分度盘加工工艺
分度盘钻孔夹具课程设计说明书
分度盘钻孔夹具课程设计说明书有全套1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
12机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
表2-1 分度盘零件的主要技术要求26×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.232.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
新型的便于拆装的电脑数控分度盘的制作方法
本技术新型提供一种新型的便于拆装的电脑数控分度盘，包括卡块，旋转工作台，旋转轴，蜗轮蜗杆减速器，油镜，分度盘机箱，线缆盒，信号线接口，线缆盒盖，驱动电机，清理板，拆卸螺栓，快速拆卸可观察式维护板结构，辅助注油挤压囊结构和可调节安装支撑板结构。
本技术新型密封圈，拆卸板，把手和快拆螺栓的设置，有利于快速拆卸或者安装拆卸板，便于清理或者维护分度盘机箱内部的齿轮，方便操作，观察片的设置，有利于实时观察分度盘机箱内部的齿轮磨损以及工作情况，注油囊，出油管和锁紧螺母的设置，有利于增加注油功能，保证蜗轮蜗杆的工作润滑性。
技术要求1.一种新型的便于拆装的电脑数控分度盘，其特征在于，该新型的便于拆装的电脑数控分度盘包括卡块（1），旋转工作台（2），旋转轴（3），蜗轮蜗杆减速器（4），油镜（5），分度盘机箱（6），线缆盒（7），信号线接口（8），线缆盒盖（9），驱动电机（10），清理板（11），拆卸螺栓（12），快速拆卸可观察式维护板结构（13），辅助注油挤压囊结构（14）和可调节安装支撑板结构（15），所述的卡块（1）分别螺栓连接在旋转工作台（2）的上部左右两侧；所述的旋转工作台（2）的内部中间位置键连接在旋转轴（3）的上端外壁；所述的旋转轴（3）纵向下端联轴器连接在蜗轮蜗杆减速器（4）的输出轴上端；所述的蜗轮蜗杆减速器（4）的左上侧内部镶嵌有油镜（5）；所述的分度盘机箱（6）螺栓连接在蜗轮蜗杆减速器（4）的右侧；所述的线缆盒（7）横向螺钉连接在分度盘机箱（6）的左上侧中间位置；所述的线缆盒（7）的左上侧螺钉连接有信号线接口（8）；所述的线缆盒盖（9）螺钉连接在线缆盒（7）的上端；所述的驱动电机（10）纵向下端螺钉连接在分度盘机箱（6）的右上侧中间位置；所述的清理板（11）纵向通过拆卸螺栓（12）安装在分度盘机箱（6）的右侧中间位置；所述的快速拆卸可观察式维护板结构（13）和分度盘机箱（6）相连接；所述的辅助注油挤压囊结构（14）和蜗轮蜗杆减速器（4）相连接；所述的可调节安装支撑板结构（15）和蜗轮蜗杆减速器（4）相连接；所述的快速拆卸可观察式维护板结构（13）包括密封圈（131），拆卸板（132），观察片（133），把手（134），提柄（135）和快拆螺栓（136），所述的密封圈（131）胶接在拆卸板（132）的上表面；所述的拆卸板（132）的内部中间位置镶嵌有观察片（133）；所述的把手（134）分别螺钉连接在拆卸板（132）的下部左右两侧；所述的提柄（135）分别横向内端螺钉连接在拆卸板（132）的左右两端；所述的快拆螺栓（136）分别设置在拆卸板（132）的内部左右两侧。
机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明.doc
机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明机械制造技术课程设计说明的设计标题:分度盘零件的制定(图5-分度盘零件的制定(图5:机器等级:1号):姓氏:讲师:XXXX机械工程系11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验和分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工时的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具具体设计17 (6) 定位误差分析与计算综合评价七个方案18摘要19参考XXXX 11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验与分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工作时间的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具特定设计17 (6)定位误差分析和计算参考20的余量不正确，包括格式，应根据以下内容进行第一章、第二章、第三章等不应使用章节。
一二。
等等，我们需要重新安排布局。
前言机械制造基础课程设计是机械设计中一个重要的实践教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门专业课。
其目的是:(1)综合运用机械设计基础等课程的理论知识和实际生产知识，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。
通过课程设计培训，可以巩固和深化机械设计的理论知识。
万能分度头常用的分度方法
万能分度头常用的分度方法
万能分度头常用的分度方法主要有以下几种：
1. 主分度法：使用主分度盘上的分度线进行分度，通过转动主分度盘上的刻度盘实现。
2. 直接分度法：直接使用刻度尺进行分度，将工件固定在分度台上，通过旋转分度台来完成分度。
3. 向心分度法：将工件夹持于分度台上，通过对工件表面上的孔或凹槽进行测量，来确定工件的分度位置。
4. 标准器分度法：使用标准器作为参照物进行分度，将工件与标准器进行比较，通过对比来确定工件的分度位置。
5. 铁丝分度法：使用一根细铁丝或细丝尺作为参照物进行分度，将工件与铁丝进行比较，通过对比来确定工件的分度位置。
这些方法根据不同的需求和实际情况可以选择使用，每种方法都有其适用的场景和要求。
在使用万能分度头时，需要根据具体工件和要求选择合适的分度方法进行分度操作。
分度盘数控加工工艺及编程设计
摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。
文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。
在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。
关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。
3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。
3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。
3.2 编程原点的确定 (21)3.3 零件造型及加工 (23)3.4 主要加工工序程序清单 (24)4镗孔夹具的设计 (24)4.1定位基准的选择 (25)4.2定位元件的设计 (26)4.3切削力及夹紧力的计算 (27)4.4定位误差分析 (28)4.5对刀块的设计......................................... 错误！未定义书签。
加工回转分度类零件的工艺方案设计
满足刀盘精度要求 。
５ 结 语
分度卡具经过近一年的使 用与验证 ， 不仅满足刀盘加工精度 ，而且提高了劳动
效率 ， 证明了方案的可行性。 为降低卡具成 本， 定位孔的加开支。
（ 编辑 立 明）
在 图示 位 置刀 盘 的水 平侧 面 加 工完 成 后 ，穿 入 ， ｈ 检棒定心 ， ４ ０６ ４ 同时拆下 ４ ０ ６检棒及 ４１ｈ 菱形检 作者简介 ： ， ｈ １ ， ０６ 李波（９３ ）男， 配工艺员 ， １６ 一 ， 装 主要从 事研发新产 品的工 棒 ， 开压板 ， 松 按顺 时针或逆时针旋 转刀盘 ４ 。 ５至下一工 艺设 计及 工 艺装 备 设 计 。 位。对于十二：位刀盘 ， ［ 则需旋转 ３。 ０ 。穿人 ４ ０ ６ ， ｇ 检棒 １
定位 。 刀盘半精加工各序遵循基准统一原则 ， 不仅提高了
及冷却液用深孔等 ， 均可利用分度卡具加工完成 。
３ 分 度 卡具 的找 正 与 刀盘在 卡 具上 的定 位 卡 紧过 程 分 度 书具 置 于工 作 台上 ，将 分度 卡 具水 平 或 垂直 方 向上 ２ ４ ３ ／２ 沉 孔 与 工作 台上 Ｔ型 螺母 用 内六 角 头 －， ． ４ ｏ １ ５，
ｚ Ｌ
“ ‘ — — — — — — — 一
＝ ．０ ３ ００ ９１ 。
由于分度卡具孔距误差为 ０ ２ ｍ， ． ｍ 移 １
动 定 位误 差 △ ｔ ． ９ ｍ ０１ ；且 分 度 ＝ ０ ｍ ＜． ０２ ２ 卡 具 定 位孔 角 度 误差 为 ２ ０ ３ ） ０（． 。 ，转 角 ３ 误差 Ａ＜ ． 。 ００３ 。因此 分度 卡具 的定位 精 度 ３
△１ｏ０ ９ ００１ ＋ ．０ ＝００ ９ ＝ ．０ ＋ ． ５ ００ ５ ．２ ｍｍ。
分度盘加工工艺范文
分度盘加工工艺范文分度盘加工工艺是一种用于制作分度盘的工艺过程。
分度盘是一种用于测量和刻度旋转角度的工具。
分度盘通常由金属材料制成，具有一系列刻度和指针，可以精确地测量和调整物体的位置。
下面是一个分度盘加工工艺的范文，详细介绍了每个步骤和注意事项。
一、制备原材料分度盘通常使用钢材作为制作材料，可以选择合适的钢材进行制备。
首先需要确定分度盘的尺寸和形状，根据要求选择厚度和直径适宜的钢材。
然后，将原材料锯切成所需的尺寸，确保切口平整，不产生明显的毛刺。
二、磨削平整将切割好的原材料放入磨床中，进行平整磨削。
通过旋转盘磨的方法，使得材料表面达到光滑，去除切割时产生的毛刺，保证材料表面平整度。
三、切割齿形准备好切割刀具，使用车削或铣削的方法将分度盘上的齿形进行切割。
根据设计图纸上的要求，选择合适的切割工艺参数，如切削转速、进给速度等，保证切削质量。
在切割过程中要注意保持切削刀具和工件的刚性，以避免切削过程中的振动和误差。
四、刻划刻度将已经切割好齿形的分度盘固定到机床上，使用刻度刀具进行刻度。
根据设计要求，在分度盘的外圆表面上进行划线，以表示角度的刻度。
刻度刀具应选择合适的形状和尺寸，保证刻度的清晰和准确性。
在刻划过程中，要注意保持刀具的锋利，并进行适当的润滑和冷却。
五、表面处理分度盘的表面可以进行各种处理，如磨光、镀铬等，以增强分度盘的耐腐蚀性和美观度。
根据实际要求选择合适的表面处理方法，并进行相应的操作。
六、质量检验制作完成的分度盘需要经过质量检验，以保证其质量和精度。
对分度盘的尺寸、形状和刻度等进行检查，确保其满足设计要求。
可以使用量具、显微镜等工具进行检测。
检测结果应与设计要求进行比对，并进行相应的记录和处理。
总结：通过以上的加工工艺，可以制作出精确度高、刻度清晰的分度盘。
在加工过程中，需要注意选择合适的材料、切割工艺和表面处理方法，保证分度盘的质量和精度。
此外，加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，并进行必要的质量检验，以确保制作出符合设计要求的分度盘。
盘类零件的加工工艺
盘类零件的加工工艺哎呀，说起盘类零件的加工工艺，这事儿可真不是三言两语能说清的。
不过，既然你让我聊聊，那我就随便扯两句。
咱们就从我上次去工厂实习，亲眼目睹的一个小故事开始吧。
那天，我跟着师傅进了车间，那地方可真不是盖的，机器轰鸣声震耳欲聋，空气中弥漫着金属的味道。
师傅指着一台机器说：“看，这就是我们用来加工盘类零件的数控车床。
”我心想，这玩意儿看起来挺复杂的，不过师傅说，其实操作起来还挺简单。
师傅给我演示了一遍，他先是把一块圆钢放到夹具上，然后输入了一些参数。
机器就开始“嗡嗡”地转起来，那圆钢在车刀下一点一点地变小，就像变魔术一样。
师傅说，这叫粗加工，就是先把零件的大致形状给弄出来。
我看着那块圆钢，心里想，这玩意儿得转多久才能变成零件啊？师傅好像看出了我的疑惑，笑着说：“别急，这只是第一步。
”然后，他换了个更细的车刀，开始精加工。
这时候，机器的声音变得柔和多了，就像是在给圆钢做按摩。
师傅一边操作，一边给我讲解，说这精加工是为了提高零件的精度和表面光洁度。
我看着那圆钢一点点变得光滑，心里不由得佩服起师傅的手艺来。
师傅说，这还不算完，后面还得做热处理，让零件更耐用。
我心想，这加工零件跟做蛋糕似的，步骤多得很。
最后，师傅把加工好的零件拿给我看，那零件光滑得跟镜子一样，我都能照出自己的影子。
师傅说，这零件虽然看起来简单，但每一步都得小心翼翼，不然就前功尽弃了。
我看着那零件，心想，这盘类零件的加工工艺，还真是门大学问。
别看它只是一个小小的零件，但背后可是凝聚了师傅们的智慧和汗水。
这事儿让我明白，每一件看似简单的事物，背后都有它不简单的工艺和故事。
所以啊，下次你看到那些盘类零件，别小瞧它们，它们可是经过了一道道复杂的工序，才变成了我们看到的样子。
这就像人生，看似平淡无奇，其实每一步都充满了学问和挑战。
咱们得像师傅一样，用心对待每一个细节，才能做出让人满意的“零件”。
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1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
2机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。
大外圆Φ180 IT12 12.5小外圆Φ100g6 IT6 1.6◎Φ0.01○M C○M 6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.52.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
毛坯的拔模斜度5°。
2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2）锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为m=7.50kg。
t3）锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ180mm，高H=60mm。
由公式S=Nm t/=7.50kg/12.0kg≈0.63。
m由此可确定该分度盘零件的复杂系数为2S级。
4）锻件材质系数由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为1M级。
5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。
由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm 。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。
表2-2 分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配。
2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图由表2-2所得结果，绘制毛坯简图如图2-1所示。
图2-12.3 拟定分度盘工艺路线2.3.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。
分度盘∅35H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘∅100g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。
在钻削均布圆周孔时采用∅100g6mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。
3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
此处选择分度盘∅100g6mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。
2.3.2表面加工方法的确定根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。
2.3.3加工阶段划分该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
2.3.4 工序集中与分散采用工序集中原则，尽可能在一次安装中加工许多表面，或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。
2.3.5工序顺序的安排1）机械加工工序遵循”先基准后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原则。
2)热处理工序因模锻件的表面层有硬皮，会加速刀具磨损和钝化，为改善切削加工性，模锻后对毛坯进行正火处理，软化硬皮；零件Φ100g6mm外圆面和台阶面需进行淬火，由于零件壁厚小，易变形，加之加工精度要求高，为尽量控制淬火变形，在零件粗加工后安排调质处理作预处理。
3)辅助工序在粗加工和半精加工后各安排一次中间检验，精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。
2.3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则基础上，表2-4列出了分度盘的工艺路线。
2.4工序25—加工余量、工序尺寸和公差的确定1)钻孔余量钻Z=10.0mm2)由于需要保证Φ10圆锥形孔的尺寸要求，所以不能继续使用麻花钻进行扩孔，而采用多次扩孔的方法达到Φ32mm孔的尺寸要求。
查表2.5-48（《机械加工工艺手册》 李洪）可得扩孔工步余量：1Z =1.5mm 2Z =1.5mm 3Z =1.5mm 4Z =1.5mm 5Z =1.5mm 6Z =1.5mm 7Z =2.0mm ；8Z =2.0mm ；9Z =2.0mm ；10Z =2.0mm ；11Z =2.0mm ；12Z =2.0mm ；13Z =1.0mm 。
3)查表1-20可确定各工序尺寸的加工经济精度等级分别为：IT12、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11。
根据以上结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：0.15mm 、0.11mm 、0.11mm 、0.11mm 、0.11mm 、0.11mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.13mm 、0.16mm 。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，钻孔：15.0010+∅mm ：扩孔：11.005.11+∅mm 、11.0013+∅mm 、11.005.14+∅mm 、11.0016+∅mm 、11.005.17+∅mm 、13.0019+∅mm 、13.0021+∅mm 、13.0023+∅mm 、13.0025+∅mm 、13.0027+∅、13.0029+∅mm 、13.0031+∅mm 、16.0032+∅mm 。
2.5 切削用量、时间定额的计算由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具强度允许的情况下，选择较大的切削用量和进给量。
2.5.1切削用量的计算 1)钻孔工步背吃刀量的确定 取p a =10.0mm 。
进给量的确定 由表5-21，选取该工步的每转进给量 f=0.2mm/r 。
切削速度的计算 由表5-21，按工件材料为45钢的条件选取，切削速度v 可取为20m/min 。
由公式（5-1) n=1000v/π d 可求得该工序钻头转速n=636.9r/min ，参照表4-9所列Z550立式钻床主轴转速，取转速n=735r/min 。
再将此转速带入公式（5-1），可求出该工序的实际切削速度v=π nd/1000=23.1m/min 。
2)扩钻工步扩孔工步分13次进行，切削速度可根据公式n=1000v/π d 和v=π nd/1000确定。
第一次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.6mm/r切削速度取v=42m/min n=1000v/πd≈1163.1r/min 取n=996r/min v=πnd/1000≈36.00m/min 第二次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.6mm/r切削速度取v=42m/min n=1000v/πd≈1028.9r/min 取n=996r/min v=πnd/1000≈40.66m/min 第三次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.6mm/r切削速度取v=42m/min n=1000v/πd≈955.4r/min 取n=996r/min v=πnd/1000≈45.35m/min 第四次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.7mm/r切削速度取v=40m/min n=1000v/πd≈796.2r/min 取n=735r/min v=πnd/1000≈36.93m/min 第五次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.7mm/r切削速度取v=40m/min n=1000v/πd≈727.9r/min 取n=735r/min v=πnd/1000≈40.39m/min 第六次扩孔背吃刀量p a=1.5mm进给量f=0.7mm/r切削速度取v=43m/min n=1000v/πd≈720.8r/min 取n=735r/min v=πnd/1000≈43.85m/min 第七次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=0.8mm/r切削速度取v=46m/min n=1000v/πd≈697.6r/min 取n=735r/min v=πnd/1000≈48.47m/min第八次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=0.8mm/r切削速度取v=46m/min n=1000v/πd≈639.9r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈36.11m/min 第九次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=0.8mm/r切削速度取v=45m/min n=1000v/πd≈573.2r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈39.25m/min 第十次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=1.0mm/r切削速度取v=45m/min n=1000v/πd≈530.9r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈42.39m/min 第十一次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=1.0mm/r切削速度取v=45m/min n=1000v/πd≈494.2r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈45.53m/min 第十二次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量f=1.0mm/r切削速度取v=47m/min n=1000v/πd≈482.8r/min 取n=500r/min v=πnd/1000≈48.67m/min 第十三次扩孔背吃刀量p a=2.0mm进给量 f=1.0mm/r切削速度 取v=47m/min n=1000v/π d ≈467.8r/min取n=500r/min v=π nd/1000≈50.24m/min2.5.2时间定额的计算1)基本时间m t 的计算① 钻孔工步根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式j t =L/fn=(l +1l +2l )/fn求得。