空调系统的接管验收资料
空调冷热(冷却)水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录
实际：
电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格
最小：
实际：
冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。过滤器滤网的材质、规格应符合设计要求
最小：
实际：
闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀
项目部质检员：
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的套数。
2、最小/实际检查数量栏中，最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
系统的试压
≤1.0MPa
1.5倍且≥0.6MPa
最小：
实际：
＞1.0MPa
0.5倍
最小：
实际：
系统最低点压力升至试验压力后，应稳压 l0min压力下降不应得大于0. 02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压 l0min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格
最小：
实际：
元热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装。偏移量应按计算位移量确定
最小：
最新11物业接管验收手册--暖通空调系统验收及表格汇总
11物业管理接管验收手册--暖通空调系统验收及表格
物业管理接管验收手册--暖通空调系统验收及表格
设备开箱检查记录
隐蔽工程验收记录
风管漏风检测记录
[Page]
现场组装除尘器、空调机漏风检测记录
冷冻水管道压力试验记录
制冷系统气密性试验记录
设备单机试验记录
采暖管道安装的允许偏差和检验方法
注：Dmax,Dmin分别为管子最大外径及最小外径采暖系统水压实验及调试
中间验收记录
精品资料
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空气处理设备安装检验批(空调系统)质量验收记录
空气处理设备安装检验批质量验收记录（Ⅱ）（空调系统）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目7.2.3 空调机组的安装应符合下列规定：1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。
2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。
净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。
检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。
7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。
7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定：1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩。
2 电加热器的金属外壳接地必须良好。
3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。
7.2.9 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目7.3.2 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：1 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
2 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
3 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
空调验收规范标准一书通
空调验收规范标准一书通一、前言为了确保空调系统的正常运行，提高室内空气质量，满足人们对舒适生活的需求，特制定本验收规范标准。
本标准适用于各类建筑物的空调系统验收，包括制冷、制热、通风、空气净化等功能。
二、验收准备1. 检查空调系统的设计文件、施工图纸、技术说明书等技术资料是否齐全。
2. 检查空调设备的型号、规格、数量是否符合设计要求。
3. 检查施工单位是否具有相应的资质证书。
4. 准备验收所需的检测仪器和工具。
三、验收内容1. 设备验收- 检查空调设备的商标、型号、规格等标识是否清晰可见。
- 检查设备的外观是否有损坏、变形等现象。
- 检查设备的安装是否牢固、平稳。
2. 系统验收- 检查空调系统的管道、阀门、连接件等是否安装牢固，无泄漏。
- 检查系统的通风管道是否畅通，无污物。
- 检查系统的制冷剂、润滑油等是否符合要求。
3. 功能验收- 检查空调系统的制冷、制热、通风、空气净化等功能是否正常。
- 检查空调系统的温控系统、定时开关系统等是否灵敏可靠。
- 检查空调系统的噪音、能耗等是否符合相关标准。
4. 安全验收- 检查空调系统的电源线、控制线等是否符合国家电气安全标准。
- 检查空调系统的防护措施是否到位，如防护网、防护罩等。
- 检查空调系统的应急预案是否完善。
四、验收程序1. 施工单位自检：施工单位在工程竣工后，应进行自检，确保工程质量符合本标准。
2. 验收组检查：验收组对施工单位的自检报告和相关资料进行审查，确定验收内容、时间和地点。
3. 现场验收：验收组到现场对空调系统进行实地检查，按照本标准的要求进行评分。
4. 验收结论：验收组根据现场验收的结果，对空调系统进行综合评价，提出验收结论。
五、验收标准1. 设备、管道、阀门等应安装牢固，无泄漏，连接件应严密。
2. 空调系统的功能应符合设计要求，运行平稳，无异常噪音。
3. 空调系统的温控系统、定时开关系统等应灵敏可靠，能正常控制室内温度。
4. 空调系统的能耗、噪音等应符合国家相关标准。
最新《通风与空调工程施工规范施工规范质量验收规范要求文件》(gb502432016)验收表格资料
附录Ｃ工程质量验收记录用表
表 C.2.1-1 风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）
表 C.2.1-2 风管与配件制作检验批质量验收记录
（空调系统）
表 C.2.3-3 风管系统安装检验批质量验收记录
（净化空调系统）
表 C.2.5-1 通风与空调设备安装检验批质量验收记录
（通风系统）
表 C.2.5-2通风与空调设备安装检验批质量验收记录
（空调系统）
表 C.2.5-3通风与空调设备安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-1 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-2 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-3 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.8-1 腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录
（风管系统）
表 C.2.8-2 腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录
表C.4.1-1通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-2通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-3通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-4通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-5通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-6通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-7通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调水系统）
表C.4.2通风与空调子分部工程质量验收记录。
空调验收规范标准一书通
空调验收规范标准一书通一、概述本文档旨在制定空调验收规范标准，以确保空调系统的质量和性能达到预期要求。
本标准适用于各种类型的空调系统，包括中央空调系统、分体空调系统等。
二、验收准备1. 验收人员验收人员应具备相关空调系统知识和经验，并熟悉本标准的要求。
2. 验收文件验收人员应准备以下文件：- 空调系统设计文件和施工图纸- 空调设备采购合同和设备清单- 施工单位提供的安装、调试记录- 空调设备的产品合格证书3. 验收工具验收人员应准备以下工具：- 温度计- 湿度计- 风速测量仪- 电压表三、验收内容1. 安装质量验收- 检查空调设备的安装位置和固定情况是否符合设计要求。
- 检查空调设备的电气接线是否正确、牢固。
- 检查空调设备的水管连接是否严密、无渗漏。
- 检查空调设备的排水系统是否通畅，无堵塞。
2. 系统性能验收- 测量空调系统的制冷和制热效果，确保符合设计要求。
- 测量空调系统的送风温度、湿度和风速，确保符合设计要求。
- 检查空调系统的控制功能是否正常，包括温度调节、风速调节等。
3. 安全性验收- 检查空调设备的电气安全性能，确保无漏电、短路等问题。
- 检查空调设备的机械安全性能，包括风叶转动是否平稳、噪音是否超标等。
四、验收记录验收人员应将验收过程中的检查结果和意见记录下来，并保存相关文件作为证据。
五、验收结论根据空调系统的安装质量、性能和安全性检查结果，验收人员应出具验收结论，包括合格、不合格和待整改等。
六、附则本标准的具体实施细则可根据不同空调系统的特点进行调整和补充。
以上为《空调验收规范标准一书通》的概述及主要内容，旨在确保空调系统的质量和性能符合预期要求。
具体实施时应遵循本标准，并根据实际情况进行适当调整。
通风与空调节能工程验收规范资料
通风与空调节能工程验收规范1 一般规定1.1本章适用于通风与空调系统节能工程的施工与验收。
1.2通风与空调系统节能工程的施工与验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合被批准的设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243等国家现行相关技术标准的要求和规定。
1.3通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数必须符合施工图设计要求，产品质量及性能检测报告应符合国家相关的标准。
1.4 通风与空调系统节能工程的绝热材料和设备进场时，应按下列要求进行核查或复验：1对风机盘管机组、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的风量、风压及热工技术性能进行核查；2 对风机的风量、风压、效率等技术性能进行核查；3 对绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率进行复验；4 对合同中约定的复验项目进行复验。
1.5通风与空调系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字和图片资料。
1.6通风与空调系统节能工程验收的检验批划分应按本规范3.3.4条的规定执行。
当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。
2主控项目2.1通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装应符合下列规定：1 各系统的制式及其安装，应符合施工图设计要求；2 各种设备、自控阀门与仪表应安装齐全，不得随意增加、减少和更换；3 水系统各分支管路水力平衡装置的安装位置、方向应正确，并便于调试操作；4 空调系统安装完毕后应能进行分室（区）温度调控。
对有分栋、分户、分室（区）冷、热计量要求的建筑物，空调系统安装完毕后应能实现相应的计量要求。
检验方法：按设计施工图进行核对。
检验数量：全数检查。
2.2风管的制作与安装应符合下列规定：1 风管材料的品种、规格、厚度与性能等，应符合施工图设计和现行国家产品标准的要求；2 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；3 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；4 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和加固等处，应有防冷桥的措施。
空调验收报告doc
引言概述空调验收报告doc（二）本次空调验收报告主要针对某公司的空调设备进行，旨在评估空调系统的性能和有效性，以确保其符合设计要求和客户需求。
本报告将从空调设备的设计和安装、空气质量、能耗效率、温度控制和维护等几个方面进行详细阐述。
正文内容一、空调设备的设计和安装1.1设备选择：根据客户需求和场地条件，选定合适的空调设备类型、型号和功率。
需要确保设备满足制冷制热需求。
1.2设备布局：合理规划设备布局，确保空气流通均匀，并避免设备之间的相互干扰。
1.3管道布置：安装合适的管道布置，避免管道过长造成压力损失，并确保管道连接牢固，无泄漏。
1.4配件选择：选择符合标准的空调配件，如风口、过滤器等，以确保系统能够有效过滤空气，并达到预期的送风效果。
二、空气质量2.1送风质量：通过测量空调系统送风口的风速、风量和温湿度等指标，评估空调系统的送风质量是否符合设计要求和标准。
2.2室内空气质量：进行室内空气质量检测，包括测量室内CO2浓度、甲醛和TVOC等有害气体的含量，判断室内空气是否清洁、健康。
2.3过滤效果：检查空调系统的过滤器，确保过滤效果符合要求，能够有效过滤空气中的粉尘、细菌和病毒等污染物。
三、能耗效率3.1能耗监测：使用合适的测量仪器，对空调系统进行能耗监测，包括室内外温度差、供电功率等参数，评估系统的能效。
3.2能效评估：对比设备的名义制冷/制热能力和实际能耗，计算能效比，判断空调设备的能效性能是否达到标准要求。
3.3提高能效措施：根据能效评估结果，提出相应的改进方案，如增加绝缘层、优化控制策略等，以提高空调系统的能效。
四、温度控制4.1控制精度：测量空调系统供冷/供热的温度控制精度，判断系统在不同负荷条件下的温度调节能力。
4.2温度分布：通过测量不同房间内不同位置的温度，评估空调系统的温度分布均匀性，判断系统的送风效果和运行状态。
4.3温湿度变化：检测不同时间段内空调系统的温湿度变化，评估系统的稳定性和响应能力。
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空调系统的接管验收空调系统的接管验收12.1 接管验收工作依据12.1.1 设备和安装施工工程的国家或地方标准、规范国家规范主要是：1.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）12.1.2 设备设施的生产厂家安装调试要求及使用技术说明12.1.3 业主或建设单位提交的设备和图纸资料清单主要包括：1.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；2.主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3.隐蔽工程检查验收记录；4.工程设备、风管系统、管道系统安装与检验记录；5.管道试验记录；6.设备单机试运转记录；7.系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8.分部（子系统）工程质量验收记录；9.观感质量综合检查记录；10.安全、能耗、环保和功能检查资料的检查记录；11.系统负荷综合能效的测定和调整报告的检查记录；12.设备与系统运行使用、维修保养、修理改造与专业检验记录；13.设备供应商、安装单位、维保单位的联络方式；14.在执行的设备质保或维保合同条款。
12.1.4 物业服务合同约定12.2 接管验收的范围接管验收包括：1.空调系统竣工图和竣工资料；2.空调系统设备、设施使用说明书（按竣工图和设备设施清单）；3.空调设备、系统竣工验收合格证书、证明；4.空调设备、系统生产厂家安装单位保修合同书；5.空调设备专业分包合同；6.空调设备、系统厂家提供的机配件和专用工具；7.空调系统调试或试运行记录，维修改造记录；8.空调系统设备、设施静态查验和动态综合运行检验。
12.3 接管验收的程序12.3.1 接管验收准备12.3.1.1 制定接管验收工作标准1.空调工程施工应符合国家和地方建筑工程、通风与空调工程施工质量验收标准，设计文件以及设备厂商产品安装和使用说明书的要求；2.空调系统综合调试效果可以达到设计标准和用户需求；3.空调施工与管理操作人员应具备规定的资格；4.工程的承接查验均应在竣工验收合格的基础上完成；5.竣工图纸与资料均应齐全，并已完成交接；6.设备和系统观感质量符合要求；7.工程的安全、环保与节能已达到国家有关标准要求，并通过主管部门验收合格；8.系统施工单位和设备供货厂商已完成对使用管理、操作人员的技术培训，经考试合格，能安全地使用和操作设备，保证设备、系统正常运行；9.施工单位、设备供应厂商与建设单位、管理单位签订有质量保修合同，并能认真执行；10.施工单位、生产厂商已协助使用单位建立完善的管理制度、操作规程和应急预见、案，保证用户安全地使用设备；11.设备生产厂商承诺对主机和控制系统提供售后技术服务，负责专业修理和改造的实施。
12.3.1.2制定接管验收方案1.接管验收准备1）物业项目及空调系统达到交接验收条件时，由建设单位向物业服务企业发出交接验收的书面通知；2）物业服务企业接到交接验收书面通知后，按交接验收条件进行审核，具备条件时，应在15日内签发验收通知，并约定验收时间，成立交接验收小组，做好交接验收的准备，主要是：人员准备，计划准备，资料准备，设备、工具准备等；3）空调系统资料的交接验收，在办理物业承接查验手续时，建设单位应向物业服务企业移交图纸资料。
1.交接双方进行现场查验1）设备和系统外观查验，看是否符合标准、规范、设计要求，是否完好，是否具备试机条件，并做好检验记录；验收合格，即可进入下程序；如不合格，应由建设单位负责处理，达到标准后再次复验，直至合格。
2）进行单机或分系统试运转,分别是：A.制冷设备系统单机试运转和系统试运行试验；B.空调冷媒水系统单机试运转和系统运行试验；C.空调冷却水系统单机试运转和系统试运行试验；D.空气处理单元单机试运转和系统试运行试验；E.净化空调系统单机试运转和系统试运行试验；F.空调风系统单机试运转和系统试运行试验；G.送排风系统单机试运转和系统试运行试验；H.防排烟系统单机试运转和系统试运行试验；I.除尘系统单机试运转和系统试运行试验；J．空调安全和自动控制系统单机试运转和系统运行试验。
按规定做好各系统单价试运转和系统运行试验的记录，发现问题，由建设单位负责解决。
3）空调全系统综合试运行与综合调试，并做好记录。
4）空调系统运行效能、安全、环保、节能综合效果测定、评价、看是否达到规范标准和设计要求，能否满足用户需求。
3．收集整理查验中发现的问题1）收集所有的《空调系统查验记录表》；2）对《空调调系统查验记录表》；3）将整理的空调的工程质量汇总表提交建设单位确认，并办理确认手续。
4.交接签字在验收合格并对存在的问题确定处理方案后，由交接双方在空调设备和系统的交接文件上签字，完成交接手续。
主要包括：《空调系统验收交接表》、《空调设备清单》、《空调系统技术资料清单》、《空调系统物品清单》、《空调系统质量问题处理方案》等。
5.资料归档永久保存，便于日后管理和查用。
12.3.2 接管验收工作的实施12.3.2.1 接管验收空调系统设计资料、竣工图纸、资料和设施设备的技术文件1.设计资料，主要是设计说明书以及技术参数和引用的规范、标准等。
2.技术资料：1）图纸会审记录，设计变更通知书和竣工图；2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；3）隐蔽工程检查验收记录；4）工程设备、风管系统、管道系统安装与检验记录；5）管道试验记录；6）设备单机试运转记录；7）系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8）分部（子系统）工程质量验收记录；9）观感质量综合检查记录；10）安全、能耗、环保和功能检查资料的检查记录；11）系统负荷综能效的测定和调整报告的检查记录。
3.空调设备、设施清单以及设备的安装、使用和维修保养等技术资料；4.空调设备与系统的运行、维护保养、修理改造、专业检验记录等。
12.3.2.2 预查验和接收工作1.预查验的方法空调系统的承接查验主要是以核对的方法进行。
在现场检查、设备调试等情况下可采用观感查验、使用查验、检测查验和试验查验等具体方法进行检查；1）观感查验：是对检查对象外观的检查，一般采用目视、触摸等方法进行。
主要是看设备和系统是否符合设计和规范要求，是否完整合格；各部位安装和练连接是否正常、平稳、牢固、严密；各种工质液位、颜色是否符合要求；系统各部压力、温度和开关、阀门是否正常。
2）使用查验：使用查验是通过启用设施或设备来直接检验被查验对象的安装质量和使用功能，以直观地了解其符合性、舒适性和安全性等；主要采用看（压力、温度、流量和运转状态等）、听（各部声音）、闻（是否有异常气味）、摸（是否有异常震动和升温）或用听诊器监听机械内部主要运转部位的声音是否正常，并注意综合状态。
3）检测查验：检测查验通过运用仪器、仪表、工具等对检测对象进行测量，以检验其是否符合质量要求；主要是：A．制冷设备的检测查验：a．用水平仪、水准仪检测制冷主、辅机和系统管道的水平、垂直和坡度、坡向是否合格；b．在充灌制冷工质前的正压检漏时，可用肥皂水检漏；c．可用比重计检测溴化锂溶液的浓度等。
B．通风系统的检测查验：a．用扳手、尺量检测风道的安装是否符合规范要求；b．用塞尺检测通风机的各部间隙，用角度尺检测风机叶片角度是否一致、合格；c．用风速仪检测通风系统的风速、风量和各分系统的通风量是否符合设计要求和用户负荷需求；d．用液柱压力计（U型或倾斜式）和皮托管来检测通风系统的各部风压是否合乎设计要求，特别是各分系统末端压力是否平衡；e．用热球式风速仪（或卡他温度计）来检测送风口或散流器的风速是否合乎要求。
C．空调系统的检测查验空调房间内空气参数的检测：a.用液体温度计（水银、酒精）、热电偶温度计、双金属温度计、毛发温度计等检测室内温度；b.用干湿球温度计、通风干湿球温度计、指针式毛发湿度计来检测室内相对湿度；c.用尘埃粒子计检测系统内或室内空气的含尘量；d.用轻微的纤维丝或烟雾来检测室内的气流组织分布；e.用微压计或轻微纤维丝来检测室内空气的正压。
空调机组效果检测：风量、风速、风压的检测同通风系统；进出风的状态参数（温度、相对湿度和洁净度）的检测方法同空调房间的检测。
空调系统中水系统的检测查验：a.水系统中的设备、管道检测同制冷机；b.用超声波流量计或系统上安装的流量计检测各分系统流量是否达到就、设计要求和满足需求；c.用压力表检测各分系统末端压力是否平衡；d.用温度计检测系统各部水温是否达到设计要求。
4）实验查验：通过必要的试验方法（如通风、通水、闭水等），测试相关设施设备的功能。
2.空调系统现场查验项目分类一内容1）制冷设备系统：制冷机组安装；制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装；管道与设备的防腐及绝热；系统调试。
2）空调水系统：管道冷（热）媒水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；冷却塔系统安装；阀门与部件安装；水泵与附属设备安装；管道与设备的防腐及绝热；系统调试。
3）净化空调系统：风管与配件制作；部件安装；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；高效过滤安装；系统调试。
4）空调风系统：风管与配件制作；部件安装；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；系统调试。
5）送排风系统：风管与配件制作；部件安装；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试。
6）防排烟系统：风管与配件制作；部件安装；风管系统安装；防排烟风口、常闭正压风口与设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试。
3．现场观感查验应符合以下标准；1）制冷机、通风机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；2）制冷剂及水管系统、阀门及仪表安装位置正确，系统无泄露；3）组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无泄露；4）风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接无明显缺陷；5）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；6）风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；7）风口表面应平整、颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；8）风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；9）除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；10）消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；11）各类调节装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便，防火与防烟阀等关闭严密、动作可靠；12）绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层和保护壳应顺水搭接、无渗漏。