铸件开箱落砂风割操作规程
铸件开箱、清砂、切割操作规程
铸件开箱、清砂、切割工艺守则1.总则1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、气割落件的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。
1.2 本守则适用于手工锤击与机械震动（气动）两种方式进行铸件清砂和气割方式进行铸件的浇冒口清理。
2. 工艺要求2.1 浇注后产品保温时间应达到工艺规定要求才能开箱清砂。
2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死角处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表面的型砂应清理干净。
2.3 气割铸件的内浇道、冒口以及必须立即割除部位的根部必须清理干净。
2.4 气动清砂时，掌握好力度方向。
2.5 清砂时铸件温度不高于1500C（需余热切割的除外）2.6 气割铸件的部位应符合有关工艺规定，方向方法要求采用顺向多刀切割平整圆滑。
2.8飞边披缝的气割允许残留高度≤2mm，非加工面防止割伤。
2.9不损伤铸件本体，防止锤裂、变形、凿伤等缺陷产生。
2.10需利用余热切割的铸件,开箱清砂温度应不小于3500C，切割温度应符合工艺规定。
3. 操作程序3.1清砂3.1.1检查工具、设备确认安全可靠后方可开始工作。
3.1.2将铸件放置于地面上开始清砂。
3.1.3气动清砂要检查气管、接头、联系是否安全可靠后才能工作。
3.1.4 需热割的产品必须报证场地干燥，不准浇水，不准吹凤防制产品出现裂纹3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。
3.2切割3.2.1工作前认真检查乙炔瓶、氧气瓶、割具等安全后才能开始操作。
3.2.2准备好待切割的铸件，摆正方向，保证不割伤铸件。
3.2.3按程序点燃割枪，调整火焰。
3.2.4尽量按表1要求切割，避免返工再割。
3.2.5须热割的铸件首先进行切割。
3.2.6高合金钢铸件需氧割的应保证2人进行操作。
4. 注意事项4.1无论采用什么方式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。
4.2开箱严禁锤击箱把。
4.3气割每班工作完毕，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，检查安全情况。
铸件落砂及清理的安全技术范本
铸件落砂及清理的安全技术范本铸件落砂和清理是铸造过程中至关重要的环节，但同时也存在一些安全风险。
为了确保工作场所的安全和职工的身体健康，以下是一份铸件落砂及清理的安全技术范本，其中包括相关的安全操作规程和风险控制措施。
1.工作场所准备- 确保作业区域清洁，没有杂物和障碍物。
- 提供充足的照明设备，确保工人能够清楚地看到工作区域。
- 地面应平整、干燥并无滑倒风险。
2.个人防护装备- 工人必须穿戴符合标准的防护服装，包括耐磨、防火的工作服、防护鞋和安全帽等。
- 工人必须佩戴合适的防护眼镜和面罩，以防止颗粒物、金属屑等伤害眼睛和面部。
3.用具准备- 确保配备有符合标准和规范的落砂和清理设备。
- 确保铸件落砂和清理工具的质量和使用寿命。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
4.操作规程- 在开始工作之前，确保工作人员已经接受过适当的培训和指导，并具备必要的经验和技能。
- 对于新员工或新操作员，必须进行必要的培训和指导，提供必要的操作手册和工作说明。
- 在开始工作之前，工作人员应仔细检查设备和工具的使用条件，并确保其运行正常，无破损或故障。
- 工作人员需要按照操作手册和工作说明进行操作，遵守相关的标准操作规程。
- 确保工作人员了解所有相关的安全操作规程和制度，并且严格遵守。
5.风险控制措施- 确保工作区域周围的标志和警示牌清晰可见，以提醒工人注意安全。
- 严格控制工作区域的人员数量，以避免拥挤和冲突发生。
- 制定紧急预案，并确保所有工人知道应急通道和紧急出口的位置。
- 定期对工作场所进行风险评估，及时更新和改进安全措施。
- 针对落砂和清理过程中可能产生的粉尘和有害物质，采取必要的防护措施，如通风设备、呼吸防护等。
- 严格控制工作现场的噪声和震动水平，保护工人的听力和健康。
- 对落砂和清理工具的使用进行严格的操作和维护管理，防止意外事故的发生。
- 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处置能力。
铸件清砂作业指导书Microsoft Word 文档 (5)
铸件清砂作业指导书
1、按规定佩戴劳动保护用品。
2、打箱前先检查锤头安装是否牢固，锤柄与锤孔配合应紧密。
打箱时，抡锤要先回头查看，有无障碍，在5米范围内不得有与操作无关人员。
2.5米内不得站人。
两人打锤时，要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准以锤打锤。
3、吊运沙箱必须平稳，禁止挂在浇冒口上吊运铸件。
4、使用手动风镐清理的规定
⑴首先检查风管，风镐是否有漏风的地方，连接部分是否牢靠。
否则，应及时处理后方能使用。
⑵敲打铸件毛刺或浇冒口时不准对着人体。
使用撬杠，人要站稳；翻动铸件不得将撬杠穿在铸件孔内，防止撬杠回转，失手伤人。
⑶禁止手扶铲头和连接部位，以免挤手。
不准单手扶持或横握风铲，铲头对面不得有人。
铲头如被铸件卡住，不准用锤猛击。
⑷清理成堆铸件，应防止铸件倒塌、翻转伤人。
清理较大、较重铸件，应放平垫稳。
禁止用风管吹人体或工作服。
⑸清理完毕的铸件，应分类整齐堆放。
冷铁、芯骨以及浇冒口、废砂等物，应分别送到指定地点。
砂铸工艺
砂铸生产工艺1．工艺流程生产计划→配砂→木模→造型→烘干→扣箱→熔炼→浇注→冷却→开箱→抛砂→气割→→打磨→补焊→检验入库2关键工序说明2.1配砂中新砂与旧砂比为4：6，粘土2%-8%，碾砂时间不得少于15分钟。
型砂调匀时间不得少于3小时。
2.2在铸件铸造过程中因合金的收缩，型壳的膨胀等因素而形成的综合收缩率约为3%，木模制作时在工艺图纸的标准基础上留有3mm的加工余量。
2.3造型时上下两箱，木模要严格对齐，上下两箱做好明显对齐吻合标记，造型砂充分压紧，上下分界撒少量石英砂。
对特殊结构的间隔铁应在其易断裂机构处插入芯骨（4mm钢丝），插若干排气孔（防止浇注时产生气泡），做好锥形浇注口和冒口。
2.4铸型烘干应严格按不同砂型工艺不同升温制度操作，主要用油枪直接烘烤。
2.5扣箱时应严格对齐，以标记处为准。
2.6熔炼所以材料为Q235废旧钢铁，屈服强度：235mpa,或ZG400-200，所用设备为可控硅中频感应电炉,主要数据如下：额定交流电压：380V, 输入中频功率：500KW最大交流电流：850A，中频电压：780V频率：50HZ 相数：三相2.61 坩埚制备炉衬材料为酸性材料，主要材料有：硅砂（粉），硼酸1.5%-2.0%，坩埚容量500 kg，水适量。
炉领材料：硅粉（砂），水玻璃，耐火粘土，水。
筑炉操作要点1. 用0.2-0.3mpa的水压检查感应器是否有渗漏现象，感应圈匝之间绝缘是否良好。
2. 按要求配置筑炉材料，并混合均匀。
在混合过程中要防止砂土，铁屑和其它杂质混入。
3. 筑炉底在炉底石棉板上每次铺以20-50mm高的炉底材料，用撞捶捣固坚实，直至平面超出感应器之最底圈20-30mm。
换以圆形筑炉棒打压，使表面坚固，再用耐火砖抹平，直至要求高度。
4.筑炉壁将坩埚模至于感应圈同心位置，定位后用钢料压紧和固定，然后筑炉。
将坩埚底部炉衬料用叉状棒扒弄粗糙，每次装入20-40mm炉衬料捣实，直至炉顶50mm ,即感应圈匝上边缘为止。
铸工安全操作规程(总)
铸工一、造型工安全操作规程1．工作前配戴好防尘口罩及其他劳动防护用品。
吊砂箱及翻箱时先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱帮、箱带是否坚固。
如两人以上操作必须密切配合，呼唤应答，然后由一人发出信号。
2．叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。
600mm以下的砂箱叠放高度不得超过1.5m，1500mm以下的不得超过2.5m，木型叠放也要遵守此制度，扣箱间距一般不少于0.5m。
3．吊砂箱及其他物体时，吊具、吊索不准有裂纹，钢丝绳必须符合安全标准，链条钢丝绳必须挂平衡，吊活时必须挂四个箱把，禁止只挂两个。
在运行的吊物上不得站人，在吊物上操作不得过高，大小不一的砂箱不准一起吊。
在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。
4．绑扎芯骨时，铁丝弯头处理好防止伤人，小坭芯适当选择铁丝扣，大坭芯禁止使用铁丝扣以防断落伤人。
5．翻砂箱时，链条必须挂牢，吊挂角度要适当，操作者不准将身体靠近砂箱或站立在砂箱的旋转方向上。
6．大件地坑造型时，地坑附近不准有下水道、水管、混凝土等，浇注前检查不得有水流入地坑，以免浇注时引起爆炸。
7．合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止浇注时跑出铁水伤人。
8．工作中需用局部照明和手提式流动风扇，只能采用低于40V的电压以防止触电。
9．截断芯骨，不准对着人打。
放置芯骨时齿要朝下。
10．使用喷灯，油量不超过3/4，并不得漏气漏油；连续使用须经常检查灯体是否过热，热喷灯不得立刻去材料组灌油经免引起火灾。
1．送入混砂机的新砂需经过筛选烘干，旧砂须经电磁滚筒清除金属碎片，开车时先开通风除尘设施。
2．设备必须专人操作，开车前戴好防尘口罩，检查机械电气部分是否良好，限位开关是否安全可靠。
3．皮带机在运转过程中禁止加油、修理及清扫工作。
4．砂处理平台必须坚固平坦，禁止堆放其它物品，平台周围应有防护遮拦。
5．及时清理除尘设备和工作场地上撒落的砂或物件，保持工作场地及通道整洁畅通，以利安全和避免二次扬尘。
7开箱落砂工艺守则
开箱落砂工艺守则1.准备工作1.1了解铸件结构及开箱工艺要求，熟悉设备性能及操作规程。
1.2准备好所用的工具，检查是否完好、安全。
1.3检查设备是否运转正常，如发现故障或异常现象应及时排除，严禁设备带“病”运转。
2.开箱落砂操作2.1铸件完全凝固后，方可拆卸紧箱螺丝、压箱铁及卡子等。
拆卸后，应将其放在指定地点。
2.2清除浇注时溢出的残铁、残钢及铁豆等，并集中放在指定位置。
2.3铸件开箱落砂的温度和时间应按工艺要求进行。
一般中小型铸件开箱温度应在500℃以下，复杂易变形铸件应在200℃以下。
工艺上无明确要求的铸件，在砂型中的冷却时间一般可参考下表：2.4带有附铸试块的重要铸件，要记明日期、材质、炉号，单独放置。
2.5手工开箱落砂时，应在砂箱端面的加强筋上敲击砂箱，禁止敲击砂箱的箱带、箱把、箱耳，防止打坏砂箱。
不得用大锤直接打铸件，以防震裂与变形，严禁用砂行车吊起铸型直接碰撞。
2.6对有特殊要求的极易碎裂件（薄壁的铸件）应按规定的落砂工艺进行操作。
2.7开箱落砂后的砂箱不得残留型砂或铁块，并应按类分别堆放在指定地点，堆放应整齐、安全、稳固，发现损坏的砂箱应及时向有关人员报告并单独堆放。
2.8冷铁等应收集堆放在指定地点，不应丢失或损坏。
2.9开箱后的热铸件，不得放在有冷风吹的地方，不得触及水、冰等激冷物，应放在干燥、保温的地方；易变形的铸件必须平放或垂直安放。
2.10对于阻碍铸件收缩的砂芯，应按相应的工艺规范及时清除芯砂或弄松芯骨。
2.11开箱、落砂过程中，清理下来的浇冒口，应按材质的类别和牌号分别堆放在指定地点。
3.生产安全3.1工作前应穿戴好劳动保护用品。
3.2开箱、落砂对砂箱必须吊挂牢靠、平稳。
3.3非工作人员不得靠近工作现场。
编制审核批准。
005 落砂工艺操作规程
落砂工艺操作规程
1.落砂前，检查行车，移动真空管或塔载真空泵，推箱机构，翻转机构是否完好，回砂处
理系统工作是否正常，特别是钢丝绳、吊链更要认真检查,确认安全性。
2.了解砂箱指示牌上的机种型号，浇注落砂时间，以及铸件冷却工艺规定时间，检查地面
过道是否通畅。
3.落砂，砂箱上型覆膜后，再接通移动真空管或开启塔载真空泵，确定上、下箱吸引开始
并达到规定的压力值时方可进行吊转，负压值为≥-0.05 Mpa。
4.砂型吊至落砂罩内平台上方，去除底膜，将砂箱放置在平台上，同时切断负压进行落砂。
5.铸件凹部型砂不落，防止冷却速度加快产生变形和裂纹，然后用叉车把铸件运至缓冷场
地。
6.空砂箱卸去紧固螺栓，同时，要去掉薄膜，用刮刀刮去箱口的杂物，检查砂箱吸气网、
吸气管是否破损，砂箱定位套无松动，确认砂箱合格后轻放到辊式回箱轨道上或调运到砂箱存储场地，检查工装有不合格情况时，通知维修人员继续返修，注意下箱进行翻转。
7.砂箱经过行车吊运或辊式输送轨道运送到造型位置。
8.当班落砂完成后，对工作场地进行整理，废旧砂返回，旧薄膜，碎铁片，放到指定地点。
9.落砂工要严格执行《安全技术操作规程》(ZXHD/QMS.A.03-001～026-2012)。
铸件清理工艺规程
铸件清理工艺规程1、范围本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。
本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。
2、准备作业2.1了解铸件的结构及清理工艺。
2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。
2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。
2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。
3、落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。
无工艺规定的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.1.2一般灰铁件：a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。
b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。
c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.2铸件在红热状态不能相互叠放。
3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。
3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。
3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。
3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。
4、铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。
4.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。
4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直径 mm
数量
＜500
＞6
1
——
——
500-800
＞6
1
6-12
1
800-1000
＞8
1
6-12
2
＞1000
＞10
1
6-12
2
表五
钢号
冒口直径或宽度mm
气割温度 ℃
备注
ZG25，ZG35
ZG25，ZG35
ZG45及合金钢
ZG45及合金钢
＜800
＞800
＜600
＞600
＞150
＞250
＞150
＞250
（d）大冒口切割后，如冒口脱离铸件无法保温时，则铸件应立即进窑保温缓冷；
（e）对齿轮铸件，冬季切割时可用火焰在中间冒口烘烤一圈后再切割，轮缘冒口要采用对称切割，以免铸件变形；
（f）切割冒口时，割炬要上下摆动一点，否则氧化皮及熔渣容易堵塞，使切割无法进行；
（g）当冒口直径在300mm以上时，由于割炬切割厚度限制，可采用两次进刀；
14-16
22-26
30-36
38-48
注：①表中所列的保温时间适用于中、低碳钢及韧性较好的合金钢铸件；
②对于易裂铸件、特殊钢种铸件保温时间应适当增加20-50%。
③水玻璃砂型铸件保温时间应适当缩短10-20%。
④特殊钢种如高锰钢Mn13及20CrMoV应保温至常温（30-40℃），一般开箱时间应为表二的3-4倍。原则上开箱同炼炉号的产品应吊放在一起，以便于打炉号。
表三冒口切割余量
冒口宽度或直径
≤100
100-200
200-300
300-400
≥400
切割
余量
加工面
+3
+5
+6
+8
+12
非加工面
+2
+3
+4
+6
+8
3.2浇冒口切割工艺
3.2.1一般方法
（a）铸件的浇冒口切割通常在清砂后进行；
（b）切割冒口应一次割完，中途不得停顿；
（c）直径大于500mm以上的冒口切割后可放置原处，周围用干砂埋好缓冷；
热处理后气割
热处理后气割
3.2.3高锰钢铸件
由于高锰钢铸件导热性差，并在加热时有碳化物析出使塑性降低，因而铸件容易产生裂纹，所以高锰钢的大冒口通常在水韧处理后常温切割，切割时用冷水冷却（喷水或浸在水中）；也可将浇注后的铸件冷却到550℃左右，清除浇冒口附近粘砂，在≥350℃温度下进行，割后用热砂盖好缓冷。
3.2.4不锈钢铸件
对于不锈钢铸件，一般均采用氧炔焰振动切割或氧熔剂切割，也可采用外加铁丝助熔进行气割。
对于铬镍钢（如18/8型）、铬锰氮钢等铸件的冒口，一般采用常温切割；而对于高铬钢、铬钼钢等铸件，应晚打箱，防止沾水，打箱后趁热切割。一般大件在600℃左右，中小件在300℃左右进行切割。
对于裂纹倾向大的铸件，切割时可是当增加切割余量，减少裂纹倾向。
3.2.5切割要求
（1）铸件上所有的飞边、披缝等应全部割去；
（2）切割熔渣和留痕必须清理干净；
（3）浇冒口切割后，铸件应按炉堆放。
2.清砂
根据我公司的实际情况，采用人工清砂，其清砂工具有：风镐、钢钎和铁锤等。
清砂时应仔细操作，防止风镐、钢钎等剁伤铸件表面；铸件标记处铸字间隙间的夹砂，应用细小工具清理干净，铸件内部的盲孔或穿孔里的粘砂等一定要清除。
工作时，操作人员一定要注意安全和劳动保护。
清砂时原则上应按炉清理。
3.风割
浇冒口的切割方法有：氧炔焰切割、氧熔剂切割、碳弧切割，其中氧炔焰切割又称气割，广泛用于切割普通碳钢、低合金钢和高锰钢等铸件的浇冒口。
12-20
900-1100
5-6
8-10
11-13
14-24
1100-1500
6-8
10-12
13-16
17-28
1500-2000
8-10
12-15
16-19
21-32
2000-2500
10-12
15-18
19-24
26-36
2500-3000
12-14
18-22
24-30
32-42
3000-4000
表一各种口径的阀体的保温时间
保温时间口径
(小时)（mm）
公称压力（Kg/㎝2）
≤65
≤150
≤250
≤400
低中压 ≤64
1-2
2-4
4-6
6-10
高压 ＞64
2-3
3-5
5-7
7-12
注：此保温时间适用于ZGWCB、ZG18Ni9Ti以及类似韧性较好的钢种铸造的阀体，对于性能易裂钢种所铸造的阀体的保温时间应适当增加20-25%。
（h）铸件上拉筋应在热处理后割除；
（i）一般铸件在热处理前常温切割，对易裂铸件可在热处理后或预热情况下切割。
3.2.2碳钢铸件
当冒口直径小于500mm时，单独使用割炬切割；如大于500mm，应使用氧气吹管辅助切割。表四和表五是碳钢铸件的切割工艺。
表四
冒口直径或宽度 mm
氧气工作压力
kg/cm2
割炬数量
铸件开箱落砂风割操作规程
为控制铸件的开箱、落砂和风割质量，特制定本操作规程。
本操作规程适用于铸钢件的开箱、落砂和浇冒口的切除。
1铸钢件开箱保温时间
砂型浇注后，铸钢件在砂型中冷却，需要保温一段时间才能开箱落砂，对于一般的铸件，当温度降低至250-450℃，即可落砂。
铸钢件在砂型中的停留时间取决于铸件的重量、壁厚、复杂程度和钢种等。我公司生产的阀门和一般铸钢件的保温时间可参照下表执行。
表二 一般铸钢件的保温（开箱）时间
保温时间 壁厚
(小时)（mm）
每箱重量（Kg）
＜36
36-80
81-150
＞150
-300
1.3-2.1
3-4
4-5
300-500
2.1-3
4-5
6-7
8-12
500-700
3-4
5-6
7-9
10-16
700-900
4-5
6-8
9-11
3.1浇冒口切割余量
对于浇注系统，由于截面较小，原则上要求一次割平；对于冒口截面较大，为避免割进铸件及防止切割大冒口时裂纹伸入铸件，允许冒口切割后留存一定的高度，称为切割余量。冒口切割余量的选取，应根据铸件的钢种、冒口截面、应力状态、预热条件等因素来决定。在保证铸件不裂和便于操作的前提下，尽量少留或不留切割余量。切割余量应符合下表三的要求：