纸张纤维排列方向对印刷的影响
纸纹方向对纸盒印刷与成型过程的影响
ｌ ｘ ｂ ｔ ｅ ｕ ｓｄ ｎ ｎ ｉ ｅｐａ ｒ ｏ ｖｉｕｓｓ ａ ｉ ｒｏ ｎ ｏ ｐ ｎ ｎ ｅ ｅａ ａｙｚ ｄ ｉ ｅ ａｌ ｏ ｅ ｖ ａ ｌ ａ ｅ ｗｅ ｎ ｏ ｔ ｉ ｅａ ｄ ｉ ｓｄ ｐｅ ， ｂ ｏ ｈ ｐ ｎｇ ｅｒ ｒａ ｄ ｐｏ ｒｏ ｅ ｉ ｇ ｗ ｒ ｎ ｌ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ．Ｓ ｍ ｉ ｂ ｅ
纸 纹方 向对 纸盒 印刷与成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程 的影响
陈海 生 ，官燕燕 ，付文亭 ，孙 向军
（． １ 中山火炬职业技术学院 包装 印刷 系 ，广东 中山 ５ ８３ ；２ 中山中荣纸类 印刷制品有限公司 ，广东 中山 ５ ８ ３ ２４６ ． ２ ４ ７）
摘 要 ： 结合 生产 实践 ，探讨 了纸 盒印刷生 产 、烫金 、覆膜 、上光 （ 油 ） 过 、裱 纸 、烫金 、镭射 压印转 移 及模 切 压痕等 工 艺环 节 中，纸 张纹路 对 印刷 产品质 量的 影响 。分 析 了纸盒 印刷 生产 过程 中产 生的套 印 不 准 、起 皱 、烫印 不准 、横 向爆 线 、面纸 与里纸黏 合 不严 、成 型误 差 明显 、纸盒 开 口不 良等问题 ，并提 出了
Ｃ ｅ ｉ ｅｇ 。Ｇ ａ ｎ ａ ｕＷｅ ｔ ｇ ，Ｓ ｎＸｉ ｇ ｎ ｈｎ ｓ ｎ ｕｎ Ｈａ ｈ Ｙａｙ ｎ，Ｆ ｎｉ ｕ ａ ｊ ｎ ｎｕ
（１ Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆ ａ ｋ ｇ ｎ ｎ ｒ ｔ ｇ Ｚ ｏ ｇ ｈ ｎ Ｔ ｒ ｈＰｏｙ ｅ ｈ ｉ ， ｈ ｎ ｓ ａ ａ ｇ ｏ ｇ ５ ８ ３ ， ｉ ａ ． ｐ ｒｍｅ ｔ ｃ ａ ｉ ｇ ａ ｄ Ｐ ｉ ｉ ， ｈ ｎ ｓ ａ ｏ ｃ ｌ ｔｃ ｎ ｃ Ｚ ｏ ｇ ｈ ｎ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ２ ４ ６ Ｃｈ ｎ ； ｏＰ ｎ ｎ
纸张结构特点及性能对印刷品质量的影响
４ ）光 学 特 性
向 选 择 油 墨 吸 收 性 能 好 ，干 燥 固 着 快 的 纸 张 ，这 有 利 于 大 批 量 的 印 刷 ； 在 印 制 精 美 画 册 时 ， 印 刷 油 墨
多 选 择 氧 化 结 膜 型 或 挥 发 干 燥 型 ， 为 很 好 地 体 现 印
纸 张 的 光 学 特 性 会 对 印 刷 品 的 呈 色 效 果 产 生
说 ，吸墨 性 过 大会 导 致 对 油 墨连 结 料 的过 分 吸 收 ，
印 迹 黯 淡 无 光 泽 ，甚 至 产 生 透 印 或 粉 化 现 象 ； 吸 墨
性 过 小 ，则 减 慢 油 墨 干 燥 速 度 ， 易 导 致 印 品 背 面 蹭 脏 。 在 实 际 应 用 中 ，根 据 纸 张 的 不 同 的 使 用 目 的 ， 选 择 不 同 的 纸 张 。 比 如 在 对 印 品 质 量 要 求 不 高 的 报 纸 业 中 ， 一 般 使 用 以 渗 透 干 燥 为 主 的 油 墨 ，我 们 倾
２ 纸 张 性 能 对 印 刷 品 质 量 的 影 响
１）平 滑 度
拉 版 的 方法 使 图 文变 形量 与 纸 张 变形 量 达 到 一致 ， 使 套 印 更 精 准 。 另 外 ， 纸 张 由 于 存 在 两 面 性 ，在 印 刷 过 程 中 会 因 吸 湿 不 均 而 卷 曲 ，这 会 造 成 输 纸 的 困 难 和 故 障 。 因此 ，印刷 前 应 将纸 张 充 分调 湿 ，直至
可 能 在 油 墨 转 移 时 转 移 效 果 不 均 匀 ， 使 网 点 形 状 失
真 ，低 密 度 处 网 点 丢 失 受 损 ， 高 密 度 处 网 点 并 级 ， 这 样 网 点 构 成 的 印 品 必 然 清 晰 度 低 ，层 次 不 丰 富 。
纸张的丝缕
纸张丝缕对装订的影响纸张是书刊本册制作的主体材料，纸张也是装订加工的对象。
纸张的物理、机械和化学性能对书刊本册装订效果影响重大，了解纸张的特性、适性是为了获取理想的加工效果，避免出现次品或废品，造成不必要损失。
纸张适性是指纸张与装订条件相匹配，适合于装订作业的性能，主要有纸张的丝缕、抗张强度、表面强度、伸缩性等，而纸张的丝缕方向对装订质量会产生一系列直接影响，如纸张起哄、折封爆口、扫衬起皱、封面翘曲等弊病。
可见，正确认识纸张的丝缕十分重要。
一. 纸张丝缕的形成纸张丝缕是指纸张纤维组织的纹理，通俗的讲就是纸张中大多数纤维排列的方向。
纸张的主要成分是植物纤维和辅料。
植物纤维是指纤维素，半纤维素，辅料是指填料、胶料和染料。
造纸的原理就是从悬浮的纸浆中排出水分，使余下的造纸纤维交结在一起，形成纸张的过程。
造纸工艺过程可分为制浆→打浆→抄纸→整饰，其中抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水，使纸浆中的纤维产生水化作用，当纤维随着水流分布在金属网时，由于纸浆水流的动能和高速运行的筛网的共同作用，使得纸张的纤维大致有规则地形成纵向纤维方向性，其后进入造纸机，使纤维紧粘着造纸毛毡上，以减去大部分水分，并经过成型、压榨、干燥及压光等程序而形成可用的纸张。
纸张是一种非均质材料，纸卷在抄造时，造纸机运转方向（纸的前进方向）称为纸张的纵丝缕也叫长丝缕、直丝缕，与造纸机运转方向垂直的方向称为纸张的横丝缕，即短丝缕方向。
众所周知如果将一把小竹片或竹筷，放入湍急的河流中，竹筷在顺流而下时，竹筷长度方向与水流运行方向必定一致的，竹筷绝不可能垂直水流运行方向而横走，竹筷就好比纸浆中的长纤维，在造纸过程中处于机器运行方向，也就是直丝缕方向。
从中也可以得出结论，在折叠处于直丝缕方向的竹片，弯曲时有反弹倔强性，而折叠处于横丝缕方向的竹片（实际上是折叠竹片相互之间的空隙），并无反弹倔强性。
手工造纸则是通过一个筛网，采用手工抖动的办法渗漏掉纸浆中的大部分水分，同时也使纸张纤维在筛网的范围内能均匀地分布。
纸张丝绺对印刷及印后加工的影响
纸张丝绺对印刷及印后加工的影响纸张是印刷生产中最主要的承印材料，纸张性能的好坏直接决定印刷质量及印后加工的进行。
纸张的性能有表面性能、结构性能、光学性能、化学性能等，其中任一性能都会影响印刷品的质量。
下面就纸张结构方面的性能对印刷和印后加工的影响进行分析。
纸张主要是由植物纤维交织而成的薄状物，纤维的长短、强度、排列方向、结合的紧密程度都会影响纸张的质量，而纤维的排列方向就是纸张的丝绺问题。
1.丝绺的形成在纸浆中，植物纤维经打浆后排列是杂乱无章的，可是在高速运转的造纸机上抄纸时，纤维会由于重心和惯性的作用，多数纤维会沿着造纸机的铜网运动方向定向排列，就像水中的木头顺着水流方向排列一样。
虽然由于造纸机的振动作用，使少量的纤维排列仍趋杂乱，使纤维排列的方向性有所减弱，但是总体上纸张中的纤维还是呈现明显的纵向和横向的不同，这就是纸张的丝绺。
2.纸张丝绺对印刷的影响纸张的丝绺对印刷的影响一直以来不太被人们所重视，以为纸张的丝绺对印刷的影响不大，没有像纸张的表面强度、平滑度、光泽度、白度对印刷质量的影响大。
那么果真影响很小吗？当然不是，它对印刷的影响可以从以下几个方面分析。
1）纸张变形引起对套印的影响我们知道纤维的主要成份是纤维素、半纤维素和木质素，而纤维素是由多个葡萄糖单体（-C6H10O5-）构成的高分子化合物，而半纤维素则是由戊糖和己糖构成的高聚糖分子，分子结构中含有多个羟基，羟基的极性很强，很容易吸水，这也是纸张易吸水的原因之一。
纤维直径方向和长度方向都会吸水膨胀，但是变形却不一样，直径方向膨胀变形的幅度几乎是长度方向变形的2~8倍；而脱水时同样会产生收缩，收缩变形的幅度也是直径方向比长度方向大得多，这就会造成纸张长度和宽度方向上的变形不同。
这种变形使转移到纸张上的图像质量受影响，尤其是会产生套印不准。
此外，纸张在受到压力和拉力作用时的变形也与纤维的排列方向有关，纵向变形小，而横向变形大。
所以为解决这个问题，在印刷输纸时要认准纸张的方向，否则会造成很大的质量问题。
纤维方向
纸张纤维方向对包装印刷的影响一纤维方向的形成纸张的纹路（GRAIN），是指纸张纤维的走向，即与造纸机运行的方向平行，也称为纵方向，即MACHINR DIRECTION（MD），与造纸机运行方向垂直的称为横方向CIRCTION（CD）。
纸张许多性能都有显著的方向性，纵方向的拉力与耐揉度比较强，而撕裂度就较弱，容易撕下，因纹路是纵方向的，横方向的则较难撕下。
在纸张制造过程中，纸料经供浆系统处理后，以接近造纸网运动的速率上网，这时纸料只有较低的浓度，由于水流的动能作用，使纤维取向较多地与运行方向一致，其长度方向总是较多地与水流的方向平行，又由于网子的高速运行，对纤维具有按运行方向理顺的作用，尽管纸页成型时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，使纤维按纵向排列的倾向有所减弱，但纤维纵向排列的程度无论在数量上和倾斜度上，仍比横向排列的程度要大得多，这样就使纸张的物理性质在纵向与横向上产生了区别。
二纸张纤维排列方向对套印的影响胶印印刷离不开水，纸中纤维具有吸湿性，纤维容易吸湿润胀，纸张纤维在吸湿润胀时，纤维的直径方向润胀的幅度比其长度方向要大，同样，在相同的印刷压力下，纤维直径方向的变形也比其长度方向要大，纸张经过橡皮滚筒与压印滚筒的滚压就可能使纸张稍微伸长，伸长的多少与压力大小有关，因此，印刷时少量润湿水从胶皮传到纸上，纸张在印刷压力和水的共同作用下，产生压延变形和润胀变形，造成印迹变长变宽，从而造成了套印不准，在使用纸张的时候，应该最大程度地合理利用纸的纹理特点，如果把伸缩大的一方作为纸张的短边，伸缩性小的一方作为长边，那么就可以减少套印不准的程度。
三纸张纤维排列方向对输纸的影响由于纸张纵向、横向吸湿润胀程度不同!当周围空气潮湿时!纸张中的水分少!纸边吸水后伸长!纸中间仍保持原状或少许改变，结果形成荷叶边，纸边卷曲或翘起。
四纸张纤维方向对糊盒的影响。
当我们在生产过程中采用了纤维韧性差的纸张印制彩盒时，经过模切压痕加工后，纸张固有的纤维间隙压缩，在外力作用下使得本来韧性就差的纤维组织出现无规则断裂．彩盒上部分压痕处便产生显性或隐性裂痕．经全自动糊盒机预折，回折，粘合、施压和稳定处理后．便形成显性炸裂，此种现象尤以双张对裱彩盒为甚。
纤维方向
纸张纤维方向对包装印刷的影响一纤维方向的形成纸张的纹路（GRAIN），是指纸张纤维的走向，即与造纸机运行的方向平行，也称为纵方向，即MACHINR DIRECTION（MD），与造纸机运行方向垂直的称为横方向CIRCTION（CD）。
纸张许多性能都有显著的方向性，纵方向的拉力与耐揉度比较强，而撕裂度就较弱，容易撕下，因纹路是纵方向的，横方向的则较难撕下。
在纸张制造过程中，纸料经供浆系统处理后，以接近造纸网运动的速率上网，这时纸料只有较低的浓度，由于水流的动能作用，使纤维取向较多地与运行方向一致，其长度方向总是较多地与水流的方向平行，又由于网子的高速运行，对纤维具有按运行方向理顺的作用，尽管纸页成型时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，使纤维按纵向排列的倾向有所减弱，但纤维纵向排列的程度无论在数量上和倾斜度上，仍比横向排列的程度要大得多，这样就使纸张的物理性质在纵向与横向上产生了区别。
二纸张纤维排列方向对套印的影响胶印印刷离不开水，纸中纤维具有吸湿性，纤维容易吸湿润胀，纸张纤维在吸湿润胀时，纤维的直径方向润胀的幅度比其长度方向要大，同样，在相同的印刷压力下，纤维直径方向的变形也比其长度方向要大，纸张经过橡皮滚筒与压印滚筒的滚压就可能使纸张稍微伸长，伸长的多少与压力大小有关，因此，印刷时少量润湿水从胶皮传到纸上，纸张在印刷压力和水的共同作用下，产生压延变形和润胀变形，造成印迹变长变宽，从而造成了套印不准，在使用纸张的时候，应该最大程度地合理利用纸的纹理特点，如果把伸缩大的一方作为纸张的短边，伸缩性小的一方作为长边，那么就可以减少套印不准的程度。
三纸张纤维排列方向对输纸的影响由于纸张纵向、横向吸湿润胀程度不同!当周围空气潮湿时!纸张中的水分少!纸边吸水后伸长!纸中间仍保持原状或少许改变，结果形成荷叶边，纸边卷曲或翘起。
四纸张纤维方向对糊盒的影响。
当我们在生产过程中采用了纤维韧性差的纸张印制彩盒时，经过模切压痕加工后，纸张固有的纤维间隙压缩，在外力作用下使得本来韧性就差的纤维组织出现无规则断裂．彩盒上部分压痕处便产生显性或隐性裂痕．经全自动糊盒机预折，回折，粘合、施压和稳定处理后．便形成显性炸裂，此种现象尤以双张对裱彩盒为甚。
分清纸张丝绺有助于提高印刷质量
分清纸张丝绺有助于提高印刷质量印刷、纸张与包装业有着剪不断的联系。
印刷质量直接关系着包装的外观，而纸张则对印刷、包装都起着重要的影响。
纸张的丝绺方向把握正确对印刷质量有很大的推动。
纸张的丝绺方向就是纸张纤维的排列方向。
纸张的丝绺是以胶印和其它印刷机型的滚筒方向作为一个基准来确定的，有直丝绺和横丝绺两种排列形式。
以787×1092mm规格的纸张为例，在全开胶印机印刷时，纸张的丝绺为直丝绺的纸张；而将787×1092mm规格的纵向纸张裁切成787×540mm的对开纸，上对开胶印机印刷时，这个时候纸张的丝绺会是横丝绺纸张。
1．以印刷滚筒为基准，凡是作为咬口一面的纸张其纤维排列方向与滚筒轴线相平行的纸张，则称为直丝绺纸张。
2．凡是纸张纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张，则称为横丝绺纸张。
一般情况下造纸厂家在其外包装上都注明了纸张的丝绺。
如直丝绺、横丝绺，如果在同一批印刷的纸张中在理纸、裁切时堆纸不注意混杂了一些不同的丝绺，则会由于纸张的丝绺不同而造成套印不准确，是因为纸张的丝绺不同，纸张的伸缩情况也不相同造成的。
尤其是印刷幅面比较大的胶印全开、对开所用的纸张，纸张纤维直丝绺作为咬口进纸伸缩性小，而横丝绺伸缩性就大。
总的来讲，在印刷的时候，首先要将承印的纸张的丝绺搞清楚。
纸张纤维在吸水膨胀时，纤维的横向伸长是纤维的纵向伸长的10—30倍，因造纸时有横丝绺和直丝绺之分，所以纸张在吸湿后，其横向的伸长要大。
通常在使用纸张时，总是以纸张的直丝方向(即其纤维纵向排列与滚筒平行)来适应机器印刷，纸张压印过程中受到压缩变形和拉伸变形印刷的压力越大，则变形值越大。
变形值的在小与纸张的含水量和印刷纸张的丝绺因素有关，在同样的印刷压力情况下，纸张的含口量越高，其变形值越大，所以说印刷时采用直丝绺方向比横丝绺方向变形要小。
胶印要强调采用最小的版面水份，适量的印刷压力，用直丝绺纸张来印刷，才能保证变值小，套印准确，印刷质量好的效果。
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响
纸张的印刷适性及对印刷质量的影响影响纸张印刷适性的因素较多，主要包括如下几项：纸张丝缕是指纸张中大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与平板长边垂直的叫横丝缕纸张。
纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温、湿度的变化，纸张丝缕不同方向的伸缩率相差很大。
因此，印刷或印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。
在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕与书背平行，软封皮纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。
纸张的抗张强度是指纸张或纸张所能承受的最大的张力，用绝对张力或断裂长来表示。
卷筒纸在高速轮转印刷中，如果纸张的抗张强度低于纸张受到的纵向拉力，就会出现纸张的断裂故障。
印刷速度越快，用于印刷的纸张的抗张强度应该越大。
纸张的表面强度是指纸张在印刷过程中，受到油墨剥离张力作用时，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，用纸张的拉毛速度来表示，单位是m/s。
高速印刷机印刷或用高黏度的油墨印刷时，应选用表面强度大的纸张，否则易发生纸张掉毛、掉粉的故障，从纸面上脱落下来的细小纤维、填料、涂料粒子，容易将印版上图像的网纹堵塞或堆积在橡皮布上，引起“糊版”并使印版的耐印力下降。
纸张的含水量指纸样在规定的烘干温度下，烘干至恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比，用百分率表示。
一般纸张的含水量在6%~8%之间，含水量过低，印刷过程中会发生静电吸附现象，导致输纸困难、印品背面蹭脏等故障。
纸张理想含水量为5.5%~6.0%。
印刷车间温度应控制在18~24℃，相对湿度应控制在60%~65%之间。
纸张的平滑度指纸张表面凹凸不平的程度，使用贝克平滑度仪进行测试。
一定体积的空气，通过纸张的时间越长，则平滑度越高。
采用表面较平滑的纸张进行印刷，印版或胶皮布上的油墨能以较大的面积与其接触，从而在纸张上得到高平滑度的纸张，才能够使画面网点清晰，阶调丰富，色彩艳丽。
纸张的吸墨性是指纸张对油墨的吸收能力，或者说油墨对纸张的渗透力。
纸张吸墨性的强弱，主要取决于纸张纤维的种类、配比和纤维间的间隙。
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直径 变 大 ） 画面 长度 就越 长 ， ，
纸 张 越 薄 ， 画 面 长 度 就 越 短 。 当
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致 时 ， 画 面 长 度 随 印
湿 润 胀 时 ， 纤 维 的 直 径 方 向 润 胀
维 取 向 较 多 地 与 运 行 方 向一 致 ，
分 考 虑 印 刷 材 料 — — 纸 张 的 结 构
特 点对 印刷 的影 Ⅱ 向也 是 很 重 要
其 长 度 方 向 总 是 较 多 地 与 水 流 的
方 向 平 行 ，又 由于 网 子 的 高 速 运
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纸张纤维排 列方向
对Ｅ 品 景响 口 帅ａ
南开大学印刷厂 李秀来
在 印 刷 生 产 过 程 中 ， 要 印 刷
张 上 的 画 面 尺 寸 发 生 了 变 化 ，从
网 ， 这 时 纸 料 的 浓 度 只 有 ０１ ～ ．％
的 。 其 中 ，纸 张 纤 维 排 列 方 向 对
纸 张 的 使 用 和 对 印 刷 品 使 用 性 能 的影响就是要 考虑 的内容之一 。 随 着 印 刷 工 业 的 发 展 ， 虽 然 印 刷 中 多 用 卷 筒 纸 采 用 轮 转 印 刷 机 印
的 幅 度 比 其 长 度 方 向 要 大 。 同 样 ，在相 同的 印刷 压 力 下 ，纤维
直 径 方 向 的 变 形 也 比 其 长 度 方 向
行 ，对 纤 维 具 有 按 运 行 方 向 理 顺
的 作 用 ；尽 管 纸 页 成 型 时 要 求 纸 料 有 适 当 的 扰 动 ， 分 散 均 匀 ，使
要 大 ，纸 张 经 过 橡 皮 滚 筒 与 压 印
纤 维 按 纵 向 排 列 的 倾 向 有 所 减
机 器 调 整 得 不 适 ， 造 成 规 矩 不 准 ，从 而 造 成 套 印 不 准 ；另 一 方 面 是 纸 张 在 外 界 因 素 影 响 下 ， 纸
造 过 程 中 ， 纸 料 经 供 浆 系 统 处 理 后 ， 以 接 近 造 纸 网 运 动 的 速 率 上
３ ９
维普资讯
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２０ ６ ．４ ０
２） 减 轻 或 消 除 套 印 不 准 的
措 施
就 可 以通 过 调 节 印 版 滚 筒 和 橡 皮 滚 筒 的衬 垫 来 防 止 发 生 套 印 不准
７Ｔ ８
一
…
对 群
在 印 刷 过 程 中 ， 转 印 到 纸 上 的 画 面 的 变 化 是 有 规 律 的 ： 在 纵 向 上 （滚 筒 周 向 ） 当 纸 张 厚 度 ， 不 一 时 ， 纸 张 越 厚 （即 压 印 滚 筒
一
一 一
的 现 象 。 如 果 伸 缩 率 较 大 的 一 边
●
一
一
一
…
一
…
在 纸 张 上 机 的 垂 直 方 向 ， 则 会 因 较 大 的 左 右 伸 长 得 不 到 补 偿 而 发 生 较 严 重 的 套 印 不 准 。 因 此 对 于 多 色 印 刷 来 说 ，原 则 上 都 应 使 用 纸 张 纤 维 排 列 方 向 与 印 刷 方 向垂 直 的 纸 张 （如 图 ｌ所 示 ） 以 减 ，
１ ， 由于 水 流 的 动 能 作 用 ，使 纤 ％
出 质 量 优 良 的 印 刷 品 ，仅 靠 先 进
的 技 术 和 设 备 是 不 够 的 ，还 要 充
而 造成 套 印不； 隹。 胶 印 印 刷 离 不 开 水 ，纸 中 纤 维 具 有 吸 湿 性 ，纤 维 容 易 吸 湿 润 胀 ，纸 张 纤 维 在 吸
上 产 生 了 区 别 ， 即 由 于 纤 维 特 性
使 纸 张 吸 湿 或 脱 湿 引 起 的 伸 缩 变
形 ， 总 是 横 向 比 纵 向 要 大 些 。 因 此 ，纤 维 排 列 方 向 对 纸 张 的 影 响 不 可 避 免 ，在 使 用 纸 张 的 时 候 ，
１ 纸 张 纤 维 排 列 方 向 对 套 印 的 影 响
弱 ，但 纤 维 纵 向 排 列 的 程 度 ， 无
滚 筒 的 滚 压 就 可 能 使 纸 张 稍 微 伸
长 （伸 长 的 多 少 与 压 力 大 小 有
关 ） 因 此 ， 印 刷 时 ， 少 量 润 湿 。 水 从 胶 皮 传 到 纸 上 ，纸 张 在 印 刷 压 力和 水 的共 同作 用 下 ，产 生压 延 变 形 和 润 胀 变 形 ，造 成 印 迹 变
作 为 长 边 ，那 么 就 可 以 减 少 套 印 不准 的程度 。
在 印 刷 过 程 中 ， 造 成 套 印 不
准 的 原 因 有 两 个 方 面 ：一 方 面 是
伸 长 率 和 机 械 强 度 就 是 一 致 的 了 ，就 会 减 少 纸 张 纤 维 的 方 向 性
对 套 印 的 影 响 。 然 而 ，在 纸 张 制
刷 ，但 是 平 版 印 刷 机 仍 占 有 很 大
比例 ， 而 纸 张 纤 维 排 列 方 向 在 平 版 印 刷 中 对 印 刷 质 量 会 造 成 一 定
影 响。
论 在 数 量 上 和 倾 斜 度 上 ，仍 比横 向排 列 的 程 度 要 大 得 多 。 这 样 就 使 纸 张 的 物 理 性 质 在 纵 向 与 横 向
１ 套 印 不 准 的 原 因 ）
长 变 宽 ，从 而 造 成 了套 印 不 准 。
假 如 纸 张 中 的 纤 维 排 列 方 向 是 完
全 无 序 的 ，那 么 就 没 有 纵 向 与 横
向 的 区 别 了 ，纸 张 在 各 个 方 向 的
应 该 最 大 程 度 地 合 理 利 用 纸 的 纹 理 特 点 。 如 果 把 伸 缩 大 的 一 方 作 为 纸 张 的 短 边 ，伸 缩 性 小 的 一 方