利用余热饱和蒸汽发电可行性研究报告
利用余热饱和蒸汽发电工程运营项目可行性研究报告正文
利用余热饱和蒸汽发电工程运营项目可行
性研究报告正文
1. 引言
本文旨在对利用余热饱和蒸汽发电工程运营项目的可行性进行研究和分析。
通过评估项目的技术、经济和环境因素，我们将得出对该项目的可行性的结论。
2. 技术可行性分析
在技术可行性分析中，我们将评估以下关键因素：
- 蒸汽发电设备的可靠性和性能
- 余热回收系统的有效性和效率
- 对环境的影响和排放控制措施
经过详细的技术分析和实地调研，我们得出结论：该项目在技术上是可行的，并且可以满足预期的发电需求。
3. 经济可行性分析
在经济可行性分析中，我们将进行以下评估：
- 投资成本和资金来源
- 运营成本和盈利能力
- 投资回报率和财务可持续性
通过进行财务模型计算和风险评估，我们得出结论：该项目在经济上是可行的，并且可以带来良好的投资回报。
4. 环境可行性分析
在环境可行性分析中，我们将考虑以下因素：
- 项目对环境的影响，包括能源消耗和废物排放
- 环境监管和合规性要求
经过分析，我们得出结论：该项目在环境上是可行的，并且可以采取合适的措施来控制和减少其对环境的影响。
5. 结论
通过对利用余热饱和蒸汽发电工程运营项目的可行性进行研究和分析，我们得出以下结论：
- 该项目在技术上是可行的，蒸汽发电设备和余热回收系统都具备良好的性能。
- 该项目在经济上是可行的，具有良好的投资回报和财务可持续性。
- 该项目在环境上是可行的，可以采取适当的环境保护措施来减少对环境的影响。
基于以上分析，我们建议进一步推进该项目，并在实施过程中密切关注技术、经济和环境方面的要求与措施，以确保项目的顺利运营和可持续性发展。
利用火电厂汽机排汽余热发电的可行性研究
利用火电厂汽机排汽余热发电的可行性研究1、排汽余热利用的理论可行性火力发电厂发电效率之所以低的根本原因是被循环水带走的热损失高达50．5％～61．5％，且这部分损失的过冷蒸汽释放的汽化热，其温度已远低于水的沸点，水已失去了作为换热介质的意义。
因此，要利用这部分余热发电，就必须选择一种新的换热介质，即在常温下是液体，稍高于常温时就能汽化的新介质，则利用汽机排汽余热发电的理论问题就解决了。
1.1、介质的选择能满足上述条件的介质是氨气。
氨的物化特性如下：（1）在常温下极易溶解于水。
一体积的水可溶解700体积的氨。
生成一水合氨：NH3·H2O。
其化学键为氢键，很不稳定，加热又会分解成氨和水。
即NH3·H2O(2)在常压下氨的液化温度为－35．35℃；加压至0．7～0．8MPa时，在常温下也会液化。
（3）氨气化要带走大量热量，但氨与水分解时，吸收的热量却不多，在41．86kJ·mol－1以下。
（4）氨溶入水后，形成液体，其汽化热以化学能的形式释放，因此不需要低于氨沸点的介质作为低温热源来带走汽化热。
（5）氨气对金属基本无腐蚀，故常用作制冷剂。
但若有水存在时，对铜的腐蚀性很大。
因此换热管不宜用铜及其合金制造。
（6）从氨的i－s图中反映出，当压力为1．6MPa绝对大气压，温度为90℃时，氨的热焓为1406．5kJ／kg，压力降至0．5MPa绝对大气压，温度降至－5℃以下时，氨的热焓变为负值，这对提高汽轮机功率有利。
由于氨具有这些物化特性，氨的水溶液（氨水）就成了“利用汽机排汽余热发电”的理想介质。
1.2、发电原理利用浓氨水代替循环水经压力泵打入凝汽器，吸收排汽余热使氨与水分解气化。
由于氨气化要带走热量，只要气化不停止，氨水的温度就不会升高。
在凝汽器内冷却循环的氨水上部装有气化罐，以保证有足够的气化空间（气化罐上部还可加装加热器，利用汽机抽气对氨气进一步加热），并利用氨气推动氨气轮机（属氨气单独发电系统，称为“氨气轮机”以便与蒸汽轮机相区别），带动发电机发电。
利用余热饱和蒸汽发电工程建设项目可行性研究报告正文
利用余热饱和蒸汽发电工程建设项目可行性研究报告正文一、项目背景与目的近年来，工业生产中产生的大量余热直接排放到大气中，不仅造成了能源资源的浪费，还对环境产生了严重的污染。
同时，国家对于清洁能源的需求也逐渐增加，为了满足清洁能源的需求并减少能源浪费与环境污染，本项目拟利用余热饱和蒸汽发电技术，将工业生产中的余热转化为电力，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、项目优势与特点1.节约能源资源：利用余热饱和蒸汽发电技术，将废热转化为电力，进一步提高了工业生产中的能源利用效率。
2.减少环境污染：通过利用余热饱和蒸汽发电技术，将废气排放降到最低，减少了对大气环境的污染。
3.综合效益好：项目建设周期短，投资回收期短，能够提供可观的经济效益和社会效益。
4.应用范围广：余热饱和蒸汽发电技术可以应用于各个行业，如钢铁、电力、化工等。
三、项目内容与规模本项目拟在工业园区建设一个余热饱和蒸汽发电工程，具体包括以下内容：1.锅炉设备：采用高效节能的锅炉设备，将工业生产中产生的余热转化为饱和蒸汽。
2.发电设备：引入高效可靠的发电设备，将饱和蒸汽转化为电能，实现发电。
3.脱硫净化系统：通过脱硫净化系统，降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
4.废热回收系统：利用余热饱和蒸汽发电过程中产生的废热，对周边建筑、设备进行供热或制冷。
四、项目可行性分析1.技术可行性2.经济可行性根据市场调研，本项目建成后可年均实现利润4000万元，投资回收期为5年。
同时，本项目可以获得国家相关政策支持，如补贴、税收减免等，对项目的经济效益有积极的影响。
综合考虑，本项目在经济上是可行的。
3.社会可行性本项目建设后可以减少工业废气排放，提高能源利用效率，对改善环境质量、保护生态环境具有重要意义。
同时，本项目建设期间将提供就业机会，带动当地经济发展。
综合考虑，本项目在社会上是可行的。
五、项目风险分析1.市场风险：受技术、政策因素的影响，市场需求可能波动，导致项目的盈利能力受到一定影响。
余热发电可研报告
第一章概述第一节设计依据及范围一、设计依据1、三明鑫隆化工有限公司与南京硫皇科技有限公司签定的委托设计协议；3、三明鑫隆化工有限公司提供的有关资料。
二、可行性研究范围本可行性研究按照国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部2001年发布的《热电联产项目可行性研究技术规定》的要求，结合本工程的具体情况编制。
可研范围为利用三明鑫隆化工有限公司硫酸生产装置的余热安装一套1500kW纯凝式汽轮发电机组及其配套工程，其主要研究范围和内容为：1、根据三明鑫隆化工有限公司硫酸生产过程中产生的多余的余热蒸汽来论证工程建设的必要性及机组选型；2、根据厂里原有的总体布置来确定增加发电机组后的全厂总平面布置；3、各有关工艺专业论述工程建设的技术方案；4、对本工程进行投资估算和项目经济评价。
第二节企业概述及工程建设的必要性一、企业概述福建省三明鑫隆化工有限公司位于三明市梅列区陈大镇台溪村，是以生产锌精矿制酸为主的企业。
目前公司有效资产约3亿元，是具有独立企业法人资格的有限公司。
公司配套的供水、供电、机修等辅助生产系统完善。
经过两年来的技术改造，企业生产经营基本走向正常发展轨道。
公司现有生产装置为6万吨/年锌精矿制酸装置，由于金属锌价格波动较大，影响企业的效益，公司决定对现有制酸装置进行改造，利用制酸装置产生的余热来发电，降低制酸运行成本。
硫酸是重要的工业原料之一，随着三明及周边地区工业的发展，为了更好的发挥资源优势，优化产品结构，盘活企业资金，鑫隆公司利用60kt/a 制酸系统所产余热发电，进行资源综合回收利用，提高企业竞争力。
二、工程建设的必要性三明鑫隆化工有限公司60kt/a锌精矿制酸生产过程产生大量热。
反应热主要来源有四个部分：含硫原料的燃烧，二氧化硫的氧化；气体干燥与三氧化硫吸收。
每生产一吨硫酸，可副产3.82Mpa蒸汽的过热蒸汽1.0吨。
对于60kt/a锌精矿制酸装置，每小时产生蒸汽约7吨。
硫酸生产本身不需要蒸汽，公司也没有需要蒸汽的产品，蒸汽只能排空或冷凝。
工业余热利用项目可行性研究报告方案
工业余热利用项目可行性研究报告方案一、项目背景随着工业化的发展，大量的工业废热被浪费掉，不仅造成了资源浪费，还对环境造成了严重污染。
而工业余热利用项目能够有效地解决这一问题，将工业废热转化为能源，实现资源的再利用和环境保护，具有重要意义。
二、项目目标1.研究工业余热的分布情况和潜在利用方式，并进行经济评估。
2.制定相应的方案和技术，实现工业余热的绿色利用。
3.推动工业余热利用工程的发展，促进低碳经济的建设。
三、项目内容1.工业余热的调查和分析：调查各类工业企业的生产工艺流程和废热排放情况，分析潜在的工业余热资源。
2.可行性研究：研究工业余热利用的可行性，包括经济、技术、环境、市场等方面的评估，确定工业余热利用的途径和方法。
3.技术方案研究：根据调查和分析结果，制定工业余热利用的具体技术方案，包括余热回收、转化和利用等环节。
4.经济评估：对工业余热利用项目进行经济评估，分析项目的投资回报率、内部收益率等指标，确保项目的经济可行性。
5.环境评估：研究工业余热利用项目对环境的影响，并提出相应的环境保护措施，确保项目的环境可行性。
6.市场调研：调研工业余热利用的市场需求和发展趋势，为项目的推广和实施提供参考依据。
7.管理与运营计划：制定工业余热利用项目的管理与运营计划，确保项目的稳定运行。
四、项目实施计划1.项目启动阶段（1个月）：确定项目团队和工作计划，进行项目前期调研和准备工作。
2.数据收集和分析阶段（2个月）：收集和整理工业余热相关数据，进行调查和分析工作。
3.方案研究和技术研发阶段（3个月）：制定工业余热利用的方案和技术，并进行实验和测试。
4.经济评估和环境评估阶段（2个月）：对工业余热利用项目进行经济评估和环境评估。
5.市场调研和推广阶段（2个月）：进行市场调研，制定推广策略和计划。
6.管理与运营阶段（持续）：实施工业余热利用项目，并进行管理和运营。
五、项目预算和融资渠道项目预算包括人员费用、设备费用、材料费用、场地费用、宣传费用等，总预算为XXX万元。
蒸汽余热综合利用发电工程可行性研究报告
蒸汽余热综合利用发电工程可行性研究报告1、总论1.1 项目名称蒸汽余热综合利用发电工程。
1.2 项目承办单位建设单位：某钢铁有限责任公司法人代表：1.3 可研依据及范围可研依据：某钢铁有限责任公司（以下简称“**钢公司”）“蒸汽余热综合利用发电工程可行性研究”的委托函。
可研范围：根据委托函要求，本可行性研究范围包括：**钢3座70t 炼钢转炉的工业蒸汽和一轧厂、二轧厂、热轧板带厂、高线厂等6座加热炉的工业蒸汽的余热利用发电。
1.4 企业概况**钢公司位于**市市区西南近郊，距湘黔铁路**东站6km，有准轨铁路专线进入企业内,湖南省四大水系中资江从**市区流过, S312省道经过**与上瑞高速公路相连,企业内交通与市区交通网相连接, 水路、陆路、铁路交通运输十分方便。
**钢公司(前身是**钢铁厂)始建于1958年，经过四十多年的发展，已经成为集冶金、机械、电力、房地产、贸易于一体的大型企业。
生产厂区占地230万m2,职工6120人,其中各类专业技术人员824人，固定资产46亿元。
是**市第一、娄底市第二和湖南省前10位纳税大户。
是湖南省20强，湖南省60家重点生产经营调度企业。
全国大型企业500强，列395位，中国500强制造企业，列224位。
是冶金行业100强，全国千家节能行动企业和全省百家节能行动企业。
**钢公司现已形成年产300万吨钢、铁、材的生产能力。
2008年，**钢产铁208.1万吨、产钢214.2 万吨、产材213.7万吨，实现工业总产值1030000万元，实现利税4.1亿元,是湖南省的大型企业和**市的支柱企业。
**钢公司现有工艺中，炼钢厂3台转炉蒸汽分别进入蓄热器后，压力达到1.0 MPa（表）左右，总蒸汽量达到80t/h左右。
一轧厂、二轧厂、三轧厂、高线厂加热炉汽化**却均产生饱和蒸汽，蒸汽压力0.8MPa（表），饱和温度，蒸汽流量10t/h；四轧厂加热炉汽化**却产生饱和蒸汽，蒸汽压力0.8MPa（表），饱和温度，蒸汽流量5/h；热轧板带厂和高线厂加热炉蒸汽压力0.8MPa（表），饱和温度，蒸汽流量12t/h。
利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告
利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告目录第一章总论.......................................................... 错误！未定义书签。
1.1项目名称及承办单位.......................................... 错误！未定义书签。
1.2可研报告编制依据与范围 ................................. 错误！未定义书签。
1.3重点研究问题 ..................................................... 错误！未定义书签。
1.4推荐方案与研究结论 ......................................... 错误！未定义书签。
第二章项目背景与发展概况.................................... 错误！未定义书签。
2.1项目承办单位简介 ............................................. 错误！未定义书签。
2.2项目提出的背景 ................................................. 错误！未定义书签。
2.3项目简介 ............................................................. 错误！未定义书签。
2.4项目建设的必要性............................................ 错误！未定义书签。
第三章市场预测与建设规模.................................... 错误！未定义书签。
3.1市场需求预测 ..................................................... 错误！未定义书签。
低压余热蒸汽发电的可行性探讨
靠性 、 换热面积 大、 汽源稳定性受限而不能稳定顺行 ， 并且还存在喷 射 器 噪 音 带来 的环 保 问题 。 因此 ， 否适 应 还 应 到 实践 中去 探 索。 能 ０ 引 言 ３１３ 发 电 国 内低压 蒸汽发 电技术起 步于西藏洋八 井地 热 电 ．． 水钢 高温 冶 金炉 后 的余 热烟 道 或 其 它冷 却件 的汽 化冷 却 等 装置 ， 站设计与建设， 目前国 内有多个厂 家具备 了相 关设备的设计制造生 都 会产 生 大量 的蒸 汽 。其用 途很 少 ， 般 多用 于采 暖 、 一 洗浴 等 。大 多数 产 能 力 ， 杭 州 汽 轮机 厂 、 京汽 轮 机 厂 、 岛汽 轮机 厂等 。 大威 尔 如 南 青 浙 采用对空排放 ， 这不仅造成环境污染 ， 而且造成较大 的能源浪费。 科技有 限公司为抚顺钢铁公司设计制造 的 Ｎ ．— ． ４２ ０５型低压汽轮发 １ 水钢 低 压 蒸 汽 现状 电机 组 ， 主 要 设计 参 数 为 ． 汽量 ：６～５ ／ ， 力 ：．９ ａ 饱 其 蒸 ３ Ｏｔ 压 ｈ Ｏ４ Ｍｐ （ 表 １ 低 压 蒸 气 平 衡 表 和蒸汽 ） 。
低压余热蒸汽发 电的可行性探讨
李 丽 （ 钢水 首 钢集团 有限责 任公司 厂） 动力
摘要： 针对水钢低压 余热蒸汽 的现状 ， 分析低压余热蒸汽发电的必要性、 ３１ 用于制冷 采用蒸汽制冷也是成熟技术 ， ．． ２ 其原理是 以蒸汽 可 行 性 ， 述 低 压 蒸汽 发 电技 术和 能 量 利 用效 果 ， 证 开 发 利 用 低 压 蒸 汽 发 为动力 ， 简 论 空汽为辅助介质 ， 利用喷射原理使蒸汽 发生焓 降 ， 实现水体 电在技术上可行、 经济上合理 ， 经济效益和社 会效 益明显。 水温下降。 生产实际中确有将水温降至零度 的实例。 但大多因设备可
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利用余热饱和蒸汽发电项目可行性研究报告目录1．总论 (1)1.1 项目名称和建设单位 (1)1.2 建设性质和建设规模 (1)1.3 编制依据 (1)1.4 设计原则和设计内容 (1)1.5 企业概况 (2)1.6 项目背景和建设的必要性 (2)1.7 建设条件 (4)1.8 主要建设内容 (4)1.9 能源利用 (4)1.10 劳动安全、工业卫生及消防 (5)1.11 环境保护 (5)1.12 投资估算和资金筹措 (5)1.13 经济效益分析 (6)1.14 主要技术经济指标 (6)1.15 结论 (7)2．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 (8)3．供电 (19)4．过程检测和控制 (23)5．给排水 (27)6．采暖通风 (33)7．土建 (35)8．总图运输 (37)9．能源利用 (41)10．劳动安全、工业卫生及消防 (46)11．环境保护 (50)12．投资估算 (54)13．技术经济 (56)附表：主要设备表附图：1．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目区域位置图2．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目总平面布置图3．3MW余热饱和蒸汽电站热力系统图4．12MW余热饱和蒸汽电站热力系统图5．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布置图6．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布置图7．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布置图8．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布置图1．总论1.1 项目名称和建设单位1.1.1 项目名称XXX股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告1.1.2 建设单位XXX股份有限公司1.2 建设性质和建设规模1.2.1 建设性质综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。
1.2.2 建设规模1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.3 编制依据1.4 设计原则和设计内容1.4.1 设计原则（1）贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益、环境效益和社会效益协调发展。
（2）贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。
本着工艺布局合理、技术先进、运行安全可靠、操作方便、节约投资的原则进行设计。
1.4.2 设计内容包括企业概况、项目建设必要性、建设条件、工艺方案和主要设备选型、电气、过程检测和控制、给排水、采暖通风、土建、总图布置、能源利用、劳动安全、工业卫生及消防、环境保护、劳动定员、项目实施计划、投资估算、技术经济分析与评价等。
1.5 企业概况XXX股份有限公司（以下简称“本钢”）是XXX钢铁（集团）有限责任公司的上市公司。
XXX钢铁（集团）有限责任公司前身始建于1905年，是一个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。
经过多年的发展、已成为我国重要的精品板材生产基地之一。
目前，拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及动力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板及合金钢材为主导。
2006年生产生铁739万吨、钢730万吨、钢材700万吨。
全年实现工业总产值272亿元、工业增加值106亿元、销售收入312亿元、利润总额16.1亿元。
1.6 项目背景和建设的必要性1.6.1 项目背景节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。
在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于钢铁生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。
在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。
本钢是能源消耗大户，2006年消耗能源580.14万吨标准煤，吨钢综合能耗794.5kgce，吨钢可比能耗653.6kgce，高于2006年全行业吨钢综合能耗645Kgce的平均水平。
其原因是多方面的。
其中，余热蒸汽利用差。
在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。
在夏季，余热蒸汽无用户，被迫大量放散，造成浪费。
为此，本钢将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提出建设本工程项目，使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础上，真正实现协调和可持续发展。
1.6.2 项目建设的必要性本钢地处严寒地区。
本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。
根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸汽量271t/h，冬季全部用于生产工艺和采暖。
夏季在缺少采暖用户的情况下，余热蒸汽放散量达到165t/h。
其中：①2台265m2烧结机余热锅炉放散蒸汽40t/h。
②炼钢厂1#~4#转炉烟道汽化冷却系统放散蒸汽85t/h。
③一热连轧厂加热炉汽化冷却系统放散蒸汽40t/h。
另外，规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h，汽化系统设计自耗汽量5t/h，夏季蒸汽放散量将达35t/h。
本项目可研一并其饱和蒸汽发电利用问题。
以上合计，本钢全厂有200t/h余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户，被迫放散，既浪费能源，又污染环境，余热蒸汽资源利用很不合理。
为了有效回收利用本钢在夏季放散的余热蒸汽，采用先进的饱和蒸汽发电技术，使放散的余热蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表现在以下三方面：（1）采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。
（2）饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。
（3）综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发电量，有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。
1.7 建设条件本工程项目建于本钢厂区内，不需要征地。
1.8 主要建设内容根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂、炼钢厂、一热轧厂及三热轧厂的总图布置情况，本项目拟分区域建设2座余热电站。
（1）炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量40t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设1座饱和蒸汽发电站，内设1套3MW凝汽式汽轮发电机组。
（2）炼钢厂1#~4#转炉烟道及一、三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量160t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设1座饱和蒸汽发电站，内设1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.9 能源利用本工程项目建成后，能源利用情况为：（1）年回收电量9750万千瓦时，折合标准煤3.5万吨。
（2）年回收凝结水100万吨，折合标准煤2.0万吨。
（3）工程项目自身年消耗电量950万千瓦时，折合标准煤0.35万吨。
以上合计，本项目年节省能源5.15万吨标准煤，项目节能效果显著。
1.10 劳动安全、工业卫生及消防本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有关规程、规范、标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素的措施。
同时，各车间、工段及班组，设置了兼职安全卫生员，以形成网络，确保安全卫生。
本着“预防为主、消防结合”的方针，采取了消防措施。
1.11 环境保护本项目是节能项目，也是环保项目。
（1）项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和SO2，对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。
（2）不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生；生产废水为净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统一回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工程无废水直接排入水体，对水体不造成污染；对产生的噪声采取了有效控制，噪声满足执行的国家标准。
因此，本项目建成后，不会增加环境污染，对本钢的整体环境质量将起到改善作用。
1.12 投资估算和资金筹措1.12.1 投资估算本项目总投资估算4000万元。
其中，工程费用3402万元、工程建设其他费用136万元、基本预备费283万元、建设期利息77万元、铺底流动资金102万元。
1.12.2 资金筹措本项目新增总投资4000万元中，企业自有资金（项目资本金）2000万元，占总投资50%；申请银行贷款2000万元，占总投资50%。
本项目全部新增流动资金340万元中，30%为铺底流动资金102万元，从企业自有资金2000万元中解决；其余70%的流动资金238万元，申请银行流动资金贷款解决。
1.13 经济效益分析项目建成达产后，年发电量9750万千瓦时，回收凝结水100万吨，达产期年营业收入5375万元、利润总额928万元、净利润696万元。
经测算，项目全部投资财务内部收益率27.3%，全部投资回收期（含建设期1年）4.7年，建设贷款偿还期（含建设期1年）3.3年，项目达产年的盈亏平衡点42.1%。
敏感性分析表明：相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。
如果项目投产后达不到设计能力的80％，项目全部投资财务内部收益率在5.4％以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。
因此，项目产量是影响经济效益最关键的因素。
经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。
1.14 主要技术经济指标本项目设计的主要技术经济指标如下：1.15 结论XXX钢铁（集团）有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，在节能、环保和经济三方面均取得明显效益，符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。
2．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用2.1 蒸汽平衡2.1.1 余热资源现状目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有一热轧厂加热炉、炼钢厂转炉、炼铁厂烧结、特钢800/650轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸汽回收情况如下：炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量45t/h，压力1.0MPa；炼钢厂4座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量95t/h，压力1.0MPa；一热连轧厂4台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量45t/h，压力1.0MPa；800/650轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量20t/h，压力1.3MPa；规划建设的三热连轧厂4台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h，压力1.0MPa。
2.1.2 低压蒸汽热负荷现状目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类：工艺蒸汽负荷：主要用于焦化、炼铁、炼钢、冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为343t/h，压力0.8MPa。