电动机在线检测管理系统
TN8000汽轮发电机在线监测系统-华科同安
系统模块
局放通讯模块 串口通讯模块 模拟量输入模块 模拟量输出模块
存储模块
通讯模块 键相模块 振动模块 匝间短路模块
继电器输出模块
···
TN8000数据采集系统
以太网
工况参数 SYS/DCS
串口通讯、 模拟量输入
RS485通讯
• 只要经过简短培训，任何技术员都可以对局放监测结果进行客观的解释。
• 局放监测系统非常可靠和耐用。用于监测局放信号的耦合器和定子槽传感 器经过了非常严格的测试。 • 其技术得到了加拿大电力协会、美国电力研究院、安大略省电力局、纽约 电力管理局和IEEE认可。 • IRIS公司的用户已经发表了许多技术论文，含盖了上百个成功应用这项技 术的案例。
全面负责为国内用户提供局放监测装置的设计、安装、 调试、培训、故障分析和长期技术支持等各项专业服务 华北电科院高压所的大力支持 整合和汉化局放监测分析软件 集成与局放相关的工况参数 提供发电机在线监测全套解决方案
TN8000发电机在线监测系统监测参数
局部放Hale Waihona Puke ：通过通讯从局放监测仪获取
匝间短路：TN8000-MFM监测系统
端部振动：TN8000-VIB监测系统 发电机轴系振动：TN8000-TDM监测系统 机组转速 绝缘过热、氢气湿度/纯度、定子温度、相关工况参数： 从SYS/DCS系统、现地仪表通讯获取
TN8000发电机在线监测系统网络结构
TN8000数据采集箱
监测新技术的最前缘。IRIS公司及其员工在局放监测领
域所做的贡献已经得到了美国电力研究院、电气和电子工 程师协会以及诸多商业杂志的褒奖和全世界广大用户的认 可。
新型电力设备绝缘检测平台PDCheck局放检测仪 说明书
新型电力设备绝缘检测平台PDCheck局放检测仪→PDCbeck 新型局部放电检测分析平台为国际领先技术。
其主要特点为采样频带高，现场抗干扰能力强，独有故障缺陷信号分类功能，缺陷识别准确率高，专家系统分析能力强等。
本系统的监测预警功能可以把事故扼杀在萌芽状态，特别能够有效预防定期检修间隔中突发事故，提高用户安全生产能力，减少故障带来的设备损失、停电损失及社会影响。
本系统随时观测电力设备的“健康”状况，为管理者安排生产及检修、合理调度和分配有限资源提供有效依据，能提高电力系统运营能力和规避风险能力、提高整体经营管理水平。
本系统源于IEC 但远高于IEC 标准，一旦推广，可以大大提高用户及全国电力设备检测管理水平，也可以为改进国家电力检测规范提供依据。
本测量系统可用于离线测量（如制造厂出厂检测，设备现场安装调试后并网前检测）、在线测量（被试设备无需退出运行或停电），或在线监测（在主控室或调度中心直接监测）。
本系统是国内唯一能够作在线测量的，可以减少用户停电时间，提高生产运营能力。
本系统可通用于交流或直流系统，是世界唯一能在线作直流局放试验的系统。
本测量系统采用模块式结构，可以很方便地与用户现有软硬件系统相整合。
本检测平台可在现场测试和监测所有的电力设备，包括发电机、电动机、变压器、GIS 、电感电容、电线电缆及其接头等。
本测量系统可方便地在现场带电安装和拆卸，不影响电力设备的运行。
本系统可作为一个独立系统在现场进行测量、诊断、分析、生成报告。
本系统含7 个备用端口，可同时测量温度、介损系数、泄漏电流、振动、油中色谱等参数。
本系统还提供以太网接口，使远程控制、调试、分析变得轻松自然。
测量单元与操作员及其电脑间实现了光电隔离，以确保安全本系统还提供海量储存，可将现场测量数据带回实验室分析，便于保存，也为长期对比观测设备绝缘状态，进行状态检修提供依据。
本系统采用海量储存、宽带高速采样（100Msls ）。
发电厂厂用电气监控管理系统(ECMS)
RCS—9700发电厂厂用电气监控管理系统（ECMS）1 概述2000年起，为了适应电厂厂用电监控自动化的需要，南瑞继保在总结多年从事厂站开发、研究的基础上,采用统一硬件平台、统一软件平台,开发了新一代RCS—9700监控系统,该系统对电厂厂用电信息从系统的高度进行了全面统一的考虑。
2002年8月25日通过国电公司鉴定：系统设计先进，运行稳定,性能优良,调试维护方便，满足电力系统使用要求.系统的主要技术性能指标达到了国际同类系统的先进水平。
RCS—9700发电厂厂用电气监控管理系统集合保护功能和测控功能，保护和测控功能自始至终既相对独立又相互融合，为发电厂电气自动化提供了一个完整的解决方案，能满足各种机组容量等级发电厂的电气自动化需要.发电厂电气监控管理系统——ECMS（Electrical Control and Management System in power plants）即原来的 FECS、EFCS、ECS 等，是中国电力顾问集团鉴于厂用电监控管理系统名称混乱而进行统一的(详见电顾问 2008 ［20］号文)。
2 电气监控管理系统2。
1分布式结构RCS-9700发电厂厂用电气监控管理系统（以下简称RCS—9700ECMS 系统）采用分层、分布、开放式网络系统结构,具有典型的三层结构：站控层、通信管理层、智能终端层。
站控层——采用双以太网冗余结构,根据需要可设置数据库服务器、电气操作员站、电气工程师站、打印机以及负责与其它系统通信的通信网关,形成电气系统监控、管理中心。
通信管理层—-主要由通信管理单元、交换机等组成。
采用通信管理单元实现规约转换和装置通信,并转发站控层及DCS系统的遥控命令。
由于现场保护测控单元等智能设备数量多，一般机组10kV厂用电子系统、6kV厂用电子系统、380V厂用电子系统、厂用公用子系统和其他智能设备可分别组网,保证了系统的实时性和稳定性。
各子系统可分别设置通信管理单元，根据需要可为双机冗余设计。
风力发电机组在线状态监测系统
江苏华创光电科技有限公司
公司团队
1 企业概况
关于我们 · 我们的团队 Our Team 公司拥有一支由高学历、高素质人才组成的30 人创业团队，分别来自清华大学、电子科技大学、 湖南大学等知名高校。作为国内首批从事设备运行 健康管理的团队，见证了监测行业快速发展，积累 了丰富的行业经验，形成了科学的管理体系。 团队成员年轻而充满朝气，具有创新意识并勇 于迎接挑战。具备良好的社会责任感，愿为改善中 国工业现状，贡献一己之力。
江苏华创光电科技有限公司
功能特点
初级和高级报警（双保险）
风场区
数据采集
触发派单
二级报警策 略
WEB服务
警情发布
申请诊断
远程中心
警情和数据 同步
数据处理
执行反馈
二级报警 判断
报告发布
远程诊断
状态识别
一级报警 判断
一级报警策 略
警情发布
运维指导
数据存储
执行反馈
生成派单
初级报警：海量初筛，一键推送 高级报警：经验联动，智能辅助，节省人力，降低误报
2路转速信号通道 —转速脉冲触发电平VH≥16V —量程：1/60Hz ~ 150KHZ，转速值根据转轴单周脉冲数自动换算 —不确定度 ≤0.1%
8路工艺量通道 —信号类型 可设置为4-20mA输入或0-10V电压输入 —分辨率 0.01mA，针对4-20mA输入 0.005V，针对0-10V电压输入
系统概述
CMS3000设备信息管理系统，是江苏华创新一代完整的振动监测设备信 息管理系统。来自WPMS数据采集器的振动数据都集中到一个公共的数据库， 通过主控系统获取的机组相关的运行参数也集成到这个数据库中。
CMS3000（服务器）最低配置需求： CPU：主频1.5GHZ以上； 内存：1G及以上； 硬盘：80GB及以上； 操作系统：Windows Server 2008及以上版本、Win7及以上版本； 运行环境：Microsoft .NET Framework 4.0 运行工具：IE9、IE10、IE11、360浏览器(兼容模式)
电动机控制系统工作原理
电动机控制系统工作原理电动机控制系统是指对电动机进行控制和管理的一套系统，其工作原理是通过控制电源电压、电流和频率等参数，以实现对电动机速度、方向和转矩等性能的精确控制。
本文将介绍电动机控制系统的工作原理及其基本组成部分。
一、直流直流电动机控制系统是电动机控制系统中最常见和常用的一种类型。
其工作原理基于直流电机的特性，可分为电阻调速、励磁调速和PWM调速等方式。
1. 电阻调速方式电阻调速是通过加入外部可调电阻来改变电动机回路中的电阻，从而改变电动机的转矩和速度。
通过改变电阻的大小，可以调整电动机输出的转矩和速度。
电阻调速方式简单实用，但效率较低。
2. 励磁调速方式励磁调速是通过改变电动机的励磁电流来调整电动机的转矩和速度。
励磁调速方式具有响应速度快、控制精度高的特点，但也存在励磁能力有限的缺点。
3. PWM调速方式PWM调速方式是通过改变电动机供电电压的脉冲宽度来控制电动机的转矩和速度。
通过不断调整脉冲宽度，可以实现对电动机的精确控制。
PWM调速方式具有高效、精准的特点，被广泛应用于各种工业控制场景中。
二、交流交流电动机控制系统是对交流电动机进行控制和管理的一种方式。
交流电动机控制系统采用变频器作为主要控制设备，通过改变电源电压和频率，实现对电动机转速、转向和转矩等性能的精确控制。
变频器是一种能够改变电源频率和电压的装置，通过调整输出电压的频率和幅值来改变电动机的运行状态。
交流电动机控制系统通过变频器控制电源电压和频率，实现对电动机速度的精确调节。
变频器可以根据需要调整电源频率和电压，同时也能提供对电动机的保护功能。
三、电动机控制系统的基本组成部分1. 控制器控制器是电动机控制系统中的核心部件，负责接收控制信号并产生相应的控制动作。
控制器可以是硬件或软件实现的，其功能包括调速、转向、起停等。
2. 传感器传感器用于感知电动机的状态和环境参数，通过传感器采集到的数据，控制器可以实时了解电动机的运行情况，并做出相应的控制决策。
电机故障检测管理系统上位机软件设计
Ｈｏ ｔＣｏ ｐ ｅ ｏ ｔ ｒ ｓｇ ｏ ｏ ｏ ｓ ｍ ｕｔｒ Ｓ ｆｗａ ｅ Ｄｅ ｉｎ ｆＭ ｔ ｒ Ｆａ ｌ ｔｃ ｉｎ ａ ａ ａ ｅ ｅ ｔＳ ｓｅ ｕｔＤｅｅ ｔｏ ｎｄ Ｍ ｎ ｇ ｍ ｎ ｙ ｔｍ
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定性 强等优 点 。
关键词 ： 电机故 障检 测 管理 系统 ； 串行通 信 ； Ｃ ｍ ＭＳ ｏ ｍ控件 ； 据库 数
中图分 类 号 ： Ｍ ０ ． Ｔ ３７ １ 文献 标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ２ ３ ９（０ ８ ５—０ ３ ０ １０ —６ ３ ２ ０ ）０ ４９— ４
煤矿主通风机远程在线监测监视系统
煤矿主通风机远程在线监测监视系统摘要：文章介绍了煤矿主扇风机在线监测系统的硬件构成和软件设计，以及系统的功能和特点。
经实际运行检验，证明监测系统可以保证被监测风机的安全运行。
关键词：通风机；在线监测系统；计算机主通风机是煤矿生产重要设备之一，担负着向井下输送空气、带走风尘及污浊气流、确保井下人员安全生产的重任，保证风机安全可靠的运行关系重大。
而现有的大多数煤矿风机设备仍然是由人工进行设备的状态检测，因此由于人为原因或故障而导致风机停机造成风机停机，通风中断的事故时有发生，所以，对煤矿主通风机的实时监测势在必行。
文章开发的主扇风机在线监测系统通过采用多种传感检测，计算机数据采集和数据处理新技术，对矿井风压、风量、电机功率、风机轴温、电机绕组温度以及通风机开停状态信号进行实时采集，及时发现矿井通风异常状况，使之得到及时有效处理，有利于保证矿井生产的安全。
1主扇风机远程在线监测系统文章开发了一种基于工业计算机的风机在线监测监视系统，该系统由工业计算机、上位机软件(力控组态软件)、数据采集模块、现场传感器和无线通讯网络组成，对主扇风机的运行状况进行实时在线监测，自动采集记录分析数据，发现问题隐患及时报警，提高设备安全运行的可靠性，在保证矿井正确安全生产方面起着非常重要的作用。
1.1主要监测数据目前每个矿井的通风机一般为双机配置，1台工作，1台备用，每台通风机由两台电动机驱动。
为安全监测每台风机的工作状态，需对以下参数进行监测：①空气密度、风量和风压的测定；②电机参数：三相电压、电流、功率因数以及品质因数；③风机参数：通风机轴功率、输出功率、转速以及风机效率；④环境参数：环境温度、环境湿度和环境噪声。
1.2监测系统的硬件结构该系统硬件部分包括信号采集模块、数据采集模块和工控主机、显示打印模块三大部分，其结构如图1所示。
①信号检测模块。
信号检测模块包括下端传感器、变送器和信号处理板三部分。
系统中传感器采用电涡流式振动传感器、热电偶温度传感器、电容式压力传感器、电参数综合采集模块和采用高清摄像头的图像监视装置；信号变送器对前端传感器采集的信号隔进行离、放大、补偿、变换，具有抗干扰和延长传输距离的能力；信号处理板的功能是对变送器处理过的信号放大、滤波、隔离、类型变换。
电动机的故障诊断与智能监测系统
电动机的故障诊断与智能监测系统一、引言电动机作为工业生产中常见的设备之一，在生产过程中可能会遇到各种故障，给生产带来困扰。
因此，开发一种高效准确的电动机故障诊断与智能监测系统具有重要意义。
本文将探讨电动机故障诊断与智能监测系统的原理、应用及未来发展趋势。
二、电动机故障诊断原理1. 传统故障诊断方法传统的电动机故障诊断方法主要基于经验和直观判断，如通过声音、振动、温度等指标来判断电动机是否存在故障。
然而，这种方法存在主观性强、准确率低等问题。
2. 基于传感器数据的故障诊断基于传感器数据的故障诊断方法主要利用电动机工作过程中产生的振动、电流、温度等数据进行分析。
通过建立数学模型和采用信号处理算法，可以对电动机是否存在异常进行准确判断。
三、电动机智能监测系统的应用1. 故障预警电动机智能监测系统可以通过实时监测电动机的运行状态，分析数据并比对预设的故障模型，提前预警电动机的潜在故障，以避免因故障导致的停机和损失。
2. 故障诊断电动机智能监测系统可以根据传感器数据对电动机进行故障诊断，准确判断故障类型和位置。
通过及时的故障诊断，可以快速采取修复措施，避免故障扩大和带来更大的损失。
3. 运行优化电动机智能监测系统通过对电动机的运行数据进行分析，可以判断电动机的性能和效率。
通过优化电动机的运行参数，可以提高生产效率，降低能耗，并延长电动机的使用寿命。
四、电动机故障诊断与智能监测系统的发展趋势1. 数据驱动的故障诊断与预测随着大数据和人工智能技术的快速发展，电动机故障诊断与智能监测系统将更加依赖数据分析和模型算法，能够实现更准确的故障诊断和预测。
2. 云端监控与远程管理随着物联网技术的不断进步，电动机智能监测系统可以实现云端监控和远程管理，工程师可以通过手机或电脑随时随地监测电动机的运行状态，并进行相应的管理和维护。
3. 智能维修和预防性保养未来的电动机智能监测系统将结合机器学习和自动化技术，能够自主进行故障维修和预防性保养。
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高
锋， 阳
跃 ．电动 机 在 线 检 测 管 理 系 统
电动机在线检测 管理 系统
高 锋 ， 跃 阳
（ 江 大 学 电气 工 程 学 院 ， 江 杭 州 ３ ０ ２ ） 浙 浙 １０７ Nhomakorabea摘
要： 生产过 程 中 ， 目前主要 依 靠操作 工 定 时手 工对 电动机 的运 行 情 况进 行 巡检 和 记 录 ， 缺
点显 而 易见 。采用 电动机 在 线检 测管 理 系统 ， 时 可靠 、 及 自动地 对 电动机 运行 情 况进行 远程 在 线监
测， 并在 监 控服 务 器上 对 电动 机运行 情 况进 行统 计 、 分析 和 管理 ， 结合 数 据 库 大 大提 高 了故 障检 再
测 效率 。
关 键 词 ： 据 采 集 终 端 ； 控 服 务 器 ； 流 源 ； 贝 雪 夫 模 拟 滤 波 器 数 监 恒 切
省 了人力 物力 ， 高 了工业 生产 的安 全性 ， 提 生产 效率 也得 到 了保 障 。
（） ５ 监控 服务 器 能 够设 置 电动 机 转 速 ， 数 据 有 库 接 口， 大 的数据 分析 能力 ， 强 以及 绘 制数 据 曲线 的
功能 。
１ 系统 功 能
系统具 有如 下 功能 ：
中图分 类号 ：Ｈ１ Ｔ ７
文献标 识码 ： Ｂ
文章编 号 ： ０ — ５１ ２０ ）５ ０５ — ３ １ １ ４５ （０６０ — ０３ ０ ０
Ｅｌ ｃｒ ｃ Ｍ ｏ ｏ ｎ－ｉ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ａ ａ ｇ ｍ ｅ ｙ ｔ ｍ ｅ ｔ ｉ ｔ ｒＯ ｌ ｎｅ Ｅｘ ｍ ｎ ｔｏ ｎｄ Ｍ ｎａ ｅ ｎｔＳ ｓ ｅ
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｉ ｈ ｏ ｃｉ ｎ ｌｎｅ，ｎ ｗ ａｎ ｙ ｄ ｐ ｎ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓｔ ｈｅ ｋ ａ ｄ ｓ ｔｌ ｈ ｌｃｒｃ ｍｏｏ ｓ ｃ ｒｎｔ ｎ ｔｅ ｐｒｄｕ ｔｏ ｉ ｏ ｍ ｉ ｌ ｅ ｅ ｄ ｏ ｈｅｗｏ ｋ ｒ ｏ ｃ ｃ ｎ ｅｔｅｔ ｅ ｅ ｅ ｔ ｔｒ ｕｒｅ ｌ ｉ ｙ．
电动 机运 行状 态 的监 视 和 异 常 状 态 报警 等功 能 ， 节
（ ） 据 采 集 终 端 具 有 断 电保 护 功 能 ， 证 参 ３数 保
数 （ 电动 机号 ， 障 信息 等 ） 丢失 。 如 故 不 （ ） 控 服务 器能 随 时查 询 某 台电 动机 的实 时 ４监
运行 状 况 。
２ 电 动 机 在 线 检 测 管 理 系统
根 据 工 厂 实 际生产 情 况 ， 据 采 集 终 端安 装 在 数 厂 房 内 ， 监控 服 务器 安 装 在 控 制 室 内 ， 而 因此 ， 们 它 之 间需 要用 Ｒ －８ Ｓ４ ５总线 ¨ 扩展 通信距 离 ， 电动 机 在
线 检 测管 理 系统 如 图 １所示 。
０ 前 言
在 化 工 生产 过 程 中通 常要 用 到 大量 的 电动 机 ，
的温度 或振 动达 到危 险值 时 ， 能够 主动 发 出警 告 ， 监 控 服务 器 能 识 别 警 告 ， 出报 警 信 号 并 通 知 相 关 发
人员 。
电动机 运行 的状 态 直接影 响 着生产 效率 和产 品 的质 量 。笔者 研制 的 电动机 在线 检测 管理 系统 具有 网络 化功 能 ， 只需一 台监 控 服务 器 便 可 以实 现 对 几 十 台
（） １ 数据 采集 终端 能 够 连 续对 电动 机 轴 的 振动 和温度 信 息进行 采 样 ， 定 时 申请 向监控 服务 器发 并
送采样 数 据 ， 定 时 间隔可调 。 其 （ ） 据 采 集 终 端 有 实 时 数 据 分 析 能 力 ， 轴 ２数 当
ＧＡＯ ｎｇ，ＹＡＮＧ ｅ Ｆｅ Ｙｕ
（ ｏｌ ｅ ｆＥ ｅ ｒ ａ Ｅ ｇｎ ｅｉ ， ｈ ａ ｇ Ｕ ｉ ｒ ｔ，Ｈ ｎ ｚ ｏ ０ ７ ｈｎ ） Ｃ ｌ ｇ ｌ ｔ ｃ ｌ ｎ ｉｅ ｎ Ｚ ｅ ｎ ｎｖ ｓ ｙ ａ ｇｈ ｕ３ ２ ，Ｃ ｉ ｅ ｏ ｃｉ ｒｇ ｉ ｆ ｅｉ １ ０ ａ