石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算解析
石灰石石膏湿法脱硫计算
2S Y *106 = Qs
取
CSO2=
851.0638 mg/m³ 852 mg/m³
SO2浓度的校准
基准氧含量为
CSO2,at4.6% =
CSO2,at4.6% =
C * CC CC SO2 ,at4.6%
O2 ,air O2 ,air
O2 ,4.6% O2 ,6%
931.52 mg/m³ 取
CSO2,at4.6% =
mgypsum=
1466.4 kg/h
取
mgypsum=
1466 kg/h
mwater=mfrom,absorbor-mgypsum=
9814 kg/h
Vfrom,absorbor=
m from,absorbor
=
s
取
Vfrom,absorbor=
10.45412 m³/h 10.45 m³/h
18 石灰石浆液供给
mhydrocyclone,underflow s,hydrocyclone,underflow
=
2400 kg/h 1.721664 m³/h
取
Vhydrocyclone,underflow=
1.72 m³/h
17.5 吸收塔来石膏浆液计算
mfrom,absorbor=mhydrocyclone,underflow+mhydeocyclone,overfloe
0.077
mwater,vapourised=
21200 kg/h
V m water,saturation
water,vapourised water,saturation
=
取
Vwater,saturation=
湿法脱硫石灰石、石膏浆液含固量与密度的关系
湿法脱硫石灰石、石膏浆液含固量与密度的关系
湿法石灰石-石膏脱硫工艺，在日常运行参数调整过程中，大多数一般按照行业经验将石灰石浆液浓度控制20%-30%，吸收塔浆液（石膏浆液）浓度控制10%-15%。
实际现场通过仪表测量密度，通过查询含固量与密度对照表，掌握实际溶液浓度（含固量）。
建议可参考计算公式在DCS增加相应浓度（含固量）点，便于直观观察。
二种石灰石、石膏浆液含固量与密度对照计算公式参考（密度单位为g/cm3）见表1
表1
表2石灰石、石膏含固量与密度对照表。
(完整word版)石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算
石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。
石灰石-石膏湿法脱硫系统水耗计算及节水分析
组脱硫 系统 的耗 水总量 ， 以及对脱硫 系统 的废 水排放 、 石 膏携 带水 、 烟 气携 带液滴 、 吸收塔 内水分 蒸发等 水耗情 况
进行 了统计 。根据计 算结果 ， 指 出吸收塔 内水 分蒸发是造成脱硫 系统高水耗的主要 原 因， 并提 出了减 少烟 气量 、 降
低 锅 炉 排 烟 温度 、 合 理 调 整 脱 硫 用水 水 源等 措 施 ， 实现 脱 硫 系统 的 节 水 目的 。 关键词 ： 湿 法 脱硫 ； 系统 ； 水耗 ； 计算 ； 节水 ； 措施 ； 烟 气量 ； 温 度 中图分类号 ： × ７ ７ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ＷＦ ＧＤ；ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ；ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ；ｆ ｌ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ；ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ
ＣＨＥＮ Ｃｈ ｏ ｎ ｇ － ｍｉ ｎ ｇ，ＺＨＡＮＧ Ｙａ ｎ ｇ， Ｓ ＯＮＧ Ｇｕ ｏ — ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ
（ Ｔｈ ｅ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｉ ａ ｌ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｓ ｈ ｉ ｊ ｉ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ，Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ，０ ５ ０ ０ ２ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｔ ｏ ｗｅ ｒ ｉ ｎ ａ ６ ０ ０ ＭＷ ｕ ｎ ｉ ｔ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ ｈ ｉ ｇ ｈ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ＷＦ ＧＤ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ． Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｓ ｏ ｍｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｌ ｉ ｋ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｆ ｌ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ，
脱硫工艺及其计算公式全解析
脱硫工艺及其计算公式全解析脱硫工艺是指将燃煤产生的二氧化硫（SO2）转化为无害的化合物或直接去除其SO2的工艺，主要应用于电力、冶金、化工等行业中。
常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是通过将煤中的SO2与吸收剂接触反应，将SO2转化为硫酸或硫酸盐。
干法脱硫是通过使用吸附剂或催化剂直接吸附或催化氧化SO2，使其转化为硫酸或硫酸盐。
下面给出了湿法脱硫工艺中常见的石灰石-石膏脱硫工艺的计算公式：1.石灰石的消耗量计算公式：石灰石消耗量=SO2排放量/石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率其中，SO2排放量为燃煤所产生的SO2排放量，石灰石中CaO的质量分数为石灰石中CaO的含量，石灰石的可用率为石灰石转化为CaO的效率。
2.石灰石浆液制备量计算公式：石灰石浆液制备量=SO2排放量/[石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率*石灰石的浆液中CaO的浓度]其中，石灰石中CaO的质量分数、石灰石的可用率同上述公式，石灰石的浆液中CaO的浓度为石灰石浆液中CaO的含量。
3.石灰石浆液的回收量计算公式：石灰石浆液的回收量=石灰石浆液制备量-石灰石溶液中CaO的消耗量其中，石灰石溶液中CaO的消耗量为CaO在反应过程中的消耗量。
4.石膏产量计算公式：石膏产量=SO2排放量/[石膏中CaSO4的质量分数*石膏中CaSO4的可用率]其中，石膏中CaSO4的质量分数为石膏中CaSO4的含量，石膏中CaSO4的可用率为石膏转化为CaSO4的效率。
需要注意的是，以上公式中的各项参数需要实际运行的数据进行计算，并且不同的脱硫工艺可能存在不同的计算公式。
此外，脱硫工艺还涉及到反应温度、压力、吸收剂浓度等因素的影响，这些因素也需要考虑在内。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况和工艺要求进行合理计算和调整。
湿式石灰石-石膏法烟气脱硫设计方法及过程
k1-n DN100 PN1.6 突面 HG20593-97 氧化风进口
m1-3 DN80 PN1.6 突面 HG20593-97 仪表接口
0
内部审核
修改
说
明
设 计 校 核 审 核 审 定 项目经理 日 期
0
内部审核
修改
说
明
设 计 校 核 审 核 审 定 项目经理 日 期
清华同方股份有限公司
能源环境公司
0,803[kg / Nm砞
m water 77.800 [Nm³/ h] 0,803[kg / Nm砞 62.500 [kg / h]
燃煤烟气成分
• 烟气密度
assumed data
• Density flue gas → 1,35 [kg/Nm³] • 质量流量
m flue gas,dry Vdry,inlet flue gas,dry
m fluegas,dry 1.002.200 [Nm³/ h]1,35 [kg / Nm砞 m fluegas,dry 1.352.000 [kg / h]
m flue gas,wet m flue gas,dry m water m fluegas,wet 1.352.000 [kg / h] 62.500 [kg / h] m fluegas,wet 1.414.500 [kg / h]
燃煤烟气成分
化学过程
• 输入数据
– SO2 – removal efficiency – S proportion in coal – Coal – S + O2 = SO2
Note atomic mass:
→ 95 [%] → 0,79 [%] → 127 [t/h]
石灰石-石膏湿法脱硫系统地设计计算
石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。
石灰石石膏湿法脱硫物料衡算（简单步骤）
石灰石石膏湿法脱硫物料衡算首先，根据所给的烟气成分，计算烟气的分子量，烟气的湿度等。
其次，要先行计算出吸收塔的进口及出口烟气的状况。
1 假定吸收塔出口的温度T1（如果有GGH，则需要先行假定两个温度，即吸收塔进口T0及出口温度。
）2 利用假定的出口温度，查表可以知道对应改温度的饱和蒸汽压Pas。
3 由H as＝0.622Pas/（P－Pas）可以求出改温度下的饱和水湿度4 由已知的进口温度T0、r0、C H（C H＝ 1.01+1.88H0）、H0，可以求出T as＝T0－（r0*（H as－H0）/（1.01+1.88 H0））（H0：初始烟气的湿度，r0＝2490）5 如果Tas接近于T1，那么这个假定温度可以接受，若果与假定温度相距太远，则该温度不能接受，需要重新假定。
(上述为使用试差法的绝热饱和计算过程，对于技术上涉外的项目，一般外方公司会提供，上面一部分的计算软件无须人工手算的)6 有GGH时，假定吸收塔出口温度经已确定后，判断该温升是否符合GG H 出口与入口的烟温差，假如烟温差同样适合的话，再校验GGH的释放热量问题。
再次，在确定好吸收塔出口气体的流量后，利用除雾器的最大流速限值，计算出吸收塔的直径。
再根据进口烟气限速，计算出烟气进口的截面积。
7 由提供的液气比L/G可以计算出，喷淋所需的吸收液流量。
由这个吸收液流量，再按照经验停留时间，可以计算出循环水箱的容积。
同样根据经验需要的氧化时间及设计的氧气上升速度，可以计算出循环水箱的液位高度。
那么就可以计算出整个吸收塔基循环水箱的截面积。
8 计算消耗的石灰石用量由入口的二氧化硫浓度以及设计的二氧化硫脱除率可以知道脱除的二氧化硫。
对于烟气的三氧化硫而言，其脱除率达100％，所以多氧化硫物质的脱除量可以计算出来。
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石灰石 - 石膏湿法脱硫系统设计（内部资料）编制: x xxxx 环境保护有限公司2014年 8 月1.石灰石 - 石膏法主要特点（ 1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达 95％以上。
（2）技术成熟，运行可靠性高。
国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
无论是含硫量大于 3％的高硫燃料，还是含硫量小于 1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利用。
副产物石膏的纯度可达到 90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对石灰石 - 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。
2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。
（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触 ,循环浆液吸收大部分 SO2，反应如下：SO2（气）+H2O→H2SO3（吸收）H2SO3→ H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－ +2H2O→ CaSO3·2H2O+H+（结晶）H+ +HCO3－→ H2CO3（中和）H2CO3→ CO 2+H2O总反应式： SO2＋ CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分 HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的 HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→ CaSO4（氧化）CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O（结晶）4）其他污染物烟气中的其他污染物如 SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。
SO 3、HCl 和 HF 与悬浮液中的石灰石，按以下反应式发生反应：SO 2＋H 2O →2H ＋＋SO 32－Ca CO 3 +2HCl<==>CaCl 2 + H 2O+ CO 2Ca CO 3 +2HF <==>CaF 2 +H 2O+ CO 2 3. 工艺流程工业水 石灰石浆池 事故水池石灰石浆液CaCO 33.1 工艺说明 经过除尘器处理后的烟气由引风机接入脱硫吸收塔，在主烟道上设置旁路挡板门，当锅炉 启动、进入 FGD 的烟气超温和 FGD 装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
烟气经吸 收塔进气口进入塔内，折转向上运动（入口处装有紧急喷淋装置） ，烟气进入首层喷淋层与吸 收浆液进行传质吸收，随之进入多层喷淋层进行烟气脱硫洗涤，发生复杂的化学反应，利用 脱硫塔底部循环池储存脱硫液进行循环使用。
脱硫渣浆液经曝气氧化后送入脱水系统进行处 理，经脱水后的滤液返回至循环池。
脱硫后的净烟气通过除雾装置除去烟气中的水分，然后 通过脱硫塔顶部排出口排至烟道，在经烟道排至烟囱排入大气。
4. 脱硫系统的设计4.1 脱硫系统设计的初始条件 在进行脱硫系统设计时，所需要的初始条件一般有以下几个：（1）处理烟气量，单位： m3/h 或 Nm3/h ；（2）燃料的含 S 率及消耗量，单位： %、t/h脱硫液脱硫废弃（2）进气温度，单位：℃；（3）SO2 初始浓度，单位： mg/m3或 mg/Nm3；（4）SO2排放浓度 , 单位： mg/m3或 mg/Nm3；（5）锅炉蒸汽量，单位： t/h ；4.2初始条件参数的确定4.2.1处理风量的确定处理烟气量的大小是设计脱硫系统的关键，一般处理烟气量由业主方给出或从除尘器尾部引风机风量大小去确定。
若只知道锅炉蒸汽量，可由以下经验系数去计算：（1）针对循环流化床锅炉，煤粉锅炉等烧煤锅炉，可按 1t 蒸汽对应 2500m3风量计算；（2）针对蔗渣锅炉、生物质锅炉等烧生物质燃料锅炉，可按 1t 蒸汽对应 3333m3风量计算；所计算出来的处理风量最终圆整数，例如：75×2500=187500m3/h,圆整后取值188000m3/h （3）处理风量还存在标况状态（ mg/m3）和工况状态（ mg/Nm3）的换算，换算采用理想气体状态方程： PV = nRT（P、n、R均为定值）V1/T1=V2/T2V1: mg/Nm3 ，T1：273K； V2: mg/m3 ，T2：t+273K（t 为进气温度）；4.2.2燃料的含 S 率及消耗量当没有 SO2初始浓度设计值时，可用燃料中的含 S 率及消耗量去计算 SO2 初始浓度。
4.2.3进气温度的确定进气温度为经过除尘后进入脱硫塔的烟气温度值，进气温度大小关系到脱硫系统烟气量的换算和初始 SO2 浓度换算。
4.2.4SO 2初始浓度的确定SO2 初始浓度一般由业主方给出，并且由此计算脱硫系统中各项设备参数，也是系统选择液气比的重要依据。
SO2 初始量计算公式如下 :S+O 2→ SO232 649C SO2=2× B× S ar/100 ×η so2/100 × 10C SO2-SO2初始量 ,mg； B- 锅炉 BMCR负荷时的燃煤量， t/h ；S ar- 燃料的含 S率，%；ηso2- 煤中 S变成 SO2的转化率， %,一般取 0.85 ；4.2.4SO 2排放浓度的确定一般根据所在地区环保标准确定。
4.3 脱硫系统的设计计算4.3.1参数定义（1）液气比（ L/G）：即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比 . 单位为 L/m3；液气比单位时间内浆液喷淋量（L/h）单位时间内吸收塔入口的湿烟气体积流量（m3/h）（2）钙硫比（ Ca/S）：理论上脱除 1mol的S需要 1mol的Ca，但在实际反应设备中，反应条件并不处于理想状态，一般需要增加脱硫剂的量来保证一定的脱硫效率，因此引入了 Ca/S 的概念。
用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。
液气比、钙硫比选择依据根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 HJ462-2009（3）脱硫效率：单位时间内烟气脱硫系统脱除 SO2 的量与进入脱硫系统时烟气中的 SO2 量之比。
C2 C1脱硫效率C2 C1100%C2C1—脱硫后烟气中 SO2的折算浓度（ mg/m3或 mg/Nm3）C2—脱硫前烟气中 SO2的折算浓度（ mg/m3或 mg/Nm3）（4）系统可利用率：指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比。
可用率 = （A – B）/ A × 100%A: 发电机组每年的总运行时间， hB: 脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间 ,h4.3.2脱硫系统的组成及主要设备选型石灰石 - 石膏湿法脱硫系统主要由以下几部分组成：4.3.2.1 SO 2 吸收系统该系统包含：脱硫塔（喷淋层）、浆液循环泵（卧式单吸离心泵）、氧化风机（罗茨风机）、除雾器、浆液搅拌装置、监测控制仪表等设备。
（1）脱硫塔的设计计算脱硫塔分为循环氧化区和喷淋除雾区两部分。
a.喷淋除雾区直径设计：首先设定喷淋区烟气流速 v，则喷淋区直径 D1Q3600 v 3.14Q- 进脱硫塔的烟气流量， m3/h；v- 喷淋区烟气流速 ,m/s, 一般设定为 3-3.5m/s注意： D1计算出来后取整数（保留前 2 位数字）后，再反算出最终流速值 v1b.喷淋除雾区高度设计：喷淋除雾区总高度 H1=h1+（n-1 ）× h2+h3+h4+h5+h6+h7 mm h1：第一层喷淋层中心到脱硫塔进气口顶面距离，一般为 2000-2500mm；h2：每一层喷淋层的中心高度，一般为 1700mm；n- 喷淋层数量； h3：最上层喷淋层中心到除雾器第一层冲洗层中心高度，一般为2500-3000mm；h4：除雾器第一层冲洗层到最上层除雾板顶面高度，由除雾器厂家确定。
h5：除雾器最上层除雾板顶面到喷淋除雾区直筒段顶端高度，一般为1500mm；h6：喷淋除雾区收口段高度，一般为 1000mm； h7：脱硫塔出口烟道衔接直筒段高度，直筒段直径 D3=D4+0.2m（D4脱硫出气口直径）；c.循环氧化区有效容积设计 : 主要由循环浆液在该区的停留时间所确定，首先必须先确定脱硫浆液循环总量 G=Q×液气比（ m3）÷ 1000循环氧化区有效容积 V循=G÷60× T 停m3T 停- 循环浆液在该区的停留时间，石膏颗粒在循环浆池中足够长的停留时间对于晶体化和晶体的生长是非常有必要的。
只有这样， FGD的副产物石膏才能得到更好的利用。
一般设计4min（最低不小于 2.5min）, 浆液浓度维持在 20-25wt%。
得出循环氧化区有效容积 V 循后，则需确定循环氧化区直径 D2和高度。
直径 D2略大于喷淋除雾区直径 D1（一般大 2m，D2=D1+2）需具体考虑。
取定循环氧化区直径氧化区有效高度 H2=V循÷3.14 ÷（ D2）2× 4 （m）循环氧化区总高度 H3=H2+h8+h9 mmh8：循环氧化区有效高度（即循环液液面）到脱硫塔进气口底面距离，一h9：脱硫塔进气口底面到进气口顶面距离。
D2后可计算出循环般为1000mm。
2）浆液循环泵（卧式单吸离心泵）选型单台循环泵流量 G泵=Q×液气比（ m3）÷ 1000÷n （m3/h）单台循环泵扬程 H泵=H喷淋层+ H 喷嘴（m）单台循环泵轴功率 Ne=G泵× H泵× 9.81 × ρ浆÷ 3600÷ η泵÷η机=2.725 × G泵× H 泵× ρ浆÷η泵÷η 机÷10 （KW）H 喷淋层：每一层喷淋层的总高度； H喷嘴：每一层喷淋层喷嘴出口压力；我公司所通用的大流量碳化硅蜗口型喷嘴所需出口压力为 0.1MPa（相当于 10m扬程）ρ浆：石膏浆液比重， 1130kg/m3（含固量 20%）η泵：循环泵效率，一般为 80% η机：机械传动效率，取值 98% 单台循环泵额定轴功率 P=K× Ne （KW）K ：泵的裕量系数 NE≤22 K=1.25 ； 22<NE≤55 K=1.15； 55<NE K=1.00（3）脱硫塔氧化区搅拌和氧化系统吸收塔反应池装有多台侧入式搅拌机。