核级泵对机械密封的要求共26页
密封标准的介绍
密封标准的介绍离心泵和转子泵用的机械密封提出了最低限度的要求。
该标准主要用于可靠性要求高的场合，如爆炸危险性介质、有毒介质工况等。
其适用的密封腔工作温度范围为-40～400。
C，工作压力范围为0.14～4.2MPa(A)，轴径范围为20～110mm。
SH 3165--2009《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》主要引用美国石油学会标准API Std 682--2004，并结合中国石油化工行业的特点，补充或制定了-些新的规定。
以下内容为SH 3165--2009的主要内容，供参考。
1.密封性能要求(1)在规定工况下，不更换和不维修易损件的情况下，密封及其系统预期的连续运转周期应大于或等于25000h。
(2)对于配置方式2，当密封腔压力小于或等于密封泄漏压力设定值时，密封及其系统预期的连续运转周期应大于或等于25000h；且当密封腔压力超出密封泄漏压力设定值时应至少仍能连续运转8h。
(3)在连续运行时，按EPA 21号方法测量时，每段密封的泄漏物浓度应小于或等于1000mL/m3。
密封代码含义可按API Std 682--2004附录D表示。
密封种类、型式、配置、冲洗方案、材料的选择应符合泵数据表或密封数据表中相应的要求，选择程序按API Std 682--2004附录A。
2.密封种类、型式与配置方式(1)密封种类按API Std 682-2004将密封种类(Seal Categories)分为三类。
①第-类密封用于非API Std 610(等同IS0 13709)尺寸要求的密封腔，其密封腔尺寸应满足IS0 3069-C、GB 5661、ASME B73.1M或ASME B73.2M标准的要求，且密封腔温度为～40～260℃，密封腔压力≤2.2MPa(A)。
②第二类密封用于满足API Std 610尺寸要求的密封腔，且密封腔温度为-40～400℃，密封腔压力≤4.2MPa(A)。
③第三类密封用于满足API Std 610尺寸要求的密封腔，且密封腔温度为-40～400℃，密封腔压力≤4.2MPa(A)，但对密封的认证试验及图纸资料的要求更加严格。
堆腔注水冷却泵密封方案选择和执行管理
1012020.1MEC 管理方略MODERN ENTERPRISECULTURE堆腔注水冷却泵密封方案选择和执行管理赵巍 张国翔 中国核电工程有限公司中图分类号：ＴＭ６２３ 文献标识：Ａ 文章编号：１６７４－１１４５（２０２０）０１－１０１－０２华龙一号核电机组中的堆腔注水冷却泵布置在核安全厂房标高－１２．２米处，功能是在发生堆芯熔化的严重事故时，提供大流量的冷流体注入到反应堆压力容器与保温层之间，带走堆芯熔融物的热量，保持压力容器的完整性。
堆腔注水冷却泵为立式、双壳体、多级离心式结构，内部组件为可整体从外筒体内抽出的芯包。
机械密封是通过结构转换，将轴与静止部件的密封由径向接触转换成轴向接触。
其优点是：１．二个接触平面可以做得很精确。
２．平面磨损后，可以自动补偿。
３．转轴的跳动对平面影响较少，可维持很好的接触。
４．平面易于加工，可选用很耐磨、很硬的材料。
５．可以精确控制二个平面的压紧力。
因此其泄漏率远比填料、浮环、迷宫等密封要少。
一、机械密封的分类机械密封的结构通常由四部份组成：１．一对平面接触的摩擦环。
２．橡胶密封圈。
３．保持密封面接触的弹簧。
４．结构、传动件。
但其结构形式有多种。
以下对各种结构形式特点做简单介绍：（一）平衡式与非平衡式密封处在压力流体的包围之中，除了外径（或内径）受压外，密封面的接触压力也与介质压力有关，平衡式机封轴向两侧介质压力可以相互抵消，因此介质压力变化对密封面压力影响很小，能够降低密封面的磨损，延长寿命，但结构复杂，成本高； 非平衡式机封结构相对简单，成本低。
但密封面压力受介质压力影响较大。
（二）旋转式与静止式按弹簧作用在动环还是静环上，机封可分为旋转式和静止式，旋转式结构简单，尺寸小，但如果转速较高其结构不稳定。
（三）单弹簧式与多弹簧式单弹簧式即一个弹簧绕轴安装，较粗，耐腐蚀，但端面受力容易不均匀，轴径较小时影响不大。
多弹簧式即沿密封圆周装有多个小弹簧，弹簧丝较细，耐腐蚀性差，端面受力均匀。
机械密封安装和使用要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD869机械密封安装和使用要求通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards机械密封安装和使用要求通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
机械密封安装要求
简介：机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
一、机械密封的安装为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：1、安装安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h7，表面粗糙度Ra值不大于1.6um。
安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径≤50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径＞50mm时，径向跳动公差≤0.06mm，安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。
安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。
2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。
待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：首先，安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致，在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。
再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。
过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。
机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，最后试车。
3、观察以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。
打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。
二、机械密封安装使用的一般原则1、弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
机械密封使用条件讲解
机械密封使用条件、运转条件、操作管理所致故障机械密封安装所致故障机械密封使用条件、运转条件、操作管理所致故障机械密封技术条件Specification for mechanical sealsJB/T 4127.1－19991 范围本标准规定了轻型机械密封产品质量有关技术、性能、试验、验收、标志及包装等技术本标准适用于离心泵及其它类似旋转式机械的机械密封。
其工作参数一般为：工作压力为0~1.6MPa（指密封腔内实际压力）；工作温度为–20~ 80℃（指密封腔内实际温度）；轴（或轴套）外径为10~ 120mm ；转速不大于3000r/min；介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 14211—1993 机械密封试验方法JB/T 6629—1993机械密封循环保护系统JB/T 7757.1—1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T 7757.2—1995 机械密封用O形橡胶圈3 机械密封结构本标准对机械密封的结构不作具体规定，各制造厂可根据用户使用条件设计出不同结构的机械密封。
4 机械密封主要零件的技术要求4. 1密封端面的平面度和粗糙度要求密封端面平面度不大于0.0009mm ；金属材料密封端面粗糙度R a值应不大于0.2μm，非金属材料密封端面粗糙度R a值不大于0.4μm。
4. 2静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB/T 1184的7级精度。
4. 3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R a值不大于3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。
4. 4静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、旋转环密封端面对与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184的7级精度。
化学IH型离心泵四大标准
IH 离心泵 换油周 期 6M
日期代码
年Y
月M
周W 检查周 期
日D
润滑部位名称 轴承室
润滑油品种牌号 22 号透平油
加油方式 真空自补
标准加油量 保证油杯油位在 1／3 以上
补油周期 1M
补油数量
责任部门 汽机维护
①在稀油润滑时,要定期换油 ,有换油周期。②.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期。
7
年Y
月M
周W
日D 责任 部门
点 检 方 法 测振仪 测温仪 定期检查 目视 目视 听音棒 目视
点 检 标 准
油杯内油位不低于 1／3 无泄漏 出口压力正常 无异音 各法兰，泵壳无泄漏现象
机械密封
1D
目视
〇
无泄漏
3
轴密封
1
设
备
维
修
技
术
标
准
KKS 编码 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检 查 方 法 千分尺 千分尺 百分表 百分表 千分尺 千分尺，深度尺 内外千分尺 卡尺 目视检查 百分表 百分表
设 KKS 编码 质检点内容
备
维 设备 名称
修
质
量
验
收
单 检修单 位 检修后记录
IH 离心泵 检修中发现问题及说明
质检点验收 检修班组签字 检修部门签字 点检员签字 日期 日期 日期 验收结果 检修班组签字 检修部门签字 点检员签字
检修后验收 日期 日期 日期
8
9
5
设
备
维
修
作
业
标
准
KKS 编码 序 号 8
设备名称
IH 离心泵
安装机械密封要注意什么
安装机械密封要注意什么安装机械密封是确保密封系统正常运行的重要环节。
以下是在安装机械密封时需要注意的一些关键要点。
1. 确认安装位置：在安装机械密封之前，需要确保安装位置是否符合要求。
机械密封通常需要安装于泵或者旋转设备的密封腔中，确保密封件与旋转轴的配合精度和装配间隙的要求。
2. 准备工作：在安装机械密封之前，需要清洁并检查相关部件，确保其处于良好的工作状态。
检查并去除密封腔内的杂质，确保其表面光滑。
3. 确认密封方向：机械密封通常根据工作条件有着不同的方向要求，如单向或双向密封。
在安装机械密封之前，需确认密封的方向，避免错误安装导致泄漏问题。
4. 安装密封环：在密封腔中正确安装密封环是确保机械密封正常运行的关键步骤。
确保密封环安装的位置正确，特别是波瓦环等密封环需要正确安装，避免在使用过程中损坏。
5. 适当润滑：在安装机械密封时，对部分处于滑动状态的密封边缘处适当涂抹润滑剂可以减少摩擦和磨损，延长机械密封的使用寿命。
但注意合理润滑剂的选择，不同工况需要使用不同的润滑剂。
6. 调整密封间隙：机械密封的间隙调整直接影响到密封效果。
正确调整密封间隙是确保机械密封正常工作的核心。
根据厂家提供的调整参数和操作手册进行调整，确保泄漏量符合技术要求。
7. 进行测试：在安装机械密封后，需要进行相应的测试以确保其质量和性能。
如压力测试、温度测试和泄漏测试等。
通过这些测试，可以检测机械密封的密封效果是否符合要求。
8. 密封环境：在安装机械密封时，需要确保其周围的环境符合要求。
如避免介质和环境中有杂质、颗粒等物质，以免影响机械密封的效果和寿命。
9. 周期检查：机械密封是易损件，其寿命与工作环境和使用条件密切相关。
在安装完成后，定期对机械密封进行检查，确保其处于良好的工作状态，并及时更换老化或损坏的部件。
总之，在安装机械密封时，需要仔细操作，遵守厂家提供的安装手册和技术要求。
正确安装和调整机械密封可以提高泵和旋转设备的工作效率和密封性能，确保系统的正常运行和安全。
浅谈方家山核电工程主泵轴密封系统
浅谈方家山核电工程主泵轴密封系统发布时间：2023-02-09T05:11:29.593Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：王鹏[导读] 轴密封系统是主泵的核心之一，其安全可靠直接保障了主泵的安全运行。
王鹏（中核运行公司运行二处浙江省嘉兴市）摘要：轴密封系统是主泵的核心之一，其安全可靠直接保障了主泵的安全运行。
本文简要介绍方家山核电工程反应堆冷却剂泵轴封系统的组成及运行，重点介绍其采用的三级机械密封的组成和工作流程、技术特点。
此外还阐述了轴密封系统的其他辅助设备(例如高压冷却器、停车密封、检修密封)的技术特点，主泵轴封注入水系统以及主泵失去轴封注入水的危害。
关键字：主泵；轴密封；轴封注入水1.引言反应堆冷却剂泵又称主泵，用于驱动高温高压（15.5Mpa、310℃）、同时具有较强放射性的冷却剂进入反应堆堆芯，把堆芯中由中子裂变反应产生的热量传送给蒸汽发生器二次侧。
主泵是一回路主系统的核心，它的安全可靠直接影响反应堆的安全运行。
方家山核电工程使用的反应堆冷却剂泵为奥地利安德里茨公司的单级、离心、立式轴流泵。
主泵设置了一套可控制的轴封供应装置控制冷却剂沿主轴泄露，轴封供应装置向主泵提供轴封水，避免了高温、高压、带放射性的冷却剂泄漏。
轴密封是主泵的核心部件，其安全可靠决定了主泵的安全可靠，下面对主泵的轴密封系统作一简述。
2.主泵轴密封系统2.1主泵轴密封系统的概述主泵轴密封由三级机械密封、一个停车密封和一个检修密封组成。
在正常情况下，系统的高压是依靠三套设计完全一样的液体动压机械密封来实现密封的，各级密封承受33%的压力，考虑到主泵密封的可靠性，每级密封设计时都按照100%的受压等级设计，如果其中某一级密封丧失，其它另外两级密封一起承担密封能力（各级承压50%），任意两级同时丧失，剩下一级密封也能按照100%承压能力承压。
该三级机械密封有着相同的几何结构，三级密封之间可以互换，位于泵轴的末端，安装在密封室中。