定期维护一些电瓶车充电设施未经定期维护，长时间没有进行设备检测和维护，存在设备故障导致安全隐患的风险。
二、安全隐患分析1. 安全意识不强一些电瓶车充电设施的使用者和管理者的安全意识相对较弱，对设备的安全性和安全使用方法了解不够，容易造成安全事故。
2. 设备质量参差不齐市场上电瓶车充电设施的品牌众多，但质量参差不齐，一些低质量的设备容易发生安全隐患，对用户造成危害。
3. 缺乏相关规范和标准目前对电瓶车充电设施的规范和标准还不够完善，缺乏统一的管理和监督，导致一些充电设施在设计、安装和使用过程中存在一定的漏洞和隐患。
三、建议及对策1. 定期维护检修对电瓶车充电设施进行定期维护检修，确保设备的安全性和正常运行，减少安全隐患的发生。
2. 加强安全教育加强对电瓶车充电设施使用者和管理者的安全教育，提高他们的安全意识，规范使用行为，减少安全事故的发生。
3. 完善管理制度建立健全的电瓶车充电设施管理制度，明确设备的维护责任和规范，加强监督和管理，提高设施的安全性和可靠性。
综上所述，电瓶车充电设施的安全隐患需要引起重视，相关部门和机构应该加强对充电设施的监管和管理，推动设施的安全更新和改造，为广大电瓶车使用者提供更加安全的充电环境，确保人民群众的生命财产安全。
机电设备安全运行管理制度范本
机电设备安全运行管理制度范本1. 目的与适用范围本制度的目的是为了保障机电设备的安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
适用于公司内部所有涉及机电设备的部门和人员。
2. 安全管理职责2.1 公司公司负有机电设备安全管理的最终责任，应建立并完善相应的安全管理体系，并确保其有效运行。
2.2 部门负责人各相关部门负责机电设备的日常安全管理工作，并指定专门的人员负责设备的安全运行监管。
2.3 设备管理人员设备管理人员应具备机电设备安全运行相关的知识和技能，并负责设备的日常维护、保养和巡检等工作。
2.4 操作人员操作人员要稳定操作设备，严格按照操作规程进行操作，如发现异常情况要及时报告有关部门。
3. 设备维护与保养3.1 定期检查按照设备的规定时间进行定期检查，检查内容包括但不限于外观状况、电气系统、润滑系统等。
3.2 维护与保养记录设备管理人员应按照规定，定期记录设备的维护与保养情况，确保记录完整并保存至少一年。
3.3 异常处理设备管理人员发现设备异常情况时，应立即停机，并立即报告上级领导和相关人员，待问题解决后方可恢复正常运行。
4. 设备安全操作规程4.1 操作前准备操作人员在操作设备前，应检查设备的安全状态是否符合操作要求，如有异常情况要及时报告。
4.2 设备操作操作人员在操作设备时，要按照操作步骤进行，不得擅自修改或调整设备参数。
4.3 设备停机在设备停机前，操作人员应将设备清洁干净，并进行设备的日常保养工作。
4.4 设备故障如设备发生故障，操作人员应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员，等待维修完成后方可重新启动。
5. 应急管理5.1 应急预案公司应制定机电设备应急预案，并定期组织演练，以提高应急处理能力。
5.2 应急救援在设备发生事故时，各部门应按照预案进行应急救援工作，确保员工人身安全和设备的保护。
6. 培训与考核公司应定期开展机电设备安全运行培训，提升员工的操作和应急处理能力。
并按照规定进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
手持电动工具使用、检查、维修安全管理制度（4篇）
手持电动工具使用、检查、维修安全管理制度一、引言手持电动工具在现代工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其高速旋转部件和高频工作特点，手持电动工具使用过程中存在较高的安全风险。
为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，建立一套完善的手持电动工具使用、检查、维修安全管理制度十分必要。
二、使用手持电动工具安全管理制度1. 规范使用程序（1）使用资格认证：在使用手持电动工具之前，必须经过相应的培训和考核，获得使用资格认证。
（2）工具选择：根据作业需要，选择合适的手持电动工具，并确保其符合国家安全标准。
（3）工具检查：使用前对工具进行必要的检查，确保其安全可靠、无损伤等问题。
（4）操作规范：使用手持电动工具时，必须按照操作规范进行操作，禁止超负荷使用、过度曲解等行为。
2. 基础安全要求（1）操作环境：使用手持电动工具的工作环境必须符合相关安全要求，如通风条件、防护措施等。
（2）个人防护：操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）电源接地：手持电动工具的电源接地必须符合相关的国家标准，确保工具的安全使用。
3. 使用过程中的安全注意事项（1）定期检查：使用手持电动工具期间，要定期对工具进行检查，包括电源线、插头、旋钮等部件，确保其正常工作。
（2）防止受伤：使用手持电动工具时，要注意避免手部或其他身体部位接触旋转部件，使用避震、防护装置等措施。
（3）避免电击：在使用手持电动工具时，要注意避免将电源线与水、湿地、金属接触，防止发生电击事故。
（4）应急措施：在使用手持电动工具时，要了解应急措施，掌握灭火器材的使用方法，以及其他相关的安全知识。
三、手持电动工具检查安全管理制度1. 工具检查要求（1）定期检查：手持电动工具必须经过定期的检查，包括线缆、插头、开关等部件，确保其正常工作。
（2）损坏修复：如发现手持电动工具存在损坏情况，应及时进行修复或更换，确保其安全可靠。
2. 使用维护记录（1）记录要求：对于每一次手持电动工具的使用和维护情况，都应有详细的记录，包括使用人员、使用日期、维护人员等信息。
电动工器具安全管理制度范文
电动工器具安全管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保电动工器具在使用过程中的安全性，保护员工的人身安全，防止因电动工器具的不当使用而引发的事故和伤害。
适用于本单位所有使用电动工器具的工作岗位和人员。
二、管理责任1. 本单位负责人负责制定和组织实施电动工器具安全管理制度，并确保其执行。
2. 各部门负责人要组织实施本制度，并进行监督和检查，对发现的问题及时进行整改。
3. 所有使用电动工器具的员工，要严格遵守本制度的各项规定，加强安全意识培训，做到安全第一，预防为主。
三、电动工器具的购买、验收和保管1. 购买电动工器具时，应选择品牌信誉好、质量有保证的产品，并按照国家标准进行验收。
2. 对于已购买的电动工器具，要进行定期检查和维护保养，确保其正常使用和安全性能。
3. 电动工器具的保管要安放在专用的存放区域，保持整洁干燥，防止损坏和丢失。
四、电动工器具的操作和维护1. 在操作电动工器具之前，必须检查其工作状态和安全性能，如有异常情况要及时报告维修部门进行处理。
2. 在使用电动工器具时，要穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保工作安全。
3. 使用电动工器具时，要严格按照操作规程进行操作，遵守使用注意事项，严禁操作不熟悉的电动工器具。
4. 操作完毕后，要及时切断电源，并进行清洁、保养和存放。
离开操作岗位时，要将电动工器具归位，并关闭电源。
五、应急措施和事故处理1. 发生电动工器具事故时，要立即报告上级领导和安全主管，同时采取相应的应急措施，确保人员的安全。
2. 对于事故原因进行调查，分析事故原因，采取措施进行整改，避免类似事故再次发生。
3. 对于事故造成的损失，要进行记录和统计，并及时进行赔偿和安抚。
六、培训和宣传1. 对使用电动工器具的人员，要进行安全培训，包括电动工器具的操作规程、安全注意事项等内容。
2. 定期组织电动工器具安全知识培训和考核，提高员工的安全意识和能力。
3. 加强宣传工作，通过多种形式向员工传递电动工器具安全知识，提高员工的安全意识。
电气设备使用和检查管理制度
电气设备使用和检查管理制度电气设备是现代社会中必不可少的一部分，对于保障生产和生活的安全具有重要意义。
为了保证电气设备的正常使用和安全运行，制定一套科学合理的电气设备使用和检查管理制度是非常必要的。
本文将分析电气设备使用和检查管理制度的重要性，并阐述其内容和实施方法。
一、电气设备使用和检查管理制度的重要性1. 维护人身安全：电气设备使用不当可能导致电击、火灾等意外事故，建立严格的电气设备使用和检查管理制度可以帮助规范使用行为，从而降低意外事故的发生机率，保障人身安全。
2. 保障设备质量：电气设备使用和检查管理制度要求对设备进行定期检查和维护，及时发现和排除隐患，确保设备质量和可靠性，延长使用寿命。
3. 提高生产效率：正常运行的电气设备可以提高生产效率，而制定科学合理的电气设备使用和检查管理制度可以规范操作流程，降低故障率，减少停机时间，提高生产效率。
4. 节约能源：电气设备使用不当会造成能源的浪费，而电气设备使用和检查管理制度要求合理使用设备，节约能源，降低能源消耗。
二、电气设备使用和检查管理制度的内容1. 设备操作规范：制定设备操作规范，包括正确使用设备的方法和步骤，禁止违规操作，不得滥用设备。
2. 设备巡检制度：设立定期巡检制度，对设备进行全面的巡视和检查，发现问题及时解决，确保设备正常运行。
3. 设备维修保养：建立设备维修保养制度，定期对设备进行保养、维修和更换部件，确保设备运行的可靠性和安全性。
4. 设备备案登记：建立设备备案登记制度，对所有电气设备进行备案登记，包括设备型号、规格、数量、安装位置、维保情况等信息，方便管理和统计。
5. 应急处理措施：制定应急处理措施，面对突发事件和事故，迅速采取相应措施，保护人身安全和设备完整性。
三、电气设备使用和检查管理制度的实施方法1. 建立责任制：明确各级责任人对电气设备使用和检查管理的责任和义务，建立相应的考核机制，督促落实各项管理措施。
2. 开展培训教育：组织电气设备使用和检查管理的培训教育，使员工掌握正确的使用和管理方法，增强安全意识。
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大连宜顺机电有限公司设备安全使用规程汇编（试行）安全生产守则一、生产必须安全，安全促进生产。
所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家及本公司的有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规程。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
二、进入公司的新员工、实习、代培、临时参加劳动变换工种的人员，未经安全教育和本工种的安全技术培训不准单独操作。
三、工作前，必须按照规定佩带好个人防护用品和安全用具；不准带小孩进入工作场地；不准在工作场地赤脚、赤膊、敞衣；不准在工作现场吸烟(吸烟在指定场所)。
四、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准打闹、睡觉和做与本岗位工作无关的事。
五、搞好安全文明生产，材料摆放整齐，保持工作场地整洁，通道畅通。
六、严格执行交接班制度，每天在下班前5分钟必须按照生产要求切断电源、气源、熄灭火种，清理场地。
七、各种设备，仪器有专人负责，二人以上共同工作时，必须有一人负责安全。
八、非电气人员不准装修电气设备线路。
使用手持电动工具必须采用保险装置安全可靠。
九、高空作业（距地面2米以上高度）必须扎好安全带，戴好安全帽。
严禁投掷工具、材料等物件。
患有心脏病、高血压、神经衰弱者，严禁从事高处作业。
十、易燃易爆场所，严禁烟火，并应有明显标志。
十一、消防器材经常保持良好状态，严禁挪作他用。
十二、发生事故应及时采取紧急措施，并保护好现场，逐级上报。
2008年9月18日规程葫芦吊的安全操作1使用葫芦吊前必须认真检查机械、电器、钢丝绳、钓钩、限位等是否完好可靠。
2、不准超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间。
吊上升时严禁撞顶。
3、使用拖感挂线电器开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮并注意站立位置。
4、电动葫芦在接近轨道尽头时，必须减速运行。
5、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。
捆扎牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
6、吊运滑环时不准用钢丝绳，要用化纤吊带，并且一定要保证水平吊运。
7、吊运表面精度要求不高的物品可以用钢丝绳，但吊运前要认真检查钢丝绳是否有断丝存在，如断丝超过规定值则申请报废，不得继续使用。
8、严格遵守起重吊装作业“十不吊”：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零、散、小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。
大连宜顺机电有限公司干燥炉的安全操作规程1、使用前，必须认真检查通风机、仪表、管路、排空阀等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。
2、凡易燃、易爆等危险品一律不得放入干燥炉内。
3、产品进炉前要认真检查，并放稳垫牢，位置要适当。
4、干燥炉关门工作之前，要确认里面没人，一切正常方可关门或送电。
5、干燥炉内外要保持清洁，炉顶禁止堆放物品，炉旁要有消防设备，操作者要熟练掌握操作方法。
6、从炉内取拿物品要佩带防护用品，避免烫伤。
7、温度传感器必须按照操作规程摆放和测量温度。
8、从事干燥作业工作的人员必须按照生产工艺做好工件加热时间和加热温度的书面记录大连宜顺机电有限公司气焊、气割作业安全操作规程○1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
2、氧气瓶、乙炔瓶所设的位置，距火源的位置不得少于 10m 。
如果条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施；3、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线正面，要立放固定使用。
4、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
5、氧气瓶乙炔瓶装减压器时，对瓶口污物要清除干净，以免污物进入减压器内。
6、瓶阀开启要缓慢平稳，以防气体损坏减压器，禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。
7、在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后关闭乙炔阀门。
重新点燃前，要用氧气将混合的残余气体吹净后进行。
氧气瓶应有防尘胶圈、旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈振动，并防止暴晒。
冻结时应温水加热，不准用明火烘烤。
8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
9、严禁在带压的容器或管道上焊割。
在带电设备上进行切割时应先切断电源。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、装置要经常检查和维修，防止漏气。
同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。
12、氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。
此时只能用温水解冻（水温为40 ℃左右）不准用明火烘烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35 ℃。
13、点火前检查加热器是否有抽吸力，其方法时：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时将拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。
有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。
14、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作；15、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；16、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场。
（乙炔气使用压力不得超过 0.15MP a ，输气流速不超过 1.5 － 2.0m 3 /h 。
当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用）。
大连宜顺机电有限公司数控车床的安全操作规程1．操作人员在进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生．2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项. 在有关人员的指导下,方可上机.３．操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听mp3，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．4．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品．5.机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放.时刻注意现场的５S..6.注意不要在机床周围放置障碍物，保持工作空间顺畅．７.注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．８.机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
９.按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．１０机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机．１１．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源.１２.在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．１３.工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；１４.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作；１５.机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象，认真检查润滑系统、液压系统工作是否正常；１６.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；１７.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；１８.刀具安装好后应进行一、二次试切削；１９.检查卡盘夹紧工作的状态；２０.机床开动前，必须关好机床防护门；２１.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确；２２.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查；２３.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对；２４.程序修改后，要对修改部分仔细核对；２５.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位；２６.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致；２７.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象；２８.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
２９.首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整．３０.操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．３１.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．３２.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；３３.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；３４.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；３５.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员；３６.紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序；３７.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；３８.在加工过程中，不允许打开机床防护门；３９.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；４０.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；４１.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理；４２.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
４３.每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。
４４.操作人员每天下班前，应填日生产报表，做好交接班。
４５.每天要提前５分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理．４６.操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接，告知机床的使用情况和生产情况．４７.关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
大连宜顺机电有限公司钻床的安全操作规程1、操作钻床时严禁带手套。
操作者着装要规范，袖口必须扎紧，女职工必须戴工作帽，发辫不得外露。
2、加工时工件要夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。
3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
4、钻孔时不可用手，棉纱头或用嘴吹来清理切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。
5、操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不能反转制动，以免损坏机床，更不能用手去刹住。
6、严禁在开车状态下装拆工件、检查工件或变换主轴转速，上述操作内容必须在停车状态下进行。
7、每次工作结束后要及时切断电源，并对钻床进行打扫和保养，并加注润滑油。
8、钻床有故障时，要及时上报，由专业维修人员进行维护，严禁无关人员私自拆动。
大连宜顺机电有限公司砂轮机的安全操作规程一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。