喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计设计复习课程
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
课程设计夹具设计机油泵体
课程设计夹具设计机油泵体一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握夹具设计的基本原理，理解机油泵体在机械系统中的作用。
2. 使学生了解机油泵体的结构特点，掌握其主要参数的计算方法。
3. 帮助学生掌握机械设计中涉及到的力学、材料学及工艺学知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计和机油泵体建模的能力。
2. 提高学生运用理论知识解决实际工程问题的能力，能对机油泵体夹具进行优化设计。
3. 培养学生的团队协作和沟通能力，能够进行项目方案的讨论和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，增强对工程技术的热爱。
2. 引导学生树立正确的价值观，认识到工程技术在国民经济发展中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，养成良好的学习习惯和工程素养。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，以实践性、应用性为主，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和设计创新能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具备初步的CAD软件操作能力，对机械设计有一定了解。
教学要求：结合课程特点和学生学习需求，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的设计能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机油泵体夹具的设计与优化。
二、教学内容1. 夹具设计原理：讲解夹具的基本概念、作用和设计原则，使学生掌握夹具设计的基本理论知识。
教材章节：第1章 夹具设计概述2. 机油泵体结构及参数计算：分析机油泵体的结构特点，介绍其主要参数的计算方法。
教材章节：第2章 机油泵体结构与参数3. 机械设计基础知识：回顾力学、材料学及工艺学等基础知识，为学生进行夹具设计提供理论支撑。
教材章节：第3章 机械设计基础知识4. CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行夹具设计和机油泵体建模的操作技巧。
教材章节：第4章 CAD软件在机械设计中的应用5. 夹具设计与优化：结合实例，讲解机油泵体夹具的设计与优化方法，培养学生的实际操作能力。
柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计
柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计常州机电职业技术学院毕业设计作者：学号：系部：专业：题目：柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月 1 毕业设计中文摘要柴油机喷油泵的概念就是以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是柴油机喷油泵的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
关键词：柴油机喷油泵工艺规格设计夹具设计工序工艺性毕业设计英文摘要The concept of diesel fuel injection pump is to facilitate the application, so that the benefits of cooperation can have a better, more convenient to use, reduces the use cost of the manufacturer. As for the shape, variety, is usually a box, which can be installed on bearing. With the continuous progress of science and technology, it plays a more and more important role in the national economy, the development prospect is very wide, especially in the automotive and electronic appliances such as the rapid development of the field. The design of this course design is the subject of the diesel fuel injection pump, is a teachinglink in the completion of manufacturing technology of automobile after; under the guidance of the teacher, can all course to learn the integrated use of previously learned in the design, basic training and independence completion of an engineering. Keywords: diesel fuel injection pump technology specification and design process of fixture design 目录第1章序言............................................................... .................................................. 1 机械加工工艺概述............................................................... .......................................... 1 机械加工工艺流程............................................................... ........................................... 1 夹具概述............................................................... ........................................................... 1 机床夹具的功能.............................................................................................................. 2 机床夹具的发展趋势............................................................... ....................................... 3 机床夹具的现状............................................................... ................................... 3 现代机床夹具的发展方向................................................................. .................. 3 设计任务............................................................... .. (4)第 2 章工艺性分析............................................................... ..................................... 6 零件作用............................................................... (6)零件工艺性分析............................................................... ................................................ 6 第3章工艺规程设计................................................................................................. 7 零件材料............................................................... (7)毛坯选择............................................................... (7)确定毛坯的类型及制造方法............................................................... ................ 7 毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定.. (7)粗基准的选择............................................................... ....................................... 9 精基准的选择............................................................... ....................................... 9 制订工艺路线............................................................... .................................................... 9 机械加工余量、工序尺寸及公差............................................................... .................... 11 第4章车直径为9的孔专用夹具设.. 19 问题的提出............................................................... ...................................................... 19 夹具的设计............................................................... (19)定位基准的选择............................................................... ................................... 19 定位元件的设计............................................................... ................................... 20 切削力及夹紧力的计算................................................................. ...................... 20 紧固元件的选择............................................................... ................................... 22 夹具操作说明............................................................... ....................................... 22 总结............................................................... .. (23)致 (24)第1章序言机械加工工艺概述技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
泵类零件机械加工工艺基础 讲义
粗车 半精车 精车 外圆柱面 粗磨 和端面 精磨 研磨 超精加工 金刚车 粗刨（ 粗刨（铣） 精刨（ 精刨（铣） 粗磨
圆柱 孔
平 面
平 面
选择表面加工方法
首先应了解各种加工方法所能达到的经济精度，然后考虑： 首先应了解各种加工方法所能达到的经济精度，然后考虑： 1）零件的材料及性质。有色金属的精加工不宜采用磨削，因为有色金 ）零件的材料及性质。有色金属的精加工不宜采用磨削，
零件加工工艺性分析
精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求， 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求，则可降低加工 难度，减少加工次数，提高生产率，降低成本。 难度，减少加工次数，提高生产率，降低成本。
机械加工工艺规程机械加工工艺规程-工序卡片
机械加工工艺规程机械加工工艺规程-走刀路线图
零件加工工艺性分析
零件工艺性包括： 零件工艺性包括： 零件结构形状的合理性、几何图素关系的确定性、 零件结构形状的合理性、几何图素关系的确定性、精度及技 术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等 术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等 结构形状：在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 结构形状：在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、细长 杆之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、 杆之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、 内转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数， 内转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数，深 腔处窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。 腔处窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。 几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义， 几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义，几何元素的 关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 尺寸模糊不清及尺寸封闭干涉等缺陷。
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计的目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实的基础。
泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具与镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时所产生的定位误差。
本设计的加工工艺合理﹑夹具可行、高效、省力，能够满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键字：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程., , . , . ,; , ; , . , , , .；；；.目录绪论................................................ 错误!未指定书签。
选题背景和意义................................. 错误!未指定书签。
选题的背景..................................... 错误!未指定书签。
夹具设计发展概况............................... 错误!未指定书签。
本文主要研究工作............................... 错误!未指定书签。
零件的作用..................................... 错误!未指定书签。
零件的工艺分析................................. 错误!未指定书签。
泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施错误!未指定书签。
泵壳体的材料、毛坯以及热处理.................... 错误!未指定书签。
工艺规程的设计.................................... 错误!未指定书签。
机械制造技术基础课程设计-“泵体”零件的机械加工工艺过程
课程名称：机械制造基础设计课题：设计“泵体”零件的机械加工工艺过程2016年 7月2日目录1. 零件的工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件工艺分析 (3)2. 确定毛坯 (3)2.1确定毛坯种类 (3)2.2确定铸件加工余量及形状 (3)2.3绘制铸件毛坯图 (4)2.4工艺规程的设计 (4)3. 工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.2制定工艺路线 (5)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)3.4确定切削用量及时间定额 (6)4. 夹具的设计 (10)4.1.对夹具的基本要求 (10)4.2夹具设计 (11)5. 总结 (12)6. 参考文献 (13)1.零件的工艺分析1.1零件的作用题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。
要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。
因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。
1.2零件工艺分析泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。
而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。
现分析结构特点如下：①以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。
②以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。
③以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。
表1.1零件各表面技术参数2.确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT300，考虑零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，生产类型为大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用砂型机器造型铸件毛坯。
参考《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
机油泵体工艺及夹具设计
机油泵体工艺及夹具设计数控加工工艺与编程课程设计设计题目：机油泵体的加工学校:广西科技大学（筹）院别:机械工程学院班别:机自Y094学号:202200104078姓名:伍志成指导教师:唐清春2022年6月17号目录一、序言1二、零件的工艺分析及生产类型的确定2机油泵体毕业设计课程设计1零件的工艺分析22零件的生产类型2三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图31选择毛坯32确定机械加工余量33确定毛坯尺寸34设计毛坯3四、选择加工方法，制定工艺路线41定位基准的选择42零件表面加工方法的选择43制定工艺路线5五、工序设计61选择加工设备与工艺装备62确定工序6尺寸6六、夹具设计101定位方案102夹紧机构103夹具与机床连接元件114夹具体模型的建立11七、编程12八、设计总结13九、参考文献14机油泵体毕业设计课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
机油泵体毕业设计课程设计1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
如图所示，零件是材料为HT200的铸件，尺寸长某宽某高为147mm某41mm某93.02mm，零件要加工的内容有平面，孔，螺纹。
尺寸精度最高为0.04，表面粗糙度最高为Ra3.2，该零件加工内容有平面切削、钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工序。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
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《机械制造技术》课程设计任务书设计课题：喷油泵体零件的机械加工工艺及夹具设计设计内容：1、抄画零件图1张2、绘制毛坯图1张3、零件机械加工工艺规程卡1套4、零件机械加工工序过程卡5张5、指定专用夹具设计1套6、课程设计说明书（不少于3000字）1份班级___________ 数控0881学生___________ 王毅杰学号2008995021指导老师________ 钟启茂发给任务书日期2010 年6月14日规定完成任务日期2010年6月25日集美大学工程技术学院数控技术此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目录弓丨言 (5)第一章零件的分析 (5)1. ........................................................................................ 零件的作用 (5)2. ................................................................................................ 零件的工艺分析.. (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (8)1、定位基准的选择 (8)2、制定工艺路线 (6)3、机床设备及工艺装备的选用 (7)第四章加工工序设计 (10)第五章夹具设计 (11)结论 (12)参考文献 (12)机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等）。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！设计目的：机械制造工艺学课程设计, 是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除第一章零件的分析1．零件的作用题目所给的零件是喷油泵泵体于传动轴的端部。
主要作用是1．提高油压（定压）：将喷油压力提高到所要求压力2．控制喷油时间（定时）：按规定的时间喷油和停止喷油。
3．控制喷油量（定量）：根据柴油机的工作情况，改变喷油量的多少，以调节柴油机的转速和功率。
零件的内孔主要用于安装一些重要的零件，因此对内孔的精度要求要高。
2．零件的工艺分析喷油泵主要加工内孔和外圆表面和，35 度平面和各孔。
它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：（1）以①45外圆和法兰盘端面为基准的加工这一组加工表面包括：①24mm①14mm①14.5mm①18mm①21mm①24mm的孔和M20X1.5及其倒角，①6mm的孔。
铣35度平面和孔和M12X1.25mr的螺纹①8mm铣12平面、铣宽22平面、铣宽17 平面、法兰盘端面的三个孔（2）以两端面的中心孔夹紧车外圆和法兰盘端面这一组加工表面包括：①38md 34m O 45mn!勺外圆，和法兰盘端面这两组加工表面之间有着一定勺位置要求，主要是：1) M20X1.5的螺纹孔和①14mm孔的同轴度为①0.1mm ①24mn内孔①14mn孔的同轴度为①0.06mm.①18mn内孔和①14mm孔的同轴度为0.02mm.12平面和法兰盘端面孔和①14mr孔的同轴度为0.15mm.2) 35度平面和M12X1.25mr的螺纹孔轴线的垂直度为0.1 mm3) 法兰盘端面和①45mm外圆轴线的垂直度为0.08mm4) 法兰盘端面孔轴线和法兰盘端面的位置度为① 0.42mm由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
第二章确定毛坯，画毛坯- 零件合图1. 确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁。
考虑到喷油泵泵体在运行中要经常改变压力的大小。
和控制喷油量的多少。
因此应该选用铸件，良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性，就可保证零件工作可靠。
由于零件年产量已达中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据零件材料、硬度、毛坯重量及生产类型、铸造方法等原始资料和加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
(1) 法兰盘周边无需加工就能满足要求。
⑵加工35度斜面上R10的半圆弧，根据参考文献考虑加工余量2mm可一次加工铣削加工余量0.4mm就可以达到要求。
(3) 加工45外圆，根据参考文献参考加工余量为4mm可分三次车削。
每次车削加工余量分别为1.5mm,1.5mm,1mm就可以达到要求(4) 加工毛坯总长，根据参考文献考虑加工余量为1mn粗加工0.5mm到手工砂型铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工余量0.2mm 就可达到加工要求。
(5) 加工①38的外圆，根据参考文献参考加工余量为4mm可每次车削加工余量分别为1.5mm,1.5mm,1mm(6) 加工22.5mm端面，根据参考文献参考加工余量为0.8mm粗加工到0.6mm到可以的表面粗糙度要求。
精加工余量0.2mm就可以达到加工要求第三章工艺规程设计3、机床设备及工艺装备的选用。
1) 、机床设备的选用在中批生产条件下，可选用专用设备和通用设备相结合，以保证其生产组织满足一定的灵活性和生产率的要求。
2) 、工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具、量具因为此零件为中批生产，广泛使用专用夹具，可调夹具，按产量和精度，刀具和量具选取用通用刀具和专用刀具相结合.1. 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
(1) 粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的①4 5 mm 外圆作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行夹紧。
(2) 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
和便于装夹，所以本零件采用已加工的①45 mm外圆和法兰盘端面作为精基准。
2. 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
(1) 工艺路线方案一工序一：毛坯铸造工序二：热处理消除内应力，工序三：车平两端面°；工序四：钻两端面①4mml勺中心孔；工序五：车外圆及法兰盘端面工序六：精铣端面保证22.5mm的尺寸工序七：钻镗内孔（①24mm①23mm调头工序八：钻、镗另一端的各孔及攻螺纹孔；（① 14mm①14.5x2mm①18x2mm ① 24x13.5mm ① 18mm ① 21mm M21X1.5mr的螺纹孔）工序九：钻孔、锪沉头孔及攻螺纹孔工序十：钻法兰盘孔工序十一：铣35 度的斜面及钻孔攻丝工序十二：铣12平面工序十三：铣窗口宽22 平面工序十四：铣宽17平面工序十五：去毛刺工序十六：检验工序十七：入库本加工方案是先加工出两端面的中心孔，并以此中心孔为定位去加工各外圆端面，再以加工出的外圆面为基准。
因为法兰盘端面和45外圆有垂直度0.8mm要求，所以以45度外圆为基准加工法兰盘端面，这样做能够保证设计基准和定位基准重合。
而加工内孔时，M12X1.25mm口①14mn l勺轴线有同轴度为0.1mm的要求。
①18mn内孔端面和①14mn轴线保持垂直度0.02mnr j故应先加工出①14mn孔并以此为基准加工①18mn内孔和M12x1.25mm螺纹孔，而35度的斜面和M12x1.25mm内孔的轴线与斜面保证0.1mm垂直度要求。
而斜面和内孔轴线成35度角，故应以内孔为定位基准加工斜面，保证35度角，以免造成基准不重合误差。
4. 确定切削用量及基本工时工序1:车削外圆及端面；1、加工条件工件材料：灰铸铁硬度：HB17—241加工要求：粗车，精车外圆①45mm①38mm机床：C620-1卧式车床2、计算切削用量①粗车①45mm①38mm外圆确定进给量、和切削速度根据《切削手册》可知f=0.5mm/rv=18.5m/min确定机床主轴转动n型乞1000 18.5 147r/min。
d 3.14 40，按机床手册及计算，有n=160r/min这一转速，与理论转速相近，此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除即可选此转速。
②精车①45mm①38mm7卜圆确定进给量、和切削速度根据《切削手册》可知f=0.5mm/r v=39m/m in按机床手册及计算，有n=320r/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。
实际车削速度v n d 40m /min1000工序：钻镗内孔①钻①mm2深57mm孔确定进给量、和切削速度根据《切削手册》可知f=0.8mm/rv=21m/m in确定机床主轴转动n 1000v 1000 21304r / min。
d 3.14 22，按机床手册及计算，有n=320/min这一转速，与理论转速相近，即可选此转速。
实际钻削速度v -n d1000320 3.14 2222.1m/min 1000实际车削速度vn d1000160 3.14 40100020m/min可知计算切削工时丁=却1 |1 |2fn40 5 3 ,x1 160X0.5 0.6min确定机床主轴转动n1000v 1000 39d 3.14 45276r / min可知计算切削工时T=£ fa45 5 3x1 0.33min320X0.5可知计算切削工时 T= L . i 1 |1 |257 5 0 x1 0.24 minfn fn320X0.8② 半精镗 ①24mm 孔深5mm确定进给量、和切削速度根据《切削手册》可知 f=0.6mm/rv=30m/m in确定机床主轴转动n1000v 1000 30 398r /min 。