化工生产中人的不安全行为分析
生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施
生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施首先，辨识不安全行为的第一步是了解不安全行为的特征和类型。
例如，经常发生的危险动作包括：违反安全操作规程、不穿戴个人防护装备、忽视警示标志等。
此外，擅自抽烟、饮酒等也属于不安全行为。
在日常生产中，要注意观察和记录这些不安全行为的发生频率和原因。
通过分析这些数据，可以更好地识别和辨识不安全行为。
其次，要采取有效的控制措施来减少或消除不安全行为。
这些措施可以分为五个方面：1.加强安全培训和教育：提供全面的安全培训，向员工普及安全意识和安全知识。
教育员工关于危险行为和控制方法的重要性，强调他们对个人安全和他人安全的责任。
2.制定和执行安全规程：制定和实施明确、具体的安全规程，并确保员工知晓和遵守。
规定员工必须穿戴个人防护装备、禁止在生产现场吸烟等。
3.定期检查和维护工作场所：定期检查工作场所的安全状况，确保设施和设备的正常运行和可靠性。
对发现的问题进行及时维修和处理。
4.增加监控和监督措施：通过安装监控设备、增加安全巡逻人员等措施，对员工的行为进行监督和监控。
及时发现并制止不安全行为。
5.奖惩制度：建立奖惩制度来激励员工遵守安全规程和执行安全措施。
对违反规定的员工进行惩罚，同时对遵守规定的员工进行奖励和表扬。
此外，还应当定期进行安全管理和评估，以发现和解决潜在的安全风险。
这包括安全培训计划的效果评估、生产过程中的隐患排查等。
总之，在生产过程中，辨识和控制人的不安全行为是确保生产安全的重要一环。
通过加强安全教育、制定规章制度、增加监控设备和加强对员工的监督，可以有效减少不安全行为的发生。
同时，要建立健全的奖惩制度和进行定期的安全管理和评估，以及时发现和解决潜在的安全风险。
只有全面采取这些措施，才能减少事故发生的可能性，保障人们的生命财产安全。
生产过程中人的不安全行为辨识和控制措施
{
坠落
无许可证件从事特种作业；
人身伤害
加强安全教育，工作中合理执行保证安 全的组织措施，加强监护作用
加强安全教育，工作中合理执行保证安 全的组织措施，加强监护作用
@
人身伤害
作业前不对所用器具进行安全检查；
加强安全教育，工作中合理执行保证安 全的组织措施，加强监护作用
使用不属于自己使用的工具、设备； 人身伤害
加强安全教育和自我保护意识
;
密闭容器内焊接作业，不采取防触电 措施； 潮湿场所进行电焊作业，不采取防触 电措施；
行使监护职责时擅自离岗；
触电 触电 人身伤害
加强安全教育和自我保护意识
}
加强安全教育，工作中合理执行保证安 全的组织措施，加强监护作用 加强安全教育，工作中合理执行保证安 全的组织措施，加强监护作用
?
随意触摸不熟悉的机械、器具及控制 开关；
未经许可擅自拆除安全警示标识；
人身伤害 人身伤害
加强安全教育，工作中合理执行保证安 全的组织措施，加强监护作用
￥
严格按照规章制度执行
高处切割余料及施工附件时不采取防
加强安全教育，工作中合理执行保证安
坠措施；
砸伤、人身伤害 全的组织措施，加强监护作用
开设临时人孔、物料孔后未采取防坠 措施；
使用已报废的设备和工具； 使用有安全缺陷的工具；
人身伤害 人身伤害
《
加强安全教育和自我保护意识 报废处理 加强安全教育和自我保护意识 报废处理
：
起重作业时观察不全面、指挥信号不
人身伤害
加强安全教育和自我保护意识 严格按起重规程执行
确切；
站在吊物上指挥吊运作业；
人身伤害
^
LNG工厂现场运行中人的不安全行为分析.doc
LNG工厂现场运行中人的不安全行为分析前言“于LNG类型工厂来说，安全工作在某种意义上决定了工厂的生死存亡，由是，工厂的安全责任也堪比山重。
如何规避安全事故，确保安全工作呢？按照“人为行为的失误一定程度上是事故（事件）出现端倪的根本原因”的相关行为性安全管理套路理论，规避事故的前提是杜绝人的失误性行为。
虽然事故方面的致因理论普遍认为人、物、以及环境等因素均为事故产生的缘由，但不难发现，于根本上，还是由于人的失误和物的缺陷。
站在轨迹上的交叉论意识到，这是造成事故的根本原因所在，分析国内外在化工领域行业的事故原因，也使这一理论有了实际例证。
某些管理的不到位、违章指挥和作业、违反相应劳动纪律等人发出的不安全性行为继而使得事故发生概率颇大。
所以，以上理论与实际都十分有力的说明了：在LNG工厂今后的安全行业生产工作之中，研究伴随探讨违规行为颇具非凡意义。
本文计划从安全心理学和安全人机工程学的角度对操作者忽视规章制度造成的失误、不良的作业环境引起的失误、记忆受到干扰形成的失误、信息联络与确认的失误、临场动作错误、疲劳状态下的失误和异常状态下的失误等七个方面进行逐条分析，结合LNG工厂现场实际运行经验，查阅国内外相关工厂企业的事故结果分析，分析上述每种不安全行为对LNG工厂安全正常运行可能造成的各种后果，并随之提出消除或降低不安全的操控举措。
1、背离准则的结果这一点很明确的反映在具体操作流程以及路径上，无一不是简单忽略操作必要流程的错误。
对LNG工厂来说，厂区内部大部分操作方法和作业程序是固定不变的，是操作手册要求的，是现场员工在长期的实践过程中形成的，人们简称操作习惯。
当这种“操作习惯”一经确定下来以后，就会产生一种心理惯性。
使行为人不由自主的沿着“习惯”的轨道作出肢体动作。
因此，一旦尝试着更改有关作业套路，势必会影响到工厂方面，促使其运用崭新设备以及技术，不可避免会造成部分工作人员操作不能轻车熟路。
由此，在心理学看来，试图革新此类习性举步维艰。
生产作业过程中人的不安全行为辨识
生产作业过程中人的不安全行为辨识在生产作业过程中，人的不安全行为是一类重要的因素，它可能导致工伤事故的发生。
因此，辨识并纠正人的不安全行为对于保证生产作业的安全和顺利进行具有重要意义。
本文将从以下几个方面来探讨如何辨识人的不安全行为：阐述人的不安全行为的定义与特点、分析人的不安全行为的原因、介绍辨识人的不安全行为的方法以及探讨如何通过行为改造来纠正人的不安全行为。
首先，人的不安全行为是指在工作过程中存在的违反安全规程、不符合安全责任要求，或者有可能引发事故发生的各种违规行为。
通常情况下，人的不安全行为具有以下几个特点：一是其行为与正常的工作规程和安全要求相冲突；二是该行为可能会给自身和他人带来危害；三是该行为通常是个人主观判断或者经验主义的结果，可能存在风险的判断是片面的。
其次，要辨识人的不安全行为，需要深入分析造成这类行为的原因。
人的不安全行为的原因可以归纳为三个层面。
首先，个体因素是人的不安全行为的主要原因之一、例如，作业人员的知识水平、技能熟练度、个人态度等都会影响其对于安全行为的意识和执行。
其次，组织因素也会对人的不安全行为产生重要影响。
工作环境、工作压力、激励机制等都会对员工的行为产生直接或者间接的影响。
最后，任务特征也是影响人的不安全行为的重要因素之一、例如，复杂的生产作业任务、繁重的工作负荷等都会增加人员犯错误的概率。
其次，要辨识人的不安全行为，可以采取多种方法。
首先，可以通过观察和分析工作现场，寻找可能存在的不安全行为。
例如，通过观察工作人员的动作、态度和行为举止等，可以判断是否存在潜在的不安全行为。
其次，可以通过收集和分析工作人员的不安全行为数据，寻找不安全行为的特点和规律。
例如，可以使用事故报告、安全巡检记录、工作记录等数据来分析人的不安全行为的发生频率和类型。
最后，还可以通过问卷调查、面谈等方式收集工作人员对于不安全行为的认知和态度。
最后，要纠正人的不安全行为，可以采取行为改造的方法。
化工生产中习惯性违章及控制措施
化工生产中习惯性违章及控制措施摘要：化学工业生产在国民生产中占有重要的地位，其化学产品极大地改善了人们的生活质量。
但是，化学工业危险性很大，与机械、电子、钢铁、纺织等行业相比，由于使用、处理和生产的化学品绝大多数属于易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质，容易引起火灾、爆炸或者中毒，造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。
“安全”是一个时时刻刻都需要牢记的概念，把安全工作作为企业的重中之重，体现了以人为本的 HSE 方针，只有让安全的理念成为员工的一种自觉的意识和行动时，企业和员工才能实现真正的长治久安。
习惯性违章是一种长期沿袭下来的违章行为，它实际上是一种违反安全生产工作客观规律的盲目的行为方式，或没有认识、或随心所欲，但都习以为常、习惯成自然。
关键词：习惯性违章；安全生产；控制对策随着社会的迅猛发展，科学技术也在不断的进行更新和交替，化工生产技术也跟随社会发展的脚步，产生了翻天覆地的变化。
人们的衣食住行都与化工产品息息相关，但是，在商业化工产品的运用中，所产生的一些相关问题也层出不穷。
当代化工产品的安全性引发社会舆论话题以及有关社会人士的质疑。
但是尽管如此，化工技术仍旧有着不可复制的利用价值，所以在化工安全生产中，化工安全生产问题成为重中之重，要把安全问题放在首要位置，切记不可违章操作，疏忽麻痹。
只有这样，才能降低化工生产中事故的发生率，达到安全施工的目的。
一、化工安全生产存在重要意义化工安全生产不仅影响个人的利益，更会影响到人民的生命财产安全，严重关系到国家的财产权益。
化工生产车间通常是在高热、高压、高湿度的生产条件下进行的，操作过程极具危险性，并且常常与可燃物、易爆物、有毒气体和一些具有强酸、强碱性的化工药剂相接触，整个化工生产环节中所运用的仪器、设备都需要极高的精准度和把控度。
并且在整个操作流程中，化工生产极具一定的技术性、操作性与危险性，工艺非常繁琐，内容十分复杂，而且整个化工生产的操作流程具有相当大的操作连贯性，无论哪个生产操作环节出现纰漏和错误，都会使环节出现施工故障，进而影响化工生产的最终质量。
人员不安全行为分析报告
人员不安全行为分析报告一、背景介绍随着社会的发展和进步，人员的安全问题越来越受到重视。
人员的不安全行为往往是事故和意外发生的主要原因之一、本报告旨在通过分析人员不安全行为的原因和影响，提出相应的解决方案，以促进人员的安全意识和安全行为的改进。
二、不安全行为的定义和分类不安全行为是指违反安全规章制度的行为，其中包括有意的和无意的行为。
根据不同的分类标准，不安全行为可以分为以下几种类型：1.人员忽视安全制度：包括不熟悉或不遵守工作场所的安全规章制度，如不佩戴安全帽、不使用防护设备等。
2.人员操作失误：包括因技术不熟练、经验不足或注意力不集中而导致的错误操作。
3.人员违章操作：包括超负荷操作、长时间连续工作、饮酒后工作等违反规章制度的操作。
4.人员心理状态不佳：包括情绪波动大、压力过大、疲劳过度等心理状态不良的情况下从事工作。
5.人员个人行为：包括在工作中吸烟、大声喧哗、玩手机等与工作无关的个人行为。
三、不安全行为的原因分析1.缺乏安全意识：一些人员对安全问题的重要性认识不足，对潜在危险的防范意识较弱。
2.不良工作环境：工作环境的不良条件会影响人员的安全行为，例如噪音、灯光、温度等因素都可能导致人员产生错误的操作行为。
3.不合理的工作安排：工作强度过大、工作时间过长、工作任务过重等不合理的安排会增加人员疲劳和压力，进而影响工作的安全性。
4.个人心理因素：例如情绪不稳定、压力过大、焦虑、忧郁等心理因素会影响人员的判断能力和行为控制能力，增加发生事故的风险。
5.领导示范不良：领导在工作中存在着不遵守规章制度、违反操作要求的不良行为会对下属产生不良示范效应，导致员工也开始不重视安全规章制度。
6.个人习惯和行为：一些人员养成了不良的个人习惯，例如在工作场所吸烟、吃零食等，这些行为不仅危害自身安全，还可能引发火灾等事故。
四、不安全行为的影响人员的不安全行为对个人、企业以及社会都会造成较大的影响，主要体现在以下几个方面：1.人员安全受到威胁：不安全行为往往会增加发生事故和意外的风险，直接威胁到人员的生命安全和身体健康。
生产过程中人的不安全行为辨识
--生产过程中人的不安全行为辨识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ生产过程中人的不安全行为辨识一、人员不安全行为产生原因分析不安全行为的产生原因较为复杂,是多方面因素综合作用的结果，其中有个体内在因素:如生理因素,心理因素，知识和技能因素等;有外在客观因素，如环境因素，管理因素等。
根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。
1、知识与技能缺陷。
由于员工安全生产知识掌握不足，业务技能低,生产实践经验缺乏，因而造成不安全行为的发生。
2、思想和情绪因素。
思想和情绪是人对客观事物态度的反映,与人的行为有直接关系。
有无所谓思想的人，对安全持麻木不仁的态度,视一些安全制度，规定，措施为束缚手脚的条条框框,有麻痹思想的人,明知安全重要但不重视，做事马虎大意,持侥幸思想的人，明知道有危险,却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有侥幸过关的态度，情绪急躁的人,求胜心切,工作不仔细，易出现有章不循现象,情绪烦躁的人,工作精神不集中,自身与外界环境不能很好协调,极易产生不安全行为。
３、利益与管理原因。
为了片面地追求经济利益抢时间，赶进度而忽视安全，产生违章作业,违章指挥。
规章制度，作业规程不完善,监督检查不严，安全管理不到位,易助长员工的不安全行为发生。
4、生产环境影响。
心理学认为,行业是人和环境相互作用的结果，并随人和环境的改变而改变，国此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。
如:生产紧，任务重,加班多,上夜班等缺少作息时间,易使人感到困倦，精神不振，而造成操作失误，生产中的设备机械噪声大会影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。
二、员工主要不安全行为表现及其分类序号不安全行为描述行为风险等级特大重大中等轻微1 班前、班中饮酒、酒后上岗、串岗、脱岗、睡觉●２不按要求穿戴工作服●3 进入生产现场，不戴安全帽●4 作业时不系安全帽帽带●5 私自顶岗,串岗和打连班●６进入与工作无关的地点●7 在支护不全的地方站立、休息●8 不在安全地点休息或就餐●９不按规定和要求进行巡视检查●10 无安全措施安排生产●1１使用不完好的防护用品及工器具●12 作业前不做现场风险评估●13 随意拆卸支护紧固部件●1４安全设施不齐全，违章作业●1５不走过桥，违章跨越运行的皮带,从底皮带一侧直接钻到另一侧●16 设备运行中从事维修、清扫等工作●1７在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看管●１８用工具或其它物件直接碰触运转设备或贴近运转设备进行点检●19 设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位●20 设备检修中未采取验电放电措施●2１检修设备时,停机不闭锁,停电不挂警示牌●22 带电检修,搬迁设备●23 强行送电或未按规定执行停送电制度●2４带电调整高、低压电缆●25 清扫擦洗高压电缆上灰尘不按要求戴绝缘手套●２６测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电●27 用铜、铝、铁丝钩代替保险丝●28 易燃易爆区域电气焊作业未办理动火作业证●29 进入密闭区域作业，未进行通风●3０换油时油温没有冷却进行作业●3１设备换油时不收集废油●3２利用非专用梯子登高作业●33 在设备严重不完好情况下作业●34 不按要求进行电气试验●３5 没有编制专用安全技术措施进行检修、抢修●３6 直接用水冲洗电气设备●３７设备防护设施损坏不及时修复●38 检修、抢修时未带齐必备工具，安全防护措施不到位●39 密闭穿墙电缆无穿墙管●４０设备照明损坏,未能及时更换●41 人货混装：超员、超高、超宽、越载、车辆超速●42 上下班坐车时,在车没有停稳时上下车或在车上站立●4３乘车时将身体或携带的工具,物料伸出车外●４4 损坏消防设施、防尘设施、融爆设施、任意关闭喷雾、水管供水阀门●４5 利用梯子敷设信号电缆或标校传感器时,保护人员对梯子的保护不到位●46 未对通几系统进行检查或检查不到位●47 施工场所杂物不清理●48 不参加班前班后会●49 不参加安全活动●50 不能加安全培训●5１无安全措施安排生产●52 安排没有施工规程、措施的施工队施工作业●５3 安排没有施工规程、措施学习考试以及考试不合格的职工上岗生产●５4 在存储易燃易爆、煤气区域吸烟,使用明火●55 手摸皮带两侧●56 随便挪动路标和各类安全标志●57 随身携带锋利工具,刀口不戴护套●5８在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通●59 现场存在事故隐患尚未处理,违章进行作业●60 故意破坏事故现场或对事故隐瞒不报、谎报或迟报●６1 不熟悉逃生线路●62 发现危险预兆视而不见，不处理●6３不熟悉灭火器使用方法●64 不熟悉灭火器存放地●65 润滑油、塑料袋、护套乱扔●６6 不了解事故汇报程序,发生事故不能及时，准确地按程序汇报或瞒报●67 发现违章不制止,不汇报●６8 登高检查没有安全技术措施●69 高空作业时，不系安全带●７0 进入工作地点未对周边环境进行检查●71 在紧急情况下,没有采取果断的应急措施●72 未检查各类牌板的牢固性,在牌板下方作业●７3 非专业人员操作电气设备，进行电工操作●74 不严格执行交接班制度●７5 不认真填写交接班记录，不真实反应生产中存在的问题●７6 上下班时间忙着交接班,提前离开岗位●三、员工不安全行为控制措施1、强化安全教育培训1.1、认真组织完成全年的安全技术培训实施计划。
化工安全生产中存在的问题及解决对策
化工安全生产中存在的问题及解决对策摘要：化工生产的过程比较复杂，对于生产装置的操作要求较高，需要生产操作人员具有较高的专业技术知识，并且能够严格按照规范标准执行。
在整个生产过程中，任何一个环节出现失误，都可能产生严重的安全事故。
而在化工生产中有些员工由于操作不熟练或不严谨，对于相关的规章制度不够明确，所以容易出现违章操作的现象，从而导致安全事故的发生，为企业带来严重的经济损失，甚至威胁人员的生命安全。
关键词：化工安全生产；存在的问题；改善对策化工生产是我国经济发展中的支柱性产业，但是生产环境具有较高的危险性。
因为化工产品具有易燃、易爆、易腐蚀以及有毒等化学特性，所以一旦在生产的过程中出现火灾或者爆炸，不仅会造成严重的经济损失，同时会导致重大的人身伤亡，对社会的安全稳定造成不良影响。
为了保证化工生产的安全性，要加强安全管理，规范生产操作的流程，提高人员的安全生产意识，并且形成完善的安全管理体系，确保化工生产的安全运行。
1 化工安全生产过程中普遍存在的问题1.1 员工安全意识不高在化工生产的过程中，人是生产的第一要素，一切程序都是由人来完成的。
在出现化工安全事故的事件中，很多都是因为人为因素造成的。
因为部分员工的安全生产意识淡薄，而化工生产工艺又比较复杂，所以因为员工对操作程序不熟悉或者违规操作，都会为安全生产造成一定的威胁。
因为员工的操作失误造成的安全事故，这完全是因为主观因素造成，所以要加强对员工的安全教育管理。
1.2 安全管理制度执行不到位为了保障化工生产的安全运行，企业都会制定相应的安全生产管理制度，对生产中的各项操作流程进行规定，对人员的操作行为进行规范。
但是在实际操作的过程中，企业并没有重视安全管理制度，监督工作不到位，在实际运行中，安全管理制度形同虚设，不利于生产的安全运行。
这种形式上的安全生产安全管理制度，导致生产过程不规范，所以为安全生产留下了隐患。
1.3 违章操作问题化工生产的过程比较复杂，对于生产装置的操作要求较高，需要生产操作人员具有较高的专业技术知识，并且能够严格按照规范标准执行。
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化工生产中人的不安全行为分析
=摘要>:化工生产中人的不安全行为是导致事故的主要原因,因此,必
须重视纠正人的不安全行为。根据行为科
学,作者针对人的行为环境因素、精神因素等进行分析,旨在唤起人
们的安全意识,从而保障安全生产。
=关键词>:化工生产;人;安全;行为
化工生产存在易燃易爆、高温高压、有毒等危险因素,稍有不慎就可
发生大的事故;因此化工生产安全十分重要,各级化工生产管理人员
要把事故隐患管理当作头等大事来抓,把事故隐患消灭在萌芽状态。
事故通常都是由人的不安全行为和物的不安全状况所造成的,大量的
统计资料表明,人的不安全行为是导致事故的主要原因,因此预防事
故的发生,必须重视纠正人的不安全行为,根据行为科学,人的行为受
环境、精神等等多方面因素影响。我根据多年来工作实践,运用系统
工程学的分析方法,对大量的人不安全行为进行研究分析,发现诱发
人的不安全行为因素可以概括以下几种:
1应知而根本不知
不懂规章制度,不懂操作规程,不知道自己所做所为是不安全行为,会
导致事故的发生,不自觉地造成事故。如:1995年8月3日,我公司某
钳工未经批准私自动用焊具,引起爆炸事故。
2对规程制度不重视
对规程制度不重视,把规章制度当作儿戏,自认为可有可无,岂不知规
章制度都是血的教训,是大量经验的总结和警示。如:2005年11月2
日我公司维修工在碳化塔维修水箱时,从2.5m高的脚手架上掉下,由
于未戴安全帽,头部摔伤,造成脑震荡。
3应知而不完全知
行为人对规章略知一二,但不求甚解,似懂非懂,在实际操作中,明知
是危险条件,却不以为然,凭借自己的一知半解,冒险作业造成事故。
如:1987年7月4日我公司压缩岗位某同志,因操作规程不熟悉,误操
作将压缩机阀门打坏。
4理论与实践脱节
行为人在理论上虽然懂操作规程,甚至能倒背如流,但缺乏实际经验,
在操作中出现问题时,惊慌失措,束手无策,甚至操作失误,酿成事故。
如:1997年8月20日冰机我公司操作工某同志因缺乏实际经验,处理
不及时,将铜液带入冰机,冰机被打坏。
5感情冲动
行为人想得到某种需要,或受某种干扰,产生烦恼、焦急情绪,情绪能
分散人的精力,造成行为失误。如:1986年10月脱硫一操作工上班精
力不集中,将减量铃信号误认为停车铃信号,造成全厂停车,后经调查
了解因家庭问题,导致上班情绪波动较大,精力不集中导致事故。
6过于自信
行为人盲目自信,认为这工作长期以来就这么做,习以为常,思想麻痹,
存在侥幸心理。如:1983年4月一次硫化罐检修中,检修工在2.5m高
空作业,认为没多高,不带安全带,结果掉下摔伤。
7不明白偶然性和必然性的关系
行为人凭借所谓经验,一次违章没出事,把没出事的偶然性当成必然
性长期违章操作,必然会导致事故的发生。如:1987年4月罗茨机地
脚螺丝松动需要焊接,以往有不停车就焊安全员坚持停车焊接,但工
作者凭以往经验蛮干,结果着火造成全厂停车。
8管理与技术措施不当
行为人按错误的规程或指令行动,从而导致事故的发生,在生产过程
中,生产与安全有矛盾时往往没有树立/安全第一0的思想。
9结论
从大量的事故调查研究中,得出了人的不安全行为诱发因素,是导致
事故发生的主要原因;因此根据诱发因素必须制定相应的制度来消除
人的不安全行为。首先必须执行/安全第一,预防为主0的方针,高度
重视安全生产;其次必须建立、健全一整套比较完善的安全管理制度。
如:安全教育制度,安全制度,生产区禁火制度,要害岗位安全管理制
度等等,对工人加强安全教育,做到应知应会,并联系开展岗位练兵,
预测可能发生事故进行模拟演习。严格执行各项规章制度,依据科学
规律办事;加强劳动纪律强化管理。利用班前、班后会和巡回检查。
了解职工思想状况等,消除不安全因素,杜绝事故发生、保障职工的
安全和健康,确保生产建设顺利进行。
表1设备及投资效益分析
名称材质规格数量价格(万元)
换热器不锈钢20m212.5
捕集器PVC50.5m@2m10.4
树酯塔PVC50.6m@2m10.5
硅油棉含氟硅油玻纤20kg0.3
离子交换树脂D390500kg1.0
其他0.3
参考文献:
[1]程殿彬,陈伯森,施孝奎.离子膜法制碱生产技术
[M].北京:化学工业出版社.